EP1196258B1 - Vorrichtung zur reinigung von stahlschmelzen - Google Patents

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EP1196258B1
EP1196258B1 EP00936718A EP00936718A EP1196258B1 EP 1196258 B1 EP1196258 B1 EP 1196258B1 EP 00936718 A EP00936718 A EP 00936718A EP 00936718 A EP00936718 A EP 00936718A EP 1196258 B1 EP1196258 B1 EP 1196258B1
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EP
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chamber
pouring
inert gas
steel
melt
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EP00936718A
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Horst Grothe
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SMS Siemag AG
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SMS Demag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning Melting steel, especially in continuous casting plants, with one Intermediate container (tundish) used to load a mold serves with molten steel from a ladle, the Intermediate tank internals to equalize the flow which has molten steel.
  • Oxidation of the aluminum forms alumina (Al 2 O 3 ), which accounts for the majority (> 90%) of the impurities in the steel.
  • the total alumina content must be low for steel grades with high purity requirements.
  • individual large alumina particles macroscopic inclusions from 50 to over 500 ⁇ m in diameter
  • the endogenous oxides generated during deoxidation in the steel mill can be minimized through process control and purity treatment, with outlier melting occurring again and again.
  • exogenous oxides can only be used in the intermediate container effective separation technology can be used because that Separation of alumina particles in the mold or in the strand is only in depending on the casting process, solidification time and throughput possible to a small extent.
  • the oxide content (essentially Al 2 O 3 ) must be reduced overall.
  • One way to achieve this is to make the flow in the intermediate container more uniform and thus to calm it down, which enables the alumina particles to rise and be molded into an alumina-receiving top slag.
  • An intermediate container is described in WO 95 06534 A, which is formed by transverse walls is divided into a pouring, a middle and a casting chamber.
  • the Middle chamber is a narrow one in the middle with a distance to the transverse walls Bottom wall with openings in the middle for the introduction of inert gas to the Cleaning the molten steel to flush impurities upwards.
  • the object is solved by the features of claim 1 Compared to the state of the art, twice the number of installations in the area a calming effect between the inflow and outflow point of the molten steel the turbulent flow prevailing in the inflow chamber in the middle and casting chamber. To do this, the first and second transverse wall and the targeted arranged openings of the same and the bottom wall of the middle chamber.
  • the middle chamber has a cover plate.
  • the cover plate creates the possibility of gassing the melting level of the middle chamber.
  • Their bottom wall offers space for the adjustable inert gas supply and the inert gas spray bars. This means that the steel melt is purged in stages with insrfgas possible, whereby all alumina particles> 50 ⁇ m are flushed up and in the Pot slag can be separated. The latter is due to the inert gas in the formation protected by exogenous oxides.
  • the pouring chamber is a cylindrical pouring sleeve with a lid, in the middle of an opening for a shadow pipe of the ladle is provided, which Shadow tube opposite the cover sealing play and opposite the Pouring sleeve has a distance.
  • the opposite of that Pouring sleeve sealed with a shade tube allows fumigation the melting level of the same via an inert gas supply and thereby dispensing with masking compounds within the Injection sleeve. This means that when changing the ladle with under the shadow tube lowered melting level no slag or masking compound through the free Schaelzstrahl in the Melt can be flushed in.
  • the advantage is that the casting chamber at its bottom, preferably in the end region of the intermediate container, a pouring tube for filling the mold, that of a stopper is mastered.
  • the pouring tube lies in an area of the Casting chamber where the flow calms down and the steel melt is tempered.
  • the insulating top slag prevents the formation of exogenous oxides and absorbs alumina residues.
  • An advantageous solution is also that before Filling the intermediate container with molten steel on the bottom a starting aid in the pouring chamber below the pouring sleeve and another starting aid made of sheet metal or in front of the floor opening fireproof material are provided.
  • the jump start made of sheet metal delays the flow of liquid steel from the Pouring chamber into the middle chamber while the sheet is still has not melted. If the melting level is above the Bottom opening of the first transverse wall, the floats Jump start made of fireproof material.
