CN114314125A - 一种流延薄膜专用大储量双层储料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流延薄膜专用大储量双层储料机，包括机架、导膜辊机构、摆动调节机构和微距调整机构，所述机架内部两侧的上下端均设置有安装座，所述机架上在安装座的下端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有联轴器。本发明结构简单，设计合理，薄膜膜路长度的可调节，实现了薄膜有序穿膜，整个工作过程只需要人工第一次穿膜，无需人工多次参与，不仅有效地保证了薄膜收卷质量，而且生产效率高，并且薄膜调整的角度可控，以实现对薄膜张力的准确、快速调节，结构简便，精度可靠，同时可以调节导薄膜的水平度，避免了薄膜打皱等情况，避免了膜路因为导膜辊左右高度差使得薄膜有打皱拉伸等情况。

Description

一种流延薄膜专用大储量双层储料机

技术领域

本发明涉及薄膜生产设备技术领域，具体为一种流延薄膜专用大储量双层储料机。

背景技术

薄膜储料机是将薄膜等软带状物料穿膜于多根导膜辊上而形成多条膜路的机械设备，是薄膜类产品生产流水线中的收卷部分，在此之前，由于线速度不快，薄膜收卷大都经过流延机以及短暂的牵引定型就可以由收卷机收卷。随着生产工艺的进步，产量的加大，整个生产的线速度也得到了很大的提升。

现有技术的不足：

虽然在收卷机前端增加了储料机，但是目前的薄膜储料机大都采用单层储料，它的储料量较小，而且当储料机的摆放和前后的设备存在误差时，膜路容易走偏，走偏后就会拉伸薄膜，不仅难以保证卷料和薄膜产品的质量，而且对储料机的安装精度和生产设备的摆放要求较高，成品率下降，生产效率低，尤其是不适应于全流程连续化生产，不适应薄膜产品的优质、高效和连续化的生产要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流延薄膜专用大储量双层储料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流延薄膜专用大储量双层储料机，包括机架、导膜辊机构、摆动调节机构和微距调整机构，所述机架内部两侧的上下端均设置有安装座，所述机架上在安装座的下端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有联轴器；

所述导膜辊机构设置在机架内部，所述摆动调节机构设置在机架的进料端，所述微距调整机构设置在机架两侧的下端；

所述导膜辊机构包括有若干个滚珠丝杆、丝杆连接座、若干个下膜辊连接板、若干个上膜辊连接板、若干个第一导膜辊和若干个第二导膜辊，所述安装座之间活动设置有滚珠丝杆，所述驱动电机的输出端通过联轴器与滚珠丝杆的下端连接，所述滚珠丝杆上螺纹连接丝杆连接座，所述机架下端的两侧均设置有下膜辊连接板，所述丝杆连接座上设置有上膜辊连接板，所述下膜辊连接板之间和上膜辊连接板之间均活动设置有若干个第一导膜辊和若干个第二导膜辊。

作为本发明的进一步改进，所述摆动调节机构包括有墙板、连接轴、定位板、安装架、微型气缸、第三导膜辊、第四导膜辊和第五导膜辊，所述机架的进料端两侧均设置有墙板，所述墙板之间活动设置有连接轴，所述连接轴的两端均设置有定位板，所述墙板的上端设置有安装架，所述安装架上设置有微型气缸，所述微型气缸的输出端通过鱼眼接头与定位板绞支，所述定位板之间活动设置有第三导膜辊，所述墙板之间活动设置有第四导膜辊和第五导膜辊。

作为本发明的进一步改进，所述微距调整机构包括有若干个安装板、若干个滑动导轨、若干个第一滑块和第六导膜辊，所述机架进料端和出料端下端的两侧均设置有安装板，所述安装板上设置有滑动导轨，所述滑动导轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块之间活动设置有第六导膜辊。

