Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке. По основному авт. св. № 845981 известен штамп дл двухпереходной выт жки, содержащий нижнюю плиту, на которой жестко установлена матрица первой выт жки с фиксаторами и шарнирно закрепленные двуплечие рычаги, одним концом вход щие в горизонтальные пазы подвижной опоры, имеющей горизонтальные выступы с установленными на них упорами и несущей жестко закрепленную матрицу второй выт жки с выталкивател ми. Штамп также содержит верхнюю плиту, несущую прижим, св занный с верхней плитой буфером, жестко закрепленный пуансон второй выт жки, на котором телескопически установлен подпружиненный упругим элементом пуансон первой выт жки и толкатели, взаимодействующие с двуплечим рычагом. Штамп используетс на прессе простого действи 1. Недостаток этого щтампа - больща энергоемкость прессового оборудовани . Это обусловлено следующим. Известно, что при выборе пресса учитывают номинальное усилие пресса, его мощность , закрытую высоту и т.д. Закрыта высота пресса выбираетс по закрытой высоте штампа. Однако очень часто при выт жке глубоких деталей из-за больщой закрытой высоты штампа приходитс выбирать пресс с усилием , намного превышающим необходимое усилие выт жки. Так, например, дл выт жки деталей с фланцем достаточно усили пресса 63 тс, но закрыта высота штампа не позвол ет установить его на данный пресс, так как закрыта высота пресса мень ше закрытой высоты штампа. Таким образом, приходитс примен ть пресс усилием 100 тс, что нерентабельно, так как не только усилие пресса расходуетс не полностью, но и нерационально расходуетс электроэнерги , потребл ема прессом. Цель изобретени - снижение энергоемкости прессового оборудовани за счет уменьшени закрытой высоты штампа. Указанна цель достигаетс тем, что штамп дл двухпереходной выт жки снабжеп стаканом с фланцем и с отверстием в дне, установленным коаксиально пуансону второй выт жки между верхней плитой и горизонтальными выступами пуансона первой выт жки, а упругий элемент выполнен из двух частей, одна из которых размещена внутри стакана с упором ее торцов в его дно и горизонтальные выступы пуансона первой выт жки, а друга установлена снаружи стакана с упором ее торцов во фланец стакана и верхнюю плиту. На фиг. 1 показан штамп, продольный разрез, где слева от оси симметрии изображено исходное положение штампа, справа в момент касани пуансона первой выт жки заготовки; на фиг. 2 - то же, где слева от оси симметрии показано положение щтампа в момент окончани первого перехода выт жки, справа - в момент окончани второго перехода. Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой жестко установлена матрица 2 первой выт жки с фиксаторами 3 и шарнирно закрепленные двуплечие рычаги 4, одним концом вход щие в горизонтальные пазы подвижной опоры 5, имеющей горизонтальные выступы с установленными на них упорами 6. Матрица 7 второй выт жки с выталкивателем 8 жестко закреплена на подвижной опоре 5. Верхн плита 9 несет прижим 10, буфер 11, расположенный между плитой 9 и прижимом 10. На верхней плите 9 жестко закреплен пуансон 12 второй выт жки, на котором телескопически установлен пуансон 13 первой выт жки, подпружиненный относительно верхней плиты упругим элементом, выполненным из двух частей 14 и 15, взаимодействующих между собой посредством стакана 16 с фланцем и с отверстием в дне. Толкатели 17, жестко за крепленные на верхней плите 9, взаимодействуют с рычагами 4. Штамп работает следующим образом. Заготовка 18 укладываетс на матрицу 2 первой выт жки, на которой центрируетс фиксаторами 3 (фиг. 1, слева). При ходе ползуна пресса (не показан) вниз прижим 10 опускаетс до касани с фиксаторами 3, создава между матрицей 2 первой выт жки посто нный зазор, при этом буфер 11 частично сжимаетс , а пуансон 13 первой выт жки опускаетс до касани с заготовкой 18 (фиг. 1, справа). При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз происходит частичное сжатие упругого элемента, при этом его верхн часть 14, передает давление через стакан 16 нижней части 15 и дальнейшее сжатие буфера 11, а пуансон 13 первой выт жки за счет жесткости обеих частей 14 и 15 упругого элемента производит первую выт жку заготовки 18 до тех пор, пока толкатели 17, жестко св занные с верхней плитой 9, не опуст тс до касани с рычагами 4, а пуансон 13 первой выт жки до касани своими горизонтальными выступами с упорами 6 (фиг. 2, слева). При окончательном ходе ползуна пресса вниз происходит дальнейшее сжатие буфера II, толкатели 17 опускаютс и поворачивают рычаги 4, которые поднимают опору 5 совместно с матрицей 7 второй выт жки , опора 6 при этом посредством упора 6 поднимает и пуансон 13 первой выт жки , создава тем самым посто нный зазор между пуансоном 13 первой выт жки и матрицей 7 второй выт жки, жестко установленной на опоре 5, что предотвращает утонение и разрыв полуфабриката 19. Одновременно пуансон 12 второй выт жки опускаетс в рабочее окно матрицы 7 второй выт жки, происходит втора выт жка детали 20 (фиг. 2, справа). При ходе ползуна пресса вверх поднимаетс верхн плита 9 совместно с толкател ми 17, прижимом 10, пуансоном 13 первой выт жки и пуансоном 12 второй выт жки . При этом рычаги 4 возвращаютс в исходное положение, перемеща в первоначальное исходное положение опору 5 с матрицей 7 второй выт жки и упорами 6. Выталкиватель 8 одновременно выталкивает деталь 20 из матрицы 7 второй выт жки . Готова деталь 20 удал етс из рафи .г.1 бочей зоны щтампа, на ее место укладываетс нова заготовка, и цикл повтор етс . Использование изобретени позволит расширить технологические возможности прессового оборудовани , т.е. за счет уменьшени закрытой высоты штампа, которое достигаетс путем изготовлени упругого элемента из двух или более частей, взаимодействующих между собой посредством стакана с фланцем, можно примен ть дл выт жки глубоких деталей пресс с меньшей закрытой высотой, максимально использу при этом усилие и мощность пресса, предотвратив тем самым нерациональный расход электроэнергии.