SU1027019A2

SU1027019A2 - Apparatus for finishing and burnishing surfaces

Info

Publication number: SU1027019A2
Application number: SU823411836A
Authority: SU
Inventors: Петр Иванович Ящерицын; Юрий Кононович Голант; Анатолий Петрович Минаков; Ярослав Михайлович Сургунт
Original assignee: Могилевский Машиностроительный Институт
Priority date: 1982-03-16
Filing date: 1982-03-16
Publication date: 1983-07-07

Description

СОWITH

fOfO

Изобретение относитс к металлообработке , в частности к устройствам дл чистового упрочн ющего обкатывани плоских поверхностей детали маиган.The invention relates to metal working, in particular, to devices for finishing strengthening the rolling of the flat surfaces of a maigan part.

По основному авт. св. 694355 известно устройство, содержащее корпус , в котором расположен сепаратор с деформирующими элементами, приводимыми во вращение посредством сжатого воздуха,- причем сепаратор выполнен в виде лопастного колеса, установленного на опорном конусе ,According to the main author. St. 694355, a device is known comprising a housing in which a separator with deforming elements, rotated by means of compressed air, is located, the separator being designed as a paddle wheel mounted on a support cone,

Однако указанное устройство характеризуетс низким качеством обрабатываемой поверхности.However, this device is characterized by poor quality of the treated surface.

Цель изобретени - повышение качества обрабатываемой поверхности за счет обеспечени виброобкатывани .The purpose of the invention is to improve the quality of the surface to be treated by providing vibration damping.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл чистовой и упрочн ющей обработки плоских поверхностей один из деформирующих шаров вьтолнен с массой, большей, чем каждый из остальных деформирующих шаров.This goal is achieved by the fact that in the device for finishing and strengthening treatment of flat surfaces one of the deforming balls is made with a mass greater than each of the other deforming balls.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, предназначенное дл обработки плоских поверхностей разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1 (тонкими лини ми изображена обрабатываема плоска поверхность) Устройство состоит из оправки 1, на которой гайкой 2 зафиксирован неподвижный корпус 3, снабженный пр молинейными направл ющими. В направл ющих корпуса 3 установлен ползун 4, в-Котором выполнена кольцева канавка 5, имеюща внутреннюю коническую поверхность б и заполненна шарами 7 и 8. При этом шары 7 выполнены одинаковыми по массе (например изготовлены из подшипни ,ковой стали) и только один шар 8 (на чертеже зачернен) снабжен маесой большей, чем каждый из шаров 7 (например изготовлен из твердого сплава). Шары 7 и 8 размещены в кольцевой канавке 5 свободно и равномерно по окружности, что достигаетс малыми зазорами между соседними шарами (пор дка 1% от их диаметра ) .FIG. 1 shows the proposed device for cutting flat surfaces; in fig. 2 - section A-A of FIG. 1 (thin lines depict a flat surface to be machined) The device consists of a mandrel 1, on which a fixed body 3 fixed with a straight nut 2 is fixed by a nut 2. In the guides of the housing 3, a slider 4 is installed, in-which an annular groove 5 is made, having an inner conical surface b and filled with balls 7 and 8. At the same time, balls 7 are made equal in weight (for example made of bearing, forged steel) and only one ball 8 (blackened in the drawing) is provided with a masa larger than each of the balls 7 (for example, made of a hard alloy). The balls 7 and 8 are placed in the annular groove 5 freely and evenly around the circumference, which is achieved by small gaps between adjacent balls (on the order of 1% of their diameter).

Устройство работает следунмцим образом.The device works in the following way.

Обрабатываема деталь закрепл етс , например, на столе фрезерного станка, а устройство - в его шпинделе таким образом, чтобы шары 7 и 8 касались обрабатываемой поверхности . Столу, станка с размещенной на нем обрабатываемой деталью сообщаетс продольна подача, а в осевое отверстие оправки 1 устройства подаетс сжатый воздух. Сжатый воздух через тангенциальные каналы (сопла) поступает в кольцевую канавку 5 ползуна 4, где приводит в круговое движение шары 7 и 8, Так как внутренн поверхность 6 кольцевой канавки 5 выполнена конической, шары 7 и 8 под действием центробежной силы, отража сь от нее, оказывают силовое воздействие на плоскую поверхностьThe workpiece is fixed, for example, on the table of the milling machine, and the device is fixed in its spindle so that the balls 7 and 8 touch the work surface. A longitudinal feed is communicated to the table, the machine with the workpiece placed on it, and compressed air is supplied to the axial opening of the device mandrel 1. Compressed air through tangential channels (nozzles) enters the annular groove 5 of the slider 4, where balls 7 and 8 cause a circular motion. Since the inner surface 6 of the ring groove 5 is made conical, balls 7 and 8 under the action of centrifugal force , have a force on a flat surface

