RU2207943C2 - Method of abrasive-free treatment of raceways of bearings and device for realization of this method - Google Patents
Method of abrasive-free treatment of raceways of bearings and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2207943C2 RU2207943C2 RU2001111610/02A RU2001111610A RU2207943C2 RU 2207943 C2 RU2207943 C2 RU 2207943C2 RU 2001111610/02 A RU2001111610/02 A RU 2001111610/02A RU 2001111610 A RU2001111610 A RU 2001111610A RU 2207943 C2 RU2207943 C2 RU 2207943C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- bearings
- symmetry
- workpiece
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в подшипниковой промышленности для изготовления подшипников качения повышенной долговечности и надежности. The invention relates to mechanical engineering and can be used in the bearing industry for the manufacture of rolling bearings of increased durability and reliability.
Традиционно на заключительной стадии обработки дорожек качения подшипников используют абразивную доводку. Этот вид обработки позволяет обеспечить требуемые точностные и качественные параметры обрабатываемых поверхностей, однако замечено, что при этом происходит шаржирование обрабатываемой поверхности абразивными зернами. В процессе эксплуатации находящиеся на рабочих поверхностях абразивные зерна становятся причиной повышенного абразивного износа поверхностей и преждевременного выхода подшипника из строя. Кроме того, углубления, оставшиеся на поверхности дорожки качения от выпавших абразивных зерен, становятся источниками появления усталостных разрушений, что также приводит к снижению долговечности подшипника. В связи с этим, разработка безабразивных методов осуществления окончательной обработки дорожек качения колец подшипников позволит в значительной мере повысить их надежность и долговечность. Traditionally, abrasive finishing is used at the final stage of processing bearing raceways. This type of processing allows you to provide the required accuracy and quality parameters of the machined surfaces, however, it is noted that in this case the surface is machined with abrasive grains. During operation, abrasive grains located on the working surfaces cause increased abrasive wear of the surfaces and premature failure of the bearing. In addition, the recesses remaining on the raceway surface from precipitated abrasive grains become sources of fatigue damage, which also leads to a decrease in bearing life. In this regard, the development of non-abrasive methods for the final processing of raceways of bearing rings will significantly increase their reliability and durability.
Известны устройства и способы [1] безабразивной обработки цилиндрических поверхностей, пригодные для доводки дорожек качения подшипников. Однако эти способы и устройства малопроизводительны и трудны в осуществлении. Кроме того, ограничены их технологические возможности в достижении требуемых точностных и качественных параметров обрабатываемых поверхностей. Known devices and methods [1] non-abrasive machining of cylindrical surfaces, suitable for fine-tuning the raceways of bearings. However, these methods and devices are inefficient and difficult to implement. In addition, their technological capabilities are limited in achieving the required accuracy and quality parameters of the machined surfaces.
Известен способ обработки цилиндрических поверхностей [2], при котором инструментальную обойму с сепаратором и комплектом роликов, наклоняют под некоторым углом к вращающейся обрабатываемой поверхности, сообщают вращение вокруг наклонной оси и движение подачи вдоль обрабатываемой поверхности, а также обеспечивают давление инструмента на поверхность обработки. A known method of processing cylindrical surfaces [2], in which the tool holder with a separator and a set of rollers are tilted at a certain angle to the rotating machined surface, the rotation around the inclined axis and the feed movement along the machined surface are reported, and the pressure of the tool on the machined surface is also provided.
Можно отметить следующие недостатки данного метода обработки:
1. Ограниченность области применения, т.к. его невозможно использовать для обработки шариковых подшипников.The following disadvantages of this processing method can be noted:
1. The limited scope, because It cannot be used to process ball bearings.
2. Невозможность одновременной обработки нескольких колец, что способствует значительному уменьшению производительности обработки. 2. The inability to simultaneously process multiple rings, which contributes to a significant reduction in processing productivity.
3. Отсутствие возможности рационального профилирования обрабатываемой поверхности, что очень важно для обеспечения повышенной долговечность подшипников. 3. The lack of rational profiling of the machined surface, which is very important to ensure increased durability of the bearings.
