RU2213652C2 - Apparatus for abrasive free lapping of tracks of bearing races - Google Patents
Apparatus for abrasive free lapping of tracks of bearing races Download PDFInfo
- Publication number
- RU2213652C2 RU2213652C2 RU2001131430/02A RU2001131430A RU2213652C2 RU 2213652 C2 RU2213652 C2 RU 2213652C2 RU 2001131430/02 A RU2001131430/02 A RU 2001131430/02A RU 2001131430 A RU2001131430 A RU 2001131430A RU 2213652 C2 RU2213652 C2 RU 2213652C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hollow shaft
- tool
- axis
- rotation
- symmetry
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в подшипниковой промышленности для окончательной обработки дорожек качения колец подшипников, обеспечивающей повышение их долговечности и надежности. The present invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in the bearing industry for the final processing of raceways of bearing rings, which increases their durability and reliability.
Традиционно на заключительной стадии обработки дорожек качения подшипников используют абразивную доводку. Этот вид обработки позволяет обеспечить требуемые точностные и качественные параметры обрабатываемых поверхностей, однако замечено, что при этом происходит шаржирование обрабатываемой поверхности абразивными зернами. В процессе эксплуатации находящиеся на рабочих поверхностях абразивные зерна становятся причиной повышенного абразивного износа поверхностей и преждевременного выхода подшипника из строя. Кроме того, углубления, оставшиеся на поверхности дорожки качения от выпавших абразивных зерен, становятся источниками появления усталостных разрушений, что также приводит к снижению долговечности подшипника. В связи с этим использование безабразивных методов осуществления окончательной обработки дорожек качения колец подшипников, лишенных указанных недостатков, позволит в значительной мере повысить надежность и долговечность опор качения. Traditionally, abrasive finishing is used at the final stage of processing bearing raceways. This type of processing allows you to provide the required accuracy and quality parameters of the machined surfaces, however, it is noted that in this case the surface is machined with abrasive grains. During operation, abrasive grains located on the working surfaces cause increased abrasive wear of the surfaces and premature failure of the bearing. In addition, the recesses remaining on the raceway surface from precipitated abrasive grains become sources of fatigue damage, which also leads to a decrease in bearing life. In this regard, the use of non-abrasive methods for the final processing of raceways of bearing rings devoid of these drawbacks will significantly increase the reliability and durability of the rolling bearings.
Известны устройства и способы [1] безабразивной обработки цилиндрических поверхностей, пригодные для доводки дорожек качения подшипников. Однако эти способы и устройства малопроизводительны и трудны в осуществлении. Кроме того, ограничены их технологические возможности в достижении требуемых точностных и качественных параметров обрабатываемых поверхностей. Known devices and methods [1] non-abrasive machining of cylindrical surfaces, suitable for fine-tuning the raceways of bearings. However, these methods and devices are inefficient and difficult to implement. In addition, their technological capabilities are limited in achieving the required accuracy and quality parameters of the machined surfaces.
Известен способ и устройство для обработки дорожек качения колец подшипников шариками [2] . Устройство содержит конус с набором шариков, которые вводят во вращающееся наружное кольцо. Конус используют для создания рабочего давления в зоне обработки и обеспечения проскальзывания на площадках контакта, шаров и дорожки качения. Данное устройство имеет малую производительность в результате того, что за одну установку обработке подвергается лишь одно кольцо, и обладает низкой формообразующей способностью, так как дорожка качения обрабатывается лишь в пределах пятна контакта инструмента и заготовки. Кроме того, устройство неприменимо для обработки дорожек качения роликовых подшипников. A known method and device for processing raceways of bearing rings balls [2]. The device contains a cone with a set of balls that are introduced into the rotating outer ring. The cone is used to create working pressure in the processing zone and to provide slippage at the contact areas, balls and raceways. This device has low productivity as a result of the fact that only one ring is subjected to processing in one installation, and has a low forming ability, since the raceway is processed only within the contact patch of the tool and the workpiece. In addition, the device is not applicable for the processing of raceways of roller bearings.
