RU2770260C1 - Processing method for assembled spherical bearings and device for its implementation - Google Patents

Processing method for assembled spherical bearings and device for its implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2770260C1
RU2770260C1 RU2021120627A RU2021120627A RU2770260C1 RU 2770260 C1 RU2770260 C1 RU 2770260C1 RU 2021120627 A RU2021120627 A RU 2021120627A RU 2021120627 A RU2021120627 A RU 2021120627A RU 2770260 C1 RU2770260 C1 RU 2770260C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bearings
housing
working
rings
bearing
Prior art date
Application number
RU2021120627A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Юрьевич Давиденко
Юрий Олегович Харченко
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.)
Priority to RU2021120627A priority Critical patent/RU2770260C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2770260C1 publication Critical patent/RU2770260C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
    • B24B19/06—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for grinding races, e.g. roller races
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/64—Special methods of manufacture

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering.
SUBSTANCE: invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in the bearing industry for the manufacture of spherical rolling bearings of increased durability and reliability. In the process of implementing the method for processing assembled spherical rolling bearings, the rings are subjected to forced rotation, rolling with their own set of rolling elements, in an abrasive medium. In this case, at least one of the rings is subjected to forced misalignment relative to the plane of symmetry of the bearing by an angle equal to the maximum possible during operation, and rotated around an inclined axis. To create a working pressure, an additional loading device is provided. The device for implementing the proposed method contains a working shaft located in a housing on two supports, consisting of rolling bearings installed in technological bearings mounted in the housing in such a way that their rotation axes intersect in its symmetry plane. The working shaft is located inside the hollow shaft mounted in the housing on coaxial bearing supports and having a wedge-shaped stream, made opposite the hole in the housing, and splined ends interacting with the splined ends of the inner rings of technological bearings. A nut is provided on the threaded end of the working shaft to fix the machined bearings in the working position. At the same time, two annular recesses are provided on the inner surface of the housing, each having one through hole, each of which is located coaxially with the threaded hole of the hollow shaft, in which the bolt interacting with the spherical end is placed.
EFFECT: ensuring the final shaping of the working surfaces of the spherical bearing parts and increasing its durability.
2 cl, 2 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в подшипниковой промышленности для изготовления сферических подшипников качения повышенной долговечности и надежности.The present invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in the bearing industry for the manufacture of spherical rolling bearings of increased durability and reliability.

Известны устройства [1] и способы [2, 3] обработки подшипников качения в собранном виде, обеспечивающие повышение их работоспособности. Однако эти способы и устройства имеют малую производительность в результате того, что за одну установку обработке подвергается лишь один подшипник, и обладают низкой формообразующей способностью. Кроме того, ограничены их технологические возможности, т.к. они предназначены только для прикатки шариковых подшипников.Known devices [1] and methods [2, 3] processing of assembled rolling bearings, providing an increase in their performance. However, these methods and devices have low productivity due to the fact that only one bearing is processed in one installation, and have a low shaping ability. In addition, their technological capabilities are limited, because they are intended only for rolling ball bearings.

Известен способ обработки дорожек качения колец подшипников шариками [4], при котором во вращающееся наружное кольцо с набором шариков вводят вращающийся конус, создающий рабочее давление в зоне обработки и обеспечивающий проскальзывание на площадках контакта, шаров и дорожки качения. Данный способ позволяет осуществить обработку одного из колец, что обеспечивает лишь незначительное увеличение работоспособности подшипника. Кроме того, способ неприменим для обработки дорожек качения сферических роликовых подшипников.There is a known method of processing the raceways of bearing rings with balls [4], in which a rotating cone is introduced into the rotating outer ring with a set of balls, which creates a working pressure in the processing zone and provides slippage on the contact areas, balls and raceways. This method allows the processing of one of the rings, which provides only a slight increase in the performance of the bearing. In addition, the method is not applicable to the processing of the raceways of spherical roller bearings.