4. Необходимость использования нагружающего устройства для создания рабочего давления инструмента на обрабатываемую поверхность, что значительно усложняет конструкцию инструментальной головки. 4. The need to use a loading device to create a working pressure of the tool on the work surface, which greatly complicates the design of the tool head.
Известен способ приработки подшипников в собранном виде [3], при котором кольца подвергаются принудительному вращению, сообкатываясь с собственным комплектом тел качения в абразивной среде. При этом в процессе приработки создают перекос наружного кольца относительно внутреннего на угол, равный максимально возможному в процессе эксплуатации. A known method of running-in bearings in assembled form [3], in which the rings are subjected to forced rotation, co-running with its own set of rolling bodies in an abrasive medium. Moreover, during the running-in, the outer ring is skewed relative to the inner by an angle equal to the maximum possible during operation.
Устройство для осуществления указанного способа содержит рабочий вал, расположенный в корпусе на двух опорах. Опоры состоят из прикатываемых подшипников, установленных в технологические подшипники, смонтированные в корпусе таким образом, что их оси вращения пересекаются в его плоскости симметрии. Рабочий вал расположен внутри полого вала, установленного в корпусе на соосных подшипниковых опорах и имеющего клиновой ручей для приводного ремня, выполненный напротив отверстия в корпусе. Шлицевые торцы полого вала взаимодействуют со шлицевыми торцами внутренних колец технологических подшипников. На резьбовом конце рабочего вала для фиксации подшипников в рабочем положении предусмотрена гайка. A device for implementing this method comprises a working shaft located in the housing on two supports. The bearings consist of packable bearings installed in technological bearings mounted in the housing in such a way that their axis of rotation intersect in its plane of symmetry. The working shaft is located inside the hollow shaft mounted in the housing on coaxial bearings and having a V-belt for the drive belt, made opposite the hole in the housing. The splined ends of the hollow shaft interact with the splined ends of the inner rings of the process bearings. A nut is provided on the threaded end of the working shaft for fixing the bearings in the working position.
К числу недостатков данного решения следует отнести следующее:
1. Оно относится к области доработки подшипников качения в собранном виде и представляет собой дополнительную операцию в технологическом процессе изготовления подшипников, предназначенную для устранения погрешностей механической обработки их деталей, что снижает производительность и повышает себестоимость изготовления. В случае применения на стадии механической обработки деталей подшипника более эффективных методов, позволяющих повысить качество формообразования рабочих поверхностей, необходимость использования такой приработки в собранном виде может отпасть.The disadvantages of this decision include the following:
1. It relates to the field of finalization of rolling bearings in assembled form and represents an additional operation in the technological process of manufacturing bearings, designed to eliminate errors in the machining of their parts, which reduces productivity and increases manufacturing costs. If more effective methods are used at the stage of machining the bearing parts to improve the quality of the shaping of the working surfaces, the need to use such a break-in in assembled form may disappear.
2. Доработка осуществляется в абразивной среде, что не исключает шаржирования абразивных зерен в рабочие поверхности деталей, а это снижает их качество и может явиться причиной снижения долговечности подшипников. 2. Refinement is carried out in an abrasive medium, which does not exclude the abrasive grains being sharpened into the working surfaces of the parts, and this reduces their quality and can cause a decrease in bearing life.
4. Необходимость доработки рабочих поверхностей всех деталей прирабатываемого подшипника требует использования сложной кинематики их перемещения, что в значительной степени усложняет конструкцию устройства. 4. The need to refine the working surfaces of all parts of the running-in bearing requires the use of complex kinematics of their movement, which greatly complicates the design of the device.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту заявляемому решению является способ обработки дорожек качения колец подшипников шариками [4] , при котором во вращающееся наружное кольцо с набором шариков вводят вращающийся конус, создающий рабочее давление в зоне обработки и обеспечивающий проскальзывание на площадках контакта, шаров и дорожки качения. Данный способ безабразивной обработки имеет следующие недостатки:
1. Обеспечивает малую производительность процесса в результате того, что за одну установку обработке подвергается лишь одно кольцо.The closest in technical essence and the achieved effect of the claimed solution is a method of processing the raceways of the bearing rings with balls [4], in which a rotating cone is introduced into the rotating outer ring with a set of balls, which creates working pressure in the processing zone and ensures slippage on the contact areas, balls and raceways. This non-abrasive processing method has the following disadvantages:
1. Provides low productivity of the process as a result of the fact that only one ring is processed during one installation.