  • FIG. 1 an intermediate container 1 is shown through a first transverse wall 2 in a pouring chamber 3 and through a second transverse wall 4 into a central chamber 5 and a casting chamber 6 is divided.
  • a ladle 7 has a shadow pipe 8, that opens into the pouring chamber 3.
  • the middle chamber 5 has a bottom wall 9 in which controllable inert gas feeds 10 are arranged, which Inert gas spray bars 11 with the central chamber 5 in Flow connection.
  • the middle chamber 5 a cover plate 12.
  • first transverse wall 2 there are one in the area of the floor wall 9 Bottom opening 13 and another in the second transverse wall 4 Bottom opening 14 and further openings 15 are provided.
  • the casting chamber 6 has at its bottom in the end region of the Intermediate container 1, a pouring tube 16 for filling the mold on, which is controlled by a plug 17.
  • the intermediate container 1 is filled with a molten steel 18, whose mirror is covered by a masking compound 19. This is different for the individual chambers 3, 5, 6.
  • the Cover layer of the pouring chamber 3 takes floating large Particle that is the cover layer of the middle chamber 5 thin and takes all those blown up by inert gas Particles on, while the covering of the casting chamber 6 den Seals the melting level against the ingress of air.
  • Figure 2 differs from Figure 1 by, among other things a cylindrical pouring sleeve 20 which has a cover 21st has, in the middle of which there is an opening for a shadow pipe 8 is provided, the 21 seal play against the lid and has a distance from the pouring sleeve 20.
  • the Melting level within the pouring sleeve 20 does not carry any Masking compound 19, but is through an inert gas inflow 22nd fumigated.
  • the melting level inside the middle chamber 5 is also gassed by an inert gas inflow 22 and with a top slag with a reducing effect. Besides, that is Steel melt 18 of the middle chamber 5 by an electrical Heating element 23 heated.
  • a starting aid 24 and in front of the bottom opening 13 another jump starter 25 is provided which is made of sheet metal or fireproof material. These starting aids delay the Flow from the pouring chamber 3 into the middle chamber 5 at Filling the intermediate container 1.
  • the molten steel 18 is from the ladle 7 on the Shadow tube 8 filled in the intermediate container 1. This serves as a buffer to avoid the casting process when changing pans To be able to continue the interruption. He also offers the Possibility of further cleaning the molten steel 18.
  • the intermediate container 1 in the pouring chamber 3 has a pouring sleeve 20 which Shadow tube 8 seals with its cover 21 and the together with the shadow pipe 8 in the molten steel 18th dips.
  • the other starting aid 25 consists of sheet metal that melts or made of refractory material that floats in the melt and so the meltdown clears the way into the middle chamber 5.
  • the intermediate container 1 When the intermediate container 1 is filled, it develops in and under the pouring sleeve 20 through the from the shadow pipe 8th escaping pouring stream a short shot flow 26 leading to Deposition of large particles of slag and alumina results. This get into the covering compound 19 of the melt level Inflow chamber and are recorded there.
  • the melting level is free of Masking compound 19.
  • the inert gas inflow 22 Fumigation of the upper part of the pouring sleeve 20 instead, whereby there is no oxide formation at this point.
  • Inert gas bubbles usually made of argon or nitrogen, get into the molten steel 18, but this is completely uncritical is.
  • the pre-cleaned emerging from the pouring chamber 3 Steel melt 18 passes through the bottom opening 13 in the Middle chamber 5 and further through the other bottom opening 14 as well as the further openings 15 into the casting chamber 6.
  • inert gas emerges from the Inert gas spray strips 11 and pearls in the molten steel 18 high. Depending on the inert gas pressure, they are of different sizes Alumina particles in the area above 50 ⁇ m are flushed up and into the Masking compound 19, a reducing top slag, added.
  • the inert gas collects under the cover plate 12 and can there are supplemented by an inert gas inflow 22.