Известно устройство для прикатки шарикоподшипников [5], содержащее вертикальный вал, расположенный в корпусе на двух опорах, одна из которых технологическая, состоящая из двух, установленных друг в друга подшипников между которыми расположена эксцентричная втулка, другая - рабочая, служащая для установки прикатываемого подшипника и содержащая приспособление для осевого нагружения прикатываемого подшипника.A device for rolling ball bearings [5] is known, containing a vertical shaft located in a housing on two supports, one of which is technological, consisting of two bearings installed in each other, between which there is an eccentric bushing, the other is a working one, which serves to install the rolled bearing and containing a device for axial loading of the rolled bearing.

При низких скоростях вращения вала данное устройство обеспечивает прикатку дорожек качения колец шарикоподшипника, но при этом значительно снижается эффективность обработки и увеличивается время, необходимое для получения положительного эффекта. При повышенных скоростях вращения вала, обеспечивающих увеличение производительности прикатки, прикатываемый подшипник будет подвергаться воздействию вибраций, что приведет к отрицательному эффекту.At low speeds of rotation of the shaft, this device ensures the rolling of the raceways of the ball bearing rings, but this significantly reduces the processing efficiency and increases the time required to obtain a positive effect. At higher shaft speeds, providing an increase in rolling performance, the rolled bearing will be exposed to vibrations, which will lead to a negative effect.

К числу недостатков данного решения следует отнести и следующие:The disadvantages of this solution include the following:

1. Ограниченность области его применения, т.к. оно не предназначено для доработки цилиндрических роликовых подшипников.1. The limited scope of its application, because it is not intended for reworking cylindrical roller bearings.

2. Невозможность одновременной обработки нескольких подшипников, что способствует значительному уменьшению производительности работы устройства.2. The impossibility of simultaneous processing of several bearings, which contributes to a significant decrease in the productivity of the device.

3. Использование для обработки технологической подшипниковой опоры приводит к снижению геометрической точности обрабатываемого подшипника, т.к. не исключается возможность передачи геометрических и иных погрешностей подшипников технологической опоры на рабочие поверхности обрабатываемого подшипника.3. The use of a technological bearing support for processing leads to a decrease in the geometric accuracy of the bearing being processed, because the possibility of transferring geometric and other errors of the bearings of the technological support to the working surfaces of the machined bearing is not excluded.

4. Произвольно выбранная величина эксцентриситета технологической опоры может оказаться недостаточной для обработки участков дорожки качения, контактирующих с шарами при работе подшипника в условиях максимального перекоса его колец. Эти участки дорожки качения останутся необработанными, что приведет к снижению работоспособности подшипника.4. An arbitrarily chosen value of the eccentricity of the technological support may not be sufficient for processing sections of the raceway that are in contact with the balls when the bearing is operating under conditions of maximum misalignment of its rings. These sections of the raceway will be left unfinished, resulting in reduced bearing performance.

5. При обработке сферических подшипников необходимо устанавливать максимальную величину эксцентриситета, что приведет к возникновению вибраций, отрицательно влияющих на точность обработки.5. When machining spherical bearings, it is necessary to set the maximum eccentricity, which will lead to vibrations that adversely affect the machining accuracy.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту заявляемому решению является способ обработки, при котором подшипник помещают в абразивную среду, создают перекос наружного кольца относительно внутреннего и придают обоим кольцам вращение с углом перекоса колец, равным максимально возможной величине их перекоса в процессе эксплуатации. Вращение наружного кольца осуществляют вокруг его наклоненной в результате перекоса оси. При этом в устройстве для осуществления способа, содержащем рабочий вал. расположенный в корпусе на двух опорах, последние состоят из прикатываемого подшипника, установленного в технологический подшипник, запрессованный в корпус, монтажные поверхности которого выполнены с осями, пересекающимися в плоскости симметрии корпуса, а рабочий вал смонтирован внутри полого вала с клиновым разъемом, установленного в корпусе на двух соосных подшипниковых опорах и взаимодействующего своими шлицевыми торцами со шлицевыми торцами внутреннего кольца технологического подшипника [6].The closest in technical essence and achieved effect to the claimed solution is a processing method in which the bearing is placed in an abrasive medium, the outer ring is skewed relative to the inner ring, and both rings are rotated with the ring skew angle equal to the maximum possible value of their skew during operation. The rotation of the outer ring is carried out around its axis inclined as a result of misalignment. At the same time, in a device for implementing the method, containing a working shaft. located in the housing on two supports, the latter consist of a rolling bearing installed in a process bearing, pressed into the housing, the mounting surfaces of which are made with axes intersecting in the plane of symmetry of the housing, and the working shaft is mounted inside a hollow shaft with a wedge connector, installed in the housing on two coaxial bearing supports and interacting with its splined ends with the splined ends of the inner ring of the technological bearing [6].

