SU1028756A1 - Способ подготовки бумажной массы дл изготовлени типографской бумаги - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОдаОТОВЮ ВУМАЖ-, llO МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТШЛЕНИЯ ТИПОГРАФ СКОЙ БУМАГИ, включашщий обработку суспензии наполнител  эмульсией нат риевых Солей синтетических жирных Шйслот фракции введение еб iB суспенэ1по волокнистого полуфабрика|Та и добавление сернокислого алюми ни , отличайщийс  тем, Что,#Чкелыо повышени  стабильности белиэйы и механической прочности бумаги, обработку суспензии наполнител  провод т при рН 8-8,5, а сернокислый алюминий добавл ют в обработанную суспензию наполнител  в количестве , обеспечивающем pft суспен;зии 6,. , 2. Способ по П.1, Отлича мЩ и и с   тем, что в качестве волокнистого полуфабриката используют :смесь Сульфатной хвойной и сульфатной лиственной целлюлоз.

Description

ю

00

vl ел

а Изобретение относитс  к производству бумаги и касаетс  способа полу чени  бумажной массы дл  типографско бумаги длительного хранени . Известен способ, включающий размол целлюлозы, проклейку, наполйение карбонатом щелочноземельного металла совместно с алюминатом натри , отлив прессование, сушку и каландрирование Согласно способу минеральный наполнитель - химически осажденный мел в количестве 0,5-1,0% оТ; абсолютно cyjjoro волокна ввод т в беленую суль фатную целлюлозу из древесины сосны с содержанием (-целлюлозы не менее 88%, проклеивают при рН 6,0-7,0. В Полученной таким способом бумаге достигаетс  стабильность показателей при термическом старении (t 120C) Однако использование в качестве наполнител  мела затруднительно из-з его растворимости. Хот  способ и позвол ет получить определенную стабильность свойств бумаги, но введени в бумажнуюмассу канифольного кле . с делью достижени  необходимого уров н  проклейки, ограничивает возможность стабилизации окислительных про цессов, происход щих в бумаге. Наиболее близким к изобретению . вл етс  способ подготовки бумажной массы дл  изготовлени  типографс-1 кой бумаги, включающий обработкусус пензии наполнител  эмульсией натриевых солей синтетических жирных кислот фракции - введение ее в суспензию волокнистого полуфабрика та и добавление сернокислого алюмини . Согласно способу обработку наполнител  указанной эмульсией провод т при рН 6,0, а сернокислый алюминий ввод т в суспензию волокнистого полуфабриката вместе с обработанным наполнителем до рН 4,5-7,5. Кроме того, в суспензию волокнистой массы ввод т канифольный клей , Однако полученна  бумага не обладает достаточно высокой стабильность белизны и механической прочностью, так как введение сернокислого алюмини  в суспензию волокнистой массы осложн ет взаимодействие последнего с натриевыми мылами органических кис лот и равномерное фиксирование продуктов реакции на наполнителе. Цель изобретени  - повышение ста бильности белизны и механической прочности бумаги. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласий способу получени  бумажной массы дл  изготовлени  типографской бумаг.и, включающему обработку суспензии наполнител  эмульсией натриевых солей синтетиче ких жирных кислот фракции Cjg - , введение ее в суспензию волокнистог полуфабриката и добавление сернокис ого алюмини , обработку суспензии наполнител  эмульсией натриевых соей провод т при рН 8„0-8/5, а сернокислый алюминий добавл ют в обработанную суспензию наполнител  в количестве , обеспечивающем рН суспензии 6,5-7,5. В качестве волокнистого полуфабриката используют смесь сульфатной хвойной и сульфатной лиственной целлюлоз . В результате взаимодействи  сернокислого алюмини  с натриевыми мылами получаютс  алюминиевые мыла, представл ющие смесь гидроокиси и основных сульфатов алюмини , монои димыл алюмини . Процесс взаимодействи  сернокислого алюмини  с натриевыми мьйлами органических кислот осуществл етс  в суспензии каолина при рН 6,5-7,5 дл  равномерного диспергировани  и фиксировани  продуктов реакции на наполнителе. Обработанный алюминиевыми молами наполнитель внедр етс  в структуру целлюлозы и св зывает выдел ющиес  при хранении бумаги кислые продукты деструкции целлюлозы и полисахаридов, тем самым затормаживает процесс старени  бумаги . Органические кислоты типа СлН СООН- с относ тс  К насьаценным жирным кислотам и не подвергаютс  окислению при действии света, кислорода воздуха и воды. Способ реализуетс  следующим образом . В наполнитель (каолин) в количестве 6-35% от веса абсолютно сухого волокна вводитс  эмульси , содержаща  избыток щелочи (рН 8,0-8,5) и приготовленна  на основе фракции жирных кислот - вз тых в количестве 6% от массы наполнител . Сернокислый алюминий ввод т в обработанный эмульсией наполнитель до рН, 6,5-7,5, затем модифицированный наполнитель ввод т в размолотую волокнистую суспензию, отливают, сушат . Волокниста  суспензи  включает; 25-60% беленой сульфатной хвойной целлюлозы, размолотой до 40-45-ШР и 40-75% беленой сульфатной лиственной целлюлозы, размолотой до 2В-32ШР, Бумага, приготовленна  по предла;Гаемому сгпособу, имеет высокую стабильность прочностных и .