  • On Electric heating element 23 is used to set the optimum casting temperature in the casting chamber 6.
  • the molten steel 18 of the casting chamber 6 has a covering compound 19 made of insulating top slag. Occurs in the casting chamber 6 a calming of the flow and moderation of the Steel melt 18, so that through the pouring tube 16 of the Stopper 17 controls a cleaned, homogeneous steel melt 18 flows into the mold and there to a quality steel stiffens.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung von Stahlschmelzen, insbesondere bei Stranggussanlagen, mit einem Zwischenbehälter (Tundish), der zur Beschickung einer Kokille mit Stahlschmelze aus einer Gießpfanne dient, wobei der Zwischenbehälter Einbauten zur Vergleichmäßigung der Strömung der Stahlschmelze aufweist.
Stahlschmelzen für Stranggießanlagen werden bevorzugt durch Zugabe von Aluminium beruhigt. In Sonderfällen wird zusätzlich Calzium zugegeben, um eine Einformung von Sulfiden und eine BeeinfLussung der Oxide zur Verbesserung der Vergießbarkeit zu erreichen.
Durch Oxidation des Aluminiums bildet sich Tonerde (Al2O3), die den Hauptteil (> 90 %) der Verunreinigungen im Stahl ausmacht. Für Stahlsorten mit hoher Reinheitsanforderung muss der Gesamttonerdegehalt gering sein. Aber auch einzelne große Tonerdeteilchen (makroskopische Einschlüsse von 50 bis über 500 µm Durchmesser) dürfen im Fertigprodukt nicht enthalten sein. Die bei der Desoxidierung im Stahlwerk entstehenden endogenen Oxide können durch Prozessführung und Reinheitsgrad-Behandlung minimiert werden, wobei Ausreißer-Schmelzen immer wieder auftreten.
Die nach der im Stahlwerk erfolgten Schmelzenbehandlung durch unerwünschte Sauerstoffzufuhr neu entstehenden exogenen Oxide sind nur mit erheblichem Aufwand zu verhindern. Ursachen für deren Bildung sind undichte Schiebersysteme, mangelnde Sauberkeit der Gießpfanne (sauerstoffhaltige Reste), ungenügende Abdeckung des Schmelzspiegels, Sauerstoff aus dem feuerfesten Material, der Gießstart und der Gießpfannenwechsel.
Gegen diese exogenen Oxide kann nur noch im Zwischenbehilter eine wirksame Abscheidetechnik eingesetzt werden, denn das Abscheiden von Tonerdeteilchen in der Kokille oder im Strang ist je nach Gießprozess, Erstarrungszeit und Durchsatz nur in geringem Maße möglich.
Um die bekannte Anhäufung von Tonerdeteilchen mittlerer Große in bestimmten Bereichen der Brammen zu vermindern, muss der Oxidgehalt (im wesentlichen Al2O3) insgesamt reduziert werden. Ein Weg dahin ist eine Vergleichmäßigung und damit eine Beruhigung der Strömung im Zwischenbehälter, die ein Aufsteigen der Tonerdeteilchen und deren Einformung in eine Tonerde-aufnehmende Top-Schlacke ermöglicht.
Im Handbuch von K. Schwerdtfeger: "Metallurgie des Stranggießens", Verlag Stahleisen 1992 ist auf Seite 218 in Bild 3.1.9 der Einfluss von Einbauten, wie wehre und Dämme auf die Strömungsausbildung im Zwischenbehälter dargestellt. Ein Maß für die Gleichmäßigkeit der Strömung ist die Verweildauer eines Volumenelementes im Zwischenbehälter. Diese konnte durch die Einbauten um das vierfache gesteigert werden. Dieser Wert liegt jedoch um fast den gleichen Faktor niedriger als der
Zur Vergleichmäßigung und Beruhigung der Strömung der Stahlschmelze wird in PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol.013, no.320 (M-853), 20.Juli 1989 (1989-07-20) & JP 01 107950 A (NKK CORP), 25. April 1989 (1989-04-25) ein Zwischenbehälter mit drei durch zwei Querwände ausgebildeten Kammern vorgeschlagen, bestehend aus einer mittigen Eingießkammer und zwei äußeren Gießkammern. In der mittigen Eingießkammer ist ein sich bis unterhalb der Querwände sich erstreckender Bodenwall angeordnet. Zwischen diesem Bodenwall und den Querwänden befinden sich Öffnungen, durch die Stahlschmelze vergleichmäßigt in die Gießkammern gelangt.
