SU1027256A1 - Flux for treating aluminium alloys - Google Patents

Flux for treating aluminium alloys Download PDF

Info

Publication number
SU1027256A1
SU1027256A1 SU823407948A SU3407948A SU1027256A1 SU 1027256 A1 SU1027256 A1 SU 1027256A1 SU 823407948 A SU823407948 A SU 823407948A SU 3407948 A SU3407948 A SU 3407948A SU 1027256 A1 SU1027256 A1 SU 1027256A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flux
sulfur
potassium chloride
aluminium alloys
eutectic
Prior art date
Application number
SU823407948A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Андреевич Косинцев
Юрий Александрович Шулаков
Тамара Рамазановна Епанешникова
Original Assignee
Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении filed Critical Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении
Priority to SU823407948A priority Critical patent/SU1027256A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1027256A1 publication Critical patent/SU1027256A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий серу и хлористый калий, отличаюшийс   тем, что, с целью повышени  модифицирующих свойств, он дополнительно содержит окись алкмиши при следующем соотношении компонентов, вес. %: Сера30-65 Хлористый калий Ю-15 25-55 Окись алюмини  (ЛFLUX FOR TREATMENT OF ALUMINUM ALLOYS, containing sulfur and potassium chloride, characterized in that, in order to improve the modifying properties, it additionally contains alkium oxide in the following ratio of components, weight. %: Sulfur 30-65 Potassium chloride Yu-15 25-55 Alumina (L

Description

Изобретение огноситс  к литейному ароигазодству, в частности к составам флюсов дл  обработки алюминиевых сплавов . Известен флюс, содержащий красный фосфор, серу, борфторводородистый калий и гексахлорэтан i. . Этот флюс не дает необходимого эффек та модифицировани , так как сера и красны фосфор, использующийс  в качестве модификатора , измельчает только первичные кристаллы и не измен ет эвтектику. Известен также флюс Альфозйт, содержащий хлористый калий, красный фосфор и фторцирконат кали  2/ . Данный флюс не обеспечивает достато ного модифицировани  сплава, так как красный фосфор и фторцирконат кали  как модификаторы оказывают положительное вли ние только на первичные кристаллы йремни , измельча  их, а эвтектика остаетс  крупнозернистой. Крупнозерниста  эвтетика способствует снижению механических свойств сплава . Обработка расплава дандапл флюсом , не обеспечивает достаточно.высоких,:механических свойств, так как сера способствует измельчению лишь первичных выделений кремни ; и не оказывает модифицируюшего действи  на эвтектику. Наиболее близким к изобретению  вл етс  флюс fs , содержащий серу и хлористый при следующем соотношении компонентов, вес. %: Сера45-55 Хлористый калий Остальное Целью изобретени   вл етс  повышение модифицируюоцих свойств. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в флюс, содержаший серу и хлористый калий, введена окись алюмини  при следующем соотношении компонентов, вес. %: Сера30-65 Хлористый калий1О-15 Окись алюмини  .25-55 Хлористый калий снижает температуру плавлени  флюса. Сера служит модификатором дл  измельчени  первичных кристаллов кремни . Кристаллы окиси алюмини   вл ютс  зародышами при кристаллизации , что способствует измешзчению кристаллов кремни  и изменению эвтектики (из крупнозернистой эвтектика становитс  мелкозернистой). В результате измельчени  кристаллов кремни  и изменени  эвтектики значительно повьппаютс  механические свойства сплава. В лабораторных услови х бьши приготовлены п ть составов флюсов, которые представлены в табл. 1.. Таблица ,The invention is fire-retardant to foundry carbonaceous industry, in particular to flux compositions for the treatment of aluminum alloys. Known flux containing red phosphorus, sulfur, hydrogen boron hydrogen potassium and hexachloroethane i. . This flux does not give the necessary effect of modification, since sulfur and red phosphorus, which is used as a modifier, crushes only the primary crystals and does not change the eutectic. Alpha flux containing potassium chloride, red phosphorus and potassium fluorocirconate 2 / is also known. This flux does not provide a sufficient modification of the alloy, since red phosphorus and potassium fluorocirconate, as modifiers, have a positive effect only on primary crystals of the yremna, grinding them, and the eutectic remains coarse-grained. The coarse-grained eutectic contributes to the reduction of the mechanical properties of the alloy. The melt processing of dandapl flux does not provide sufficiently high, mechanical properties, since sulfur contributes to the grinding of only the primary precipitates of silicon; and does not have a modifying effect on eutectic. The closest to the invention is flux fs containing sulfur and chloride in the following ratio of components, weight. %: Sulfur 45-55 Potassium chloride Else The aim of the invention is to increase the modifying properties. The goal is achieved by the introduction of alumina in a flux containing sulfur and potassium chloride in the following ratio of components, weight. %: Sulfur 30-65 Potassium Chloride O-15 Alumina. 25-55 Potassium Chloride reduces the melting point of the flux. Sulfur serves as a modifier for grinding primary silicon crystals. The alumina crystals are nuclei during crystallization, which contributes to the mixing of silicon crystals and the change in the eutectic (from the coarse-grained, the eutectic becomes fine-grained). As a result of grinding of silicon crystals and changes in the eutectic, the mechanical properties of the alloy are significantly increased. Under laboratory conditions, five flux compositions were prepared, which are presented in Table. 1 .. Table,