Известен способ и устройство для обработки цилиндрических поверхностей [3] . Устройство содержит инструментальную обойму с сепаратором и комплектом роликов. Инструментальную обойму с роликами наклоняют под некоторым углом к вращающейся обрабатываемой поверхности, сообщают вращение вокруг наклонной оси и движение подачи вдоль обрабатываемой поверхности, а также обеспечивают давление инструмента на поверхность обработки. A known method and device for processing cylindrical surfaces [3]. The device contains a tool holder with a separator and a set of rollers. The tool holder with the rollers is tilted at a certain angle to the rotating machined surface, the rotation around the inclined axis and the feed movement along the machined surface are reported, and the tool pressure is also applied to the machined surface.
Можно отметить следующие недостатки данного устройства:
1. Ограниченность области применения, т.к. его невозможно использовать для обработки шариковых подшипников.The following disadvantages of this device can be noted:
1. The limited scope, because It cannot be used to process ball bearings.
2. Невозможность одновременной обработки нескольких колец, что способствует значительному уменьшению производительности обработки. 2. The inability to simultaneously process multiple rings, which contributes to a significant reduction in processing productivity.
3. Отсутствие возможности рационального профилирования обрабатываемой поверхности, что очень важно для обеспечения повышенной долговечность подшипников. 3. The lack of rational profiling of the machined surface, which is very important to ensure increased durability of the bearings.
4. Необходимость использования нагружающего устройства для создания рабочего давления инструмента на обрабатываемую поверхность, что значительно усложняет конструкцию устройства. 4. The need to use a loading device to create a working pressure of the tool on the work surface, which greatly complicates the design of the device.
Известно устройство [4] для осуществления способа совместной доработки деталей подшипников в собранном виде. Оно содержит рабочий вал, расположенный в корпусе на двух опорах. Опоры состоят из прикатываемых подшипников, установленных в технологические подшипники, смонтированные в корпусе таким образом, что их оси вращения пересекаются в его плоскости симметрии. Рабочий вал расположен внутри полого вала, установленного в корпусе на соосных подшипниковых опорах и имеющего клиновой ручей для приводного ремня, выполненный напротив отверстия в корпусе. Шлицевые торцы полого вала взаимодействуют со шлицевыми торцами внутренних колец технологических подшипников. На резьбовом конце рабочего вала для фиксации подшипников в рабочем положении предусмотрена гайка. A device [4] is known for implementing a method for jointly finalizing bearing components in assembled form. It contains a working shaft located in the housing on two bearings. The bearings consist of packable bearings installed in technological bearings mounted in the housing in such a way that their axis of rotation intersect in its plane of symmetry. The working shaft is located inside the hollow shaft mounted in the housing on coaxial bearings and having a V-belt for the drive belt, made opposite the hole in the housing. The splined ends of the hollow shaft interact with the splined ends of the inner rings of the process bearings. A nut is provided on the threaded end of the working shaft for fixing the bearings in the working position.
К числу недостатков данного решения следует отнести следующее:
1. Оно относится к области доработки подшипников качения в собранном виде и представляет собой дополнительную операцию в технологическом процессе изготовления подшипников, предназначенную для устранения погрешностей механической обработки их деталей, что снижает производительность и повышает себестоимость изготовления. В случае применения на стадии механической обработки деталей подшипника более эффективных методов, позволяющих повысить качество формообразования рабочих поверхностей, необходимость использования такой приработки в собранном виде может отпасть.The disadvantages of this decision include the following:
1. It relates to the field of finalization of rolling bearings in assembled form and represents an additional operation in the technological process of manufacturing bearings, designed to eliminate errors in the machining of their parts, which reduces productivity and increases manufacturing costs. If more effective methods are used at the stage of machining the bearing parts to improve the quality of the shaping of the working surfaces, the need to use such a break-in in assembled form may disappear.
2. Доработка осуществляется в абразивной среде, что не исключает шаржирования абразивных зерен в рабочие поверхности деталей, а это снижает их качество и может явиться причиной снижения долговечности подшипников. 2. Refinement is carried out in an abrasive medium, which does not exclude the abrasive grains being sharpened into the working surfaces of the parts, and this reduces their quality and can cause a decrease in bearing life.
