SU1318323A1 - Составные валки профилегибочного стана - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к инструменту профилегибочного стана, и может быть использовано при производстве деталей типа гнутых профилей из металлической сетки. Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет исключени  см ти  проволок , образующих сетку. Составные валки профилегибочного стана содержат краевые рабочие жесткие формующие элементы и эластичные т говые элементы, размещенные между формующими элементами и вьтолненные в виде эластичного бандажа, установленного на металлической втулке. Наружный диаметр эластичного бандажа и основной диаметр формующих элементов каждого валка св заны расчетной зависимостью . При попадании заготовки в рабочую полость валков внедрение проволок в эластичные элементы создает т говое усилие, протаскивающее заготовку через рабочий контур формующих элементов. 2 ил. с 5 (Л 00 00 со

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к инструменту профилегибочного стана, и может быть использовано при нроиз- водстве деталей типа гнутых профилей из металлической сетки.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий за счет исключени  см ти  проволок, образующих сетку

На фиг.1 изображены составные вал- ки, продольный разрез в осевой плоскости; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Составные валки профилегибочного стана состо т из нижнего 1 и верхне- го 2 составных валков.

Нижний составной валок 1 установлен на рабочем валу 3 и состоит из формующих жестких дисковых элементов 4 с основным диаметром DQ, располо- женного между ними эластичного цилиндрического элемента .5 с наружным

диаметром D. , состо щего из жесткоп

го металлического основани  6 и эластичного бандажа 7 в виде литой втулки из твердой резины или полиуретана установленной с нат гом на основание 6, и дистанционных втулок 8.

Верхний составной валок 2 установлен на рабочем валу 9 и состоит из формуюищх цилиндрическо-конусных жестких элементов 10 с основным диаметром D(,2 , расположенного между ними эластичного элемента 11с наружным диаметром D , состо щего из жесткого металлического основани  12 и эластичного бандажа 13 в виде литой втулки из твердой резины или полиуретана, установленной с нат гом на основании 12.

Составные нижний 1 и верхний 2 валки кинематически св заны с соответствующими рабочими валами 3 и 9 посредством шпонок 14 и 15 и закреплены зажимными гайками 16 и 17. Верх НИИ и нижний валки, сведенные до зазора между формующими рабочими элементами: дисковыми 4 и конусно-цилиндрическими 10, равного толщине сетки по номинальному размеру в два диаметра сетки li, образуют рабочий контур валков. Нижний 1 и верхний 2 валки в сборе в сочетании с приводом рабочих валов образуют клеть.

Величина основных диаметров Dg и DOJ на соответствующих рабочих валах 3 и 9 зависит от соотношени  угловых скоростей вращени  со и Wi нижнего и верхнего рабочих валов и имеет обратно пропорциональную зависимость:

. 2

D

ог

W.

где и, - углова  скорость нижнего

вала;

W2- углова  скорость верхнего вала.

UJ,

При передаточном отношении 1

г

диаметры D и о равны между собой. Наружные диаметры эластичных элементов D и D наход тс  в следую-, щей зависимости от основных диаметров DO и DO : .

0,+ 2 , 0, + П;

.

D,

+ h.

При зазоре ручь  между формующими элементами верхнего 2 и нижнего 1 валков, равном номинальной толщине сетчатой заготовки 18 по зависимости h 2 d, зазор между т говыми элементами валков определ етс  зависимостью

O.h..|,

5 0

5 0

5

где h - зазор между рабочими поверхност ми формующих элементов валков;

h. - зазор между наружными диаметрами т говых эластичных элементов 5 и 11; d - диаметр проволоки сетки.

При гибке сетки в валках профилегибочного стана величина т гового усили  зависит от величины зазора между т говыми элементами, диаметра т говых элементов валков и рассто - ни  между поперечными проволоками 19 сетчатой заготовки 18.