In der WO 95 06534 A wird ein Zwischenbehälter beschrieben, der durch Querwände in eine Eingieß-, eine Mittel- und eine Gießkammer unterteilt wird. in der Mittelkammer befindet sich mittig mit Abstand zu den Querwänden ein schmaler Bodenwall mit mittig angeordneten Öffnungen zur Einleitung von Inertgas, um zur Reinigung der Stahlschmelze Verunreinigungen nach oben zu spülen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Geschwindigkeitsverteilung und damit die Verweildauer der Schmelze im Zwischenbehälter einer Stranggießanlage zu optimieren.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst Die im Vergleich zum Stand der Technik doppelte Anzahl der Einbauten im Bereich zwischen Ein- und Ausströmpunkt der Stahlschmelze bewirkt eine Beruhigung der in der Einströmkammer herrschenden turbulenten Strömung in der Mittel- und Gießkammer. Dazu tragen die erste und zweite Querwand und die gezielt angeordneten Öffnungen derselben sowie der Bodenwall der Mittelkammer bei.
Es ist von Vorteil, dass die Mittelkammer eine Deckplatte aufweist. Die Deckplatte schafft die Möglichkeit einer Begasung des Schmelzspiegels der Mittelkammer. Deren Bodenwall bietet Platz für die regelbaren Inertgaszuführungen und die inerigassprühleisten. Dadurch ist eine gestufte Spülung der Stahlschmelze mit insrfgas möglich, wodurch alle Tonerdeteilchen > 50 µm hochgespült und in der Topfschlacke abgeschieden werden. Letztere wird durch das Inertgas an der Bildung von exogenen Oxiden geschützt.
Eine elektrische Heizung der Schmelze in der Mittelkammer gestattet deren optimale Temperatureinstellung.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass die Eingießkammer eine zylindrische Eingießhülse mit einem Deckel aufweist, in dessen Mitte eine Öffnung für ein Schattenrohr der Gießpfanne vorgesehen ist, wobei das Schattenrohr gegenüber dem Deckel Dichtspiel und gegenüber der Eingießhülse einen Abstand aufweist. Die gegenüber dem Schattenrohr abgedichtete Eingießhülse gestattet eine Begasung des Schmelzspiegels derselben über eine Inertgaszuführung und dadurch den Verzicht auf Abdeckmassen innerhalb der Eingießhülse. Dadurch kann bei Gießpfannenwechsel mit unter das Schattenrohr abgesenktem Schmelzspiegel keine Schlacke bzw. Abdeckmasse durch den freien Schaelzstrahl in die Schmelze eingespült werden. Beim Ausströmende und Ausströmbeginn befindet sich der Schmelzstrahl in einer Inertgasatmosphäre, so dass auch in dieser kritischen Phase des Gießprozesses die Bildung von exogenen Oxiden vermieden wird. Außerhalb der Eingießhülse ist der Schmelzspiegel durch Abdeckmassen geschützt. Durch die genannten Maßnahmen können hohe Anforderungen an die Reinheit der Stahlschmelze erfüllt werden.
Von Vorteil ist, dass die Gießkammer an ihrem Boden, vorzugsweise im Endbereich des Zwischenbehälters, ein Gießrohr zur Befüllung der Kokille aufweist, das von einem Stopfen beherrscht ist. Das Gießrohr Liegt in einem Bereich der Gießkammer, wo die Strömung beruhigt und die Stahlschmelze verglelchmäßigt ist. Die isolierende Topschlacke verhindert die Bildung exogener Oxide und absorbiert Tonerdereste.