2. Обладает низкой формообразующей способностью, так как дорожка качения обрабатывается лишь в пределах пятна контакта инструмента и заготовки. 2. It has a low forming ability, since the raceway is processed only within the contact spot of the tool and the workpiece.
3. Кроме того, способ имеет узкую область применения, так как непригоден для обработки дорожек качения роликовых подшипников. 3. In addition, the method has a narrow scope, as it is unsuitable for processing raceways of roller bearings.
Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков прототипа, а именно повышение качества и производительности механической обработки дорожек качения колец подшипников. The objective of the present invention is to remedy these disadvantages of the prototype, namely improving the quality and productivity of machining of raceways of bearing rings.
Поставленная задача решается тем, что в способе безабразивной обработки дорожек качения подшипников, включающем воздействие на поверхность вращающейся заготовки вращающимся инструментом, дополнительно осуществляют воздействие на поверхность второй вращающейся заготовки, в качестве инструмента используют две инструментальные обоймы с сепараторами и телами качения, форма и размеры которых соответствуют кольцам, сепараторам и телам качения подшипников, заготовки которых подвергаются обработке, в рабочую зону каждой инструментальной обоймы перемещают вращающуюся заготовку, вокруг оси которой осуществляют вращение инструментальной обоймы, описывая ее осью конус с вершиной в центре симметрии обрабатываемой поверхности заготовки, и создают перекос оси вращения инструментальной обоймы относительно плоскости симметрии обрабатываемой поверхности заготовки, угол которого выбирают из условия обеспечения натяга между инструментальной обоймой и заготовкой. The problem is solved in that in the method of non-abrasive processing of raceways of bearings, including the action on the surface of a rotating workpiece with a rotating tool, they additionally affect the surface of the second rotating workpiece, two tool holders with cages and rolling elements are used as a tool, the shape and dimensions of which correspond to rings, cages and rolling elements of bearings, the blanks of which are processed, into the working area of each tool the clips move the rotating workpiece, around the axis of which the tool holder is rotated, describing with its axis a cone with a vertex at the center of symmetry of the workpiece surface being worked, and create a skew axis of rotation of the tool holder relative to the plane of symmetry of the workpiece surface to be machined, the angle of which is chosen from the condition for tightness between the tool holder and blank.
Для осуществления способа безабразивной обработки дорожек качения подшипников предлагается устройство, содержащее корпус и инструмент, установленный с возможностью вращения, которое снабжено установленным в корпусе на соосных подшипниковых опорах полым валом с приводным ремнем, двумя шпинделями для заготовок, расположенных соосно друг с другом и с полым валом, а инструмент выполнен в виде двух инструментальных обойм с телами качения и сепараторами, каждая из которых установлена на соответствующем конце полого вала наклонно с возможностью пересечения их осей в плоскости симметрии устройства, при этом шпиндели для заготовок установлены с возможностью перемещения обрабатываемых заготовок в рабочую зону соответствующей инструментальной обоймы. To implement the method of non-abrasive processing of raceways of bearings, a device is proposed comprising a housing and a rotatably mounted tool, which is equipped with a hollow shaft with a drive belt mounted in the housing on coaxial bearing bearings, two spindles for workpieces located coaxially with each other and with a hollow shaft , and the tool is made in the form of two tool holders with rolling bodies and separators, each of which is mounted on the corresponding end of the hollow shaft obliquely with the possible the intersection of their axes in the plane of symmetry of the device, while the spindles for the workpieces are installed with the ability to move the workpieces into the working area of the corresponding tool holder.
