SU822890A1 - Устройство дл измельчени материалов - Google Patents

Description

... . Г Изобретеиие относитс  к оборудованию/ химической, пищевой, строительной и других отраслей промышленности и предназначено дл  интенсификации процесса измельчени  гранулированных материалов.

Известна центробежна  дробилка, содержаща  статор с жестко закрепленными на его внутренней поверхности р дами ножей, ротор с ножом. Ножи ротора расположены радиально относительно оси вращени , а ножи статора в каждом р ду расположены ступенчато относительно друг друга П- .

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что в нем нельз  осуществл ть трнкре измельчение материалов , . Наиболее блкизкой к предлагаемой  вл етс  коническа  дробилка, состо «а  из вертикально,установленных конических статора к ротора и привода. Дробление производитс  в зазоре между ротором и статором 2.

Недостаток конической дробилки заключаетс  в TOI, что в ней невозможно производить тонкое измельчение материалов, отсутствует дозировка материала и нет охлаждени  рабочей 9ОИЫ в процессе измельчени .

Цель изобретени - повышение эффективности процесса измельчени .

Это достигаетс  тем, что в устройстве дл  измельчени  материалов, состо щем из узлов подачи и.выгрузки материала , вертикально расположенного ротора, конического статора и привода ротор выполнен в виде шнека и снабжен коаксиально прикрепленной к нему конической обечайкой, образующей приемную камеру, по всей поверхности которой вмонтированы ножи, выполне:нные в виде полых патрубков.

Конический статор снабжен патрубками ввода и вывода охлаждающего агента и выполнен в виде полой, камеры, образованной наружной и внутренней стенками, последн   из которых имеет спиральную навивку.

На чертеже схематически изображено устройство дл  измельчени  материалов .

Claims (2)

1. Устройство состоит из статора 1, выполненного в виде конической полой камеры, котора  образована внутренней стенкой 2, имеющей спиральные., Каналы, и наружной стенкой 3, снабженной патрубками ввода 4 и вывода 5 охлаждающего агента. На статоре-крышке неподвижно закреплен электродвигатель 7, соединенный через муфту 8 с ротором 9, бокова  поверхность которого выполнена в виде шнека 10, и к нему коаксиально прикреплена коническа  обечайка 11, образующа  приемную камеру 12. В обечайку 11 по всей повер кости вмонтированы ножи 13, представ  ющие собой полые патрубки. Нижний Хвостовик ротора 9 опираетс  на подшипники 14, корпус которых смонтиров на опорах 15, прикрепленных к устрой ству 16 выгрузки. Узел 17 подачи час тиц расйоложен на крышке 6. Все устройство размещено на стойках 18. Устройство, работает следующим образом . От узла 17 подачи частиц материал поступает в приемную камеру 12, котора  приводитс  во вращение электро двигателем 7. Взвешивание частиц, турбулизаци  потока в приемной камере 12 осуществл етс  шнеком 10, расположе;нном на роторе 9. Грубое измел чение частиц производитс  в камере 1 ножами 13i Пройд  стадию грубого измельчени , частицы под действием центробежных сил поступают через отверсти  в ножах 13 в зону тонкого измельчени , котора  образована конической обечайкой 11 и стенкой 2 статора. Непрерывное тонкое измельче ние материала происходит эффективно благодар  длительному истиранию частиц, перемещающихс  по спиральным каналам, образованным на стенке 2. Измельченные частицы ссыпаютс  в устройство 16 выгрузки и удал ютс . Дл  охлаждени  стенки 2 в камеру, образованную стенками 2 и 3, подаетс охлаждающий агент, например вода по патрубку 4, и удал етс  через патрубок 5. Наличие в аппарате двух стадий измельчени  позвол ет делать меньше зазор в зоне тонкого измельчени , куда не попадают крупные част цы. Поступление материала в зону тонкого измельчени  строго дозируетс , так как осуществл етс  подачей через полые ножи-патрубки 13 под действием центробежной силы. Эффективна  дозировка материала из камеры 12 в ножи-патрубки 13 производитс  за счет взвешенного состо ни  маг риала , которое достигаетс  шнеком 10, укрепленным на коническом роторе. Процесс тонкого измельчени  будет /происходит в том случае, если даже на некоторое врем  отсечь подачу материала в, аппарат, после чего начнетс  самодозирование из камеры 12. Процессу измельчени  способствует эффективное охлаждение, так как оно осуществл етс  через тонкую стенку 2. Устройство дл  измельчени  материалов высокопроизводительно действует непрерывно и сравнительно просто по конструкции. Формула изобретени  1.Устройство дл  измельчени  материалов , состо щее из узлов подачи и выгрузки материала, вертикально расположенного ротора, конического статора и привода, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса, ротор выполнен в виде шнека и снабжен коаксиально прикрепленной к нему конической обечайкой, образующей приёмную камеру , по всей поверхности которой вмонтированы ножи, выполненные в виде полых патрубков. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что конический статор снабжен патрубками ввода и вывода охлаждающего агента и выполнен в виде полой камеры,, образованной наружной и внутренней стенками, последн   из которых имеет спиральную навивку. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 554884, кл. В 02 С, 18/06, 1975.
2. 2.Бауман В.А. Справочник Строительные машины , т. 1, М., 1976 г., с. 359.