SU1581402A1 - Устройство дл редуцировани стержневых заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению, точнее к устройствам дл  обработки металлов давлением без нагрева. Цель изобретени  - повышение качества получаемых изделий, надежности устройства и снижение его энергоемкости. Устройство дл  редуцировани  стержневых заготовок содержит вращающийс  вокруг своей оси корпус 1 с центральным цилиндрическим отверстием, не менее трех неприводных деформирующих валков 5, каждый из которых выполнен с коническим концом, опорной цилиндрической частью и головкой, св занной с опорным вращающимс  элементом. Валки 5 смонтированы в наклонных отверсти х под одинаковым углом к продольной оси корпуса 1. Радиальные игольчатые подшипники 6 смонтированы на опорной цилиндрической части валков 5. Опорный вращающийс  элемент каждой головки деформирующего валка 5 содержит упорный подшипник 8. Каждый деформирующий валок снабжен фиксатором от осевого сдвига валков, включающим регулировочный элемент 9, шарик 10, подпружиненный пружиной 11, смонтированные в отверсти х крышки 13. Угол наклона образующей конического конца каждого деформирующего валка равен углу наклона оси этого валка к продольной оси корпуса 1. Конический конец и участок опорной цилиндрической части каждого деформирующего валка 5 размещены в центральном цилиндрическом отверстии корпуса. Расположение осей деформирующих валков в устройстве под углом редуцировани  и возможность регулировани  величины очага деформации позвол ют повысить качество получаемых изделий, надежность устройства и снизить его энергоемкость. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , точнее к устройствам дл  обработки металлов давлением без нагрева .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемых изделий за

счет увеличени  точности их диаметральных размеров, надежности устройства и снижение его энергоемкости за счет уменьшени  потерь на трение валков о корпус при редуцированиио

На фиго изображено устройство дл  редуцировани  стержневых заготовок; на фиг,2 - вид А на фиг01; на фиг03 - Процесс редуцировани  стержневой заготовки .

Корпус 1 с помощью лысок 2 и стопорных винтов 3 креп т к шпинделю 4 станка0 Корпус 1 приводитс  во вращение вокруг своей оси шпинделем 4 Корпус 1, кроме центрального цилиндрического отверсти , содержит не менее трех наклонных отверстий, в которых смонтированы неприводные деформирующие валки 5о Валок 5 содержит усеченный конус с углом наклона образующей к своей оси, равным углу наклона осей валков 5. Таким образом, образующие усеченных конусов валков 5 оказываютс  параллельными оси корпуса и поэтому боковые поверхности усеченных ко нусов  вл ютс  калибрующими поверхност ми размера диаметра, полученного в результате деформации

Конические поверхности валков 5 полностью выведены в центральное от- верстие корпуса 1„ Опорна  цилиндрическа , поверхность валков 5 выведена в центральное отверстие частично,

,

25

30

5

40

50

только на величину, необходимую дл  создани  очага деформации,- Остальна  часть опорной цилиндрической поверхности валков 5  вл етс  опорной по-1 верхностью Валки 5 опираютс  на радиальные и упорные подшипники,, Радиальные подшипники состо т из набора игольчатых радиальных подшипников 6о К поверхност м трени  подведена смазка с помощью пресс-масленок 7. Осева  нагрузка воспринимаетс  упорными подшипниками 8. Между валками 5 и подшипниками 8 установлены регулировочные прокладки-9о При изменении толщины прокладок на величину j Г изменение диаметра D составит

3D 2 и & sin cf. ,

где eL - угол наклона осей валков 5 к продольной оси корпуса 1„

Фиксаци  валков 5 от центробежных сил при холостом ходе выполнена с помощью шариков 10, пружин 11 и регулировочных винтов 12, установленных в крышке 13о

Неприводные валки 5 расположены друг против друга попарно,и, обега  поверхность заготовки 14, описывают внутренний профильо

Устройство работает следующим образом .

Корпус 1 с неприводными валками 5 креп т в пиноли 15 задней бабки станка с помощью лысок 2. Заготовку 14 креп т в патроне 16 токарного станка. Патрону 16 с закрепленной заготовкой сообщают вращение0 Заготовку 14 прот гивают через центральное отверстие вращающегос  корпуса 1, в котором не51581402

риводные деформирующие валки 5, обеа  поверхность заготовки 14, редуциуют ее диаметр. Набор регулировочых прокладок 9 позвол ет обрабатыать заготовки различных диаметров.

с от ки ны р щ ф ин к че во щ т ви р ко к то ка эт ра де ка ра де кл ос

Упрощение конструкции, расположение осей валков под углом редуцировани , объединение рабочих и опор- ных поверхностей в одно целое и введение регулировки получаемого диаметра позвол ет повысить качество получаемых изделий, надежность устройства и снизить его энергоемкость

Claims (1)

1. Устройство дл  редуцировани  стержневых заготовок, содержащее вращающийс  вокруг своей оси корпус с центральным цилиндрическим отверстием , по меньшей мере три наклоненных под одинаковыми углами к продольной оси корпуса, неприводных деформиру- ющих валка, каждый из которых выполнен с коническим концом, опорной цилиндрической частью и головкой, св занной с опорным вращающимс  элемен

том, а также жестко св занную с корпу-30 прилегающий к нему участок опорной

Q

5

5

ступен ми диаметров, увеличивающихс  от ступени к ступени в сторону крышки корпуса, в крышке выполнены соос- ные с отверсти ми корпуса сквозные ртверсти  под фиксаторы, опорный вращающийс  элемент каждой головки деформирующего валка выполнен в виде индивидуального упорного подшипника качени , смонтированного на цилиндрической части деформирующего валка с возможностью взаимодействи  с обращенным к этой цилиндрической части торцом головки через выполненную в . виде шайбы регулировочную прокладку и размещенного в полости наибольшего диаметра соответствующего отверсти  корпуса, каждый игольчатый подшипник качени  размещен в полости промежуточного диаметра этого отверсти , а кажда  полость с наименьшим диаметром этого отверсти  выполнена с диаметром, равным диаметру цилиндрической части деформирующего валка, и со смазочными канавками, при этом угол наклона образующей конического конца каждого деформирующего валка равен углу наклона оси этого валка к продольной оси корпуса, а конический конец и

сом крышку с центральным отверстием, отличающеес  тем, что, с целью, повышени  качества получаемых изделий за счет увеличени  точности их диаметральных размеров, надежности и снижени  энергоемкости за счет уменьшени  потерь на трение валков о корпус при редуцировании, оно снабжено фиксаторами от осевого сдвига деформирующих валков, радиальными игольчатыми подшипниками качени  и регулировочными прокладками по числу деформирующих валков, в корпусе выполнены сквозные отверсти  дл  размещени  деформирующих валков с трем 

цилиндрической части деформирующего валка размещены в центральном цилиндрическом отверстии корпуса

2 Устройство поп.1,отличающеес  тем, что каждый фиксатор от осевого сдвига деформирующего валка выполнен в виде установленного в соответствующем отверстии крышки с возможностью регулировочного перемещени  вдоль оси отверсти  элемента и шарика, подпружиненного относительно опорного элемента и установленного с возможностью взаимодействи  с наружным торцом головки соответст-

вующего деформирующего валка.