0 обрабатываемой детали, т.е. осуществл ют ее пластическое деформировани е . .0 workpiece, i.e. its plastic deformation is e. .

В процессе работы устройства у шара 8, имеющего избыточную массуIn the process of the device at the ball 8, having an excess mass

5 в сравнении с размещенным напротив него в кольцевой канавке 5 шаром 7, возникает неуравновешенна центробежна сила, перемещающа с по окружности . Осева составл юща этой5, in comparison with a ball 7 placed opposite it in an annular groove 5, an unbalanced centrifugal force arises, moving around the circumference. Axis component of this

0 центробежной силы обеспечивает0 centrifugal force provides

пластическое деформирование обрабатываемой поверхности, а радиальна . составл юща - возвратно-поступательное перемещение ползуна 4 с шарами 7 и 8 с частотой,, равной частоте кругового перемещени шаров. При давлении сжатого воздуха 5-7 кгс/см и диаметра шаров 7 и 8 в диапазоне 10-16 мм эта частота составл ет (2-8 тыс чи : двойных ходов в минуту. А1мплитуда возвратно-поступательного перемещени ползуна 4 (и, следовательно , шаров 7 и 8) зависит от массы ползуна 4, шаров 7, шара 8, частоты их кругового перемещени / plastic deformation of the treated surface, and radial. the component is a reciprocating movement of the slide 4 with balls 7 and 8 with a frequency equal to the frequency of circular movement of the balls. With a pressure of compressed air of 5-7 kgf / cm and a diameter of 7 balls and 8 in the range of 10-16 mm, this frequency is (2-8 thousand hours: double strokes per minute. A1 is the amplitude of the reciprocating movement of the slide 4 (and, therefore, balls 7 and 8) depends on the mass of the slide 4, balls 7, ball 8, the frequency of their circular movement /

5 трени в направл ющих и составл ет при приведенных параметрах процесса 0,2-2 мм. Таким образом, шары 7 и 8 получают относительно обрабатываемой поверхности круговое5 friction in the guides and with the given parameters of the process 0.2-2 mm. Thus, balls 7 and 8 are obtained with respect to the surface to be processed a circular

0 движение с одновременным возвратно поступательным перемещением с большой частотой, т.е. обеспечивает ее виброобкатывание, при этом функцию возбудител возвратно-поступатель5 ных перемещени выполн ет деформирующий шар 8, обладающий избыточной массой в сравнении с шарами 7.0 movement with simultaneous reciprocating movement with great frequency, i.e. ensures its vibro-coiling, while the deforming ball 8, which is overweight in comparison with the balls 7, performs the function of a reciprocating movement driver.

Предлагаемое устройство по сравнению с базовым объектом может быть использовано в металлообрабатьюаю щей промьЕнленности дл виброобкатывани плоских поверхностей, наприт мер поверхностей контрольно-пове рочных плит. Наибольший эффект от его внедрени получают при обработке плоских поверхностей трущихс пар, в частности направл ющих металлорежущих станков, что позвол ет увеличить их износостойкость и долговечность за счет создани оптимальной формы микронеровностей и получени оптимальной опорной поверхности.The proposed device, in comparison with the base object, can be used in metal-processing industry for vibro-rolling of flat surfaces, for example, the surfaces of test-curved plates. The greatest effect from its introduction is obtained when machining flat surfaces of rubbing pairs, in particular guide metal cutting machines, which allows increasing their wear resistance and durability by creating an optimal shape of asperities and obtaining an optimal bearing surface.

А-АAa

фуг, гfug, g

Claims

DEVICE FOR CLEAN AND STRENGTHENING OF FLAT SURFACES by ed. St. No. 694355, characterized in that, in order to improve the quality of processing due to the provision of vibro-rolling, one of the deforming balls is made with a mass greater than each of the other deforming balls.