1 Изобретение относитс к устройствам дти измельчени материалов и может быт применено в сепьскохоз йственной, шпцавой и других отрасл х промышпенности. Наиболее бпизким техническим решением к преднагаемому вл етс устройство дп иэмепьчени материалов, включающее корпус, в котором расположен ротор с молотковыми рабочими о{лганами, загрузочное и выгрузочное окна. Недостатк( известного устройства вл етс то, что повернутые относитель но продольной оси ротора молотки, работающие одновременво как смесительные лопатки, подвержены защемлению в своем шарнирном соединении с роторе, что приводит к снижению производительности дробилки, повышеннсму изнову сопр жени молотков ротора. Цепь изобретени - повышение производительности и обеспечение равноме1 ного износа рабочих органов. Поставленна цель достигаетс тем1 что в устройстве дл измельчени материалов , вклк«аю1цем корпус, в которсйу расположен ротор с молотковыми рабочими органами, загрузочнде и выгрузочное окна, на роторе между рабочимй Ьрганами смонтированы лопасти дл создани воздушного потока, перемещаемого в направлении оси ротора. На фиг. 1 изображено устройство дл измельчени материалов, поперечный разрез (центральное расположение загрузочного окна); на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 3 - устройство дл измельчени материалов с загрузочным окном, расположенным в торце ротора, продольный разрез. Устройство дл измельчени материалов имеет корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 окнами, решето или деку 4 Внутри корпуса 1 на валу 5 размещен дисковый ротор 6, между дисками которого на пальцах 7 шарнирно установлены молотки, а на дисках ротора 6 смонтированы лопасти. Дл центрального выпол нени загрузочного окна 2 (фиг. 1) на .диски ротора 6 монтируютс влево и впр во изогнутые лопасти, что при вращении ротора 6 обеспечивает перемещение и мельченного материала в направлении, указанном стрелками Б и В от центра к обоим торцам ротора 6, равномерную за02 .а грузку решета 4 и молотков. При разм щении загрузочного окна в торне ротора 6 (ф г.З) на его диски монтируют одноиааравленные ло асти (левые или правде, что зависит от направлени вращени ротора 6), обеспечивающие перемещение измельчаемого материала в направлении стрелки Г от загрузочного окна к противоположному торцу ротора. Работа устройства дл измельчени материалов применительно к двум рас-- ; сматриваемым вариантам расположени загрузочных окон происходит в следующей последовательности. При подаче в дробипку измельчаемого материала через дантрально расположен- . ное загрузочное окно 2 (фиг. 1) разнонаправленные (левые и правые) лопасти 9 создают при вращении ротора 6 воздушные потоки, направленные от центра к обошл торцам ротора 6, перемеща при этом по винтовым пини м измельчаемый материал вдоль оси ротора 6. Такое перемещение измельчаемого материала способствует раьиомерному его распределению одинаковым по всей ширине ротора 6, и решетка 4 обеспечивает одидаковую загрузку и т знос всех молотков. Наибольший эффект в обеспечении равномерного распределени измельчаемого материала по ширине Дробилки достш етс при уменьшении величины уггеов атаки опастей по мере их удалени от центра к торцам ротора 6. Размеры лопастей, их к6 гачество и углы псжюрота обусловливаютй конструкцией и назначением дробшБИ, режимом ее работы. При подаче измельчаемого материала в дробилку через загрузочное окно, рас положенное в, торце ротора 6 (фиг. 3), на ротор 6 устанавливают однонапра&ленные лопасти, у которых величина угла атаки уменыыаетс в направлении от загрузочного окна к противоположному TojMiy ротора 6, что обеспечивает равномерное просеивание измельченного материала по всей площади решета 4, равномерную загрузку молотков, одинаковый взнос всей поверхности решета 4 и мо лотков, повышение производительности. Применение предлагаемого изобретени позвол ет повысить производительность в обеспечить равномерность износа забочих органов.
А-А