Существенными признаками заявляемого технического решения, которые отличают его от прототипа и обуславливают соответствие этого решения критерию "новизна" являются:
В способе:
1. Одновременно осуществляется обработка двух заготовок.The essential features of the proposed technical solution that distinguish it from the prototype and determine the compliance of this solution with the criterion of "novelty" are:
In the way:
1. At the same time, processing of two workpieces.
2. В качестве инструмента используются две инструментальные обоймы с сепараторами и телами качения, форма и размеры которых соответствуют кольцам, сепараторам и телам качения подшипников, заготовки которых подвергаются обработке. 2. As a tool, two tool holders are used with cages and rolling elements, the shape and dimensions of which correspond to rings, cages and rolling elements of bearings, the workpieces of which are processed.
3. Вращение инструментальных обойм с сепараторами и комплектами тел качения осуществляется вокруг оси вращения заготовки таким образом, что ось каждой инструментальной обоймы описывает конус с вершиной в центре симметрии обрабатываемой поверхности заготовки. 3. The rotation of tool holders with separators and sets of rolling bodies is carried out around the axis of rotation of the workpiece so that the axis of each tool holder describes a cone with a vertex at the center of symmetry of the workpiece surface being machined.
4. Угол перекоса оси вращения инструментальной обоймы относительно плоскости симметрии обрабатываемой поверхности заготовки выбирается так, чтобы обеспечить натяг в системе "инструмент-заготовка". 4. The skew angle of the axis of rotation of the tool holder relative to the plane of symmetry of the workpiece surface being machined is selected so as to provide an interference fit in the tool-workpiece system.
В устройстве:
1. Устройство снабжено полым валом с приводным ремнем, установленным в корпусе на соосных подшипниковых опорах.In device:
1. The device is equipped with a hollow shaft with a drive belt mounted in the housing on coaxial bearings.
2. Инструментальные обоймы с телами качения и сепараторами установлены на соответствующем конце полого вала наклонно с возможностью пересечения их осей в плоскости симметрии устройства. 2. Tool holders with rolling bodies and separators are mounted obliquely at the corresponding end of the hollow shaft with the possibility of intersection of their axes in the plane of symmetry of the device.
3. Устройство имеет два шпинделя изделия, установленных соосно друг с другом и с полым валом и с возможностью перемещения обрабатываемых заготовок в рабочую зону инструментальных обойм. 3. The device has two product spindles mounted coaxially with each other and with a hollow shaft and with the ability to move the workpieces into the working area of the tool holders.
Среди известных технических решений нами не обнаружены решения со сходными признаками. Следовательно, заявленное техническое решение обладает существенными отличиями. Among the known technical solutions, we did not find solutions with similar features. Therefore, the claimed technical solution has significant differences.
Совокупность известных по прототипу и перечисленных новых существенных признаков обеспечивает достижение положительного эффекта при осуществлении изобретения:
1. Обеспечивает получение на обрабатываемой поверхности заготовки профиля с оптимальной геометрической формой, соответствующей той, которая формируется на рабочих поверхностях деталей подшипника в результате их приработки на начальном этапе эксплуатации, что способствует повышению качества обработки и долговечности подшипника. Это происходит от того, что инструмент для обработки, например дорожки качения внутреннего кольца подшипника, по форме и размерам соответствует его наружному кольцу с сепаратором и комплектом тел качения. А при обработке дорожки качения наружного кольца подшипника инструментальная обойма, сепаратор и комплект тел качения по форме и размерам соответствуют внутреннему кольцу, сепаратору и роликам этого подшипника.The set of known prototype and the listed new essential features ensures a positive effect in the implementation of the invention:
1. Ensures that a blank of a profile with an optimal geometric shape corresponding to that formed on the working surfaces of the bearing parts as a result of their running-in at the initial stage of operation is obtained on the treated surface, which improves the quality of processing and the durability of the bearing. This is due to the fact that the processing tool, for example the raceways of the inner ring of the bearing, in shape and size corresponds to its outer ring with a separator and a set of rolling bodies. And when processing the raceway of the outer ring of the bearing, the tool holder, cage and set of rolling bodies in shape and size correspond to the inner ring, cage and rollers of this bearing.