作为本发明的进一步改进，所述机架下端的上端面上设置有带座轴承，所述带座轴承上活动设置有连接杆，所述连接杆的两端均通过设置万向联轴器与机架两侧的驱动电机连接。

作为本发明的进一步改进，所述机架四侧的立柱上均设置有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块设置在上膜辊连接板的侧面上。

作为本发明的进一步改进，所述下膜辊连接板和上膜辊连接板之间均设置有若干个定距杆，所述下膜辊连接板上和上膜辊连接板的第一导膜辊至少分别有十三个、八个，所述下膜辊连接板上和上膜辊连接板的第二导膜辊至少分别有八个、七个，所述第一导膜辊的直径大于第二导膜辊的直径。

作为本发明的进一步改进，所述上膜辊连接板的一侧和微型气缸上均设置有电阻尺。

作为本发明的进一步改进，所述墙板的侧面上设置有减震垫，所述连接轴的两端均设置有限位板，所述限位板上设置有与减震垫相匹配的凹口。

作为本发明的进一步改进，所述安装板上通过开设螺纹孔螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆上设置有手轮，所述第六导膜辊两端的滑动导轨相互垂直设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有导膜辊机构，导膜辊机构包括有若干个滚珠丝杆、丝杆连接座、若干个下膜辊连接板、若干个上膜辊连接板、若干个第一导膜辊和若干个第二导膜辊，驱动电机的输出端通过联轴器与滚珠丝杆的下端连接，薄膜膜路长度的可调节，实现了薄膜有序穿膜，整个工作过程只需要人工第一次穿膜，无需人工多次参与，不仅有效地保证了薄膜收卷质量，而且生产效率高；

2、本发明中通过设置有摆动调节机构，摆动调节机构包括有墙板、连接轴、定位板、安装架、微型气缸、第三导膜辊、第四导膜辊和第五导膜辊，薄膜调整的角度可控，以实现对薄膜张力的准确、快速调节，结构简便，精度可靠；

3、本发明中通过设置有微距调整机构，微距调整机构包括有若干个安装板、若干个滑动导轨、若干个第一滑块和第六导膜辊，可以调节导薄膜的水平度，避免了薄膜打皱等情况，避免了膜路因为导膜辊左右高度差使得薄膜有打皱拉伸等情况。

附图说明

图1为一种流延薄膜专用大储量双层储料机的整体主视图；

图2为一种流延薄膜专用大储量双层储料机的机架主视图；

图3为一种流延薄膜专用大储量双层储料机的摆动调节机构立体图；

图4为一种流延薄膜专用大储量双层储料机的下膜辊连接板截面图；

图5为一种流延薄膜专用大储量双层储料机的上膜辊连接板截面图；

图6为一种流延薄膜专用大储量双层储料机的摆动调节机构截面图；

图7为一种流延薄膜专用大储量双层储料机的微距调整机构主视图；

图8为一种流延薄膜专用大储量双层储料机的膜路走向示意图。

图中：1、机架；2、导膜辊机构；21、滚珠丝杆；22、丝杆连接座；23、下膜辊连接板；231、定距杆；24、上膜辊连接板；25、第一导膜辊；26、第二导膜辊；3、摆动调节机构；31、墙板；32、连接轴；33、定位板；34、安装架；35、微型气缸；36、第三导膜辊；37、第四导膜辊；38、第五导膜辊；4、微距调整机构；41、安装板；42、滑动导轨；43、第一滑块；44、第六导膜辊；5、安装座；6、驱动电机；7、联轴器；8、带座轴承；9、连接杆；10、直线导轨；11、第二滑块；12、电阻尺；13、减震垫；14、限位板；15、调节螺纹杆；16、手轮。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定”、“安装”、“连接”或“设置”有另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上的。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

