SU1472545A1 - Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет улучшить качество промывки целлюлозной массы при одновременном повышении экономичности и интенсификации процесса. Способ осуществл ют путем предварительного разлома целлюлозы, промывки, набухани  и последующего размола до степени помола 97,6-98,1° ШР. При этом промывку целлюлозной массы осуществл ют в присутствии ацетата цинка или сульфата марганца в количестве 5-25 кг/т абсолютно сухой целлюлозы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

1

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промьшшенности, в частности к изготовлению электроизол ционных видов бумаги.

Цель изобретени  - улучшение качества промывки целлюлозной массы йри одновременном повышении экономичности и интенсификации процесса.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что промывку целлюлозной массы после предварительного размола ведут в присутствии соли поливалентного металла. В качестве соли поливалентного металла используют ацетат цинка или сульфат марганца в количестве кг/т абсолютно сухой (а.с.) целлюлозы.

Пример 1. Электроизол ционную целлюлозу с массовой долей натри  59 млн и кальци  920 млн , степенью делигнификации 28,3 и в зкостью 83,8 мПа-с подвергают роспуску в гидроразбивателе и подают в бассейн свежей массы. Предварительный размол осуществл ют на дисковой мельнице МД-02 при массовой доле взвеси 35 г/л суспензии до степени помола не более 50°ШР. Промывку бумажной массы производ т после предварительного размола при сгущении до массовой доли взвеси 140 г/л с введением ацетата цинка на стадии промывки и с использованием обессоленной воды. Расход ацетата цинка составил 15 кг/т . целлюлозы. Обессоленна  вода характеризуетс  удельной электрической проводимостью около 1 мкСм/см, рН до 6,3 и окисл емостью

4

ГС

СП

4 СП

не более 1,3 мл О /л. Набухание бумажной массы провод т в течение 16 ч, в том числе с рециркул цией через мельницу. Основной размол производ т в потоке из 6 конических и дисковых мельниц до степени помола 97,0 - 97,0-97,5 ШР, а рафинирование бумажной массы - с использованием трех конических мельниц до степени помола tO 97,6-98,1 ШР. Отлив осуществл ют на сетке № 40/120. Получают бумажное полотно с массой 1 м пор дка 12 г. Бумагу уплотн ют до плотности 1 г/см . Результаты промывки и основные пока- 15 затели бумаги приведены в таблице. .

Пример2. Процесс ведут аналогично примеру 1, но-концентраци  соли цинка составл ет 25 кг/т а.с. волокна (см.таблицу);20

Примерз. Процесс ведут аналогично примеру 1, но соль цинка добавл ют в количестве 5 кг/т а.с. волокна (см.таблицу).

Пример 4. Процесс ведут ана- 25 логично примеру 1, но массова  дол  натри  в целлюлозе составл ет 42 млн, кальци  870 млн , а расход соли - 10 кг/т а.с. целлюлозы (см таблицу).

П р и м е р 5 (прототип). Процесс 30 ведут аналогично примеру 1, но элек-- троизол ционную целлюлозу с массовой долей натри  54.млн и кальци  960 млн , степенью делигнификации

провод т повторную промывку обессоленной водой.

П р и м е р 7. Процесс ведут аналогично примеру 5, но промывку осуществл ют с введением сульфата марганца в количестве 15.кг/т а.с. целлюлозы (см.таблицу).

Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ позвол ет уменьшить в 2-3 раза содержание натри  и в 10-20 раз содержание кальци  в промытом на сгустителе . целлюлозном волокне по сравнению с известным способом и довести его содержание до уровн , соответствующего требовани м изготовлени  конденса:- торной бумаги высокой электрической прочности с малыми диэлектрическими потер ми. Одновременно сокращаетс  продолжительность промывки, расход обессоленной воды.и промой. Даже многократна  промывка суспензии с использованием известного способа не позвол ет добитьс  требуемой степени отмывки (массова  дол  натри  остаетс  не ниже 15 млн , каль ци  - 650 млн ).

Claims (2)

1. Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги, включающий предваритель- ньш размол целлюлозы, промывку, на29 ,7, в зкостью 81,4 мПа-с подвергают,- бухание, последующий размол до стероспуску и предварительному размолу на дисковой мельнице типа ЛРК при массовой доле взвеси 20 г/л суспензии . Промывку после предразмола путем сгущени  осуществл ют с использованием обессоленной воды до массовой доли взвеси 110 г/л. Обессоленна  вода характеризуетс  удельной электрической проводимостью 0,87 мкСм/см, рН около 6,1 и окис- л емостью 1,1 мг .

П р и м е р 6 (прототид). Процесс ведут аналогично примеру 4, но при промьшке на сгустителе соль многовалентного металла не добавл ют, а

40

45

пени помола 97,6-98, и введение в массу соли поливалентного металла отличающийс  тем, что, с целью улучщени  качества промывки целлюлозной массы при одновременном повьщ1ении, экономичности и интенсификации процесса, соль поливалент-т ного металла ввод т в целлюлозную массу перед ее промывкой.

2. Способ по П.1, отличающийс  тем, что в качестве соли поливалентного металла используют ацетат цинка или сульфат марганца в количестве 5-25 кг/т абсолютно сухой целлюлозы.

провод т повторную промывку обессоленной водой.

П р и м е р 7. Процесс ведут аналогично примеру 5, но промывку осуществл ют с введением сульфата марганца в количестве 15.кг/т а.с. целлюлозы (см.таблицу).

Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ поз вол ет уменьшить в 2-3 раза содержание натри  и в 10-20 раз содержание кальци  в промытом на сгустителе . целлюлозном волокне по сравнению с известным способом и довести его содержание до уровн , соответствующего требовани м изготовлени  конденса:- торной бумаги высокой электрической прочности с малыми диэлектрическими потер ми. Одновременно сокращаетс  продолжительность промывки, расход обессоленной воды.и промой. Даже многократна  промывка суспензии с использованием известного способа не позвол ет добитьс  требуемой степени отмывки (массова  дол  натри  остаетс  не ниже 15 млн , кальци  - 650 млн ).

Формула изобретени 

1. Способ подготовки бумажной массы при производстве конденсаторной бумаги, включающий предваритель- ньш размол целлюлозы, промывку, набухание , последующий размол до сте

пени помола 97,6-98, и введение в массу соли поливалентного металла, отличающийс  тем, что, с целью улучщени  качества промывки целлюлозной массы при одновременном повьщ1ении, экономичности и интенсификации процесса, соль поливалент-т ного металла ввод т в целлюлозную массу перед ее промывкой.

2. Способ по П.1, отличающийс  тем, что в качестве соли поливалентного металла используют ацетат цинка или сульфат марганца в количестве 5-25 кг/т абсолютно сухой целлюлозы.