Изобретение относитс к сушильной технике, преимущественно к сушилкам дл плодовых косточек, и может примен тьс в пищевой, плодоовощной, консервной и других отрасл х, где требуетс высушивание сельскохоз йст венных продуктов. Известна сушилка дл сыпучих мате риалов, содержаща барабан, цилиндрическа поверхность которого образована штампованными S -образными пластинами, ст нутыми швеллерами, а приводной вал выполнен полым с проре з ми дл отсоса отработавшего теплоносител П. Недостатками данной сушилки вл ютс низка производительность, слож ность очистки внутренней поверхности барабана, низка скорость продвижени материала по барабану, возможность образовани конденсата в выт ж ной зоне, т.е. в зоне охлаждени , длительность сушки, а также потери тепла из-за смешивани теплых и холо ных потоков воздуха. Известна также барабанна сушилка дл сыпучих термочувствительных материалов , содержаща барабан, к внут ренней поверхности которого и к вне ней поверхности перфорированной трубы дл подачи теплоносител прикреплены лопасти, а внутри перфорированной трубы установлена неподвижна труба с продольной щелью в верхней части. Сушка материала происходит в бара бане, куда поступает по трубе поток теплоносител от основного автономного источника, контактирующий с материалом при вращении барабана. Дополнительно тепло подводитс от источников излучени (электрических ламп) 2 . Недостатками данной сушилки вл ютс сложность конструкции и большие габариты, большой расход теплоносител из-за пр мотока материала и теплоносител , длительность процесса сушки из-за малого уклона лопастей и медленного продвижени материала, а также сложность в обслуживании сушилки из-за наличи электрических ламп с высоким напр жением. Кроме того, невййзможнр создать по длине барабана зоны с разными параметрами. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс сушилка , содержаща вращающийс перфорированный барабан с загрузочным и разгрузочным устройствами и размещенный внутри него обогреваемый вал, несущий шнек з. Однако эта сушилка имеет малую производительность из-за того, что вал со шнеком занимает в барабане большой объем. Цель изобретени - повьпиение производительности . Цель достигаетс тем, что в сушилке , содержащей вращающийс перфорированный барабан с загрузочным и разгрузочным устройствами и размещенный внутри него обогреваемый вал, несущий шнек, вал вьтолнен ступенчатым с уменьшением диаметра ступеней от загрузочного устройства к разгрузочному и уменьшением шага шнека в том же направлении, причем барабан на каждой ступени снабжен автономной системой продувки, при этом вал в зоне загрузочного устройства может быть снабжен изнутри футеровкой из теплоизол ционного материала, а под барабаном в этой же зоне дополнительно установлен поддон со сливным патрубком . На фиг. 1 схематически показана описываема сушилка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Сушипка дл плодовых косточек содержит туннель 1 с камерами 2 и герметично закрывающимс люком дл технического обслуживани (не показан). Камеры 2 отделены теплоизол ционными перегородками 3. Обогреваемый вал 4 вьтолнен ступенчатьм с уменьшением диаметра ступеней от загрузочного устройства 5 к разгрузочному устройству 6. На валу 4 укреплен шнек 7 с переменным шагом, уменьшающимс в том же направлении, в результате чего увеличиваетс площадь контактировани материала с поверхностью нагрева и учащаетс его переориентаци при движении. Вал 4 со шнеком 7 расположен внутри перфорированного барабана 8, имеющего бандаж 9, направл ющие 10 дл роликов 11. В зоне загрузочного устройства 5 под барабаном установлен поддон 12 со сливным патрубком 13, а вал в этой же зоне изнутри имеет футеровку 14 из теплоизол ционного материала. Барабан на каждой ступени (в камерах 2) имеет автономную систему продувки в виде приточных 15 и выт жных 16 воздуховодов и экранов 17. Греюща среда внутрь вала 4 подаетс по патрубку 18. рарабан 8 вращаетс от привода 1 Сушилка работает следующим образом . Плодовые иосточки или другие сельскохоз йственные продукты, разре занные на куски или целиком, загружаютс , через загрузочное устройство 5 и попадают в чейки, образованные .лопаст ми шнека 7, валом 4 и перфори рованным барабаном 8, который вращаетс совместно с валом 4 и шнеком 7 от привода 19 на опорных роликах 11, кат щихс по направл ющим 10. Влага из материала, выделивша с в зоне загрузочного устройства, соби раетс в поддоне 12 и отводитс через сливной патрубок 13. Дл сушки используютс два теплоносител . Первый - пр мого нагрева (например , топочные дымовые газы), поступающий через неподвижный патрубок 18 внутрь вала 4 и нагревающий лопасти шнека 7, которые в свою очередь передают тепло высушиваемому материалу Второй теплоноситель - непр мого наг рева, например подогретый очищенный воздух, (так как теплоноситель соприкасаетс с материалом) подаетс через приточные воздуховоды 15 и продувает высушиваемый материал, наход щийс во вращающемс перфорированном барабане 8. Высушиваемый материал поступает в первую ступень, где температура теплоносител пр мого нагрева достигает 220-250 С, и, соприкаса сь с потоком теплоносител непр мого нагрева, отдает часть влаги , котора удал етс вместе с отработавшим теплоносителем через выт жные воздуховоды 16. По мере продвижени высушиваемого материала от загрузочного устройства 5 к разгрузочному устройству 6 уменьшаетс шаг шнека 7 и увеличиваетс площадь соприкосновени с материалом , а также учащаетс переориентаци материала в потоке теплоносител . В результате интенсифицируетс процесс выделени влаги из высушиваемого материала;. Рассе нна часть теплоносител непр мого нагрева отражаетс от экранов 17 и направл етс под барабан в слой высушиваемого материала. Высушенный материал, пройд все три ступени (камеры 2) с разными тепловыми потенциалами, выгружаетс через разгрузочное устройство 6. Использование сушилки дп плодовых косточек повышает эффективность процесса сушки путем передачи тепла материалу двум видами: конвективно и кондуктивно, создани в каждой сушильной зоне заданной температуры и скорости потока теплоносител непр мого нагрева, активного перемешивани , уменьшени скорости продвижени материала по длине сушилки. Кроме того, уменьшаютс габариты сушилки из-за уменьшени шага шнека, улучшаетс качество высушивани плодовых косточек и других сельскохоз йственных продуктов путем активной переориентации и увеличени контакта непосредственно с теплоносителем и поверхност ми нагрева, упрощаетс конструкци , ускор етс процесс сушки, вследствие интенсификации теплообмена , а также по вл етс возможность регулировани процесса сушки в зависимости от вида и параметров высушиваемого материала.
дидА