SU1151580A1 - Flux for processing hypereutectic aluminium alloys - Google Patents

Flux for processing hypereutectic aluminium alloys Download PDF

Info

Publication number
SU1151580A1
SU1151580A1 SU833672142A SU3672142A SU1151580A1 SU 1151580 A1 SU1151580 A1 SU 1151580A1 SU 833672142 A SU833672142 A SU 833672142A SU 3672142 A SU3672142 A SU 3672142A SU 1151580 A1 SU1151580 A1 SU 1151580A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flux
potassium chloride
sulfur
alloys
processing
Prior art date
Application number
SU833672142A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Андреевич Косинцев
Юрий Александрович Шулаков
Original Assignee
Челябинский Конструкторско-Технологический Институт Автоматизации И Механизации Автомобилестроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Конструкторско-Технологический Институт Автоматизации И Механизации Автомобилестроения filed Critical Челябинский Конструкторско-Технологический Институт Автоматизации И Механизации Автомобилестроения
Priority to SU833672142A priority Critical patent/SU1151580A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1151580A1 publication Critical patent/SU1151580A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАЭВТЕКТИЧЕСКИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий серу, окись алюмини  и хлористый калий, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  механических свойств сплавов путем повышени  модифицирующей способности флюса , он дополнительно содержит тринатрийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сера5-20 Окись алюмини  5-20 Хлористый калий 15-25Тринатрийфосфат SO-60FLUX FOR TREATMENT OF BALTIC ALUMINUM ALLOYS containing sulfur, alumina and potassium chloride, characterized in that, in order to improve the mechanical properties of alloys by increasing the modifying ability of the flux, it additionally contains trisodium phosphate in the following ratio of components, wt.%: Sulfur 5-20 Oxycarbonate aluminum 5-20 Potassium chloride 15-25Trinatriyfosfat SO-60

Description

СПSP

елate

0000

Изобретение относитс  к металлургии алюминиевых сплавов, в частност к составам флюсов дл  обработки заэвтектических алюминиевых сплавов.The invention relates to the metallurgy of aluminum alloys, in particular, to flux compositions for the treatment of hypereutectic aluminum alloys.

Известен флюс, содержащий серу, хлористый калий и/или натрий, фтортитанат кали  и/или натри , гексахлорэтан lj .Known flux containing sulfur, potassium chloride and / or sodium, potassium and / or sodium fluorotitanate, hexachloroethane lj.

Однако этот флюс не дает необходимого эффекта модифицировани , так как сера и фтортитанат кали  или натри  измельчают только первичные кристаллы кремни , и практически не измельчают эвтектику.However, this flux does not give the desired effect of modification, since sulfur and potassium or sodium fluoro-titanate grind only the primary silicon crystals, and practically do not grind the eutectic.

Известен также флюс, содержащий серу и хлористый калий f -.Also known flux containing sulfur and potassium chloride f -.

Однако данный флюс не обеспечивает достаточного модифицировани  сплавов с содержанием кремни  более 12%, так как сера измельчает только первичные кристаллы кремни , а эвтектика алюминий. - кремний остаетс  крупнозернистой. Крупнозерниста  эвтектика способствует снижению механических свойств сплава. Обработка расплава этим флюсом не обеспечивае достаточно высоких прочностных харатеристик .However, this flux does not provide sufficient modification of alloys with a silicon content of more than 12%, since sulfur crushes only the primary silicon crystals, and the eutectic is aluminum. - silicon remains coarse grained. Copper eutectic contributes to the reduction of the mechanical properties of the alloy. Melt processing with this flux does not provide sufficiently high strength characteristics.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  флюс (З дл  обработки заэвтектических алюминиевых сплавов, содержащий серу, окись алюмини  и хлористьй калий при следующем соотношении компонентов мае.%:The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a flux (3 for the treatment of hypereutectic aluminum alloys containing sulfur, alumina and potassium chloride in the following ratio of components May.%:

Сера30-65Sulfur 30-65

Хлористый калий 10-15Potassium chloride 10-15

Окись алюмини  25-55Aluminum oxide 25-55

Однако дл  известного флюса характерно недостаточное и неста.бильное измельчение эвтектики алюминиевых сплавов с повьппенным содержанием кремни .However, the known flux is characterized by insufficient and unstable grinding of the eutectics of aluminum alloys with silicon content.

Целью изобретени   вл етс  повышение модифицирующих свойств флюса.The aim of the invention is to improve the modifying properties of the flux.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что флюс дл  обработки заэвтектических алюминиевых сплавов, содержащий серу, окись алюмини  и хлористый калий,дополнительно содержитThe goal is achieved by the fact that the flux for treating hypoeutectic aluminum alloys containing sulfur, alumina and potassium chloride, additionally contains

515802515802

тринатрийфосфат при следующем соотношении компонентов, мае.7,: Сера5-20trisodium phosphate in the following ratio of components, May.7 ,: Sulfur 5-20