3. Необходимость доработки рабочих поверхностей всех деталей прирабатываемого подшипника требует использования сложной кинематики их перемещения, что в значительной степени усложняет конструкцию устройства. 3. The need to refine the working surfaces of all parts of the running-in bearing requires the use of complex kinematics of their movement, which greatly complicates the design of the device.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту заявляемому решению является устройство для осуществления способа безабразивной обработки дорожек качения подшипников [5], при котором создают перекос оси вращения инструмента относительно плоскости симметрии обрабатываемой поверхности и сообщают им вращения с условием, что ось инструмента описывает конус с вершиной в центре симметрии обрабатываемой поверхности. Обработку ведут инструментальной обоймой с телами качения и сепаратором, причем обойма, сепаратор и тела качения соответствуют по форме и размерам кольцам, сепаратору и телам качения подшипника, деталь которого подвергают обработке. Угол перекоса выбирают из условия обеспечения натяга между инструментом и заготовкой, а вращение инструментальной обоймы осуществляют вокруг оси вращения заготовки. The closest in technical essence and the achieved effect of the claimed solution is a device for implementing the method of non-abrasive processing of raceways of bearings [5], which create a skew of the axis of rotation of the tool relative to the plane of symmetry of the work surface and inform them of rotation with the condition that the axis of the tool describes a cone with a vertex in the center of symmetry of the machined surface. Processing is carried out by a tool holder with rolling bodies and a cage, the cage, cage and rolling elements corresponding in shape and size to the rings, cage and rolling elements of the bearing, the detail of which is subjected to processing. The skew angle is selected from the condition of providing an interference between the tool and the workpiece, and the rotation of the tool holder is carried out around the axis of rotation of the workpiece.
Устройство для безабразивной обработки дорожек качения подшипников [5] содержит полый вал, установленный в корпусе на соосных подшипниковых опорах. Полый вал снабжен приводным ремнем. В качестве инструмента использованы две инструментальные обоймы с телами качения и сепараторами, установленные на концах полого вала наклонно относительно оси симметрии заготовки, и с возможностью пересечения их осей в плоскости симметрии устройства. Устройство снабжено двумя шпинделями изделия, установленными соосно друг с другом и с полым валом. При этом шпиндели изделий вместе с обрабатываемыми заготовками имеют возможность перемещаться в рабочую зону инструментальных обойм. A device for non-abrasive processing of raceways of bearings [5] contains a hollow shaft mounted in the housing on coaxial bearing bearings. The hollow shaft is equipped with a drive belt. As a tool, two tool holders with rolling bodies and separators are used, mounted at the ends of the hollow shaft obliquely relative to the symmetry axis of the workpiece, and with the possibility of intersection of their axes in the plane of symmetry of the device. The device is equipped with two product spindles mounted coaxially with each other and with a hollow shaft. In this case, the product spindles, together with the workpieces being machined, have the ability to move into the working area of the tool holders.
Недостатком данного устройства является то, что оно предназначено для безабразивной обработки дорожек качения только внутренних колец подшипников и не может быть использовано для доводки дорожек качения наружных колец. The disadvantage of this device is that it is designed for non-abrasive processing of raceways of only the inner rings of bearings and cannot be used to fine-tune the raceways of the outer rings.
