SU1016059A1 - Устройство дл электромагнитной обработки кристаллизующегос металла - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕГОСЯ МЕТАЛЛА, содержащее размещенную внутри сопеновда питейную форму из нескольких частей и два токоподвод щих электрода первый из которых расположен в жней части, а второй вьшсвшенный из графит% размв шен в попости фибыпьной части, о iv л и ч а ю щ е в с   тем, что, о целью увеличени  глубины отбеленного сло  и его равномерности расгфедепени  по высоте отливки, второй электрод, снаб- . жен надставкой, выпопненной из более лш 1 оплавкого материала, чем заливаемый сплав, 1ШЖНИЙ конец которой размещен на уровне нижнего торца части лите ной формы формирующей поверхность отливки с отбеленной структурой. (О 9д О ед qD

Description

Изобретение относитс  к литейному роизводству, конкретнее к устройствам л  обработки кристаллизующегос  м&алла .

Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигаемоу результату  вл етс  устройство дл  обработки кристаллизующегос  металла, содержащее изложницу с расположенным вокруг нее соленоидом, в которую помещены электроды, один из которых помещен в нижнюю часть изложнины, а второй - в пр;ибы ьной полости излож-НИНЫ 1 .

Однако в данном устройстве электромагнитна  обработка расплава начинает вестись только после заполнени  изложницы металлом. На практике при получении отливок валков кристаллизаци  рабочего сло  валка происходит за 2,5 - 3,5 мин. а заполнение изложницы металлом за 0,5 мин что составл ет 15-20% времени кристаллизашш. Цель изобретени  - увеличение глубины отбеленного сло  и его равномер- . кости распределени  по высоте отливW .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве, содержащем размещенную внутри соленоида литейную форму из нескольких частей и два токоподвод щих электрода, первый из; которых расположен в нижней части, а второй, выполненный Из графита,, размещен в полости прибыльной части, последний снабжен надставкой, вьшеэтненной из более легкоплавкого материала, чем. , заливаемый сплав, нижний конец которой размещен на уровне нижнего торца части литейной формы формирующей поверхность отливки с отбеленной структурой.

В начале заливки металла в форму включают соленоид и подают напр женке на электроды. При аостижешга металлом верхнего электрода замыкает с  электрическа  Пещь и начинаетс  процесс электромагнитной обработки расплава. По мере повышени  уровн  . металла в форме легкоплавка  часть электрода плавитс  и перемешиваетс 

с расплавом, При изготовлении этой части, например, из алюмини  или магни  происходит дополнительное л&гирование металла отливки. Благодар  тому, что электрод достигает нижней части отливки, врем  электромагнитной обработки рабочего сло  увеличиваетс  дополнительно на врем  заливки металла в форму т.е. на 15-20%.

На чертеже по1сазано предлагаемое устройство.

Внутри соленоида 1 установлена литейна  форма 2 дл  получени  отливки валка, в нижней части которой подключен электрод 3. Верхний электрод опушен в литейную форму и состоит из графитового стержн  4 и соединенного с ним алюминиевого стержн  надставки 5. Электрод расположен таким образом, что графитовый стержень заканчиваетс  в прибыльной части, а алюминиевый - у нижнего конца поверхности бочки валка..

Устройство работает следующим образом .

В начале заливки включают сол&ноид и подают напр жение на электроды . Когда металл достигает нижнего конца алюминиевой части верхнего элекрода замыкаетс  электрическа  цепь и начинаетс  электромагнитна  обработка расплава. По мере повышени  уровн  металла в форме у ее стенок начинаетс  кристаллизаим  металла и в р&зультате электромагнитной обработки повышаетс  глубина отбеленного сло , увеличиваетс  его твердость. В то же врем  алюминиевый электрод плавитс  и допошштельно легирует в основном Jcepдцeвинy отливки. Поскольку формирование рабочего сло  валка заканчивает с ,через 2,5-3,5 мин после аалив:; ки металла форму, а заливка прс исходит 0,5 мин, осуществление начала электромагнитной обработки непосредственно во врем  заливки увеличивает. врем  указанной обработки на врем  заливки - О,5 минуты, т.е. 15-20% времени кристаллизации рабочего- сло .

Использование данного устройства позвол ет уве ичитъ глуйшу отбеленного сло  валков.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕГОСЯ МЕТАЛЛА, содержащее я . размещенную внутри соленоида литейную форму из нескольких частей и два токоподводящих электрода^ первый из которых расположен в нижней части, а второй, выполненный из графит^раэмещен в полости ‘Прибыльной части, о т— пинающееся тем, что, о целью увеличения глубины отбеленного слоя и его равномерности распределения по высоте отливки, второй электрод снаб- . жен надставкой, выполненной из более легкоплавкого материала, чем заливаемый сплав, нижний конец которой размещен на уровне нижнего торца части литейной формы, формирующей поверхность отливки с отбеленной структурой.