оптических свойств при термическом старении. Представленные ниже примеры даны на подготовку бумажной массы дл  получени  высокого способа печати массой 60 if/M долговременного хранени  и ее испытание методом термического старени  (t - ). Основными требовани ми к этой продукции  вл ютс  высокие эксплуата ционные свойства (прочность, белизна ) и их стабильность во времени. Пример 1. Суспензию каолина обрабатывают натриевыми сол ми сиитетических жирных кислот фракции РИ РН 8,5, затем в обрабО тайную суспензию наполнител  добавл ют сернокислый алюминий в колцчест ве, обеспечивающем рН суспензии 7,S Модифицированный таким образом наполнитель в количестве 30% ввод т в :суспензию волокнистого полуфабриката IB качестве которого используют смесь состо щую из 25%-ной беленой сульфа ной хвойной целлюлозы/ размолотой до 43 ШР, и 75%-ной беленой сульфатной лиственной целлюлозы, разнолотйй до 29Р ШР, После смешени  в композиционном бассейне подготовлен ную йyмaжнJчo массу подают на отлив. Качественные показатели бумаги, первичные и после искусственного ста рени , представлены в таблице. пример 2. Бумажную массу Г -тов т по технологий примера I, но обработку суспензии наполнител  ведут при рН 8,0, а сернокислый алюми НИИ добавл ют до рН 6,5. В качестве волокнистого полуфабриката используют смесь 60%-ной беленой сульфат-хвойной целлюлозы, размолотой до 42 ШР, и 40%-ной беленой сульфатной лиственной целлюло зы, размолотой до 32 ШР. Модифицированный каолин ввод т в волокнистую суспензию в количестве 40%. Качественные показатели бумаги, первичные и после искусственного ст рени , представлены в таблице. Примеры 3 и 4 иллюстрируют соспветственно базовый вариант (типо I ft Г.Л графска  бумага № 1 марки ГОСТ 9095-73) и прототип. И р и м е р 3. В волокнистую dtac су, приготовленную по примеру 1 :, j ввод т каолин в количестве 30% к . массе абсолютно сухого волокна, канифрльный клей {0,6%), глинозём до РН 4,5. После смешени  в композицио  НСФ1 бассейне масса поступает на от; лив. . . показатели испытани  бумаги, первичные и после искусственного старени , представлены в таблице. , Пример 4. В волокнистую суспензию , приготовленную по примеру 1, ввод т модифицированный каолин в количестве 30% и сернокислый алюминий до рН суспензии 4,5. Обработку каолина осуществл ют jнатриевыми сол ми синтетических жирных кислот фракции Cfo-С 5 Ри рН бгО. После смешени  в композиционном бассейне массу подают на отлив. Качественные показатели бумаги, первичные и после искусственного старени , представлены в таблице. При мер 5. В волокнистую сус пензию , СОСТОЯ1ДУЮ из 100%-ной суль:фатной хвойкой целлюлозы с содержа:нием ct -целлюлозы не менее 88% ввод т химически осажденный мел в количестве 1,0% от массы абсолютно сухо;го волокна совместно с гшюминатом натри  в количестве 0,5% от массы абсолютно сухого волокна, затем размалывают до 45 ШР, проклейку ведут ,при рН 6,8. После смешени  в кОмпоIзиционном бассейне масса поступает на отлив. Цоказате ш качества бумаги пред ставлены в таблице. . Образцы бумаг/ изготовленных по сравниваемьм примерам/ подвергают искусственнс 4у старению в идентичных ,услови х. Дл  бумаги-аналога срок хранени  составл ет 825 лет. 11ри определении срюков хранени  , бумагу подвергают терми 1ескому ста-рению при . При- опредеfл ют ускоренного старени  до критического состо ни  бумаги по показателю прочности. ; Результаты, представленные в таблице , псжазывают/ что бумага по предлагаемому способу более стабильна по белизне к механической прочHOCfH/ чем документна  бумага, полученна  по известному способу (пример 5) и расчетный срок хранени  ее превьшает 900 лет. Из данных, представленных в таблице , следует, что по предлагаемому icnoco6y стабильность свойств бумаги возрастает в сравнении с прототипомt устойчивость прочности - на 10%/ устойчивость показател  белизны - на 40%.

Исходные данные Зольность

Излсм, число двойных перегибов в поперечном направ ении

20

14

14

Велйэнаг %

После искусственного старени 

Излом, число двойных перегибов

Продолжение таблицы

79,0

78/0

77,5

79,0

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖ—. НОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИПОГРАФ— СКОЙ БУМАГИ, включающий обработку суспензии наполнителя эмульсией нат- риевых солей синтетических жирных кислот фракции С^_о - , введение ее ;

в суспензию волокнистого полуфабрика та и добавление сернокислого алюминия, отличающийся тем, Что,спелью повышения стабильности белиэйы и механической прочности бумаги, обработку суспензии наполнителя проводят при pH 8-8,5, а сернокислый алюминий добавляют в обработанную суспензию наполнителя в количестве, обеспечивающем рй суспен. зии 6,5-7f5· _v |

2. СЛособ по π. 1, от л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве волокнистого полуфабриката используют :смесь сульфатной хвойной и сульфатной лиственной целлюлоз ьэ 00 м 01 О