SU1523158A1 - Способ измельчени кусковых материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к измельчению кусковых материалов в химической, строительной и др. отрасл х промышленности, а также может быть использовано в производстве конструкционного графита и электродов. С целью получени  качества за счет исключени  переизмельчени  способ измельчени  кусковых материалов в барабанном измельчителе с перфорированным корпусом ведут путем перемещени  измельчаемого материала между выступающими на внутренней поверхности барабана рабочими элементами при вращении барабана со скоростью 70-90 м/с с продавливанием через образованные стенками рабочих элементов сужающиес  каналы с входным сечением, составл ющим 1,6-2,4 размера исходных кусков, и с выходным сечением 1,1-1,3 требуемого размера дробленных кусков. В качестве исходного материала используют непрокаленный кокс марки КНПС с грансоставом: +20 мм 0%

-20+5 мм 78%

-5+3 мм 15%

-3+1 мм 7% с максимальным размером 20 мм. После измельчени  получают продукт с размером зерен от -5 до +1 не менее 80%. 2 ил. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области измельчени  кусковых материалов в химической, строительной и других отрасл х промышленности и может быть использовано в производстве конструкционного графита ,и электродов.

Цель изобретени  - повышение качества за счет исключени  переизмельчени .

Куски исходного материала ввод т вовнутрь вращающегос  барабана, где они под действием центробежных сил перемещаютс  к сужающимс  каналам. При этом куски материала испытывают раздавливающее усилие сужающихс 

плоскостей и разрущаютс . Куски, размер которых не превышает входного сечени  каналов, под действием центробежной силы выгружаютс  через них. Благодар  обеспечиваетс  получение мелкодробленого продукта узкого гранулометрического состава с заданным максимальным размером. Выгрузку готового продукта происходит под действием центробежной силы, что повышает интенсивность разгрузки зоны измельчени .

Способ измельчени  обеспечивает получение мелкодробленого продукта с гарантированным максимальным размеЮ

СО

00

ром кусков и с ограниченным содержанием тонкодисперсных фракций.

На фиг.1 приведена схема осуществлени  способа-, на фнг.2 - барабанный измельчитель, поперечный разрез.

На схеме изображены бункер 1, ленточный транспортер 2 и измельчитель 3, в корпусе которого наход тс  рабочие элементы 4, вращающиес  на шпинделе 5, а также разгрузочный патрубок 6.

Исходньй кусковой материал из бункера 1 ленточным транспортером (питателем ) 2 подаетс  во внутреннюю полость барабана 3. Куски, подлежащие измельчению, под действием силы т жести попадают в пространство между двум  сужающимис  плоскост ми рабочих элементов 4. Там куски под действием центробежных сил перемещаютс  к выходному отверстию сужающихс  плоскостей рабочих элементов, где они под действием раздавливающих усилий сужающихс  плоскостей разрушаютс  и выгружаютс  через выходную щель. Мелкодробленый продукт из барабана 3 разгружаетс  через патрубок 6.

Пример. В качестве исходного материала использунзт непрокален- ный кокс йарки КНПС влажность которого не превышает 0,8%, Гранулометрический состав исходного материала следующий,%: +20 мм 0; -20+5 мм 78; 25+3 мм 15; -3+1 мм 1, Средневзвешенный размер исходных кусков Dp. 11,5 мм, их максимашьный размер 20 мм.

5

0

5

0

5

Показатели полученного материала дл  различных режимов приведены в

таблице.

I I

На дисперсионный состав мелкодробленого продукта вли ет также угол сужени  стенок рабочих элементов. При угле, составл ющем (0,8-1,2) угла трени  измельчаемого материала по метгал- лу, получают продукт требуемого дисперсионного состава. При других значени х угла производительность способа резко снижаетс .

Изобретение позвол ет предотвратить переизмельчение материала, а также повысить производительность при невысоких энергозатратах.

Claims (1)

1. Формула изобрете.ни 

   Способ измельчени  кусковых материалов в барабанном измельчителе с перфорированным корпусом путем перемещени  измельчаемого материала между выступающими на внутренней поверхности барабана рабочими элементами, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества за счет исключени  переизмельчени , материал измельчают при вращении барабана со скоростью 70-90 м/с с продавливанием через образованные стенками рабочих элементов сужающиес  каналы с входным сечением, составл ющим 1,6-2,4 размера исходных кусков, и с выходным сечением 1,1-1,3 требуемого размера дробленых кусков.

   2

   1,6

   2

   2,4

   2

   80 80 90 80 70

   5,5

   5,5

   6,5

   6

   6,5

   2 3 2 2 2

   85 81 85 81 85

   13 16 13 17 13

   Ч

   Ф 9 1 Готовый