CN106017799A - 一种以齿节圆定位的用于齿圈静平衡的静平衡结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以齿节圆定位的用于齿圈静平衡的静平衡结构,包括心轴体、心轴定位盘和滚棒,心轴定位盘安装在心轴体上,定位心轴盘外圆周表面上开有2个以上且均布的沿轴向的圆弧槽及与圆弧槽相切的圆弧凸轮面,工作时,滚棒可在圆弧槽及与圆弧槽相切的圆弧凸轮面内沿定位盘周向滚动,工作时,均布的圆弧槽可分别与齿圈内齿齿槽的位置相对应。本发明取消了以往静平衡心轴上的螺母、压盖等零件,使平衡心轴的重量大幅减轻,提高了静平衡试验的精度,装夹零件也较普通平衡心轴方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种静平衡结构,具体涉及一种以齿节圆定位的用于齿圈静平衡的静平衡结构。
背景技术
在以往行星传动装置中齿圈类零件进行静平衡试验时,均采用对齿圈内齿齿顶圆进行公差加严控制,设计静平衡心轴以内齿齿顶圆定位,采用端面压紧形式固定零件的方法,对齿圈类零件进行静平衡试验。
行星传动装置中齿圈类零件多采用渗碳淬火的热处理方案,零件结构多为薄壁环状零件,直径尺寸相对较大。由于齿圈类零件具有以上特点,传统的齿圈静平衡方法存在以下问题:
(1)需提高齿顶圆的加工精度,由于齿圈类零件多为薄壁弱刚性零件,且齿顶圆为断续切削,齿顶宽度较小,因此齿顶圆的加工测量均较为困难。
(2)齿顶圆与平衡心轴存在配合间隙,且平衡时的定位基准齿顶圆与使用状态的齿节圆定位存在基准转换误差,因此平衡精度不高。
(3)齿顶圆与平衡心轴存在配合间隙,为保证平衡的正常进行,均需用压盖将心轴与齿圈位置固定。由于齿圈类零件多为薄壁环状零件,且直径尺寸相对较大,导致心轴定位盘、压盖重量大,造成心轴重量与零件重量之比较大,影响零件的平衡精度。
发明内容
本发明通过采用齿圈与平衡心轴之间增加滚棒的静平衡结构,解决了目前单纯使用静平衡心轴加端盖结构造成的平衡精度不高的问题。
本发明是由以下技术方案实现的:
一种以齿节圆定位的用于齿圈静平衡的静平衡结构,包括心轴体、心轴定位盘和滚棒,心轴定位盘安装在心轴体上,定位心轴盘外圆周表面上开有沿轴向的圆弧槽及与圆弧槽相切的圆弧凸轮面,工作时,滚棒可在圆弧槽及与圆弧槽相切的圆弧凸轮面内沿定位盘周向滚动。
心轴定位盘外圆周表面上开有的沿轴向的圆弧槽及与圆弧槽相切的圆弧凸轮面为2个以上且均布,工作时,均布的圆弧槽可分别与齿圈内齿齿槽的位置相对应。
本发明由于采取以上技术方案,其具有以下优点:
(1)无需因为零件需进行静平衡试验而提高齿顶圆加工精度,降低了生产成本;
(2)实现了静平衡试验的基准与实际使用状态基准的一致,且消除了心轴与齿圈之间的配合间隙,提高了齿圈静平衡试验的精度;
(3)由于实现了心轴与齿节圆的无间隙定位且心轴定位盘上的圆弧凸轮面与滚棒之间能够实现自锁,取消了以往静平衡心轴上的螺母、压盖等零件,使平衡心轴的重量大幅减轻,提高了静平衡试验的精度。装夹零件也较普通平衡心轴方便快捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的右视图。
具体实施方式
如图1-2所示,本发明是一种以齿节圆定位的用于齿圈静平衡的静平衡结构,包括心轴体1、心轴定位盘2和滚棒3,心轴定位盘2过盈压装在心轴体1上。心轴定位盘2上设有保证三个滚棒3尽量均布且与齿圈内齿位置对应的三个圆弧槽及与圆弧槽相切的三处位置准确的圆弧凸轮面。
三个滚棒3放入齿圈齿槽内后,旋转齿圈,滚棒3在圆弧凸轮面的推动下,实现心轴与齿节圆的无间隙定位。圆弧凸轮面与滚棒3之间能够实现自锁,因此以齿节圆定位的静平衡心轴无需增加压盖。为保证三个滚棒3的位置互换而不影响平衡精度,三个滚棒3的长度与直径均应具有一致性。为保证齿圈的平衡精度,应先使用与齿圈内齿参数一致,自身平衡良好的二级工具对心轴进行静平衡。
本发明的工作原理和工作过程如下:
将齿圈装入定位盘,沿定位盘上的三处圆弧槽将三个滚棒装入齿圈内齿齿槽,顺时针旋转齿圈,滚棒在圆弧凸轮面的推动下,实现心轴与齿节圆的无间隙定位。圆弧凸轮面与滚棒之间实现自锁。零件安装完成,可进行静平衡试验。
本发明通过齿圈与平衡心轴之间增加滚棒,通过滚棒实现平衡心轴与齿圈齿节圆无间隙定位,从而实现降低齿顶圆加工精度,提高平衡精度的目的。
Claims (2)
1.一种以齿节圆定位的用于齿圈静平衡的静平衡结构,其特征是:包括心轴体、心轴定位盘和滚棒,心轴定位盘安装在心轴体上,定位心轴盘外圆周表面上开有沿轴向的圆弧槽及与圆弧槽相切的圆弧凸轮面,工作时,滚棒可在圆弧槽及与圆弧槽相切的圆弧凸轮面内沿定位盘周向滚动。
2.根据权利要求1所述的一种以齿节圆定位的用于齿圈静平衡的静平衡结构,其特征是:心轴定位盘外圆周表面上开有的沿轴向的圆弧槽及与圆弧槽相切的圆弧凸轮面为2个以上且均布,工作时,均布的圆弧槽可分别与齿圈内齿齿槽的位置相对应。
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