Задачей настоящего изобретения является устранение указанного недостатка прототипа, а именно создание устройства для безабразивной обработки дорожек качения наружных колец подшипников. The objective of the present invention is to remedy this drawback of the prototype, namely the creation of a device for non-abrasive processing of raceways of the outer rings of bearings.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для безабразивной доводки дорожек качения колец подшипников, содержащем полый вал, установленный в корпусе на подшипниковых опорах, снабженный приводным ремнем, инструментальные обоймы с телами качения и сепараторами, расположенные наклонно относительно оси симметрии устройства и с возможностью пересечения их осей в плоскости симметрии устройства, и два шпинделя, установленные соосно с полым валом и с возможностью перемещения их в зону обработки заготовок, монтажные поверхности полого вала, предназначенные для установки заготовок, выполнены соосными относительно оси вращения устройства, а инструментальные обоймы с телами качения и сепараторами установлены на шпинделях, концы которых выполнены наклонно к оси вращения устройства. The problem is solved in that in a device for non-abrasive lapping of raceways of bearing rings, containing a hollow shaft mounted in a housing on bearing bearings, equipped with a drive belt, tool holders with rolling bodies and cages located obliquely with respect to the axis of symmetry of the device and with the possibility of their intersection axes in the plane of symmetry of the device, and two spindles mounted coaxially with the hollow shaft and with the possibility of moving them to the workpiece processing zone, mounting surfaces of the polo a shaft for mounting workpieces made coaxial with respect to the axis of rotation of the device, and the tool holder with the rolling elements and the separators are mounted on spindles, of which the ends are inclined to the rotation axis of the device.
Существенными признаками заявляемого технического решения, которые отличают его от прототипа и обуславливают соответствие этого решения критерию "новизна", являются:
1. Заготовки установлены на концах полого вала.The essential features of the proposed technical solution that distinguish it from the prototype and determine whether this solution meets the criterion of "novelty" are:
1. The blanks are mounted on the ends of the hollow shaft.
2. Монтажные поверхности полого вала, предназначенные для установки заготовок, выполнены соосными относительно оси вращения устройства. 2. The mounting surface of the hollow shaft, designed to install blanks, made coaxial relative to the axis of rotation of the device.
3. Устройство имеет два инструментальных шпинделя, установленных соосно друг с другом и с полым валом. На концах инструментальных шпинделей расположены наклонно инструментальные обоймы с телами качения и сепараторами и с возможностью перемещения в рабочую зону заготовок. 3. The device has two tool spindles mounted coaxially with each other and with a hollow shaft. At the ends of the tool spindles there are obliquely tool clips with rolling bodies and separators and with the possibility of moving workpieces into the working area.
Среди известных технических решений нами не обнаружены решения со сходными признаками. Следовательно, заявляемое техническое решение обладает существенными отличиями. Among the known technical solutions, we did not find solutions with similar features. Therefore, the claimed technical solution has significant differences.
Совокупность известных по прототипу и перечисленных новых существенных признаков обеспечивает достижение положительного эффекта при осуществлении изобретения:
1. Обеспечивает получение на обрабатываемой поверхности наружного кольца подшипника профиля с оптимальной геометрической формой, соответствующей той, которая формируется на рабочих поверхностях деталей подшипника в результате их приработки на начальном этапе эксплуатации, что способствует повышению долговечности подшипника. Это происходит от того, что инструмент для обработки дорожки качения наружного кольца подшипника по форме и размерам соответствует его внутреннему кольцу с сепаратором и комплектом тел качения. Угол перекоса инструментальной обоймы обеспечивает натяг в системе "инструмент - деталь" и в результате этого в процессе обработки создается необходимое давление инструмента на обрабатываемую поверхность. Кроме того, угол перекоса способствует возникновению проскальзывания контактирующих поверхностей, что приводит к интенсификации процесса удаления металла с обрабатываемой поверхности. Наличие заданного перекоса инструментальной обоймы обеспечивает процесс профилирования обрабатываемой поверхности, на которой образуется выпуклый профиль, позволяющий подшипнику надежно и без возникновения критических напряжений работать в самом широком диапазоне условий эксплуатации при различных углах перекоса колец, неизбежно возникающего при монтаже подшипников в узлы. Пересечение поперечных плоскостей симметрии инструментальной обоймы и обрабатываемой поверхности в центре симметрии заготовки обеспечивает в процессе обработки образование симметричного профиля обрабатываемой поверхности. Вращение наклоненной инструментальной обоймы с сепаратором и комплектом тел качения осуществляется вокруг оси вращения заготовки так, что ось обоймы описывает конус. Это необходимо для того, чтобы инструментальные ролики обработали всю поверхность заготовки, обкатывая ее с некоторым давлением и проскальзыванием. Для обеспечения в процессе обработки заданного перекоса инструментальной обоймы относительно обрабатываемой заготовки посадочные поверхности инструментальных шпинделей, предназначенные для установки инструментальных обойм, выполнены не соосно, а с наклоном, так что их оси пересекаются в плоскости симметрии устройства. Это обеспечивает одинаковые условия одновременной обработки двух заготовок, а также симметричность получаемого профиля обрабатываемых поверхностей.The set of known prototype and the listed new essential features ensures a positive effect in the implementation of the invention:
