SU1021892A1 - Способ сушки хлопка-сырца во вращающемс барабане - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике сушки хлопка-сырца и может найти пр менение на хлопковых заводах и их изготовительных пунктах. Известен способ сушки хлопка-сыр ца путем его термообработки сухим теплоносителем l. Недостатком этого способа  вл етс  низка  интенсивность процесса сушки. Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ сушки хлопка-сырца во вращаю щемс  барабане путем его термообработки в первой зоне в пр мотоке с влажным высокотемпературным теплоно сителем, имеющим температуру 400450 С , и последующей термообработки во второй зоне в противотоке с сухим .низкотемпературным теплоносител имеющим температуру 150-250°С . Недостатком известного способа  вл етс  также низка  интенсивность процесса сушки. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса сушки. Поставленна  цель достигаетс  Тем, что в способе сушки хлопка-сыр ца во вращающемс  барабане путем его термообработки в первой зоне в пр мотоке с влажным высокотемперату ным теплоносителем, имеющим темпера туру 400-450С, и последующей термообработки во второй зоне в противо токе с сухим низкотемпературным теп лоносителем, имеющим температуру 150-250С, в первой зоне скорость теплоносител  периодически измен ют в пределах 0,2-10 м/с с частотой 0,2-0,3 Гц, причем с максимальной скоростью теплоноситель подают в те чение одной трети каждбго периода, а во второй зоне хлопок-сырец допол нительно обрабатывают высокотемпера турным теплоносителем в режиме, си ронном движению высокотемпературног теплоносител  в первой зоне. При этом во второй зоне в качестве низкотемпературного теплоноси тел  используют теплоноситель, отр . ботавший в первой зоне. На фиг. 1 изображен двухзональны вращающийс  сушильный барабан} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.17 на фиг. 5 изображены кривые изменени  параметров сушки предлагаемым способом во времени. Сушильна  установка состоит из барабана 1, помещенного в к&мере 2 загрузочной шахты 3, выгрузочного устройства 4, патрубков 5 и б дл  подачи соответственно высокотемпературного влажного теплоносител  пр мотоком с высушиваемым материало и сухого низкотемпературного теплоносител  противотоком и шахты 7 вы вода отработавшего теплоносител . Барабан 1 и камера 2 по длине разделены на три участка. В загрузочной части на 1/4 длины барабана 1 расположен участок 8, первой зоны сушки. Далее имеетс  перфорированный участок 9, сопр гаемый с шахтой 7 и снабженный снизу механизмом 10 дл  разгрузки выдел емого сора, и участок 11 второй зоны сушки. На стыках участков 8,9 и 11 между, барабаном 1 и камерой 2 предусмотрены уплотнители 12 лабиринтного типа. Барабан 1 посредством радиальных стенок 13 (фиг. 2) разделен на шесть секторов, деление на кото{жге начато на рассто нии Г от торца барабана 1 (фиг. 1). На участке 9 между барабаном 1 и стенками камеры 2 имеютс  продольные уплотнители 14 (фит. 3 , выполн ющие одновременно роль очистителей перфорированной обечайки барабана 1. Перед выгрузочным устройством 4 барабан 1 охвачен щитом 15. Над выгрузочным устройством 4 имеетс  кожух 16 с лотком 17. Сушильна  машина работает следую щим образом. Влажный хлопок-сырец по загрузочной шахте 3 подаетс  во вращающийс  барабан 1, где за счет наклонного его расположени  передвигаетс  в направлении выгрузочного устройства 4. При этом на длине участка 8 материал обрабатываетс  пр мотоком высокотемпературным влажным теплоносителем, имеющим температуру 400-450С, подаваемым в барабан 1 по патрубку 5, и далее (после участка 9) на прот жении участка 11 хлопок-сырец подвергаетс  воздействию сухого низкотемпературного теплоносител , имеющего температуру 150-250 с и подаваемого против движени  материала. Высушенный хлопок-сырец выгружаетс  устройством 4 и подаетс  на дальнейшую переработку . Хлопок-сырец при прохождении через участок 8 обдуваетс  в пульсирующем режиме в пределах скорости теплоносител  0,2-10 м/с. Это достигаетс  расположением места подключени  патрубка 5 к барабану 1 по его сечению и наличием свободного рассто ние Г от этого места до стенок 13. При подаче теплоносител  по патрубку 5 в барабан 1 основной его поток направл етс  в сектор (или секторы), расположенный в этот момент в зоне сечени  поступанлцей струи. Остальной объем теплоносител  за счет т ги шахты 7 проходит через секторы, наход щиес  вне зоны поступающей сгтруи. Сечение патрубка 5 и размер Г выбирают из услови  обеспечени  максимальной скорости потока теплоносител  в секторе, наход щемс  в зоне струи (до 10 м/q), а 8 остальных секторах - 0,2 м/с. Например, дл  шестисекционного барабана диаметром 3,2м при среднем объ емном расходе т лоагента 10000 м/ч и высоте шахты, равной 10 м, размер равен 0,65 м. В этих услови х при вращении барабана 1 скорость обдува хлопка-сырца в каждом отдельном секторе пульсирует с частотой, равной частоте вращени  барабана (фиг. 5, крива  1), достига  максимального значени  при нахождении сектора в зоне поступакицего .потока теплоносител  и минимальных значений при нахождении вне.его. Врем  активного обдува, равное трети периода, обеспе чиваетс  количеством секторов, равно шести, при расположении сечени  патрубка 5 в пределах сечени  одного сектора (фиг. 2). Например, дл  достижени  такого же соотношени  при числе секторов, равном 9, сечение патрубка 5 должно находитьс  в пределах- сечени  двух смежных секторов Поступа  в участок 9, теплоноситель проходит сквозь перфорированную . обечайку барабана .1 и по шахте 7 выходит в окружающую среду (фиг.1) При этом по секторам, где происходит активный обдув хлопка-сырца, теплоноситель проходит транзитом до конца барабана. Во избежание потерь теплоносител  в окружающую среду эти сектора на участке 9 изолированы от шахты 7 уплотнител ми 14 (фиг. 3). Сухой теплоагент по патрубку б подаетс  в камеру 2 и, омыва  барабан 1, проходит на ее противоположны конец. Там через сечение камеры 2, не ограниченное щитом 15 (,фиг. 4), поступает в сектора барабана 1, свободные от транзитного потока влажного.теплоносител , проходит в направлении перфорированного участка 9 и по шахте 7 выходит в атмосферу . При работе устройства на прот жении участка 11 обработка хлопка-сырца противотоком сухим теплонорителем чередуетс  обработкой высокотемпературным влажным теплоносите- . лем пр мотоком. Материал подвергаетс  воздействию среды с пульсирующей температурой t, влагосодержанием d и со знакопеременной скоро-стью V(кривые соответственно 2,3 и 4 на фиг. 5). Процесс сушки происходит в одном барабане, поэтому частота циклов чередовани  и врем  обработки влажным теплоносителем во второй зоне (участок 11) получают равными соответственно частоте пульсировани  и времени активного обдува хлопка-сырца в первой зоне (участок 8) . Пример. При исходной влаж- ности хлопка-сырца 36,6% пр мотоком подавали теплоноситель с температурой и влагосодержанием 0,05 кг/кг сухого воздуха, а противотоком - теплоноситель температурой 18о С и влагосодержанием окружающего воздуха. При работе с производительностью 4,2 т/ч влажность хлопка-сырца снизилась на 26%, сем н - на 21%. Расход керосина составил 138 кг/ч. Дл  сушки хлопка с такой влажностью на действующих сушилках ГСБ-10 необходима по крайней мере: двухкратна  обработка. При этом потребовалось бы затратить 202 кг керосина.

Х- /I

2

//

s

ffi/a.2

13

В

фуг.З

Claims (2)

1. СПОСОБ СУШКИ ХЛОПКАСЫРЦА ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ БАРАБАНЕ путем его термообработки в первой зоне в прямотоке с влажным высокотемпературным теплоносителем, имеющим тем пературу 400-450°С, и последующей термообработки во второй зоне в противотоке и сухим низкотемпературным теплоносителем, имеющим температуру 150—25СРС, от ли ч а ю щ и й с я^: тем, что с целью интенсификации прог цесса сушки, в первой зоне скорость^; теплоносителя периодически изменяют в пределах 0,2-10 м/с с частотой ) 0,2-0,3 Гц, причем с максимальной скоростью теплоноситель подают в течение одной трети каждого периода, а во второй зоне хлопок-сырец дополкительно обрабатывают высокотемпературным теплоносителем в режиме, синхронном движению высокотемпера- 1 турного теплоносителя в первой зоне. S

2. Способ по п. 1, о т л и ч в еющий с я тем, что во второй зоне в качестве низкотемпературного- тепло· носителя используют теплоноситель, ¹ отработавший в первой зоне.