SU1424904A1 - Поточно-механизированна лини дл обработки труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству труб, и-может быть .использовано преимущественно дл  обработки труб нефт ного, сортамента. Цель - расширение технологических возможностей линии и повышение стойкости инструмента . Предложенна  лини  состоит . из поворотной решетки 1, станка 2 дл  обрезки концов и сн ти  фасок, за которым устанавл1-шают машину 3 внутренней раскатки труб и мапГИНу 4, на которых обжимают конец трубы на конус, шаблонирующей машины 5, станков 6 дл  нарезки резьбы со стороны муфтового конца, муфтонаверточных станков 7, гидропресса 8, станка 9, на котором нарезают резьбу на ниппельном конце, и кольценаверточного 10 и ниппеленаверточного 11 станков. Далее в линии разметаютс  измерительные устройства 12, весы 13, машина дл  клеймени  14, маркировочное устройство 15, поворотна  решетка 16 и отвод щий рольганг 17. Раскатна  машина 3 содержит упор, с которым контактирует обрабатываема , труба с расположенным перед ним опорным конусом, в котором размещены холостые ролики, установленные в сепараторе. Дл  креплени  роликов используют шаровые опоры , при1-1енение которых позвол ет уменьшить износ торцовых поверхностей роликов.4 ил. о g (Г 4 ГО 4: СО О

Description

Изобретение относитс  к производству труб, а именно к оборудованию

: дл  обработки труб нефт ного сортаi мента.

Целью изобретени   вл етс  расшиi рение технологических возможностей линии, а также повышение стойкости

i деформирующего инструмента.

i На фиг. 1 представлена обща  схеi ма поточно-механизированной линии

I дл  обработки труб; на фиг, 2 - схем процесса профилировани  в машине дл  внутренней прокатки; на фиг, 3 - схема установки деформирующих роликов; на фиг, А - схема процесса профилировани  в машине дл  обжима.

Предложенна  лини  дл  обработки труб включает поворотную решетку 1, подающую трубу с прокатного стана,. станок 2 дл  обрезки концов и сн ти  фасок, машину 3 внутренней раскатки, машину 4 обжима труб, на конус, шаб- лонируюшую машину 5 проверки соответстви  внутреннего диаметра требовани м стандарта, станки 6 и 7 дл  нарезки резьбы и навертки муфт, гидропресс 8 и станок 9 нарезки резьбы, станки 10 и 11 дл  навертки колец и ниппелей, В линии размещены измеритель 12 длины, весы 1.3, клеймовоч- на  14 и маркировочна  15 мащины, поворотна  решетка 16, примыкающа 

IB процессе поворота к карману 17 дл  сбора труб 18.

Машина 3 (фиг. 2) дл  внутренней

раздачи труб состоит из упора 19, направл ющего конуса 20 и роликовой

;обоймы с роликами 21, закрепленными в сепараторе 22 с помощью шаровых опор 23, ограниченных с одной стороны сферической проточкой в роликах, а с другой - сухар ми 24 сепаратора. Дл  фиксации трубы 18 в процессе обработки служит зажимное устройство 25,

Аналогичным образом устроена машина 4 обжима труб (фиг, 4), Отличи  этой машины заключаютс  в том, что роликова  обойма разметена внутри направл ющего конуса 20,

Обработка труб на предлагаемой поточно-механизированной линии осуществл етс  следующим образом,

Труба 18 с прокатного потока поступает на поворотную решетку I. После обрезки концов и сн ти  фасок на станке 2 трубы подвергают профилированию на Mamimax 3 внутренней рас5

0

5

0

5

5

0

5

катки и обжиму на конус на машинах 4, После окончани  процесса профилировани  трубы с помощью шагающих балок передаютс  к щаблонируюшей машине 5, провер ющей соответствие внутреннего диаметра требовани м . стандарта. На трубах, прошедших щаб- лонирование, нарезают резьбу со стороны муфтовой части на станках 6 и наворачивают муфты на станках 7, Трубы с навернутьми муфтами испытьшают на гидропрессе 8 и передают на станки 9, где нарезают резьбу на ниппельном конце. Затем на станках 10 и 11 наворачиваютс  кольца и нищтел .