Eine vorteilhafte Lösung besteht auch darin, dass vor dem Füllen des Zwischenbehälters mit Stahlschmelze auf dem Boden der Eingießkammer unterhalb der Eingießhülse eine Starthilfe und vor der Bodenöffnung eine andere Starthilfe aus Blech oder feuerfestem Material bestehend vorgesehen sind. Die Starthilfe aus Blech verzögert den Flüssigstahlzufluss aus der Eingießkammer in die Mittelkammer, solange das Blech noch nicht geschmolzen ist. Wenn der Schmelzspiegel oberhalb der Bodenöffnung der ersten Querwand Liegt, schwimmt die Starthilfe aus feuerfestem Material auf.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung sowie den Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt ist.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Zwischenbehälter mit einer Eingießkammer, einer Mittelkammer und einer Gießkammer,
Fig. 2
den Zwischenbehälter nach Fig. 1, jedoch zusätzlich mit einer EingießhüLse und einer Schmelze-Heizung.
In Figur 1 ist ein Zwischenbehälter 1 dargestellt, der durch eine erste Querwand 2 in eine Eingießkammer 3 und durch eine zweite Querwand 4 in eine Mittelkammer 5 und eine Gießkammer 6 unterteilt ist. Eine Gießpfanne 7 besitzt ein Schattenrohr 8, das in die Eingießkammer 3 mündet.
Die Mittelkammer 5 weist einen Bodenwall 9 auf, in dem regelbare Inertgaszuführungen 10 angeordnet sind, die über Inertgas-Sprühleisten 11 mit der Mittelkammer 5 in Strömungsverbindung stehen. Außerdem weist die Mittelkammer 5 eine Deckplatte 12 auf.
In der ersten Querwand 2 sind im Bereich des Bodenwalls 9 eine Bodenöffnung 13 und in der zweiten Querwand 4 eine andere Bodenöffnung 14 sowie weitere Öffnungen 15 vorgesehen.
Die Gießkammer 6 weist an ihrem Boden im Endbereich des Zwischenbehälters 1 ein Gießrohr 16 zur Befüllung der Kokille auf, das von einem Stopfen 17 beherrscht ist.
Der Zwischenbehälter 1 ist mit einer Stahlschmelze 18 gefüllt, deren Spiegel von einer Abdeckmasse 19 bedeckt ist. Diese ist für die einzelnen Kammern 3, 5, 6 unterschiedLich. Die Abdeckschicht der Eingießkammer 3 nimmt aufschwimmende große Teilchen auf, die die Abdeckschicht der Mittelkammer 5 ist dünnflüssig und nimmt alle durch Inertgas aufgetriebenen Teilchen auf, während die Abdeckmasse der Gießkammer 6 den Schmelzspiegel gegen Luftzutritt abdichtet.
Figur 2 unterscheidet sich von Figur 1 unter anderem durch eine zylindrische Eingießhülse 20, die einen Deckel 21 aufweist, in dessen Mitte eine Öffnung für ein Schattenrohr 8 vorgesehen ist, das gegenüber dem Deckel 21 Dichtspiel und gegenüber der Eingießhülse 20 einen Abstand aufweist. Der Schmelzspiegel innerhalb der Eingießhülse 20 trägt keine Abdeckmasse 19, sondern ist durch einen Inertgaszufluss 22 begast.
Der Schmelzspiegel innerhalb der Mittelkammer 5 ist ebenfalls durch einen Inertgaszufluss 22 begast und mit einer reduzierend wirkenden Topschlacke versehen. Außerdem ist die Stahlschmelze 18 der Mittelkammer 5 durch ein elektrisches Heizelement 23 beheizbar.
