SU1028367A1 - Измельчитель - Google Patents

Abstract

ИЗЬШЛЬЧИТЕЛЬ, содержащий установленную на горизонтальной осн камеру, в которой установлены параллельно оси подвижные рабочие органы , взаимодействующие с непод .вижными ножами, отличающи йс   тем, что, с целью повышени  эффективности работы, рабочие органы выполнены в виде барабанных ножевых фрез длиной 0,6-0,8 рассто ни  между торцовыми стенками камеры и установлены на одной из них, а на другой торцовой стенке смонтированы Г-образные лотки, выходные концы которых расположены внутри барабана фрез.. (Л

Description

Изобретение относитс  к технике измельчени  сыпучих материалов и может быть использовано, например, в резинотехнической промышленности.

Известен измельчитель, содержащи цилиндрический бункер и рабочий орган , выполненный в виде вращающегос перфорированного днища

Однако данное устройство имеет низкую эффективность работы.

Наиболее близким техническим решением  вл етс  измельчитель, содержащий установленную на горизонтальной оси камеру, в которой установлены параллельно оси подвижные рабочие органы, взаимодействующие с закрепленными на корпусе неподвижными ножами. Под действием центробежных сил компоненты, проход  чере чередук циес  р ды подвижных   неподвижных ножей, измельчаютс , смешиваютс  и выбрасываютс  в кольцевое пространство между наружной стенкой загрузочной воронки и внутренней стенкой камеры. Часть продукта попадает в разгрузочный штуцер 2.

Недостатком данного измельчител  также  вл етс  низка  эффективность в Непрерывном режиме работы,

Цель изобретени  - повышение эффективности работы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в измельчителе, содержащем установленную на горизонтальной оси камеру, в которой установлены параллельно оси подвижные рабочие органы, взаимодействующие с неподвижными ножами, рабочие органы выполнены в виде барабанных ножевых врез длиной О,.6-0,8 рассто ни  между торцовыми стенками камеры и установлены на одной из них, а на другой - смонтированы Г-образные лотки, выходные концы которых расположены внутри барабана фрез.

На фиг. 1 изображен измельчитель на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1)-н фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг.4 вид В на фиг. 3.

Измельчитель содержит сконт,ированную в подшипниках полую горизонтальную ось 1, камеру 2, установленные параллельно оси барабанные ножевые фрезы 3, блоки неподвижных ножей 4, закрепленных на корпусе камеры . Блок ножей 4 выполнен в виде по длине равной длине фрезы 3, т.е. только на этом участке происходит измельчение и выпуск готового продукта в бункер. Остальна  часть блока выполнена монолитной, Г-образные лотки 5 установлены на ос х 6, последние зафиксированы на торцовой стенке камеры с помощью стопорного кольца 7 и гайки 8. Длина барабанных фрез 3 и неподвижных ножей 4 составл ет 0,6-0,8 рассто

 ни  между торцовыми стенками камеры .

Длина фрез и блоков контрножей выбрана равной 0,6-0,8 рассто ни  между стенками камеры дл  того, чтобы обеспечить дл  перерабатываемого материала свободный кольцевой участок камеры, по котором;/ он мог бы пересыпатьс  на повторный цикл переработки. При относител:ьном умен шении длины фрез уменьшаетс  производительность устройства по выходному продукту при приближении длины фрезы к рассто нию между стенками камеры уменьшаетс  возможное число повторных циклов переработки.

Входные концы d Г-образных лотков 5 расположёны в промежутке между торцами фрез и торцовой стенкой камеры, выходные концы (J Гобразных лотков расположены внутри цештральной полости ножевых фрез. Зазор между ножами фрезы и неподвижными ножами регулируетс  в;лнтовым механизмом 9. Дл  подачи исходного материала служит ччнековый литат.ель 10. В камеру сырье подаетс  через отверстие 11 в оси 1. Привод вращени  камеры осуществл етс  червлчной парой 12,13. Фрезы 3 привод тс  во вращение шестерн ми 14, зацепл ющимис  с неподвиисным колесом 15. Дл  приема готового продукта установлен бункер 16.

Измельчитель работает следующим образом.

Сырье ( компоненты шнековнм питателем 10 через отверстие 11 в полой оси 1 подаетс  в камеру 2. Частицы сырь , попадающие на радиапьные нож фрез 3, отбрасываютс  ими в разных направлени х в плоскости вращени  фрезы к обечайке камеры или к ножам расположенной выше Фрезы, откуда образуетс  встречный поток частиц сырь .

Частицы, скопившиес  у кромкиблока неподвижных ножей 4, при вращении камеры также неизбежно попадают на ножи фрез и также интенсивн перемешиваютс  во встречных и перекрещивающихс  потоках. Некотора  часть смеси попадает на кольцевой участок обечайки камеры м€;жду свободными торцами фрез и ТОЕ ЦОВОЙ стенкой камеры. Отсюда слой смеси соскребаетс  входными концами О Гобразных лотков 5 и под дегйствием собственного веса поступае:т при повороте смесительной к выходным концам (Глотков, откуда ссыпаетс  на ножи фрезы, расположенные над блокарда ножей 4. Центробежной слой частицы смеси направл ютс  в зону резани , где измельчаютс  и через пазы между ножами проваливаютс  в бункер 16. Поворотом оси

6 регулируетс  толщина соскребаемого сло  смеси.

При уменьшении зазора между входным концом о( лотка 5 и обечайкой смесительной камеры происходит уменьшение толшины сло  материала, который проходит мимо фрезы и направл етс  на повторный цикл пере-. работки I соответственно увеличиваетс  ко -ичество материала, попадающего во внутреннюю полость фрезы и далее через пазы между контрножами в бункер,готового продукта. Таким образом, производительность устройства увеличиваетс , а число циклов переработки уменьшаетс , чт снижает степень измельчени  и гомогенность готового продукта.

Когда зазор между входными концами а лотков 5 и камерой равен нулю, производительность измельчител  максимальна, а степень смешени  и измельчени  - минимальна.

В случае необходимости получени  более равномерной смеси ослабл етс  гайка 8, поворотом оси 6 устанавливаетс  требуе1«лй зазор между обечайкой камеры и входным кЬнцом О Г-образного лотка 5 и гайка 8 оп ть зат гиваетс /Слой материала, толщина которого равна

0 зазору, не попадает в зону измельчени , а направл етс  на следующие циклы смешени .

Таким образом, выполнение длины фрез и блоков контрножей, равной 5 Of6-0,8 рассто ни  междуторцовыми стенками камеры и установка -на одной из стеной Г-образных поворотных лотков позвол ет в широких пределах регулировать пропускную способность измельчител , что значи0 тельно повы1чает эффективность технологического процесса.

Claims (1)

1. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, содержащий установленную на горизонтальной оси. камеру, в которой установлены параллельно оси подвижные рабочие органы, взаимодействующие с неподвижными ножами ,отличающи йс я тем, что, с целью повышения эффективности работы, рабочие органы выполнены в виде барабанных ножевых фрез длиной 0,6-0,8 расстояния между торцовыми стенками камеры и установлены на одной из них, а на другой торцовой стенке смонтированы Г-образные лотки, выходные концы которых расположены внутри барабана фрез..