При соотношени х зависимости

(, + h, если

проволока, перемещаема  по уровню формовки профил , входит в контакт с наружным диаметром эластичного т гового элемента D,, на рассто ние

И

от осевой плоскости валков, создаетс  посто нное т говое усилие дл  перемещени  заготовки, при этом а- рассто ние от осевой плоскости вал0 i h 2 и D,

ков до центра контактной с наружным диаметром D, т гового элемента проволоки; t - шаг сетки (рассто ние между поперечными проволоками).

Т говое усилие возрастает в момен вхождени  поперечной проволоки 19 в осевую плоскость валков и достигает

t наименьшего значени  при а , т.е.

при минимальных захватах поперечных проволок.

Величина т гового усили  мимимальна при h d .

Величина т гового усили  макси- мальна при h О, т.е. наружные диаметры D и D эластичных элементов касательны друг другу.

Составные валки работают-следующим образом.

При принудительной подаче от автоматического устройства сетчата  заготовка 18 попадает в р абочую полость валков, где продольные проволоки 20 внедр ютс  в тело верхнего эластично го элемента 11, а поперечные проволоки 19 - в тело нижнего эластичного элемента 5. При этом при зазоре межд наружными поверхност ми h. О продольные проволоки 20 полностью обжи- маютс  эластичным элементом 11, а поперечные проволоки 19 внедр ютс  в тело эластичного элемента 5 в момент их нахождени  в осевой плоскости валков. Это внедрение проволок в эластичные элементы создает сильное т говое усилие, протаскивающее сетчатую заготовку 18 через рабочий контур формуюпр х элементов 4 и 10, не создаюпщй т гового усили . При внед- рении проволок в эластичные элементы формуемые элементы сетчатого профил  свободно проскальзывают между рабочими поверхност ми формующих элементов 4 и 10, подгибаютс  на задний угол отгибающими участками валков. Происходит процесс гибки с одновременным перемещением сетчатой заготовки 18 в следующую пару валков (не показано).

Предлагаема  конструкци  валков по сравнению с известной расшир ет технические возможности профилеги- бочного стана за счет создани  надежного т гового усили  эластичными т говыми элементами и лучших условий

формовки за счет создани  зазора по номинальной .гпдине сетки между основными диаметрами, позвол   профилировать издели  из сварной металлической стеки, обеспечива  нар ду с технологическими преимуществами лучшее качество профилей.

Применение предлагаемых валков позвол ет перевести изготовление деталей клеточных батарей дл  содержа- .ни  птицы из рулонной металлической сетки на высокопроизводительные линии отрезки и профилировани  вместо многооперационной резки и гибки.

Замена многооперационной штамповки профилированием в автоматической линии улучшит качество деталей, в 3-4 раза повысит производительность труда и обеспечит экономию сетчатого материала на 5-10% за счет более рационального раскро  из рулонного материала .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Составные валки профилегибочного стана, преимущественно дл  гибки изделий из металлических сеток, содер- , жащие установленные на верхнем и ниж нем валах жесткие рабочие и дистанционные дисковые элементы, отличающиес  тем, что, с целью повьшени  качества деталей за счет исключени  см ти  проволок, валки снабжены эластичными т говыми элементами , размещенными между жесткими рабочими элементами, и выполненными в виде эластичного бандажа, установленного на металлической втулке, при этом наружный диаметр эластичного бандажа каждого валка превьшгает основной диаметр рабочих элементов соответствующего валка и определ етс  по следующей зависимости:

   0„ + ,.D, + h ,

   где DO - основной диаметр рабочих

   элементов валка; Вц - наружный диаметр эластичного бандажа;

   h - зазор между жесткими рабочими элементами верхнего и нижнего валков, равный двум диаметрам проволоки, образующей металлическую сетку.

   10 12 13 15 IД I f I

   Фиг.1

   И-А

   HH,

   Фиг.г

   Составитель Л.Самохвалова Редактор И.Николайчук Техред М.Ходанич .Корректор-С,Шекмар

   Заказ 2456/8

   Тираж 732Подписное

   ВНИРШИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4