Недостатком данного технического решения является то, что оно не может быть использовано для обработки сферических подшипников из-за отсутствия механизма нагружения обрабатываемых подшипников.The disadvantage of this technical solution is that it cannot be used for machining spherical bearings due to the lack of a mechanism for loading machined bearings.

Задачей настоящего изобретения является устранение указанного недостатка прототипа, а именно обеспечение окончательного формообразования рабочих поверхностей деталей сферического подшипника и повышение его долговечности.The objective of the present invention is to eliminate this drawback of the prototype, namely to ensure the final shaping of the working surfaces of the parts of the spherical bearing and increase its durability.

Поставленная задача решается тем, что подшипник помещают в абразивную среду, создают перекос наружного кольца относительно внутреннего и придают обоим кольцам вращение с углом перекоса колец, равным максимально возможной величине их перекоса в процессе эксплуатации, вращение наружного кольца осуществляют вокруг его наклоненной в результате перекоса оси, а для создания рабочего давления прилагают усилие, равное максимально допустимому, для данного типа подшипника.The problem is solved in that the bearing is placed in an abrasive medium, the outer ring is skewed relative to the inner one, and both rings are rotated with the ring skew angle equal to the maximum possible value of their skew during operation, the outer ring is rotated around its axis inclined as a result of the skew, and to create a working pressure, a force equal to the maximum allowable for this type of bearing is applied.

При этом в устройстве для осуществления способа, содержащем рабочий вал, расположенный в корпусе на двух опорах, последние состоят из прикатываемого подшипника, установленного в технологический подшипник, запрессованный в корпус, монтажные поверхности которого выполнены с осями, пересекающимися в плоскости симметрии корпуса, а рабочий вал смонтирован внутри полого вала с клиновым разъемом, установленного в корпусе на двух соосных подшипниковых опорах и взаимодействующего своими шлицевыми торцами со шлицевыми торцами внутреннего кольца технологического подшипника, на внутренней поверхности корпуса предусмотрены две кольцевые выточки, имеющие по одному сквозному отверстию, каждое из которых расположено соосно с резьбовым отверстием полого вала, в которое помещен болт, взаимодействующий сферическим торцем с рабочим валом.At the same time, in a device for implementing the method, containing a working shaft located in a housing on two supports, the latter consist of a rolling bearing installed in a technological bearing, pressed into a housing, the mounting surfaces of which are made with axes intersecting in the symmetry plane of the housing, and the working shaft mounted inside a hollow shaft with a wedge connector, installed in the housing on two coaxial bearing supports and interacting with its splined ends with the splined ends of the inner ring of the technological bearing, two annular grooves are provided on the inner surface of the housing, having one through hole, each of which is located coaxially with a threaded hole of a hollow shaft, in which a bolt is placed, interacting with a spherical end with a working shaft.

Существенными признаками заявляемого технического решения, которые отличают его от прототипа и обуславливают соответствие этого решения критерию "новизна", являются:The essential features of the proposed technical solution, which distinguish it from the prototype and determine the compliance of this solution with the criterion of "novelty", are:

1. Наличие дополнительного механизма нагружения для создания рабочего давления.1. The presence of an additional loading mechanism to create a working pressure.

2. Для создания рабочего давления прилагают усилие, равное максимально допустимому, для данного типа подшипника.2. To create a working pressure, apply a force equal to the maximum allowable for this type of bearing.

