SU1472545A1 - Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги - Google Patents
Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги Download PDFInfo
- Publication number
- SU1472545A1 SU1472545A1 SU874222043A SU4222043A SU1472545A1 SU 1472545 A1 SU1472545 A1 SU 1472545A1 SU 874222043 A SU874222043 A SU 874222043A SU 4222043 A SU4222043 A SU 4222043A SU 1472545 A1 SU1472545 A1 SU 1472545A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- washing
- pulp
- polyvalent metal
- grinding
- salt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет улучшить качество промывки целлюлозной массы при одновременном повышении экономичности и интенсификации процесса. Способ осуществл ют путем предварительного разлома целлюлозы, промывки, набухани и последующего размола до степени помола 97,6-98,1° ШР. При этом промывку целлюлозной массы осуществл ют в присутствии ацетата цинка или сульфата марганца в количестве 5-25 кг/т абсолютно сухой целлюлозы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
1
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промьшшенности, в частности к изготовлению электроизол ционных видов бумаги.
Цель изобретени - улучшение качества промывки целлюлозной массы йри одновременном повышении экономичности и интенсификации процесса.
Сущность изобретени заключаетс в том, что промывку целлюлозной массы после предварительного размола ведут в присутствии соли поливалентного металла. В качестве соли поливалентного металла используют ацетат цинка или сульфат марганца в количестве кг/т абсолютно сухой (а.с.) целлюлозы.
Пример 1. Электроизол ционную целлюлозу с массовой долей натри 59 млн и кальци 920 млн , степенью делигнификации 28,3 и в зкостью 83,8 мПа-с подвергают роспуску в гидроразбивателе и подают в бассейн свежей массы. Предварительный размол осуществл ют на дисковой мельнице МД-02 при массовой доле взвеси 35 г/л суспензии до степени помола не более 50°ШР. Промывку бумажной массы производ т после предварительного размола при сгущении до массовой доли взвеси 140 г/л с введением ацетата цинка на стадии промывки и с использованием обессоленной воды. Расход ацетата цинка составил 15 кг/т . целлюлозы. Обессоленна вода характеризуетс удельной электрической проводимостью около 1 мкСм/см, рН до 6,3 и окисл емостью
4
ГС
СП
4 СП
не более 1,3 мл О /л. Набухание бумажной массы провод т в течение 16 ч, в том числе с рециркул цией через мельницу. Основной размол производ т в потоке из 6 конических и дисковых мельниц до степени помола 97,0 - 97,0-97,5 ШР, а рафинирование бумажной массы - с использованием трех конических мельниц до степени помола tO 97,6-98,1 ШР. Отлив осуществл ют на сетке № 40/120. Получают бумажное полотно с массой 1 м пор дка 12 г. Бумагу уплотн ют до плотности 1 г/см . Результаты промывки и основные пока- 15 затели бумаги приведены в таблице. .
Пример2. Процесс ведут аналогично примеру 1, но-концентраци соли цинка составл ет 25 кг/т а.с. волокна (см.таблицу);20
Примерз. Процесс ведут аналогично примеру 1, но соль цинка добавл ют в количестве 5 кг/т а.с. волокна (см.таблицу).
Пример 4. Процесс ведут ана- 25 логично примеру 1, но массова дол натри в целлюлозе составл ет 42 млн, кальци 870 млн , а расход соли - 10 кг/т а.с. целлюлозы (см таблицу).
П р и м е р 5 (прототип). Процесс 30 ведут аналогично примеру 1, но элек-- троизол ционную целлюлозу с массовой долей натри 54.млн и кальци 960 млн , степенью делигнификации
провод т повторную промывку обессоленной водой.
П р и м е р 7. Процесс ведут аналогично примеру 5, но промывку осуществл ют с введением сульфата марганца в количестве 15.кг/т а.с. целлюлозы (см.таблицу).
Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ позвол ет уменьшить в 2-3 раза содержание натри и в 10-20 раз содержание кальци в промытом на сгустителе . целлюлозном волокне по сравнению с известным способом и довести его содержание до уровн , соответствующего требовани м изготовлени конденса:- торной бумаги высокой электрической прочности с малыми диэлектрическими потер ми. Одновременно сокращаетс продолжительность промывки, расход обессоленной воды.и промой. Даже многократна промывка суспензии с использованием известного способа не позвол ет добитьс требуемой степени отмывки (массова дол натри остаетс не ниже 15 млн , каль ци - 650 млн ).
Claims (2)
1. Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги, включающий предваритель- ньш размол целлюлозы, промывку, на29 ,7, в зкостью 81,4 мПа-с подвергают,- бухание, последующий размол до стероспуску и предварительному размолу на дисковой мельнице типа ЛРК при массовой доле взвеси 20 г/л суспензии . Промывку после предразмола путем сгущени осуществл ют с использованием обессоленной воды до массовой доли взвеси 110 г/л. Обессоленна вода характеризуетс удельной электрической проводимостью 0,87 мкСм/см, рН около 6,1 и окис- л емостью 1,1 мг .