Трубы с навернутыми муфтами, кольцами и ниппел ми измер ютс  измерителем 12, взвешиваютс  на весах 13, клейм тс  машиной 14 и-маркируютс  машиной 15. Далее трубы попадают на поворотную решетку 16, ередаютс  этой решеткой в карман |7 дл  сбора труб 18 и отправл ютс  на склад готовой продукции.

Процесс профилировани  концов труб на конус внутренней раскаткой происходит следующим образом.

Труба 18 задаетс  в машину до упора 19, При эиом опорный конус 20 находитс  в исходном положении и диаметр калибра, образованного холостыми роликами 21, установленными в се-- hapaTope 22, на 5-10 мм меньше внутреннего .диаметра трубы,

Дл  креплени  роликов в сепараторе используютс  шаровые опоры 23 (фиг. 3), которые взаимодействуют с одной стороны с шаровыми расточками торцов роликов, а с другой - с цилиндрическими канавками сменных сухарей 24, установленных в проемах сепаратора. Затем труба зажимаетс  в устройстве 25, упор отводитс  и труба приводитс  во вращение. Опорный конус 20 совершает осевое перемещение в направлении А, а деформирующие ролики перемещаютс  в направлении А(, увеличива  диаметр калибра. При этом шаровые опоры 23 перемещаютс  по цилилдрическим канавкам сухарей 24,

После окончани  процесса раскатки опорный конус движетс  в направлении В, уменьша  размерь; калибра, а ролики перемещаютс  в направлении В , уменьша  размер калибра и освобожда  трубу.

3U

Процесс обработки в машине дл  наружного обжима аналогичен описанному . Отличие заключаетс  лишь в том, что радиальное переметение деформирующих роликов 21 осутествл етс  за счет осевого переметени  опорного конуса 20.

Установка в поточной линии машин дл  профилировани  внутренней раскаткой позвол ет обрабатьгоать трубы, прокатанные с использованием всего пол  допуска (как плюсового, так и минусового), расшир   таким образом технологические возможности предлагаемой линии по сравнению с известными решени ми. При этом, профилирование участка трубы на конус с углом

наклона образующей,равным углу наклона образующей резьб ы, обеспечивает выполнение требований стандарта по минимальной толщине стенки трубы по резьбе. Это обсто тельство позвол ет обрабатывать трубы, прокатанные в минусовом поле допуска и по толщине стенки.

Применение шаровых опор дл  установки деформирующих роликов позвол ет уменьшить износ их торцевых поверхностей.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Поточно-механизированна  лини 

   дл  обработки труб, содержаща  уста044

   новленные по ходу технологического процесса св занные между собой транспортными средствами трубообрез- ные станки, машину дл  шаблонирова-. ни , трубонарезные станки, станки дл  навертки муфт, колец и ниппелей , устройство дл  замера длины, поштучного взв еп ивани , клеймени ,

   маркировки, а также средство дл 

   профилировани  конца трубы, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологи еских возможностей и повышени  стойкости инструмента , средство дл  профилировани  конца трубы размещено после трубооб- резных станков и выполнено в виде последовательно установленных машин дл  профилировани  концевых участков труб внутренней раскаткой деформирующими роликами и дл  наружного обжима на конце деформирующими роликами , при этом деформирующие ролики машин дл  раската и обжима расположены в сепараторах на шаровых опорах , установленных с возможностью. взаимодействи  с одной стороны с шаровыми расточками торцов ро-. ликов, а с другой - с цилиндрическими канавками сменных сухарей, - размещенных в проемах сепараторов .

   J8

   Ь,

   в

   Фи&2

   z§

   SS:

   фив.3

   ю