1. Ensures that a profile with an optimal geometric shape corresponding to that formed on the working surfaces of the bearing parts as a result of their running-in at the initial stage of operation is obtained on the treated surface of the outer ring of the bearing, which helps to increase the durability of the bearing. This is due to the fact that the tool for processing the raceway of the outer ring of the bearing in shape and size corresponds to its inner ring with a separator and a set of rolling bodies. The misalignment angle of the tool holder provides an interference fit in the tool-component system, and as a result of this, the necessary tool pressure is created on the surface to be machined. In addition, the skew angle contributes to the occurrence of slipping of the contacting surfaces, which leads to an intensification of the process of removing metal from the treated surface. The presence of a predetermined misalignment of the tool cage provides the process of profiling the machined surface on which a convex profile is formed, which allows the bearing to reliably and without the occurrence of critical stresses operate in the widest range of operating conditions at various misalignment angles of the rings, which inevitably occurs when mounting bearings in units. The intersection of the transverse planes of symmetry of the tool holder and the machined surface in the center of symmetry of the workpiece ensures the formation of a symmetrical profile of the machined surface during processing. The rotation of the inclined tool holder with a separator and a set of rolling elements is carried out around the axis of rotation of the workpiece so that the axis of the holder describes a cone. This is necessary so that the tool rollers treated the entire surface of the workpiece, running it with some pressure and slipping. To ensure during the processing of a given skew of the tool holder relative to the workpiece, the seating surfaces of the tool spindles designed to install tool clips are made not coaxially, but with a slope, so that their axes intersect in the plane of symmetry of the device. This provides the same conditions for the simultaneous processing of two workpieces, as well as the symmetry of the resulting profile of the machined surfaces.
2. Наличие в устройстве двух соосных инструментальных шпинделей обеспечивает одновременную обработку двух заготовок, что позволяет значительно повысить производительность операции и степень ее автоматизации, а отсутствие процесса шаржирования обрабатываемой поверхности абразивом обеспечивает повышение качества обработки. 2. The presence in the device of two coaxial tool spindles provides simultaneous processing of two workpieces, which can significantly increase the productivity of the operation and the degree of its automation, and the absence of the process of sharpening the treated surface with an abrasive improves the quality of processing.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлен общий вид устройства. The invention is illustrated in the drawing, which shows a General view of the device.
Устройство для безабразивной доводки дорожек качения колец подшипников (вариант) состоит из бабки изделия 1, которая содержит полый вал 2 с клиновым ручьем 3. Полый вал 2 расположен в корпусе 4 на соосных подшипниковых опорах 5. На концах полого вала 2 соосно с ним установлены заготовки 6, 7. Предлагаемое устройство имеет два инструментальных шпинделя 8 и 9, на концах которых установлены инструментальные обоймы 10, 11 с сепаратором 12 и комплектом тел качения 13, так, что оси симметрии 14, 15 инструментальных обойм 10, 11 пересекаются в плоскости симметрии 16 устройства. Кроме того, поперечные оси симметрии 14, 15 инструментальных обойм 10, 11 и поперечные оси симметрии 17, 18 заготовок 6, 7 пересекаются в центрах симметрии 19, 20 обрабатываемых поверхностей. Инструментальные шпиндели 8,9 установлены соосно друг с другом и с полым валом 2, и с возможностью перемещения инструментальных обойм 10, 11 с сепараторами 12 и телами качения 13 в рабочую зону обрабатываемых заготовок 6,7 и вращения вокруг оси 21. Полый вал 2 снабжен приводным ремнем 22 для осуществления вращения вокруг оси 21. A device for non-abrasive lapping of raceways of bearing rings (option) consists of a headstock 1, which contains a hollow shaft 2 with a wedge stream 3. The hollow shaft 2 is located in the housing 4 on coaxial bearings 5. At the ends of the hollow shaft 2, blanks are aligned with it 6, 7. The proposed device has two tool spindles 8 and 9, at the ends of which are installed tool holders 10, 11 with a separator 12 and a set of rolling elements 13, so that the axis of symmetry 14, 15 of the tool holders 10, 11 intersect in the plane of symmetry 16 devices. In addition, the transverse axis of symmetry 14, 15 of the tool holder 10, 11 and the transverse axis of symmetry 17, 18 of the blanks 6, 7 intersect at the centers of symmetry 19, 20 of the machined surfaces. Tool spindles 8.9 are mounted coaxially with each other and with a hollow shaft 2, and with the possibility of moving tool holders 10, 11 with cages 12 and rolling elements 13 into the working area of the workpieces 6.7 and rotation around axis 21. The hollow shaft 2 is provided a drive belt 22 for performing rotation about an axis 21.