3. На внутренней поверхности корпуса предусмотрены две кольцевые выточки, имеющие по одному сквозному отверстию, каждое из которых расположено соосно с резьбовым отверстием полого вала, в которое помещен болт, взаимодействующий сферическим торцем с рабочим валом.3. Two annular grooves are provided on the inner surface of the housing, each having one through hole, each of which is located coaxially with the threaded hole of the hollow shaft, in which a bolt is placed that interacts with the working shaft with a spherical end.

Среди известных технических решений нами не обнаружены решения со сходными признаками. Следовательно, заявленное техническое решение обладает существенными отличиями.Among the known technical solutions, we have not found solutions with similar features. Therefore, the claimed technical solution has significant differences.

Совокупность известных по прототипу и перечисленных новых существенных признаков обеспечивает достижение положительного эффекта при осуществлении изобретения:The combination of known prototype and listed new essential features ensures the achievement of a positive effect in the implementation of the invention:

1. Обеспечивает получение на рабочих поверхностях деталей обрабатываемых сферических подшипников профиля с оптимальной геометрической формой, а также беззазорное прилегание сопряженных поверхностей, что способствует снижению уровня максимальных контактных напряжений и благоприятному их распределению по площадке контакта в процессе эксплуатации подшипников [7].1. Provides a profile with an optimal geometric shape on the working surfaces of machined spherical bearing parts, as well as gap-free fit of mating surfaces, which helps to reduce the level of maximum contact stresses and their favorable distribution over the contact area during bearing operation [7].

2. Создание рабочего давления, равного максимально допустимому, для данного типа подшипника обеспечивает такие условия обработки, в которых подшипник находится в процессе эксплуатации. При этом на рабочих поверхностях детатей подшипника формируются геометрические параметры, шероховатость и физико-механические свойства, близкие - к эксплуатационным.2. Creating a working pressure equal to the maximum allowable for a given type of bearing provides such processing conditions in which the bearing is in operation. At the same time, geometric parameters, roughness and physical and mechanical properties close to operational ones are formed on the working surfaces of the bearing parts.

Сущность изобретения поясняется сборочными чертежами устройства: на Фиг. 1 представлен сборочный чертеж устройства, на Фиг. 2 - фрагмент сборочного чертежа устройства.The essence of the invention is illustrated by assembly drawings of the device: in Fig. 1 shows the assembly drawing of the device, Fig. 2 - a fragment of the assembly drawing of the device.

Устройство для осуществления способа состоит из рабочего вала (1), на котором расположены прикатываемые подшипники (2), установленные в технологические подшипники (3), смонтированные в корпусе (4) таким образом, что их оси (5) вращения пересекаются в его плоскости симметрии (6). Рабочий вал (1) расположен внутри полого вала (7), установленного в корпусе (4) на соосных подшипниковых опорах (8) и имеющего клиновой ручей (9), выполненный напротив отверстия (на чертеже не показано) в корпусе (4). Шлицевые торцы (10) полого вала (7) взаимодействуют со шлицевыми торцами (11) внутренних колец (12) технологических подшипников (3). На резьбовом конце рабочего вала (1) для фиксации подшипников (2) в рабочем положении предусмотрена гайка (13). При этом на внутренней поверхности корпуса (4) предусмотрены две кольцевые выточки (14), имеющие по одному сквозному отверстию (24), каждое из которых расположено соосно с резьбовым отверстием (16) полого вала (7), в которое помещен болт (25), взаимодействующий сферическим торцем (26) с рабочим валом (1).The device for implementing the method consists of a working shaft (1), on which the rolled bearings (2) are located, installed in technological bearings (3), mounted in the housing (4) in such a way that their axes (5) of rotation intersect in its plane of symmetry (6). The working shaft (1) is located inside the hollow shaft (7) mounted in the housing (4) on coaxial bearings (8) and having a wedge stream (9) made opposite the hole (not shown in the drawing) in the housing (4). The splined ends (10) of the hollow shaft (7) interact with the splined ends (11) of the inner rings (12) of the technological bearings (3). A nut (13) is provided on the threaded end of the working shaft (1) to fix the bearings (2) in the working position. At the same time, two annular grooves (14) are provided on the inner surface of the housing (4), having one through hole (24) each, each of which is located coaxially with the threaded hole (16) of the hollow shaft (7), in which the bolt (25) is placed , interacting with the spherical end (26) with the working shaft (1).