Окись алюмини  5-20 5 Хлористый калий 15-25 Тринатрийфосфат 50-60 Хлористый калий снижает температуру плавлени  флюса, сера измельчает первичные кристаллы кремни . 10 Частицы окиси алюмини  и тринатрийфосфата  вл ютс  зародышами при кристаллизации, способствуют измельчению кристаллов кремни  и значительно измельчают эвтектику. Добавка три5 натрийфосфата особенно эффективна у . сплавов с содержанием кремни  12-18%. В результате измельчени  кристаллов кремни  и эвтектики повьш1аютс  механические свойства сплавов. В лабораторных услови х приготовлены п ть составов флюсов (табл. 1). Исходные составл ющие берут в порошкообразном состо нии, взвешивают и тщательно смешивают. Смесь, завернутую в . 5 алю 1иниевую фольгу, ввод т в расплав с помощью колокольчика. Количество флюса при этом составл ет 0,1-0,15% от массы металла. Колокольчик погружают в расплав с температурой 7300 .760°G и выдерживают 5-6 мин. После технической вьщержки снимают шлак и заливают образцы дл  механических испытаний и исследований микроструктуры излома. Усредненные показатели результатов испытаний приведены в табл. 2. В качестве об1забатываемого сплава берут сплав АК t8.Aluminum oxide 5-20 5 Potassium chloride 15-25 Trisodium phosphate 50-60 Potassium chloride lowers the melting point of the flux, sulfur refines the primary silicon crystals. 10 Particles of alumina and trisodium phosphate are nuclei during crystallization, contribute to the refinement of silicon crystals and significantly refine the eutectic. The addition of three sodium phosphate is particularly effective in y. alloys with a silicon content of 12-18%. As a result of grinding silicon and eutectic crystals, the mechanical properties of the alloys are enhanced. Five flux compositions were prepared under laboratory conditions (Table 1). The initial components are taken in a powdery state, weighed and thoroughly mixed. Blend wrapped in. 5 aluminium foil, introduced into the melt with a bell. The amount of flux in this case is 0.1-0.15% by weight of the metal. The bell is immersed in the melt with a temperature of 7300 .760 ° G and incubated for 5-6 minutes. After the technical removal, slag is removed and samples are poured for mechanical testing and testing of the fracture microstructure. The averaged indicators of the test results are given in table. 2. As an alloy to be processed, AK t8 alloy is taken.

Результаты проведенных испытаНИИ показывают, что механическиеThe results of the tests conducted by the Test Institute show that the mechanical

свойства сплава, обработанного предлагаемым флюсом (2, 3 и 4), noBbmiaютс  на 10-20%, размеры кристаллов кремни  уменьшаютс  на 10-15%, эвтектйка становитс  мелкозернистой по сравнению с известным флюсом и базовым объектом (см. табл. 2).the properties of the alloy treated with the proposed flux (2, 3 and 4), noBbmia are 10-20%, the size of silicon crystals is reduced by 10-15%, the eutectic becomes fine-grained compared to the known flux and base object (see Table 2).

Ожидаема  экономи  внедрени  изобретени  на 1 т годного лить  составл ет около 16 руб.The expected saving in the implementation of the invention per 1 ton of suitable casting is about 16 rubles.

Таблица ITable I

Claims (1)

' ФЛЮС ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАЭВТЕКТИЧЕСКИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий серу, окись алюминия и хлористый калий, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сплавов путем повышения модифицирующей способности флюса, он дополнительно содержит тринатрийфосфат при следующем соотношении компонентов,'FLUX FOR PROCESSING ZAEUTEKTIC ALUMINUM ALLOYS, containing sulfur, aluminum oxide and potassium chloride, characterized in that, in order to increase the mechanical properties of the alloys by increasing the modifying ability of the flux, it additionally contains trisodium phosphate in the following ratio of components, СераSulfur Окись алюминия Хлористый калий Три натрийфосфат • Лэ *Alumina Potassium chloride Three sodium phosphate • Le * 5-205-20 5-205-20 15-25' 50-60 (Л с15-25 '50-60 (L with
SU833672142A 1983-12-15 1983-12-15 Flux for processing hypereutectic aluminium alloys SU1151580A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833672142A SU1151580A1 (en) 1983-12-15 1983-12-15 Flux for processing hypereutectic aluminium alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833672142A SU1151580A1 (en) 1983-12-15 1983-12-15 Flux for processing hypereutectic aluminium alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1151580A1 true SU1151580A1 (en) 1985-04-23

Family

ID=21092698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833672142A SU1151580A1 (en) 1983-12-15 1983-12-15 Flux for processing hypereutectic aluminium alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1151580A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1.Авторское свидетельство СССР №908896, кл. С 22 С 1/06, 1980. 2.Авторское свидетельство СССР № 449957, кл, С 22 С 1/02, 1973. 3.Авторское свидетельство СССР № 1027256, кл. С 22 С -1/06, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2155819C2 (en) Composition for modifying low-sulfur cast iron
SU1151580A1 (en) Flux for processing hypereutectic aluminium alloys
SU1027256A1 (en) Flux for treating aluminium alloys
EP0192090A1 (en) Magnesium-titanium-ferrosilicon alloys for producing compacted graphite iron in the mold and process using same
US3801311A (en) Method of introducing rare earth metals into addition alloys
RU2016112C1 (en) Method for modification of aluminium alloys
US4861370A (en) Process for treating molten aluminum alloy with powdered flux
SU718493A1 (en) High-silicon aluminum alloy modifier
SU1044652A1 (en) Modifier for aluminium-silicon alloys
SU1138434A1 (en) Master alloy
SU1652357A1 (en) Process for producing high-strength cast iron
SU1588791A1 (en) Pig iron inoculator
US4808222A (en) Powdered flux for treating aluminum-silicon alloys
GB2129439A (en) A copper-nickel-magnesium alloy for cast iron production
RU2031969C1 (en) Master alloy for grinding of aluminium alloy pellet
SU1285041A1 (en) Flux for processing zinc alloy slags
SU1395685A1 (en) Flux for copper alloys
SU1747524A1 (en) Modifying additive
SU1224349A1 (en) Briquette for cast iron inoculation
SU1447908A1 (en) Flux for treating aluminium-silicon alloys
SU1276682A1 (en) Cast iron
JPS6112982B2 (en)
SU1010151A1 (en) Modifier for cast iron
SU1067071A1 (en) Flux for treating aluminium alloys
SU1576588A1 (en) Universal flux for processing aluminium alloys