Угол перекоса инструментальной обоймы обеспечивает натяг в системе "инструмент-заготовка" и в результате этого, в процессе обработки создается необходимое давление инструмента на обрабатываемую поверхность заготовки. Кроме того, угол перекоса способствует возникновению проскальзывания контактирующих поверхностей, что приводит к интенсификации процесса удаления металла с обрабатываемой поверхности заготовки. Наличие заданного перекоса инструментальной обоймы обеспечивает процесс профилирования обрабатываемой поверхности, на которой образуется выпуклый профиль, позволяющий подшипнику надежно и без возникновения критических напряжений работать в самом широком диапазоне условий эксплуатации, при различных углах перекоса колец, неизбежно возникающего при монтаже подшипников в узлы. The misalignment angle of the tool holder provides an interference fit in the tool-workpiece system, and as a result of this, the necessary pressure of the tool is created on the workpiece surface being machined. In addition, the skew angle contributes to the occurrence of slipping of the contacting surfaces, which leads to an intensification of the process of removing metal from the workpiece surface to be treated. The presence of a predetermined misalignment of the tool cage provides the process of profiling the machined surface, on which a convex profile is formed, which allows the bearing to reliably and without critical stresses work in the widest range of operating conditions, at various angles of misalignment of the rings that inevitably occurs when mounting bearings in units.
Пересечение поперечных плоскостей симметрии инструментальной обоймы и обрабатываемой поверхности заготовки в центре симметрии заготовки обеспечивает в процессе обработки образование симметричного профиля обрабатываемой поверхности. The intersection of the transverse planes of symmetry of the tool holder and the workpiece surface to be machined in the center of symmetry of the workpiece ensures the formation of a symmetrical profile of the work surface during processing.
Вращение наклоненной инструментальной обоймы с сепаратором и комплектом тел качения осуществляется вокруг оси вращения заготовки так, что ось обоймы описывает конус. Это необходимо для того, чтобы инструментальные ролики обработали всю поверхность заготовки, обкатывая ее с некоторым давлением и проскальзыванием. The rotation of the inclined tool holder with a separator and a set of rolling elements is carried out around the axis of rotation of the workpiece so that the axis of the holder describes a cone. This is necessary so that the tool rollers treat the entire surface of the workpiece, rolling it with some pressure and slipping.
Для обеспечения в процессе обработки заданного перекоса инструментальной обоймы относительно обрабатываемой заготовки посадочные поверхности полого вала, предназначенные для установки инструментальных обойм, выполнены не соосно, а с наклоном, так что их оси пересекаются в плоскости симметрии устройства. Это обеспечивает одинаковые условия одновременной обработки двух заготовок, а также симметричность получаемого профиля обрабатываемых поверхностей. Отсутствие в предлагаемом устройстве специального механизма для создания рабочего давления значительно упрощает его конструкцию и повышает точность обработки за счет исключения звеньев, являющихся дополнительными источниками вибраций и других нежелательных явлений. А повышение точности обработки способствует увеличению долговечности подшипника. To ensure during the processing of a given skew of the tool holder relative to the workpiece, the seating surfaces of the hollow shaft, designed to install tool holders, are made not coaxially, but with a slope, so that their axes intersect in the plane of symmetry of the device. This provides the same conditions for the simultaneous processing of two workpieces, as well as the symmetry of the resulting profile of the machined surfaces. The absence in the proposed device of a special mechanism for creating working pressure greatly simplifies its design and increases the accuracy of processing by eliminating links that are additional sources of vibration and other undesirable phenomena. And increasing the accuracy of processing increases the durability of the bearing.
2. Наличие двух соосных шпинделей изделия обеспечивает одновременную обработку двух заготовок, что позволяет значительно повысить производительность операции и степень ее автоматизации, а отсутствие процесса шаржирования обрабатываемой поверхности абразивом обеспечивает повышение качества обработки. 2. The presence of two coaxial spindles of the product provides simultaneous processing of two workpieces, which can significantly increase the productivity of the operation and the degree of its automation, and the absence of the process of sharpening the treated surface with an abrasive improves the quality of processing.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлен общий вид устройства. The invention is illustrated in the drawing, which shows a General view of the device.
