Изобретение относитс к (5бработкь металлов давлением, конкретнее к станкам дл давильной обработки. Известен станок дл давильной обра-v. ботки, содержащий станину со смонтированным на ней cyimopTOM, на направл ющих которого установлена каретка, несуща с давильным инструментом, копир и привод ее перемещени . Кроме того, каретка снабжена упорами, контактируюлшми с ползуном,/ смонтированными в барабане, установленном с возмсвкностью поворота посредством рычажно-храпового механизма, св занного с приводом перемещени каретки 1 . Недостатком этого станка вл етс сложность конструкшга, обусловленна наличием поворотного барабана с упорам поворот которого осуществл етс посред ством рычажно-храпового механизма и фиксирующим устройством барабана. Количество упоров на барабане соответствует числу й-6 проходов), за которое ведегс обработка издели . Поэтому, су ществует необходимость поворота и фикс ции барабана перед каждым следующим проходом, кроме трго потери на трение многозвенных механизмах поворота и фик сации, отрицательно сказываютс на пр извоаительносги станка. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс станок дл давильной обработки, содержащий со осно установленные переднюю бабку, несущую щпиндельс оправкой-копи -. ром, и .заднюю бабку с вращающим, с чешеобразным прижимом, суппорт с обжимньгм роликом и механизм перемещени суппорта t Недостатком устройства вл етс сло ность конструкшга. Это обь сн етс сло ностью прижима, выполненного с поворо ными кулачками и кривошипом. Также конструкци станка усложн етс наличием кулачкового вала механизмов переме щени суппорта, прижима и грейферных линеек, каждый из которых вьшопнен в виде системы рычагов. Целью изобретени вл етс упрощен копструкшш. Указанна цель достигаетс тем, чт в станке дл давильной обработки, содер жащем соосно установленные переднюю бйбку, несущую щпиндепь с оправкой-копиром , и заднюю бабку с вращающимс чеш образным прижимом, суппорт с обжиМнЬгм роликом и механизм перемещени суппоог задн бабка установлена с возможностью установочного перемещенна перпендикул рно оси шпиндел , станок снабжен консольно закрепленной на задней бабке центрирующей призмой, а прижим выполнен с конической заходной частью. На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху, на фиг. 2- то же, вид сбоку. Станок содержит станину 1, соосно установленные переднюю бабку 2, несущую щпиндель 3 с оправкой-копиром 4, и заднюю бабку 5 с выдвижной пинолью 6, на торце последней из которых закреплен кронщтейн 7 с центрирующей призмой 8 и сьемником 9, установленный с возможностью вращени в пиноли 6 чещеобразный прижим 10, выполненный с конической заходной частью, керетку 11с установленным на ней суппортом 12 с обжимным роликом 13, и механизм 14 перемещени суппорта 12. Задн бабка 5 установлена с возможностью установочного перемещени перпендикул рно оси щпиндел 3. Станок работает следующим образом. Заготовку, представл ющую собой предварительно отформированный полый полуфобрикат, укладывают на призму 8, чем обеспечивают точную ориентацию заготовки и нажимают кнопку Цикл. При этом включаетс привод щпиндел 3. Одновременно осуществл етс пнёвмоподвод пиноли 6 задней бабки 5. Во врем этого движени происходит срабатывание конечного выключател , который включает пневмоцилиндр поперечного перемещени задней бабки 5. В результате сложени этих двух перемещений прижим Ю пинопи 6 центрирует , приподнимает заготовку над призмой 8 и поджимает ее к оправке-копиру 4, в результа- е чего заготовка получает вращение. Затем после срабатывани конечного выключател включаетс пневмошшинщз ,на подвод обжимного ролика 13 к заготовке . При подводе обжимного ротгака 13 к заготовке сбрасывает конечнючный выключатель , который вклк1чает привод каретки 11 и последн через механизм 14 осуществл ет возвратно-поступательное движе1гае. Во врем этого хода пневмоцилиндр суппорта 12 посто нно поджимает ролик 13 к заготовке который профили-, рует .(обжимает) ее, повтор профиль оправки копира 4. В конце хода суппорта 12 срабатывает конечный выключатель, и ролик 310 13 отводитс от готового издели , а каретка 11 возвращаетс в исхо ное положение . Затем начинаетс второй калибрующий ход каретки 11. В конце этого хода подаетс команда на отвод ролика 13 каретки 11 и задней бабки 5 в исходное положение, останов шпиндел 3 и отвод шшоли 6. Цикл заканчиваетс . При отводе задней бабкн 5 и пйнопи 6 в исходное положение готовое изделие освобождаетс от действи прижима 10 и ло житс на призму 8. От выкатывани с кронштейна 7 изделие предохран ет сьемник 9. 