SU1046581A1 - Барабанна сушилка - Google Patents

Abstract

БАРАБАННАЯ СУШИЛКА, содержаща  установленный с возможностью -i вращени  цилиндрический корпус с насадкой внутри, патрубки ввода и вывода теплоносител , подачи и выгрузки материсша, отличающа с  тем, что, с целью снижени  металлоемкости, габаритов и потребл емой электроэнергии, сушилка дополнительно содержит, неподвижный кожух и установленную в нем с возможностью вращени  подъемно-лопастную насадку, консольно присоединенную к корпусу дл  совместного вращени , при этом патрубок ввода теплоносител  расположен тангенциально по длине кожуха, а патрубок подачи материала установлен сверху кожуха у его торца. (Л с

Description

Изобретение относитс  к сушильной технике, а точнее к барабанным атмосферным сушилкам с конвективным подводом тепла и может быть использовано дл  сушки сыпучих, плохосыпучих и ПОЛИдисперсных материалов химической, микробиологической, угольной, горнорудной, кормозаготовительной и других отраслей промышленности .

Известна сушилка, содержаща  кольцевой р д жалюзи с приводом дл  вращени , помещенных в неподвижный корпус. В этой сушилке предусматриваетс  пуск теплового агента через высушиваемый материал в поперечном по отношению к его продвижению направлению через патрубок, расположенный снизу l

Такое решение не дает существенного улучшени  условий теплообмена, так, как не позвол ет примен ть высокие относительные скорости теплоносител  из-за разной толщины сло  при круглом сечении корпуса. Возможный дл  данной cxeNfci фильтрующий режим практически ограничивает расход теплоносител  и производительность сушилки.

Известен также .сушильный аппарат с насадкой, выполненной из свободноподвйиенных или скрепленных по центру цепей. Цепна  насадка данной конструкции примен етс  дл  измельчени  налипающего продукта и улучшени  условий его выгрузки из аппарата 2 .

Однако процесс сушки в таких аппаратах недостаточно эффективен..

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  барабанна  сушилка, котора  широко примен етс  в промьтшенности дл  сушки минерального, горнорудного и горнохимического сырь , зернистых и кусковых материалов.

Указанна  сушилка имеет цилиндрический корпус, снабженный двум  опорными бандажами дл  установки на роликовых опорах и зубчатым венцом дл  привода вращени .

С торцовых сторон к барабану присоединены загрузочна , и разгрузочна  камеры и патрубки дл  ввода и вывода теплоносител , подачи и выгрузки материала.

Внутри корпуса установлены насадки в загрузочной части - подъемно-лопастна , в разгрузочной - секторна , которые при вращении корпус обеспечивают пересыпание материала.

Теплоноситель (дымовые газы или гор чий воздух подаетс  с торца и проходит вдоль корпуса, взаимодейству  с материалом. Исходный материал подаетс  в загрузочную часть корпуса и вследствие наклона последнего к горизонту перемещаетс  вдоль

корпуса к выгрузке. Готовый продукт выводитс  через разгрузочную камеРУ .

Известна  барабанна  сушилка, использу  принудительный принцип перемешивани  и перемещени  материала представл ет собой классический образец сушильного аппарата, подаетс  управлению и регулированию, надежно работает в т желых производствах , позвол ет примен ть высокотемпературный теплоноситель з.

Однако известна  сушилка имеет низкий удельный съем влаги в единицы объема, большую длительность сушки , повышенную мощность привода вращени , высокую металлоемкость, систематическое налипание продукта на подъемно-лопастной насадке в загрузочной части сушилки.

Низка  интенсианость теплообмена а соответственно низкий влагосъем объ сн етс  тем, что в этой сушилке совершенно неэффективно используетс  поверхность ссыпающегос  материала в загрузочной части вследствие того, что теплоноситель проходит вдоль сушилки параллельно продольным стру м ссыпающегос  с лопастей материала и в св зи с этим имеет .место теневой эффект в обдувании струй.Дп  обеспечени  необходимой поверхности в сушилке единовременно находитс  в 5-10 раз больше материала , чем требуетс  по расчету, и при этом использование объема корпуса составл ет всего 15-20% а Мощность привода вращени  повышаетс  в 1,5-2 раза.

Из-за низкой интенсивности сушки в загрузочной части сушилки на лопаст х насадки имеет место налипание влажного материала, что еще более снижает производительность и увеличивает затраты на- обслуживание из-за остановок на чистку.

Целью изобретени  йвл етс  снижение металлоемкости, габаритов и потребл емой электроэнергии.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что барабанна  сушилка, содержаща  установленный с возможностью вращени  цилиндрический корпус с насадкой внутри, патрубки ввода и вывода теплоносител , подачи и выгрузки материала, дополнительно содержит неподвижный кожух и установленную в нем с возможностью вращени  подъемно-лопастную насадку, консольно присоединенную к корпусу дл  совместного вращени , при этом патрубок ввода теплоносител  расположен тангенциально по всей длине кожуха, а патрубок подачи материала установлен сверху кожуха у его торца.

Подъемно-лопастна  насадка может 5 быть выполнена из подвижных элемёнтов: сочлененных колец, цепей, сетки и т.п. Такое конструктивное исполнение позволит интенсифицировать процесс теплообмена в первом периоде сушки увеличить производительность, умень шить мощность привода, снизить габа риты и металлоемкость, исключить налипание влажного материала. Эффект достигаетс  в результате того, что теплоноситель при входе в корпус с повышенной относительной скоростью взаимодействует с материалом , наход щимс  на лопаст х непосредственно перед патрубком, и с материалом, ссыпающимс  в виде р да вертикальных завес. В результате используетс  вс  поверхность материала , наход щегос  перед патрубком на лопаст х и в завесе. Войд  в сушилку перпендикул рно ее оси, турбулизованный и хорошо перемешанный теплоноситель формируетс  в осевом направлении и выходит через патрубок к разгрузочной камере, отдав полностью весь тепловой потенциал. Таким образом, в сушилке созданы услови  дл  активного теплообмена в загрузочной части, где удал етс  поверхностна  и слабосв занна  влаг в соответствии с балансовой задачей первого периода сушки. А это в свою очередь позвол ет уменьшить длину Сушилки, а соответственно ее объем и металлоемкость.. На фиг. 1 изображена предлагаема  барабанна  сушилка, продольный разрез; на фиг. 2 - загрузочна  ча бщэабанной сушилки (сечение по патрубку ввода теплоносител , кожух и подъемно-лопастна  насадка ; на фиг. 3 - сечение лопасти с подвиж ным элементом на фиг. 4 - вид А на фиг. 3. Барабанна  сушилка содержит цилиндрический корпус 1, наклонно ус новленный с помощью бандажей 2s опорных роликах 3 и снабженный приводом дл  его вращени  (не показан . Внутри корпуса 1 установлена секторна  или друга  насадка (не обозначена), соответствующа  второму периоду сушки. К корпусу 1 консольно присоединена подъемно-лопастна  насадка 4, выполненна  в виде кругового р да лопастей, скрепленных дл  жесткоети опорными кольцами 5 (фиг. З). Лопасти выполнены в виде подвижной конструкции из сцепленных колец, сетки или цепей 6. Лопасть насалки дл  захвата материала и дл  продольной жестКости образована продольными уголками 7 и рейками 8, св занными между собо косынками 9. К нижнему торцу корпуса 1 подсоединена разгрузочна  кгшера 10, имеюща  патрубок 11 дл  вывода теплоносител  и патрубок 12 дл  выгрузки материала. С верхнего торца корпуса 1 установлен неподвижный кожух 13, и прдъемно-лопастна  насадка 4 входит внутрь этого кожуха 13 с минимальным зазором и имеет возможность вращатьс  вместе с корпусом 1. Нижн   часть кожуха 13 защищена сменным броневым листом дл  уменьшени  износа . К кожузсу 13 по всей его длине тангенциально подключен патрубок 14 двода теплоносител . Патрубок 15 дл  подачи сырого материала подключен к кожуху 13 сверху. Подъемно-лопастна  насадка 4 и соответственно неподвижный кожух 13 могут быть выполнены цилиндрическими или коническими дл  увеличени  скорости продвижени  материала. Корпус 1 и кожух 13. имеет между собой подвижное соединение 16 Сушилка работает следующим образом Исходный материал через патрубок 15 поступает в Кожух 13. При вращении насадка 4 захватывает материал и поднимает его. При опрокидывании лопастей насадки 4 во врем  вращени  барабана материал ссыпаетс , образу  продольные струи (завесы). Затем материал продвигаетс  вдоль корпуса 1 за счет наклона барабана и частично за счет потока теплоносител . Теплоноситель подаетс  в кожух 13 через тангенциальный патрубок 14 и проходит через зазоры лопаст ми насадки 4. Количество зазоров и соответственно лопастей в насадке 4 выбираетс  таким, что&л относительна  скорость между теплоносителем и падающими частицами обеспёчивсша максиМошьный коэффициент теплоотдачи при перекрестном движении фаз. Теплоноситель, войд  внутрь кожу1ха , поворачивает вдоль него и движетс  через корпус 1 к патрубку 11. Предлагаема  барабанна  сушилка по сравнению с известными сушилками позвол ет рас11Шрить область применени  (соответственно серийность илпуска вследствие Лолее интенсивной сушки исходного материала в зоне загрузки и использовани  гибких элементов в подъемно-лопастной насадке. Применение подвода теплоносител , рассредоточенного вдоль загрузочной части сушилки, при использовании развитой поверхности материала позвол ет существенно интенси цировать процесс и сократить врем  сушки, уменьшить, в 3-4 раза общее количество материала, наход юеес  в сушилке, а соответственно уменьшить ее овъем и металлоемкость на 3&-40% путем уменьшени 

длины сушилки при прочих равных параметрах конструкции и режима работы ..

Badk

Claims (1)

1. БАРАБАННАЯ СУШИЛКА, со- _t держащая установленный с возможностью вращения цилиндрический корпус с насадкой внутри, патрубки ввода и вывода теплоносителя, подачи и выгрузки материала, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости, габаритов и потребляемой электроэнергии, сушилка дополнительно содержит - неподвижный кожух и установленную в нем с возможностью вращения подъемно-лопастную насадку, консольно присоединенную к корпусу для совместного вращения, при этом патрубок ввода теплоносителя расположен тангенциально по длине кожуха, а патрубок подачи материала установлен сверху кожуха у его торца. § ω

   // г s ι Фиг. /