Устройство для осуществления способа (вариант) состоит из инструментальной головки (1), которая содержит полый вал (2) с клиновым ручьем (3). Полый вал (2) расположен в корпусе (4) на соосных подшипниковых опорах (5). На концах полого вала (2) наклонно установлены инструментальные обоймы (6, 7) с сепаратором (8) и комплектом тел качения (9) так, что оси симметрии (10, 11) инструментальных обойм (6, 7) пересекаются в плоскости симметрии (12) устройства. Кроме того, поперечная ось симметрии (10) инструментальной обоймы (6) и поперечная ось симметрии (13) заготовки (14) пересекаются в центре симметрии (15) обрабатываемой поверхности. Предлагаемое устройство имеет два шпинделя (16) и (17), которые установлены соосно друг с другом и с полым валом (2) и с возможностью перемещения обрабатываемых заготовок (14) в рабочую зону инструментальных обойм (6, 7) и вращения вокруг оси (18). Полый вал (2) снабжен приводным ремнем (19). A device for implementing the method (option) consists of a tool head (1), which contains a hollow shaft (2) with a wedge stream (3). The hollow shaft (2) is located in the housing (4) on the coaxial bearing bearings (5). Tool holders (6, 7) are inclined at the ends of the hollow shaft (2) with a separator (8) and a set of rolling bodies (9) so that the axis of symmetry (10, 11) of the tool holders (6, 7) intersect in the plane of symmetry ( 12) devices. In addition, the transverse axis of symmetry (10) of the tool holder (6) and the transverse axis of symmetry (13) of the workpiece (14) intersect at the center of symmetry (15) of the machined surface. The proposed device has two spindles (16) and (17), which are mounted coaxially with each other and with a hollow shaft (2) and with the possibility of moving the workpieces (14) into the working area of the tool holders (6, 7) and rotation around the axis ( 18). The hollow shaft (2) is equipped with a drive belt (19).
Предложенный способ осуществляется следующим образом. The proposed method is as follows.
Обрабатываемые заготовки (14), установленные в шпинделях изделия (16, 17), помещают в рабочую зону инструментальных обойм (6, 7), обеспечивая контакт с телами качения (9), и придают вращение вокруг оси (18) с частотой nи. Посредством клинового ремня (19), помещенного в клиновой ручей (3), сообщают вращение полому валу (2) вместе с инструментальными обоймами (6, 7) с частотой nг вокруг оси (18). При этом сепаратор (8) с комплектом инструментальных роликов (9) в результате действия сил трения тоже получит вращение с частотой, отличной от частоты вращения nг инструментальных обойм (6, 7). В результате того, что инструментальные обоймы (6, 7) установлены на концах полого вала (2) с наклоном и вращаются вместе с ним вокруг горизонтальной оси (18), пятно контакта каждого инструментального ролика (9), вращающегося вместе с сепаратором (8) внутри обоймы (6), будет перемещаться от одного края обрабатываемой поверхности к другому и обратно. При этом ролик (9), двигаясь вдоль дорожки качения, в результате перекоса будет совершать качательные движения вокруг своего центра симметрии. В процессе движения каждый ролик (9), попадая в плоскость перекоса (плоскость чертежа), будет контактировать либо крайними точками правой части своей рабочей поверхности с крайними точками правой части обрабатываемой поверхности заготовки (14), либо крайними точками левой части своей рабочей поверхности с крайними точками левой части обрабатываемой поверхности заготовки (14). В этом положении удельное давление на контактной площадке очень высоко и достигает максимального значения. По мере качения ролика (9) площадка контакта его рабочей поверхности и обрабатываемой поверхности заготовки (14) будет смещаться к центру с одновременным уменьшением давления в зонах контакта. При попадании ролика (9) в плоскость, перпендикулярную плоскости перекоса (плоскость, перпендикулярную плоскости чертежа), он будет контактировать точками средней части своей рабочей поверхности с точками середины обрабатываемой поверхности заготовки (14). Удельное давление в зоне контакта снизится до минимального значения. По мере дальнейшего движения ролика (9) внутри инструментальной обоймы (6) его площадка контакта будет перемещаться от центра рабочей поверхности к ее краю с одновременным возрастанием удельного давления на ней.The workpieces (14) installed in the product spindles (16, 17) are placed in the working area of the tool holders (6, 7), providing contact with the rolling bodies (9), and rotate around the axis (18) with