40.О 25,040.A. 25.0

Исходные составл кицие брали в порошкообразном состо нии, взвешивали и тщательно перешивали. Смесъ, завернутую В алюминиевую фольгу, вводили в расплав с помощью колокольчика. Количество (флюса при этом составл ло ОД - 0,Г5 % от массы металла. При температуре 720ТЗО С колокольчик погружали в расплавThe initial compositions were taken in a powdery state, weighed, and thoroughly altered. The mixture, wrapped in aluminum foil, was introduced into the melt with a bell. The amount (of the flux in this case was OD - 0, G5% by weight of the metal. At a temperature of 720 THZ C, the bell was immersed in the melt

55,055.0

50,0 35,050.0 35.0

и вьщержиВ|али 5-6 мин. После технологической выдержки снимали шлак и заливали образцы дл  механических испытаний и исследований микроструктуры. В качестве обрабатьюаемого сплава примен ли сплав АК18. Усредненные показатели результатов испытаний приведены в табл. 2.and in 5-6 minutes. After the process time, slag was removed and samples were poured for mechanical testing and microstructure studies. AK18 alloy was used as the processed alloy. The averaged indicators of the test results are given in table. 2

22,722.7

21,5 24,521.5 24.5

РезутЕьтагы проведенных шзпытаний показали, что мисанические свойства, сплава, обрабоганнот предлагаемым флюсом, повышаютс  на 10 - 25 %, кристаллы времнн  в структуре метал .Таблица2The results of the tests carried out showed that the miscanic properties of the alloy, the treatment with the proposed flux, increased by 10–25%, the crystals in the metal structure were temporary. Table 2

Мелкозерниста Fine-grained

То жеAlso

ла уменьшаютс  на ЗО - 40%, эвтектика из крупнозернистой становитс  мелкозернистой по сравнению с известным флюсом и базовым объектом .la are reduced by 30%, the eutectic from coarse-grained becomes fine-grained in comparison with the known flux and base object.

Claims (1)

ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий серу и хлористый калий, отличающийс я тем, что, с целью повышения модифицирующих свойств, он дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. %:FLUX FOR PROCESSING ALUMINUM ALLOYS, containing sulfur and potassium chloride, characterized in that, in order to increase the modifying properties, it additionally contains aluminum oxide in the following ratio of components, weight. %: Сера30-65 ( Хлористый калий10-15Sulfur 30-65 ( Potassium Chloride 10-15 Окись алюминия25-55Alumina 25-55
SU823407948A 1982-03-16 1982-03-16 Flux for treating aluminium alloys SU1027256A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823407948A SU1027256A1 (en) 1982-03-16 1982-03-16 Flux for treating aluminium alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823407948A SU1027256A1 (en) 1982-03-16 1982-03-16 Flux for treating aluminium alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1027256A1 true SU1027256A1 (en) 1983-07-07

Family

ID=21001352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823407948A SU1027256A1 (en) 1982-03-16 1982-03-16 Flux for treating aluminium alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1027256A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 865948, кл. С 22 С 1/О6. 2.Технологи и оборудование дл иэг готовлени литых поршней автомобильных дизельных двигателей. М., 1979, с. 18-19. 3.Авторское свидетельство СССР № 449957,кл, С 22 С 1/О2, 1973. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2155819C2 (en) Composition for modifying low-sulfur cast iron
Wijk et al. The purity of ferrosilicon and its influence on inclusion cleanliness of steel
SU1027256A1 (en) Flux for treating aluminium alloys
SU1151580A1 (en) Flux for processing hypereutectic aluminium alloys
US2932564A (en) Mica treated metals
SU1435642A1 (en) Flux for copper alloys
RU2016112C1 (en) Method for modification of aluminium alloys
US2686946A (en) Refining beryllium in the presence of a flux
SU1044652A1 (en) Modifier for aluminium-silicon alloys
SU1576588A1 (en) Universal flux for processing aluminium alloys
KR910001488B1 (en) Method of producing an iron cobalt and nickel base alloy having low contents of sulphur,oxygen and nitrogen
RU2094515C1 (en) Method for production of silumines
SU781223A1 (en) Modifier for post-eutectic silumins
SU1138434A1 (en) Master alloy
SU986948A1 (en) Flux for treating aluminium alloys
SU1395685A1 (en) Flux for copper alloys
SU730852A1 (en) Flux for modifying aluminium-silicon alloys
GB2129439A (en) A copper-nickel-magnesium alloy for cast iron production
SU1285041A1 (en) Flux for processing zinc alloy slags
SU1323600A1 (en) Flux for refining aluminium alloys
SU1447908A1 (en) Flux for treating aluminium-silicon alloys
SU834141A1 (en) Method of producing spheroidal graphite cast-iron
SU1650747A1 (en) Flux for treatment of aluminium casting alloys
SU908897A1 (en) Modifier for hypereutectic aluminium modifier for hypereutectic aluminium-silicon alloys
SU1289888A1 (en) Mixture for processing cast iron