作为本发明的进一步改进，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种流延薄膜专用大储量双层储料机，包括机架1、导膜辊机构2、摆动调节机构3和微距调整机构4，机架1内部两侧的上下端均通过螺栓安装有安装座5，机架1上在安装座5的下端通过螺栓安装有驱动电机6，驱动电机6采用伺服电机控制，伺服电机动态响应时间短，在换卷时，由于线速度较快，上导膜辊组需要快速上升，驱动电机6的响应时间越短，薄膜的损耗就越少，驱动电机6的输出端安装有联轴器7，导膜辊机构2安装在机架1内部，摆动调节机构3安装在机架1的进料端，微距调整机构4安装在机架1两侧的下端，导膜辊机构2包括有若干个滚珠丝杆21、丝杆连接座22、若干个下膜辊连接板23、若干个上膜辊连接板24、若干个第一导膜辊25和若干个第二导膜辊26，安装座5之间通过轴承安装有滚珠丝杆21，驱动电机6的输出端通过联轴器7与滚珠丝杆21的下端连接，滚珠丝杆21上螺纹连接丝杆连接座22，机架1下端的两侧均通过螺栓安装有下膜辊连接板23，丝杆连接座22上通过螺栓安装有上膜辊连接板24，下膜辊连接板23之间和上膜辊连接板24通过轴承安装均活动设置有若干个第一导膜辊25和若干个第二导膜辊26，接料时，薄膜经穿入上膜辊连接板24中最上方的第一导膜辊25，然后穿过上膜辊连接板24最左侧的第一导膜辊25至下膜辊连接板23的第二导膜辊26，由于下膜辊连接板23上和上膜辊连接板24上的第一导膜辊25和第二导膜辊26均错位分布，薄膜依次穿过薄膜下膜辊连接板23上的第二导膜辊26和上膜辊连接板24上的第一导膜辊25，再从下膜辊连接板23上的第一导膜辊25和上膜辊连接板24上的第二导膜辊26穿回，所以下膜辊连接板23上和上膜辊连接板24之间一上一下穿过，这时从上膜辊连接板24的第二导膜辊26穿出。

摆动调节机构3包括有墙板31、连接轴32、定位板33、安装架34、微型气缸35、第三导膜辊36、第四导膜辊37和第五导膜辊38，机架1的进料端两侧均通过螺栓安装有墙板31，墙板31之间转动连接有连接轴32，连接轴32的两端均焊接有定位板33，墙板31的上端通过螺栓安装有安装架34，安装架34上通过螺栓安装有微型气缸35，微型气缸35的输出端通过鱼眼接头与定位板33绞支，定位板33之间通过螺栓安装有第三导膜辊36，墙板31之间通过轴承安装有第四导膜辊37和第五导膜辊38，薄膜从摆动调节机构3穿入，通过微型气缸35带动定位板33进行转动，通过定位板33转动调节第三导膜辊36，以调整薄膜进入储料架时的平整。

微距调整机构4包括有若干个安装板41、若干个滑动导轨42、若干个第一滑块43和第六导膜辊44，机架1进料端和出料端下端的两侧均通过螺栓安装有安装板41，安装板41上焊接有滑动导轨42，滑动导轨42上滑动连接有第一滑块43，第一滑块43之间通过轴承安装有第六导膜辊44，由于整体膜路较长，所以在用微距调整机构4之前，可以先将上膜辊连接板24通过驱动电机6下降高度，调整好后，再将上膜辊连接板24上升至合适位置，然后通过第一滑块43调节第六导膜辊44，通过调整第六导膜辊44的水平度避免了薄膜打皱等情况。

机架1下端的上端面上通过螺栓安装有带座轴承8，带座轴承8上安装有连接杆9，连接杆9的两端均通过安装万向联轴器与机架1两侧的驱动电机6连接，使得即使机架1两边的驱动电机6安装位置存在一定的误差，也可以很好地传递扭矩和运动。

机架1四侧的立柱上均焊接有直线导轨10，直线导轨10采用圆导轨，圆导轨的稳定性极佳，直线导轨10上滑动连接有第二滑块11，第二滑块11焊机在上膜辊连接板24的侧面上，有效的实现了两端的上膜辊连接板24同步移动，避免了膜路因为导膜辊左右高度差使得薄膜有打皱拉伸等情况。