П р и м е р 6 (прототид). Процесс ведут аналогично примеру 4, но при промьшке на сгустителе соль многовалентного металла не добавл ют, а
40
45
пени помола 97,6-98, и введение в массу соли поливалентного металла отличающийс тем, что, с целью улучщени качества промывки целлюлозной массы при одновременном повьщ1ении, экономичности и интенсификации процесса, соль поливалент-т ного металла ввод т в целлюлозную массу перед ее промывкой.
2. Способ по П.1, отличающийс тем, что в качестве соли поливалентного металла используют ацетат цинка или сульфат марганца в количестве 5-25 кг/т абсолютно сухой целлюлозы.
провод т повторную промывку обессоленной водой.
П р и м е р 7. Процесс ведут аналогично примеру 5, но промывку осуществл ют с введением сульфата марганца в количестве 15.кг/т а.с. целлюлозы (см.таблицу).
Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ поз вол ет уменьшить в 2-3 раза содержание натри и в 10-20 раз содержание кальци в промытом на сгустителе . целлюлозном волокне по сравнению с известным способом и довести его содержание до уровн , соответствующего требовани м изготовлени конденса:- торной бумаги высокой электрической прочности с малыми диэлектрическими потер ми. Одновременно сокращаетс продолжительность промывки, расход обессоленной воды.и промой. Даже многократна промывка суспензии с использованием известного способа не позвол ет добитьс требуемой степени отмывки (массова дол натри остаетс не ниже 15 млн , кальци - 650 млн ).
Формула изобретени
1. Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги, включающий предваритель- ньш размол целлюлозы, промывку, набухание , последующий размол до сте
пени помола 97,6-98, и введение в массу соли поливалентного металла, отличающийс тем, что, с целью улучщени качества промывки целлюлозной массы при одновременном повьщ1ении, экономичности и интенсификации процесса, соль поливалент-т ного металла ввод т в целлюлозную массу перед ее промывкой.
2. Способ по П.1, отличающийс тем, что в качестве соли поливалентного металла используют ацетат цинка или сульфат марганца в количестве 5-25 кг/т абсолютно сухой целлюлозы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874222043A SU1472545A1 (ru) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874222043A SU1472545A1 (ru) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1472545A1 true SU1472545A1 (ru) | 1989-04-15 |
Family
ID=21295434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874222043A SU1472545A1 (ru) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1472545A1 (ru) |
-
1987
- 1987-04-06 SU SU874222043A patent/SU1472545A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР В 535386, кл. D 21 Н 5/00, 1974. Авторское свидетельство СССР № 540003, кл. D 21 Н 5/00, 1975. Авторское свидетельство СССР № 676671, кл. D 21 Н 5/00, 1976. Авторское свидетельство СССР № 1307001, кл. D 21 Н 5/00, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104114615B (zh) | 一种制备木质素组分的方法、木质素组分及其用途和产品 | |
EP0565920B1 (en) | Procedure for manufacturing paper from seaweed and paper thus obtained | |
CA2877756C (en) | Chemical pulping method | |
CN101353872A (zh) | 一种由禾草浆制得的复印纸及其制备方法 | |
JPH08502328A (ja) | 乾燥されたセルロース繊維に無機充填剤を充填するための組成物および方法 | |
JPH026681A (ja) | 再生ファイバーより紙あるいはボール紙を製造する方法 | |
DE60209700T2 (de) | Füllstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
US5500086A (en) | Method for producing pulp from green algae | |
US3817826A (en) | Process for fractionated recovery of lignin and cellulose from bark | |
EP1994041A1 (en) | Method for separating polymeric pentose from a liquid/slurry | |
SU1472545A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги | |
US2377171A (en) | Process of bleaching pulp | |
US5554260A (en) | Method and use involving naphthalene sulphonate salt(s) and polyethylene oxide, to improve retention and drainage | |
US1151490A (en) | Production of half-stuff paper-pulp or paper. | |
JP3149954B2 (ja) | 保持率と排水性とを改善するためのナフタリンスルホン酸塩およびポリエチレンオキシドを包含する方法および使用 | |
SU540003A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы дл изготовлени малопотерьной конденсаторной бумаги | |
SU1028756A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы дл изготовлени типографской бумаги | |
SU1719508A1 (ru) | Способ получени электроизол ционной целлюлозы | |
SU988948A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы дл изготовлени конденсаторной бумаги | |
SU717196A1 (ru) | Способ отбелки целлюлозы дл изготовлени бумаги и картона | |
Leopold et al. | Papermaking potential of Zostera and Cladophora, two marine weeds | |
JPS64520B2 (ru) | ||
RU1768689C (ru) | Способ производства конденсаторной бумаги | |
RU2237768C1 (ru) | Способ изготовления целлюлозосодержащих материалов | |
SU1074930A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы |