SU1754235A1 - Технологический инструмент дл продольной прокатки труб - Google Patents

Abstract

Использование при продольной прокатке тоуб а также пои поокатке-еолочении труб через роликовую волоку с приводными или неприводными валками Суть изобретени  состоит в том, что в технологическом инструменте дл  продольной прокатки труб ручьевыми валками образован круглый калибр с разъемом Коротка  оправка на обжимном конусном участке имеет лыскй, расположенные равномерно по периметру. Лыски расположены по разъему калибра до осевой плоскости валков, с которой совмещено начало цилиндрической части оправки 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к трубному производству и может быть использовано при продольной прокатке труб, а также при прокатке-волочении труб через роликовую волоку с приводными и неприеодными валками.

Известен технологический инструмент дл  продольной прокатки труб на автомат- стане, содержащий образующие кругло- овальный калибр ручьевые валки и установленную Ёнутри круглоовального калибра сопр женную большим основанием с цилиндрическим участком конусную оправку .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  инструмент стана непрерывной прокатки труб, включающий несколько пар валков с овальным незамкнутым калибром, расположенных между парами валков с крутым калибром, который выполнен без выпусков и посто нного диаметра у всех пар и ступенчатую с возрастающим диаметром

по ходу прокатки оправку с числом ступеней , соответствующим числу калибров.

Однако известный инстурмент не обеспечивает в каждом калибре равномерного по периметру обжати  стенки, что вызывает повышение удельных давлений по контактной поверхности, течение металла в попе- ре°ном направлении, сдерживает течение металла в продольном направлении по гребню ручь  калибра и ограничивает разовую деформацию

Целью изобретени   вл етс  позыше- ние точности труб путем снижени  удельных давлений по контактной поверхности и повышени  разовой деформации.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что технологический инструмент дл  продольной прокатки труб содержит ручьевые валки, образующие круглый калибр с разъемом и закоепленную короткую оправку с цилиндрической калибрующей частью и с обжимным увеличивающегос  к ней попеС

со

речного сечени  участком, на котором выполнены равномерно по периметру расположенные лыски уменьшающейс  глубины к цилиндрической части и расположены по разъему калибра до осевой плоскости валков , с которой совмещено начало цилиндрической части опразки,

Такое исполнение инструмента создает по периметру деформационной зоны более однородное напр женное деформированное состо ние металла, обеспечивающее снижение удельных давлений по контактной поверхности и поеышенме разовой де- формации.

На фиг.1 изображен предлагаемый инструмент , вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1, на фиг.5 - сечение В-В на фиг.1.

Технологический инструмент дл  продольной прокатки труб включает пару валков 1 и 2 с. круглым калибром, размещенную внутри круглого калибра закрепленную на стрежне 3 оправку 4 с цилиндрической калибр ющей частью и с обжимным увеличивающегос  к ней поперечного сечени  участком. На обжимном участке оправки 4 выполнены равномерно по периметру расположенные лыскм 5 уменьшающейс  глубины к цилиндрической части и расположенные по разъему 6 калибра до осевой плоскости валков 1 и 2, с которой совмещено начало цилиндрической части оправки 4.

Прокатку труб с использованием предлагаемого инструмента осуществл ют следующим образом.

Заготовку 7 задают в круглый калибр 1 и 2 с расположенной в нем оправкой 4. На входе в деформационную зону лыски имеют большую глубину и полости, образующиес  лыскамиБ, воспринимают излишки металла по разъему калибра, что обеспечивает вхождение заготовки 7 в ручей круглого калибра 1 и 2 без закусывани . По мере продвижени  заготовки 7 зазор по разъему 6 круглого калибра 1 и 2 уменьшаетс  и создаютс  услови , преп тствующие затеканию в разъем

металла. С началом обжати  стенки по гребню ручь  калибра на оправке начинает уменьшатьс  глубина лысок, что вызывает обжатие стенки |иа участках, прилегающих к

разъемам 6. Стенка на этих участках обжимаетс  изнутри заготовки 7. На пыходе деформационной зоны инструмент образует кольцевой зазор, равномерно распределенный по периметру, что обеспечивает формирование круглого сечени  трубы с одинаковой толщиной стенки по ее периметру , Обжатие стенки по всему периметру заготовки 7 создает в деформационной зоне более однородное напр женно-деформированное состо ние металла, что обеспечивает снижение удельных давлений по контактной поверхности и повышение разовой деформации.

Предлагаемый инструмент опробован

при изготовлении труб 40x2,5 мм из заготовки 41,5x4 мм. Трубы изготавливали за один проход с разовой деформацией ,6, При использовании предлагаемого инструмента создаютс  услови , преп тствующие затеканию металла в разъем калибра, и достигаетс  более равномерна  деформаци  по периметру деформационной зоны и более высока  степень разовой деформации.

Фор мула из обретени 

Технологический инструмент дл  продольной прокатки труб, содержащий ручьевые вапки, образующие круглый калибр с разъемом, и закрепленную короткую оправку с цилиндрической калибрующей частью и обжимным увеличивающегос  к ней поперечного сечени  участком, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности труб путем снижени  удельных давлений по

контактной поверхности и повышени  разовой деформации, на обжимном участке оправки выполнены равномерно по периметру лыски уменьшающейс  глубины к цилиндрической части, которые расположены по

разъему калибра до осевой плоскости валков , с которой совмещено начало цилиндрической части оправки.

ffWqb

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Технологический инструмент для продольной прокатки труб, содержащий ручьевые валки, образующие круглый калибр с разъемом, й закрепленную короткую оправку с цилиндрической калибрующей частью и обжимным увеличивающегося к ней поперечного сечения участком, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения точности труб путем снижения удельных давлений по контактной поверхности и повышения разовой деформации, на обжимном участке оправки выполнены равномерно по периметру лыски уменьшающейся глубины к цилиндрической части, которые расположены по разъему калибра до осевой плоскости валков, с которой совмещено начало цилиндрической части оправки.