下膜辊连接板23和上膜辊连接板24之间均通过螺栓安装有若干个定距杆231，可以增加下膜辊连接板23之间和上膜辊连接板24的稳定性，下膜辊连接板23上和上膜辊连接板24的第一导膜辊25至少分别有十三个、八个，下膜辊连接板23上和上膜辊连接板24的第二导膜辊26至少分别有八个、七个，第一导膜辊25的直径大于第二导膜辊26的直径，防止膜与膜之间粘连，下膜辊连接板23上和上膜辊连接板24上的第一导膜辊25和第二导膜辊26均错位分布，保证下膜辊连接板23与上膜辊连接板24可合为一体，保证有足够的间隙穿膜。

上膜辊连接板24的一侧和微型气缸35上均通过螺栓安装有电阻尺12，可通过电阻尺12来精准测量位移。

墙板31的侧面上焊接有减震垫13，连接轴32的两端均焊接有限位板14，限位板14上开设有与减震垫13相匹配的凹口，减弱了因碰撞给薄膜张力带来的影响。

安装板41上通过开设螺纹孔螺纹连接有调节螺纹杆15，调节螺纹杆15上安装有手轮16，第六导膜辊44两端的滑动导轨42相互垂直分布，可以通过转动手轮16通过调节螺纹杆15推动第一滑块43滑动调节的第六导膜辊44水平度。

在本装置中，接料时，薄膜从摆动调节机构3穿入，通过微型气缸35带动定位板33进行转动，通过定位板33转动调节第三导膜辊36，以调整薄膜进入储料架时的平整，并且由于整体膜路较长，所以在用微距调整机构4之前，可以先将上膜辊连接板24通过驱动电机6下降高度，调整好后，再将上膜辊连接板24上升至合适位置，然后通过第一滑块43调节第六导膜辊44，通过调整第六导膜辊44的水平度避免了薄膜打皱等情况，然后薄膜经穿入上膜辊连接板24中最上方的第一导膜辊25，然后穿过上膜辊连接板24最左侧的第一导膜辊25至下膜辊连接板23的第二导膜辊26，由于下膜辊连接板23上和上膜辊连接板24上的第一导膜辊25和第二导膜辊26均错位分布，薄膜依次穿过薄膜下膜辊连接板23上的第二导膜辊26和上膜辊连接板24上的第一导膜辊25，再从下膜辊连接板23上的第一导膜辊25和上膜辊连接板24上的第二导膜辊26穿回，所以下膜辊连接板23上和上膜辊连接板24之间一上一下穿过，这时从上膜辊连接板24的第二导膜辊26穿出，本装置薄膜膜路长度的可调节，实现了薄膜有序穿膜，整个工作过程只需要人工第一次穿膜，无需人工多次参与，不仅有效地保证了薄膜收卷质量，而且生产效率高，并且薄膜调整的角度可控，以实现对薄膜张力的准确、快速调节，结构简便，精度可靠，同时可以调节导薄膜的水平度，避免了薄膜打皱等情况，避免了膜路因为导膜辊左右高度差使得薄膜有打皱拉伸等情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种流延薄膜专用大储量双层储料机，包括机架(1)、导膜辊机构(2)、摆动调节机构(3)和微距调整机构(4)，其特征在于：所述机架(1)内部两侧的上下端均设置有安装座(5)，所述机架(1)上在安装座(5)的下端设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端设置有联轴器(7)；