Предложенный способ осуществляется следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

Обкатываемые подшипники (2), смонтированные на рабочем валу (1), устанавливают в отверстия внутренних колец (12) технологических подшипников (3) и фиксируют в требуемом положении гайкой (13). Валу (1) вместе с внутренними кольцами (14) прикатываемых подшипников (2) придают вращение вокруг оси (15) с частотой nв. Посредством клинового ремня (27), помещенного в клиновой ручей (9), сообщают вращение полому валу (7) с частотой nп вокруг оси (15), который с помощью шлицов на своих торцах (10) и торцах (11) внутренних колец (12) технологических подшипников (3) передает вращение внутренним кольцам (12) технологических подшипников (3) вместе с которыми, за счет сил трения, возникающих на поверхностях контакта, начинают вращаться наружные кольца (17) прикатываемых подшипников (2). В результате того, что наружные кольца (18) технологических подшипников (3) установлены в корпусе (4) с наклоном и остаются в процессе работы неподвижными, их внутренние кольца (12), а значит и наружные кольца (17) прикатываемых подшипников (2) будут вращаться вокруг осей (5) в плоскости (19) перекоса. При этом, ролик (20), двигаясь вдоль дорожек качения, в результате перекоса колец (17), будет совершать качательные движения вокруг точки О. За один полный оборот ролик (20) сделает одно качание. В процессе своего движения каждый ролик (20), попадая в плоскость расположения осей (5, 15) (плоскость чертежа) и находясь в верхнем положении, будет контактировать крайними точками правой части своей рабочей поверхности (21) с крайними точками правой части рабочих поверхностей (22, 23) наружного (17) и внутреннего (14) колец. В этом положении удельное давление на контактной площадке очень высоко и достигает максимального значения. По мере качения ролика (20), площадки контакта его рабочей поверхности (21) и поверхностей дорожек качения (22, 23) наружного (17) и внутреннего (14) колец будут смещаться к центру с одновременным уменьшением давления в зонах контакта. При попадании ролика (20) в плоскость, перпендикулярную плоскости расположения осей (5, 15) (плоскость перпендикулярную плоскости чертежа), он будет контактировать точками средней части своей рабочей поверхности (21) с точками середины рабочих поверхностей (22, 23) наружного (17) и внутреннего (14) колец. Удельное давление в зонах контакта снизится до минимального значения. По мере дальнейшего движения ролика (20), его площадка контакта будет перемещаться от центра рабочей поверхности (21) к ее левому краю с одновременным возрастанием удельного давления на ней. При прохождении роликом (20) плоскости расположения осей (5, 15) (плоскость чертежа) в нижней части подшипника (2) ролик (20) будет контактировать крайними точками левой части своей рабочей поверхности (21) с крайними точками левой части поверхностей (22, 23) роликовых дорожек наружного (17) и внутреннего (14) колец. Далее полуцикл повторяется.Run-in bearings (2) mounted on the working shaft (1) are installed in the holes of the inner rings (12) of the technological bearings (3) and fixed in the required position with a nut (13). The shaft (1) together with the inner rings (14) of the rolled bearings (2) is given rotation around the axis (15) with a frequency n in . By means of a V-belt (27) placed in the wedge stream (9), rotation is imparted to the hollow shaft (7) with a frequency of n p around the axis (15), which, with the help of splines on its ends (10) and ends (11) of the inner rings ( 12) of technological bearings (3) transmits rotation to the inner rings (12) of technological bearings (3) together with which, due to the friction forces arising on the contact surfaces, the outer rings (17) of rolled bearings (2) begin to rotate. As a result of the fact that the outer rings (18) of the technological bearings (3) are installed in the housing (4) with an inclination and remain stationary during operation, their inner rings (12), and hence the outer rings (17) of the rolled bearings (2) will rotate around the axes (5) in the plane (19) of the warp. At the same time, the roller (20), moving along the raceways, as a result of the misalignment of the rings (17), will perform rocking movements around point O. In one complete revolution, the roller (20) will make one swing. In the course of its movement, each roller (20), falling into the plane of the axes (5, 15) (drawing plane) and being in the upper position, will contact the extreme points of the right part of its working surface (21) with the extreme points of the right part of the working surfaces ( 22, 23) outer (17) and inner (14) rings. In this position, the specific pressure on the pad is very high and reaches its maximum value. As the roller (20) rolls, the contact areas of its working surface (21) and the surfaces of the raceways (22, 23) of the outer (17) and inner (14) rings will shift towards the center with a simultaneous decrease in pressure in the contact zones. When the roller (20) hits a plane perpendicular to the plane of the axes (5, 15) (the plane is perpendicular to the plane of the drawing), it will contact the points of the middle part of its working surface (21) with the points of the middle of the working surfaces (22, 23) of the outer (17 ) and inner (14) rings. The specific pressure in the contact zones will decrease to a minimum value. As the roller (20) moves further, its contact area will move from the center of the working surface (21) to its left edge with a simultaneous increase in the specific pressure on it. When the roller (20) passes through the plane of the axes (5, 15) (drawing plane) in the lower part of the bearing (2), the roller (20) will contact the extreme points of the left side of its working surface (21) with the extreme points of the left side of the surfaces (22, 23) roller tracks of the outer (17) and inner (14) rings. Then the half cycle is repeated.

