.Л&О/ 7 J J с.L & O / 7 J J with
оо ю ю iHg-g.74.. gjJVt Otf-g-V //уту Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использо вано в подшипниковой, автотракторной , авиационной и других област х промышленности дл обработки шариков . Известно устройство дл обработк шариков, размещенных в рабочей зоне образованной торцовой поверхностью вращающегос диска и внутренней поверхностью цилиндрической втулки, св занной с камерой расширени сжатого воздуха пос зедством вертикальiных сопел, причем втулки установлены на неподвижном основании на шестерн х , св занных с приводом fl. В данном устройстве ведетс обра :ботка шариков во взвешенном состо нии , что обеспечивает максимальное совпадение центра масс шарика с его центром сферы.-Однако устройство не позвол ет экономично использоват материал дискового инструмента, так как требуетс его правка в процессе износа, что также не обеспечивает посто нной глубины рабочих канавок способствующих максимальной производительности процесса обработки. Кроме того, наличие отдельногопривода дл вращени втулок и наличие на каждой из них приводных шеетерен усложн ет конструкцию устрой ства . Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса обработки и упрощение конструкции |устройства. : . Эта цель достигаетс тем, что обработку шариков ведут в рабочей зоне, образованной торцовой поверхностью вращающегос дискового ин:струмента и внутренними поверхност ми инструментальных втулок, св занных с камерой расширени сжатого воздуха через вертикальные сопла, причем втулки установлены на поворотном основании вокруг оси вращени дискового инструмента в шахматном пор дке по окружност м, размеры соседних из которых отличаютс друг ,от друга поочередно На 0,9-0,95 d и на.0,6 - 0,7 d, где d - диаметр обрабатываемых шариков. На фиг. 1 представлено устройств осевой разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху без дискового инструмента ., Устройство дл обработки шариков содержит приводной диск 1, к торцу которого прикреплен дисковой инстру мент 2 с выполненными на рабочем торце кольцевыми канавками 3, инструментальные втулки 4, установлен ные с возможностью вращени вокруг своих осей на поворотном основании 5. Внутренн полость инструменталь ных втулок 4, в которой укладываютс обрабатываемые шарики б, св зана с камерой 7 расширени сжатого воздуха через вертикальные сопла 8. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы основание 5 повернуто в положение, когда инструментальные втулки 4 располагаютс в загрузочной позиции, а после загрузки их обрабатываемыми детал ми б поворотное основание 5 устанавливают .в рабочее положение, при котором втулки 4 будут располагатьс под дисковым- инструментом 2 так, что центр окружностей, по которым установлены втулки 4, совпадает с осью вращени дискового инструмента 2. Затем подают в камеру 7 расширени среду под давлением, котора , воздейству на обрабатываемые детали б черезВертикальные сопла 8, прижима- ет их к торцу дискового инструмента 2. При вращении приводного диска 1 будет производитьс обработка ша- риков 6. А так как инструментальные втулки установлены по окружност м, радиусы кйторых поочередно увеличиваютс на 0,9-0,95 d и на 0,6-0,7 d, :то вырабатываемые на торце дискового инструмента 2 рабочие канавки 3 будут иметь несимметричный профиль, что обеспечит дополнительное вращение шарика б вокруг его вертикальной оси, а возникшие при этом силы трени в зоне контакта шарика б и втулки 4 приведут последнюю по вращательное движение вокруг своей оси. После окончани процесса обработки прекращаетс подача среды под давлением в камеру 7 расширени , поворотное основание поворачиваетс в разгрузочную позицию, и обработанвые шарики под действием собственного веса попадут в бункер го.товой продукции С не показан} Затем пово ротное основание поворачиваетс в положение, при котором втулки будут располагатьс в загрузочной позиции, и цикл повтор етс . Расстановка втулок в шахматном пор дке по окружност м, радиусы со- седних КЗ которых отличаютс друг от др-уга на 0,9-0,95 d, обеспечивает полное перекрытие торцовой поверхности дискового инструмента канавками , что приводит к самозатачиванию его рабочей поверхности в процессе изнора, т.е. остутствует необходимость профилировани и правки дискового инструмента иобеспечиваетс посто нна глубина канавок , равна соответственно 0,28 0 ,34 d, что способствует максимальной производительности процесса обработки . Установка втулок по окружност м , радиусы которых отличаютс друг от друга.