Предложенное устройство работает следующим образом. The proposed device operates as follows.
Инструментальные обоймы 6, 7 с сепаратором 12 и телами качения 13, установленные в инструментальных шпинделях 8, 9, помещают в рабочую зону обрабатываемых заготовок 6, 7, обеспечивая контакт с телами качения 13, и придают вращение вокруг оси 21 с частотой nи. Посредством клинового ремня 22, помещенного в клиновой ручей 3, сообщают вращение полому валу 2 вместе с заготовками 6, 7 с частотой n3 вокруг оси 21. При этом сепаратор 12 с комплектом инструментальных роликов 13 в результате действия сил трения тоже получит вращение с частотой, отличной от частоты вращения nи инструментальных обойм 10,11. В результате того что инструментальные обоймы 10,11 установлены на концах инструментальных шпинделей 8,9 с наклоном и вращаются вокруг горизонтальной оси 21, пятно контакта каждого инструментального ролика 13, вращающегося вместе с сепаратором 12, будет перемещаться от одного края обрабатываемой поверхности к другому и обратно. При этом ролик 13, двигаясь по обрабатываемой поверхности, в результате перекоса, будет совершать качательные движения вокруг своего центра симметрии. В процессе движения каждый ролик 13, попадая в плоскость перекоса (плоскость чертежа), будет контактировать либо крайними точками правой части своей рабочей поверхности с крайними точками правой части обрабатываемой поверхности заготовок 6,7, либо крайними точками левой части своей рабочей поверхности с крайними точками левой части обрабатываемой поверхности заготовок 6,7. В этом положении удельное давление на контактной площадке очень высоко и достигает максимального значения. По мере качения ролика 13 площадка контакта его рабочей поверхности с обрабатываемой поверхностью заготовок 6,7 будет смещаться к центру с одновременным уменьшением давления в зонах контакта. При попадании ролика 13 в плоскость, перпендикулярную плоскости перекоса (плоскость, перпендикулярную плоскости чертежа), он будет контактировать точками средней части своей рабочей поверхности с точками середины обрабатываемой поверхности заготовок 6,7. Удельное давление в зоне контакта снизится до минимального значения. По мере дальнейшего движения ролика 13 его площадка контакта будет перемещаться от центра рабочей поверхности к ее краю с одновременным возрастанием удельного давления на нее.Tool holders 6, 7 with a separator 12 and rolling elements 13 installed in the tool spindles 8, 9 are placed in the working area of the workpieces 6, 7, providing contact with the rolling bodies 13, and give rotation around axis 21 with a frequency of n and . By means of the V-belt 22, placed in the V-belt 3, the rotation of the hollow shaft 2 is reported together with the blanks 6, 7 with a frequency of n 3 around the axis 21. In this case, the separator 12 with a set of tool rollers 13 will also receive rotation with a frequency due to friction forces different from the rotational speed n and tool holders 10.11. As a result of the fact that the tool holders 10.11 are mounted at the ends of the tool spindles 8.9 with an angle and rotate around the horizontal axis 21, the contact spot of each tool roller 13, rotating together with the separator 12, will move from one edge of the work surface to the other and vice versa . In this case, the roller 13, moving along the surface to be processed, as a result of skewing, will make oscillating movements around its center of symmetry. In the process of movement, each roller 13, falling into the skew plane (drawing plane), will contact either the extreme points of the right side of its working surface with the extreme points of the right side of the workpiece surface 6,7, or the extreme points of the left part of its working surface with the extreme points of the left parts of the workpiece surface 6.7. In this position, the specific pressure at the contact pad is very high and reaches its maximum value. As the roller 13 rolls, the contact area of its working surface with the workpiece surface 6.7 will shift to the center with a simultaneous decrease in pressure in the contact zones. When the roller 13 enters a plane perpendicular to the skew plane (a plane perpendicular to the drawing plane), it will come into contact with the points of the middle part of its working surface with the points of the middle of the workpiece surface 6,7. The specific pressure in the contact zone will decrease to a minimum value. As the roller 13 moves further, its contact area will move from the center of the working surface to its edge with a simultaneous increase in specific pressure on it.