Auf dem Boden der Eingießkammer 3 ist unterhalb der Eingießhülse 20 eine Starthilfe 24 und vor der Bodenöffnung 13 eine andere Starthilfe 25 vorgesehen, die aus Blech oder feuerfestem Material bestehen. Diese Starthilfen verzögern den Durchfluss von der Eingießkammer 3 in die Mittelkammer 5 beim Befüllen des Zwischenbehälters 1.
Die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachstehend anhand von Fig. 2 erläutert:
Die Stahlschmelze 18 wird aus der Gießpfanne 7 über das Schattenrohr 8 in den Zwischenbehälter 1 gefüllt. Dieser dient als Puffer, um beim Pfannenwechsel den Gießvorgang ohne Unterbrechung fortsetzen zu können. Außerdem bietet er die Möglichkeit, die Stahlschmelze 18 weiter zu reinigen.
Für hohe Reinheitsansprüche weist der Zwischenbehälter 1 in der Eingießkammer 3 eine Eingießhülse 20 auf, die das Schattenrohr 8 mit ihrem Deckel 21 dichtend umschließt und die zusammen mit dem Schattenrohr 8 in die Stahlschmelze 18 eintaucht.
Vor dem Füllbeginn befinden sich auf dem Boden der Eingießkammer 3 unterhalb der Engießhülse 20 eine Starthilfe 24 und vor der Bodenöffnung 13 eine andere Starthilfe 25, die den Durchfluss des Flüssigstahls von der Eingießkammer 3 in die Mittelkammer 5 beim Befüllen des Zwischenbehälters 1 verzögern.
Die andere Starthilfe 25 besteht aus Blech, das schmilzt oder aus feuerfestem Material das in der Schmelze aufschwimmt und so der Startschmelze den Weg in die Mittelkammer 5 freigibt.
Bei gefülltem Zwischenbehälter 1 entwickelt sich in und unter der Eingießhülse 20 durch den aus dem Schattenrohr 8 austretenden Gießstrahl eine Kurzschtussströmung 26, die zur Abscheidung großer Schlacke- und Tonerdeteilchen führt. Diese gelangen in die Abdeckmasse 19 des Schmelzspiegels der Einströmkammer und werden dort aufgenommen.
Innerhalb der Eingießhülse 20 ist der Schmelzspiegel frei von Abdeckmasse 19. Dafür findet über den Inertgaszufluss 22 eine Begasung des oberen Teils der Eingießhülse 20 statt, wodurch keine Oxidbildung an dieser Stelle erfolgt. Auf diese Weise wird verhindert, dass bei sinkendem Schmelzspiegel und dem dadurch aus dem Schattenrohr austretenden freien Pfannengießstrahl Luft, Schlacke oder Oxide in die Stahlschmelze 18 eingespült werden. Lediglich Inertgasbläschen, in der Regel aus Argon oder Stickstoff, gelangen in die Stahlschmelze 18, was jedoch völlig unkritisch ist.
Die aus der Eingießkammer 3 austretende, vorgereinigte Stahlschmelze 18 gelangt durch die Bodenöffnung 13 in die Mittelkammer 5 und weiter durch die andere Bodenöffnung 14 sowie die weiteren öffnungen 15 in die Gießkammer 6.
In der Mittelkammer 5 tritt Inertgas aus den Inertgassprühleisten 11 aus und perlt in der Stahlschmelze 18 hoch. Dabei werden je nach Inertgasdruck unterschiedlich große Tonerdeteilchen im Bereich über 50 µm hochgespült und in die Abdeckmasse 19, einer reduzierenden Topschlacke, aufgenommen. Das Inertgas sammelt sich unter der Deckplatte 12 und kann dort durch einen Inertgaszufluss 22 ergänzt werden. Ein elektrisches Heizelement 23 dient zur Einstellung der optimalen Gießtemperatur in der Gießkammer 6.