поочередно на величину 0,-0,95 d и на 0,6-0,7 d, обеспечивает в процессе износа дисковоoooh iHg-g.74 .. gjJVt Otf-g-V // utu The invention relates to abrasive machining and can be used in bearing, automotive, aeronautical and other industries for the processing of balls. A device is known for machining balls placed in the working zone formed by the end surface of a rotating disk and the inner surface of a cylindrical sleeve connected to the expansion chamber of compressed air by the vertical nozzles, the sleeves mounted on a stationary base on gears connected to a fl drive. In this device, the balls are processed in a suspended state, which ensures maximum coincidence of the center of mass of the ball with its center of the sphere. However, the device does not allow the material of the disk tool to be used economically, since it is necessary to correct it during wear, which also does not provide constant depth of the working grooves to maximize the productivity of the process. In addition, the presence of a separate drive for rotating the sleeves and the presence on each of them of drive sheherens complicates the design of the device. The aim of the invention is to increase the productivity of the process and simplify the design of the device. :. This goal is achieved by processing the balls in the working area formed by the end surface of the rotating disk tool and the internal surfaces of the tool sleeves connected to the compressed air expansion chamber through vertical nozzles, the sleeves being mounted on the rotary base around the axis of rotation of the disk tool in a checkerboard order in circles, the sizes of the neighboring ones differ from each other alternately from 0.9 to 0.95 d and by 0.6 to 0.7 d, where d is the diameter of the balls to be processed. FIG. 1 shows an axial section of the device; in fig. 2 is the same, top view without a disk tool. The device for processing balls contains a drive disk 1, to the end of which is attached a disk tool 2 with annular grooves 3 formed at the working end, tool sleeves 4 mounted rotatably around their axes on the rotary base 5. The internal cavity of the tool sleeves 4, in which the processed balls b are placed, is connected with the chamber 7 for expanding the compressed air through the vertical nozzles 8. The device operates as follows. Before starting, the base 5 is rotated to the position where the tool sleeves 4 are located in the loading position, and after loading them with machined parts b the rotary base 5 is set in the working position in which the sleeves 4 will be located under the disk tool 2 so that the center the circles along which the bushes 4 are installed coincide with the axis of rotation of the disk tool 2. Then the medium under pressure is fed into the expansion chamber 7, which, acting on the workpieces b through the vertical nozzles 8, p Pressing them to the end face of the disk tool 2. When the drive disk 1 is rotated, the balls 6 will be machined. And since the tool sleeves are set around the circumferences, the radii of the chorus alternately increase by 0.9-0.95 d and 0, 6-0.7 d,: the working grooves 3 produced at the end of the disk tool 2 will have an asymmetrical profile, which will provide additional rotation of the ball b around its vertical axis, and the resulting frictional forces in the contact zone of the ball b and sleeve 4 will result in the last by rotational motion ug its axis. After the end of the treatment process, the supply of the medium under pressure to the expansion chamber 7 is stopped, the pivoting base rotates into the unloading position, and the processed balls under their own weight fall into the hopper of the finished product C not shown} Then the rotational base rotates to the position at which will be located at the loading position and the cycle is repeated. Placing the sleeves in a staggered order around the circumferences, the radii of the neighboring short circuits of which differ from each other by 0.9-0.95 d, ensures that the end surface of the disk tool overlaps with grooves, which leads to self-sharpening of its working surface during isnera, i.e. there is no need for profiling and straightening of the disk tool, and the constant depth of the grooves is ensured, respectively 0.28 0, 34 d, which contributes to the maximum productivity of the process. The installation of the sleeves in circumferences, the radii of which differ from each other. One by one by the value of 0, -0.95 d and 0.6-0.7 d, ensures the wear