В результате принудительного вращения наружного (17) и внутреннего (14) колец обрабатываемых подшипников (2) все точки рабочих поверхностей (21, 22, 23) их деталей будут периодически находиться во всех описанных положениях, произойдет обкатывание роликами (20) дорожек качения (22, 23) с проскальзыванием и переменным давлением вдоль образующих роликов (20) и роликовых дорожек (22, 23). В местах наибольшего удельного давления будет обеспечиваться максимальный износ контактных поверхностей, по мере уменьшения удельного давления износ также будет уменьшаться. Наличие абразивной среды в зоне контакта будет способствовать интенсификации процесса. В конце обработки, в результате образования выпуклого профиля на дорожках (22, 23) и телах качения (20), ролики (20) будут обкатывать дорожки качения (22, 23) с равномерным удельным давлением во всех точках профиля.As a result of the forced rotation of the outer (17) and inner (14) rings of the bearings (2) being processed, all points of the working surfaces (21, 22, 23) of their parts will periodically be in all the described positions, the rollers (20) will run around the raceways (22 , 23) with slippage and variable pressure along generatrix rollers (20) and roller tracks (22, 23). In places of the highest specific pressure, the maximum wear of the contact surfaces will be ensured, as the specific pressure decreases, the wear will also decrease. The presence of an abrasive medium in the contact zone will contribute to the intensification of the process. At the end of processing, as a result of the formation of a convex profile on the tracks (22, 23) and the rolling elements (20), the rollers (20) will run around the raceways (22, 23) with uniform specific pressure at all points of the profile.

Таким образом, в условиях такой обкатки на рабочих поверхностях роликов и дорожек качения естественным путем формируется рациональный профиль, пригодный для работы подшипников в условиях неизбежных перекосов их колец.Thus, under the conditions of such a running-in, a rational profile is naturally formed on the working surfaces of the rollers and raceways, suitable for the operation of bearings in the conditions of inevitable distortions of their rings.

Использование данного изобретения позволит столь простым методом получать оптимальную форму профиля деталей роликовых и шариковых подшипников, что значительно увеличит их надежность и долговечность, а значит и работоспособность огромного количества механизмов машин и приборов.The use of this invention will allow such a simple method to obtain the optimal shape of the profile of parts of roller and ball bearings, which will significantly increase their reliability and durability, and hence the performance of a huge number of mechanisms of machines and devices.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИSOURCES USED

1. А.с. 893505 (СССР). Стенд для обкатки подшипников качения / Опубл. в БИ, 1981, №48.1. A.S. 893505 (USSR). Stand for rolling bearings / Publ. in BI, 1981, No. 48.

