Изобретение относитс к производ ству электросварных труб. Известно устройство дл формовки труб, содержащее горизонтальные и вертикальные клети, в которых размещены с возможностью поступатель ного перемещени подушки и установленные в них на по,цшипниках валы с формующими валками, причем в вертикальных клет х валы с валками расположены консольно 1}. Недостатками такого устройства вл ютс ограниченность сортаменту выпускаемых труб, большие габариты вертикальных клетей, следствие больша длина стана, консольное расположение валков не обеспечивает достаточной жесткости узлов клети, что приводит к низкому качеству формовки . Известно также устройство дл фор мовки пр мошовных труб, содержагцее клети с валами, на которых установле ны насадки с продольными направл ющи ми, и кассеты, размещенные в упом ну тых направл ющих с возможностью перемещени , при этом формующие валки укреплены в кассетах 2. Данное устройство позвол ет расширить сортамент выпускаемых труб, однако не исключает р д существенных недостатков: сложность конструк ции вертикальных клетей, содержащих поступательно перемещающиес подушки , консольное расположение валов с валками приводит к большим габари там и весу корпуса клети и подушек с мощными подшипниками; усилие формовки создает MOjMeHT сил на подушка увеличивает силы трени при их перемещении , привод к быстрому износ деталей и люфтам, и как следствие, к низкому качеству формовки труб. Наиболее близким к изобретению по технической сущности.и достигаемому результату вл етс устройство лл формовки пр мошовных труб, соде жащее клеть с горизонтальными формо вочными вылками и шарнирно укрепленны на стойках кассеты с установленными на валах вертикальными формовочными валками зЗ. Однако стойки имеют большие габа риты и вес, так как они полностью воспринимают все составл ющие усили формовки через валки и кассеты, раз дельна регулировка положени валков не обеспечивает высокое качеств формовки, так как затрудн ет точную настройку калибра относительно оси формовки, регулировка положени вал ка одним винтом, воспринимающим уси ЛИЯ формовки, не может обеспечить соосное положение валков и следовательно качественную формовку, так как лини действи усили формовки никогда не совпадает с осью винта, то создает момент сил и перекос валков. Цель изобретени - пойышение качества формовки, надежности и долговечности . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл формовки пр мошовных труб, содержащее клеть с горизонтальными формовочными валками и шарнирно укрепленные на стойках кассеты с установленными на валах вертикальными формовочными валками, снабжено механизмом регулировани межвалкового зазора в виде укрепленных на кассетах с верхней и нижней стороны двух упорных винтов, кинематически св занных между собой и приводом . Кинематическа св зь упорных винтов между собой и приводом выполнена в виде стержн и черв чной передачи , а вал одного из вертикальных валков выполнен полым, и упом нутый стержень размещен в полости вала. На фиг.1 изображено устройство дл формовки пр мошовных труб; на фиг.2 - то же, вид сверху. Устройство дл формовки пр мошовных труб содержит клеть 1 с горизонтальными формовочными валками. 2 и укрепленные на стойках клети при помощи шарниров 3 кассеты 4 с уста;новленными на валах 5 вертикальными формовочными валками б . Крыижи 7 подшипников имеют цилиндричесьсие выступы, на которых установлены шарнирно верхний и нижний механизмы 8 регулировани , межвалкового зазора в виде двух упорных приводных винтов 9, св занных между собой и приводом 10 при помощи стержн 11 и черв чной передачи 12. Стержень 11 размещен в полости вала 5, Кассеты также соединены со стойкой клети регулируемым упором 13 и могут быть установлены как с входной, так и выходной сторон клети. Устройство дл формовки пр мошовных труб работает следующим образом. После перевалки формующих валков на очередной типоразмер труб калибры клетей настраиваютс относительно оси формовки по струне. Необходимый рабочийзазор между ребордами вертикальных валков или их ос ми устанавливаетс путем передачи движени от привода через стержень, зубчатые зацеплени 14 и черв чные пары верхнего и нижнего механизмов регулировани на упорные винты 9. Черв чное колесо имеет упорную резьбу, по которой перемещаетс упорный винт, измен тем самым зазор между валками. После установки необходимого зазора между валками с помощью регулируемого упора 13, валки устанавливают и Фиксируют симметрично относительно
струны fоси формовки. в процессе формовки полоса из горизонтальных формующих валков поступаетв вертикальные формующие валки. Основна составл юща усили формовки, действующа в плоскости калибра, через валы 5 и подшипники передаетс на корпуса кассет и далее через КЕЖЛШКИ подшипников воспринимаетс упорными винтами механизмов регулировани межвалкового зазора, рассчитанными на воспри тие этих усилий.
Симметричное, относительно усили формовки,, расположение упорных винтов позвол ет равномерно распределить между ними нагрузку и тем самым обеспечить достаточную жесткость и точность калибра, обеспечивает качественную формовку, повышает надежность и долговечность..устройства