a frequency of n and . By means of a V-belt (19) placed in a V-belt (3), rotation of the hollow shaft (2) is reported together with tool holders (6, 7) with a frequency of n g around axis (18). In this case, the separator (8) with a set of tool rollers (9) as a result of the action of friction forces will also receive rotation with a frequency different from the rotation speed n g of tool holders (6, 7). As a result of the fact that the tool holders (6, 7) are mounted at the ends of the hollow shaft (2) with an inclination and rotate with it around the horizontal axis (18), the contact spot of each tool roller (9) rotating together with the separator (8) inside the holder (6), it will move from one edge of the machined surface to the other and vice versa. In this case, the roller (9), moving along the raceway, as a result of skewing, will make oscillating movements around its center of symmetry. During the movement, each roller (9), falling into the skew plane (drawing plane), will contact either the extreme points of the right side of its working surface with the extreme points of the right side of the workpiece’s work surface (14), or the extreme points of the left part of its working surface with the extreme points of the left part of the workpiece surface to be machined (14). In this position, the specific pressure at the contact pad is very high and reaches its maximum value. As the roller (9) rolls, the contact area of its working surface and the machined surface of the workpiece (14) will shift to the center with a simultaneous decrease in pressure in the contact zones. When the roller (9) hits the plane perpendicular to the skew plane (the plane perpendicular to the drawing plane), it will come into contact with the points of the middle part of its working surface with the points of the middle of the workpiece surface being machined (14). The specific pressure in the contact zone will decrease to a minimum value. As the roller (9) moves further inside the tool holder (6), its contact area will move from the center of the working surface to its edge with a simultaneous increase in the specific pressure on it.
В результате принудительного вращения заготовки (14) и инструментальной обоймы (6) вместе с сепаратором (8) и комплектом роликов (9) с различными частотами все точки рабочей поверхности роликов (9) будут периодически находиться во всех описанных положениях, произойдет обкатывание роликами (9) обрабатываемой поверхности заготовки (14) с проскальзыванием и переменным давлением вдоль образующей обрабатываемой заготовки (14). В местах наибольшего удельного давления будет обеспечиваться максимальное удаление металла с обрабатываемой поверхности, по мере уменьшения удельного давления удаление металла также будет уменьшаться. Создание регулярного микрорельефа на рабочих поверхностях роликов (9) будет способствовать интенсификации процесса отделения металла. В конце обработки, в результате образования на обрабатываемой поверхности заготовки (14) выпуклого профиля, ролики (9) будут обкатывать ее с равномерным удельным давлением во всех точках профиля. As a result of forced rotation of the workpiece (14) and tool holder (6) together with the separator (8) and a set of rollers (9) with different frequencies, all points of the working surface of the rollers (9) will periodically be in all the described positions, rolling around with the rollers (9 ) the surface of the workpiece (14) with slippage and variable pressure along the generatrix of the workpiece (14). In places of the highest specific pressure, the maximum metal removal from the treated surface will be ensured; as the specific pressure decreases, the metal removal will also decrease. Creating a regular microrelief on the working surfaces of the rollers (9) will contribute to the intensification of the process of metal separation. At the end of processing, as a result of the formation of a convex profile on the workpiece surface (14), the rollers (9) will run it with uniform specific pressure at all points of the profile.
Таким образом, в условиях предлагаемой обработки на рабочих поверхностях колец (14) естественным путем формируется рациональный профиль, пригодный для работы подшипников в условиях неизбежных перекосов их колец. Thus, under the conditions of the proposed treatment, on the working surfaces of the rings (14), a rational profile is formed in a natural way that is suitable for the bearings to operate under conditions of inevitable distortions of their rings.