В результате принудительного вращения заготовок 6,7 и инструментальных обойм 10,11 вместе с сепаратором 12 и комплектом роликов 13 с различными частотами все точки рабочей поверхности роликов 13 будут периодически находиться во всех описанных положениях, произойдет обкатывание роликами 13 обрабатываемой поверхности заготовок 6,7 с проскальзыванием и переменным давлением вдоль образующей обрабатываемых поверхностей. В местах наибольшего удельного давления будет обеспечиваться максимальное удаление металла с обрабатываемой поверхности, по мере уменьшения удельного давления удаление металла также будет уменьшаться. Создание регулярного микрорельефа на рабочих поверхностях роликов 13 будет способствовать интенсификации процесса отделения металла. В конце обработки в результате образования на обрабатываемой поверхности заготовок 6,7 выпуклого профиля ролики 13 будут обкатывать обрабатываемую поверхность с равномерным удельным давлением во всех точках профиля. As a result of the forced rotation of the workpieces 6.7 and tool holders 10.11 together with the separator 12 and the set of rollers 13 with different frequencies, all points of the working surface of the rollers 13 will periodically be in all the described positions, rollers 13 will be rolled around the machined surface of the workpieces 6.7 s slippage and variable pressure along the generatrix of the treated surfaces. In places of the highest specific pressure, the maximum metal removal from the treated surface will be ensured; as the specific pressure decreases, the metal removal will also decrease. The creation of a regular microrelief on the working surfaces of the rollers 13 will contribute to the intensification of the process of metal separation. At the end of processing, as a result of the formation of a convex profile blanks 6.7 on the workpiece surface, the rollers 13 will run around the workpiece surface with uniform specific pressure at all points of the profile.
Таким образом, в условиях предлагаемой обработки на рабочих поверхностях колец 6,7 формируется рациональный профиль, пригодный для работы подшипников в условиях неизбежных перекосов их колец. Thus, under the conditions of the proposed processing on the working surfaces of the rings 6,7, a rational profile is formed that is suitable for the bearings to work in conditions of inevitable distortions of their rings.
Использование данного изобретения позволит столь простым методом получать оптимальную форму профиля рабочих поверхностей подшипников, исключить шаржирование абразивом и тем самым повысить качество окончательной обработки, что значительно увеличит надежность и долговечность опор качения, а значит, и работоспособность огромного количества механизмов машин и приборов. The use of this invention will allow such a simple method to obtain the optimal shape of the profile of the working surfaces of the bearings, to avoid sharpening with an abrasive and thereby improve the quality of the final processing, which will significantly increase the reliability and durability of the rolling bearings, and hence the performance of a huge number of mechanisms of machines and devices.
Источники информации
1. Пшибыльский В. Технология поверхностной пластической обработки. - М.: Металлургия, 1991.Sources of information
1. Pshibylsky V. Technology of surface plastic processing. - M.: Metallurgy, 1991.
2. А.с. СССР 1065156. Способ обработки дорожек качения колец подшипников шариками. Опубл. в БИ 1, 1984. 2. A.S. USSR 1065156. Method for processing raceways of bearing rings with balls. Publ. in BI 1, 1984.
3. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. Справочник. - М.: Машиностроение, 1987. 3. Odintsov L.G. Hardening and finishing of parts by surface plastic deformation. Directory. - M.: Mechanical Engineering, 1987.
4. Патент RU 2166678, F 16 C 33/64, В 24 В 19/06. Способ приработки подшипников в собранном виде и устройство для его осуществления /А.В. Королев, О.Ю. Давиденко, О.В. Земсков/ 2001, 13. 4. Patent RU 2166678, F 16 C 33/64, 24 V 19/06. A method of running-in bearings in assembled form and a device for its implementation / A.V. Korolev, O.Yu. Davidenko, O.V. Zemskov / 2001, 13.
5. Заявка 2001111610/02 (012131) от 26.04.2001. Способ безабразивной обработки дорожек качения подшипников и устройство для его осуществления/ Давиденко О.Ю., Щекочихин С.А., Решетников М.К. 5. Application 2001111610/02 (012131) dated 04/26/2001. A method of non-abrasive processing of raceways of bearings and a device for its implementation / Davidenko O.Yu., Schekochikhin S.A., Reshetnikov M.K.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001131430/02A RU2213652C2 (en) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | Apparatus for abrasive free lapping of tracks of bearing races |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001131430/02A RU2213652C2 (en) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | Apparatus for abrasive free lapping of tracks of bearing races |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2213652C2 true RU2213652C2 (en) | 2003-10-10 |
| RU2001131430A RU2001131430A (en) | 2004-12-27 |
Family
ID=31988515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001131430/02A RU2213652C2 (en) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | Apparatus for abrasive free lapping of tracks of bearing races |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2213652C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2581414C1 (en) * | 2014-11-06 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Method of stabilisation of bearing parameters |
-
2001
- 2001-11-21 RU RU2001131430/02A patent/RU2213652C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2581414C1 (en) * | 2014-11-06 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Method of stabilisation of bearing parameters |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5602552B2 (en) | Processing equipment | |
| US5664991A (en) | Microfinishing and roller burnishing machine | |
| EP2378147B1 (en) | Machine component and super-finishing method therefor | |
| KR20170089866A (en) | Double-disc straight groove cylindrical-component surface grinding disc | |
| US20040264825A1 (en) | Superfinishing machine, superfinishing method, rolling element and rolling bearing | |
| KR20010031666A (en) | Method for sanding surfaces on items | |
| JP4894753B2 (en) | Super finishing whetstone and super finishing method using the same | |
| RU2213652C2 (en) | Apparatus for abrasive free lapping of tracks of bearing races | |
| RU2207943C2 (en) | Method of abrasive-free treatment of raceways of bearings and device for realization of this method | |
| KR100816576B1 (en) | Method and apparatus for producing transmission plates for a continuously variable transmission | |
| RU201352U1 (en) | DEVICE FOR CENTERLESS BALL GRINDING | |
| RU2351454C2 (en) | Method of polishing spherical faces of tapered rolls | |
| WO1994029076A1 (en) | A method and a device for grinding the rollers of roller guides in rolling mills and a roller guide on which the method can be applied | |
| RU2162401C2 (en) | Method of continuous grinding of tapered roller spherical ends | |
| KR20170138485A (en) | Manufacturing method of rotating body for rolling bearings | |
| RU2770260C1 (en) | Processing method for assembled spherical bearings and device for its implementation | |
| PL78985B1 (en) | ||
| SU607713A1 (en) | Machine for super-finishing the roller tracks of bearing races | |
| RU2166678C2 (en) | Method of assembled bearing running-in and device for its embodiment | |
| RU2162402C2 (en) | Method for continuously lapping end surfaces of cone rollers | |
| RU2182072C2 (en) | Method of end face grinding from two sides | |
| US3430392A (en) | Centerless grinding machine with an automatic feed through the machine | |
| RU2210480C2 (en) | Finishing method | |
| RU2282527C2 (en) | Finishing method | |
| SU1461622A1 (en) | Method of belt buffing of internal surfaces of articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031122 |