2. А.с. 408758 (СССР). Способ доработки подшипников качения / Опубл. в БИ. 1973, №48.2. A.s. 408758 (USSR). The method of finalizing rolling bearings / Publ. in BI. 1973, No. 48.

3. Патент 29-148.4, №3251117 (США) / Реферативный журнал “Метрология”, 1967, №9.32.227П.3. Patent 29-148.4, No. 3251117 (USA) / Abstract journal "Metrology", 1967, No. 9.32.227P.

4. А.с. 1065156 (СССР). Способ обработки дорожек качения колец подшипников шариками / Опубл. в БИ. 1984, №1.4. A.s. 1065156 (USSR). The method of processing the raceways of the bearing rings with balls / Publ. in BI. 1984, No. 1.

5. А.с. 302517 (СССР). Устройство для прикатки шарикоподшипников / Опубл. в БИ 1971. №15.5. A.S. 302517 (USSR). Device for rolling ball bearings / Publ. in BI 1971. No. 15.

6. Патент 2166678 (РФ). Способ приработки подшипников в собранном виде и устройство для его осуществления / Открытия. Изобретения. - 2001. - БИ №13.6. Patent 2166678 (RF). Method of running in assembled bearings and device for its implementation / Opening. Inventions. - 2001. - BI No. 13.

7. Королев А.В. Выбор оптимальной геометрической формы контактирующих поверхностей деталей машин и приборов. - Саратов. СГУ. 1972. - 134 с.7. Korolev A.V. Selection of the optimal geometric shape of the contact surfaces of machine parts and devices. - Saratov. SSU. 1972. - 134 p.

Claims (2)

1. Способ обработки сферических подшипников качения в собранном виде, при котором кольца подвергаются принудительному вращению, сообкатывая с собственным комплектом тел качения, в абразивной среде, когда по меньшей мере одно из колец подвергают принудительному перекосу относительно плоскости симметрии подшипника па угол, равный максимально возможному при эксплуатации, и вращают вокруг наклоненной оси, отличающийся тем, что для создания рабочего давления предусмотрено дополнительное устройство нагружения.1. A method for processing assembled spherical rolling bearings, in which the rings are subjected to forced rotation, rolling with their own set of rolling elements, in an abrasive environment, when at least one of the rings is subjected to forced misalignment relative to the bearing symmetry plane by an angle equal to the maximum possible at operation, and rotate around an inclined axis, characterized in that an additional loading device is provided to create a working pressure. 2. Устройство, содержащее рабочий вал, расположенный в корпусе на двух опорах, состоящих из прикатываемых подшипников, установленных в технологические подшипники, смонтированные в корпусе таким образом, что их оси вращения пересекаются в его плоскости симметрии, рабочий вал расположен внутри полого вала, установленного в корпусе на соосных подшипниковых опорах и имеющего клиновой ручей, выполненный напротив отверстия в корпусе, и шлицевые торцы, взаимодействующие со шлицевыми торцами внутренних колец технологических подшипников, а на резьбовом конце рабочего вала для фиксации обрабатываемых подшипников в рабочем положении предусмотрена гайка, отличающееся тем, что на внутренней поверхности корпуса предусмотрены две кольцевые выточки, имеющие по одному сквозному отверстию, каждое из которых расположено соосно с резьбовым отверстием полого вала, в которое помещен болт, взаимодействующий сферическим торцом с рабочим валом.2. A device containing a working shaft located in a housing on two supports, consisting of rolled bearings installed in technological bearings mounted in the housing in such a way that their axes of rotation intersect in its plane of symmetry, the working shaft is located inside a hollow shaft installed in housing on coaxial bearing supports and having a wedge-shaped stream, made opposite the hole in the housing, and splined ends interacting with the splined ends of the inner rings of technological bearings, and a nut is provided on the threaded end of the working shaft to fix the machined bearings in the working position, characterized in that on The inner surface of the body is provided with two annular grooves having one through hole, each of which is located coaxially with the threaded hole of the hollow shaft, in which a bolt is placed, interacting with the spherical end with the working shaft.
RU2021120627A 2021-07-12 2021-07-12 Processing method for assembled spherical bearings and device for its implementation RU2770260C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021120627A RU2770260C1 (en) 2021-07-12 2021-07-12 Processing method for assembled spherical bearings and device for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021120627A RU2770260C1 (en) 2021-07-12 2021-07-12 Processing method for assembled spherical bearings and device for its implementation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2770260C1 true RU2770260C1 (en) 2022-04-14