所述导膜辊机构(2)设置在机架(1)内部，所述摆动调节机构(3)设置在机架(1)的进料端，所述微距调整机构(4)设置在机架(1)两侧的下端；

所述导膜辊机构(2)包括有若干个滚珠丝杆(21)、丝杆连接座(22)、若干个下膜辊连接板(23)、若干个上膜辊连接板(24)、若干个第一导膜辊(25)和若干个第二导膜辊(26)，所述安装座(5)之间活动设置有滚珠丝杆(21)，所述驱动电机(6)的输出端通过联轴器(7)与滚珠丝杆(21)的下端连接，所述滚珠丝杆(21)上螺纹连接丝杆连接座(22)，所述机架(1)下端的两侧均设置有下膜辊连接板(23)，所述丝杆连接座(22)上设置有上膜辊连接板(24)，所述下膜辊连接板(23)之间和上膜辊连接板(24)之间均活动设置有若干个第一导膜辊(25)和若干个第二导膜辊(26)。

2.根据权利要求1所述的流延薄膜专用大储量双层储料机，其特征在于：所述摆动调节机构(3)包括有墙板(31)、连接轴(32)、定位板(33)、安装架(34)、微型气缸(35)、第三导膜辊(36)、第四导膜辊(37)和第五导膜辊(38)，所述机架(1)的进料端两侧均设置有墙板(31)，所述墙板(31)之间活动设置有连接轴(32)，所述连接轴(32)的两端均设置有定位板(33)，所述墙板(31)的上端设置有安装架(34)，所述安装架(34)上设置有微型气缸(35)，所述微型气缸(35)的输出端通过鱼眼接头与定位板(33)绞支，所述定位板(33)之间活动设置有第三导膜辊(36)，所述墙板(31)之间活动设置有第四导膜辊(37)和第五导膜辊(38)。

3.根据权利要求1所述的流延薄膜专用大储量双层储料机，其特征在于：所述微距调整机构(4)包括有若干个安装板(41)、若干个滑动导轨(42)、若干个第一滑块(43)和第六导膜辊(44)，所述机架(1)进料端和出料端下端的两侧均设置有安装板(41)，所述安装板(41)上设置有滑动导轨(42)，所述滑动导轨(42)上滑动连接有第一滑块(43)，所述第一滑块(43)之间活动设置有第六导膜辊(44)。

4.根据权利要求1所述的流延薄膜专用大储量双层储料机，其特征在于：所述机架(1)下端的上端面上设置有带座轴承(8)，所述带座轴承(8)上活动设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的两端均通过设置万向联轴器与机架(1)两侧的驱动电机(6)连接。

5.根据权利要求1所述的流延薄膜专用大储量双层储料机，其特征在于：所述机架(1)四侧的立柱上均设置有直线导轨(10)，所述直线导轨(10)上滑动连接有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)设置在上膜辊连接板(24)的侧面上。

6.根据权利要求1所述的流延薄膜专用大储量双层储料机，其特征在于：所述下膜辊连接板(23)和上膜辊连接板(24)之间均设置有若干个定距杆(231)，所述下膜辊连接板(23)上和上膜辊连接板(24)的第一导膜辊(25)至少分别有十三个、八个，所述下膜辊连接板(23)上和上膜辊连接板(24)的第二导膜辊(26)至少分别有八个、七个，所述第一导膜辊(25)的直径大于第二导膜辊(26)的直径。

7.根据权利要求2所述的流延薄膜专用大储量双层储料机，其特征在于：所述上膜辊连接板(24)的一侧和微型气缸(35)上均设置有电阻尺(12)。

8.根据权利要求2所述的流延薄膜专用大储量双层储料机，其特征在于：所述墙板(31)的侧面上设置有减震垫(13)，所述连接轴(32)的两端均设置有限位板(14)，所述限位板(14)上设置有与减震垫(13)相匹配的凹口。

9.根据权利要求3所述的流延薄膜专用大储量双层储料机，其特征在于：所述安装板(41)上通过开设螺纹孔螺纹连接有调节螺纹杆(15)，所述调节螺纹杆(15)上设置有手轮(16)，所述第六导膜辊(44)两端的滑动导轨(42)相互垂直设置。

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