Использование данного изобретения позволит столь простым методом получать оптимальную форму профиля рабочих поверхностей подшипников, исключить шаржирование абразивом и тем самым повысить качество окончательной обработки, что значительно увеличит надежность и долговечность опор качения, а значит и работоспособность огромного количества механизмов машин и приборов. The use of this invention will allow such a simple method to obtain the optimal shape of the profile of the working surfaces of the bearings, to avoid sharpening with an abrasive and thereby improve the quality of the final processing, which will significantly increase the reliability and durability of the rolling bearings, and hence the performance of a huge number of mechanisms of machines and devices.
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ
1. Пшибыльский В. Технология поверхностной пластической обработки. М.: Металлургия,- 1991.USED SOURCES
1. Pshibylsky V. Technology of surface plastic processing. M .: Metallurgy, - 1991.
2. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. Справочник. М.: Машиностроение, 1987. 2. Odintsov L.G. Hardening and finishing of parts by surface plastic deformation. Directory. M .: Engineering, 1987.
3. Патент 2166678, F 16 C 33/64, В 24 В 19/06. Способ приработки подшипников в собранном виде и устройство для его осуществления / А.В. Королев, О.Ю. Давиденко, О.В. Земсков/ 2001,- 13. 3. Patent 2166678, F 16 C 33/64, 24 V 19/06. A method of running in bearings in assembled form and a device for its implementation / A.V. Korolev, O.Yu. Davidenko, O.V. Zemskov / 2001, - 13.
4. А. с. 1065156 (СССР). Способ обработки дорожек качения колец подшипников шариками / Опубл. в БИ, 1984, 1. 4. A. p. 1065156 (USSR). A method of processing raceways of bearing rings balls / Publ. in BI, 1984, 1.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001111610/02A RU2207943C2 (en) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | Method of abrasive-free treatment of raceways of bearings and device for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001111610/02A RU2207943C2 (en) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | Method of abrasive-free treatment of raceways of bearings and device for realization of this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001111610A RU2001111610A (en) | 2003-05-27 |
| RU2207943C2 true RU2207943C2 (en) | 2003-07-10 |
Family
ID=29209563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001111610/02A RU2207943C2 (en) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | Method of abrasive-free treatment of raceways of bearings and device for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2207943C2 (en) |
-
2001
- 2001-04-26 RU RU2001111610/02A patent/RU2207943C2/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5602552B2 (en) | Processing equipment | |
| EP2378147A1 (en) | Machine component and super-finishing method therefor | |
| US20040264825A1 (en) | Superfinishing machine, superfinishing method, rolling element and rolling bearing | |
| WO2017086120A1 (en) | Method for superfinishing bearing roller, and device for superfinishing bearing roller | |
| JP4520811B2 (en) | Method for forming improved rolling contact surface | |
| KR20010031666A (en) | Method for sanding surfaces on items | |
| JP4894753B2 (en) | Super finishing whetstone and super finishing method using the same | |
| RU2207943C2 (en) | Method of abrasive-free treatment of raceways of bearings and device for realization of this method | |
| RU2213652C2 (en) | Apparatus for abrasive free lapping of tracks of bearing races | |
| KR100816576B1 (en) | Method and apparatus for producing transmission plates for a continuously variable transmission | |
| KR20170138485A (en) | Manufacturing method of rotating body for rolling bearings | |
| JP2013169563A (en) | Ring rolling method | |
| RU201352U1 (en) | DEVICE FOR CENTERLESS BALL GRINDING | |
| RU172331U1 (en) | DEVICE FOR TAPE PLANETARY GRINDING | |
| US2595121A (en) | Antifriction bearing | |
| PL78985B1 (en) | ||
| RU2162401C2 (en) | Method of continuous grinding of tapered roller spherical ends | |
| RU2770260C1 (en) | Processing method for assembled spherical bearings and device for its implementation | |
| RU2821982C1 (en) | Method of finishing bearing rings | |
| RU2166678C2 (en) | Method of assembled bearing running-in and device for its embodiment | |
| RU2821974C1 (en) | Gear teeth finishing method | |
| RU2411099C1 (en) | Embracing spinning device | |
| RU2103153C1 (en) | Tool for finish machining of holes | |
| SU1461622A1 (en) | Method of belt buffing of internal surfaces of articles | |
| RU2162402C2 (en) | Method for continuously lapping end surfaces of cone rollers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040427 |