Die Stahlschmelze 18 der Gießkammer 6 besitzt eine Abdeckmasse 19 aus isolierender Topschlacke. In der Gießkammer 6 tritt eine Strömungsberuhigung und Vergleichnäßigung der Stahlschmelze 18 ein, so dass durch das Gießrohr 16 von dem Stopfen 17 gesteuert eine gereinigte, homogene Stahlschmelze 18 in die Kokille fließt und dort zu einem Qualitätsstahl erstarrt.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur Reinigung von Stahlschmelzen, insbesondere bei Stranggussanlagen, mit einem Zwischenbehälter (1), der zur Beschickung einer Kokille mit Stahlschmelze (18) aus einer Gleßpfanne (7) dient und der zur Vergleichmäßigung der Strömung der Stahlschmelze (18) durch zwei Querwände (2, 4), die untere Öffnungen (13, 14) aufweisen, In eine Eingießkammer( 3), eine Mittelkammer (5) und eine Gießkammer (6) unterteilt ist, wobei die Mittelkammer (5) einen Bodenwall (9) mit Öffnungen zur Begasung der Stahlschmelze (18) ausweist, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bodenwall (9) so dimensioniert ist, dass er über die gesamte Länge der Mittelkammer (5) bis unter die Querwände (2, 4) reicht und dass er mit mehreren nebeneinander angeordneten Inertgassprühleisten (11) ausgebildet ist,
    dass die die Mittelkammer (5) von der Gießkammer (6) trennende Querwand (4) seitliche Öffnungen (15) besitzt,
    dass die Mittelkammer (5) eine Deckplatte (12) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Bodenwall (9) regelbare Inertgaszuführungen (10) vorgesehen sind, die über Inertgassprühleisten (11) in Strömungsverbindung mit der Mittelkammer (5) stehen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze in der Mittelkammer (5) vorzugsweise elektrisch beheizbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingießkammer (3) eine zylindrische Eingießhülse (20) mit einem Deckel (21) aufweist, in dessen Mitte eine Öffnung für ein Schattenrohr (8) der Gießpfanne (7) vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schattenrohr (8) gegenüber dem Deckel (21) Dichtspiel und gegenüber der Eingießhülse (20) einen Abstand aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Räume zwischen Schmelzspiegel und Deckel (21) bzw. Deckplatte (12) einen Inertgaszufluss (22) aufweisen.
  7. Vorrichtung nach einen oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießkammer (6) an ihren Boden, vorzugsweise im Endbereich des Zwischenbehälters (1) ein Gießrohr (16) zur Befüllung der Kokille aufweist, das von einem Stopfen (17) beherrscht ist.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Füllen des Zwischenbehälters (1) mit Stahlschmelze (18) auf dem Boden der Eingießkammer (3) unterhalb der Eingießhülse (20) eine Starthilfe (24) und vor der Bodenöffnung eine andere Starthilfe (25) aus Blech oder feuerfestem Material bestehend vorgesehen sind.
  9. Verfahren zur Reinigung von Stahlschmelzen in einem Zwischenbehälter (1), der zur Beschickung einer Kokille mit Stahlschmelze (18) aus einer Gießpfanne (7) dient, insbesondere bei Stranggussanlagen, nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mittelkammer (5) mit Hilfe der regelbaren Inertgaszuführungen (10) und der Inertgassprühleisten (11) eine gestufte Spülung der Stahlschmelze mit inertgas durchgeführt wird, durch die unterschiedlich große Tonerdeteilchen im Bereich > 5o µ hochgespült und in die die Stahlschmelze (18) oben abdeckende reduzierende Topschlacke (19) aufgenommen werden, wonach sich das Inertgas im Raum zwischen der Deckplatte (12) und der Topschlacke (19) sammelt und, ergänzt durch einen Inertgaszufluss (22), die Topschlacke (19) vor der Bildung von exogenen Oxiden schützt.
EP00936718A 1999-05-19 2000-05-06 Vorrichtung zur reinigung von stahlschmelzen Expired - Lifetime EP1196258B1 (de)

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DE19922829 1999-05-19
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