Family

ID=81255535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021120627A RU2770260C1 (en) 2021-07-12 2021-07-12 Processing method for assembled spherical bearings and device for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2770260C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU302517A1 (en) * И. А. Баранов, С. А. Кондратюк, С. М. Крупенин, А. Мусин , Ф. В. Сикорский DEVICE FOR BATTING OF BALL BEARINGS
US3251117A (en) * 1964-10-20 1966-05-17 Massachusetts Inst Technology Bearing pre-run process
RU2166678C2 (en) * 1999-01-05 2001-05-10 Саратовский государственный технический университет НПП "НЕСТИМА" Method of assembled bearing running-in and device for its embodiment
RU181414U1 (en) * 2017-08-03 2018-07-13 Алексей Александрович Шаргаёв DEVICE FOR EARNING AND INCREASING DURABILITY OF THE ROLLING BEARING

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU302517A1 (en) * И. А. Баранов, С. А. Кондратюк, С. М. Крупенин, А. Мусин , Ф. В. Сикорский DEVICE FOR BATTING OF BALL BEARINGS
US3251117A (en) * 1964-10-20 1966-05-17 Massachusetts Inst Technology Bearing pre-run process
RU2166678C2 (en) * 1999-01-05 2001-05-10 Саратовский государственный технический университет НПП "НЕСТИМА" Method of assembled bearing running-in and device for its embodiment
RU181414U1 (en) * 2017-08-03 2018-07-13 Алексей Александрович Шаргаёв DEVICE FOR EARNING AND INCREASING DURABILITY OF THE ROLLING BEARING

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101360927B (en) Bearing, wind turbine and bearing manufacturing method
US4718781A (en) Pre-stressed ball bearing and method and tool for its manufacture
EP2787229B1 (en) Rolling bearing with a cage
JP3529191B2 (en) Method of manufacturing spherical roller bearing with cage and cage for spherical roller bearing with cage
US3722308A (en) Bearing of the conical discs of an infinitely variable cone pulley transmission
US3620585A (en) High-speed rolling element bearing
RU2755749C1 (en) Roller bearing
US5536091A (en) Thrust ball bearing for use with power rollers
US4714359A (en) Rolling bearing arrangement, in particular for work rolls in high-speed rolling mills
RU2523871C1 (en) Ball cageless bearing
RU2770260C1 (en) Processing method for assembled spherical bearings and device for its implementation
CN108368777A (en) The bearing arrangement with anti-torsion part for turbocharger
US6158897A (en) Gear with bearing arrangement
US2983029A (en) Antifriction bearing
US3036823A (en) Rotary kiln
RU2166678C2 (en) Method of assembled bearing running-in and device for its embodiment
WO2010131993A1 (en) Method for alleviating the effect of centrifugal force on the rings of a rolling-element bearing (embodiments) and a rolling-element bearing (embodiments)
JP2001004003A (en) Toroidal type continuously variable transmission
US2595121A (en) Antifriction bearing
RU2226627C2 (en) Roller bearing
RU2523872C1 (en) Ball cageless bearing
JPH0324322A (en) Method and equipment for rotative retaining of bearing
JPH1089350A (en) Thrust ball bearing
RU2213652C2 (en) Apparatus for abrasive free lapping of tracks of bearing races
RU2207943C2 (en) Method of abrasive-free treatment of raceways of bearings and device for realization of this method