0294 Таким образом, сравнительно тфоста конструкци станка, технологичнсхггь деталей, возможность обработки издели всего за два хода - профилирующий и калибруюишй , - а также наличие средств полуавтоматической установки и съема заготовок, согласованных с ходом каретки и давильного инстргумента, обеспечение безопастности работы за счет того, что установка заготовки и сьем обработанной детали производитс вне зоны оправки копира при отведенной задней бабке, повышает надежность и точность станка, что в конечном итоге, приводит к повьпиению производительности .The invention relates to (5) processing of metals by pressure, more specifically, to machines for pressing processing. A machine for pressure pressing processing is known, comprising a frame with a cyimopTOM mounted on it, on the guides of which a carriage is installed, carrying the pressing tool, the copier and its movement In addition, the carriage is provided with stops in contact with the slide, / mounted in the drum, which is installed with the possibility of rotation by means of a lever-ratchet mechanism associated with the drive for moving the carriage 1. This machine is the complexity of the construction, due to the presence of a rotary drum with stops, the rotation of which is carried out by means of a lever-ratchet mechanism and a locking device of the drum. The number of stops on the drum corresponds to the number of d-6 passes for which the product is processed. Therefore, there is a need to rotate and fix the drum before each next pass, except for the friction loss of friction of the multi-link mechanisms of rotation and fixation, which negatively affect the machine's right arm. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a machine for pressing processing, containing basicly installed front headstock, a spindle with a mandrel-mine. rum, and a tailstock with a rotating, cage-like clamp, a caliper with a squeezing roller and a mechanism for moving the caliper. The disadvantage of the device is the complexity of the design. This is obscured by the puff of the clamp made with swiveling cams and crank. Also, the machine structure is complicated by the presence of the camshaft of the slide, press and grab ruler mechanisms, each of which is designed as a lever system. The aim of the invention is to simplify copings. This goal is achieved by the fact that in a pressing machine containing coaxially mounted front beak, a clamp with a mandrel-copier, and a back headstock with a rotating cage, a support with a squeezing roller and a mechanism for moving the suppressor, the back headstock is installed with an adjustable displacement mechanism. perpendicular to the spindle axis, the machine is provided with a centering prism fixed to the tailstock cantilever, and the clamp is made with a conical feed piece. FIG. 1 shows a device, top view, in FIG. 2 is the same side view. The machine contains a bed 1, coaxially mounted front headstock 2, carrying a spindle 3 with a mandrel-copier 4, and a tailstock 5 with a retractable quill 6, at the end of the last of which is fixed a bracket 7 with a centering prism 8 and a puller 9 installed rotatably in quill 6 chesneobrazny clamp 10, made with a conical inlet part, a lid 11 with a caliper 12 mounted on it with a squeeze roller 13, and a mechanism 14 for moving the caliper 12. The tailstock 5 is installed with the possibility of adjusting perpendicular to the axis n Commissariats of Foreign Affairs 3. The machine works as follows. A preform, which is a preformed hollow semi-bricked, is placed on a prism 8, which ensures the exact orientation of the preform and press the Cycle button. At the same time, the drive of the spindle 3 turns on. At the same time, the tailstock quilting 6 of the tailstock 5 is carried out. During this movement, a limit switch actuates, which switches on the pneumatic cylinder of the lateral movement of the tailstock 5. As a result of the addition of these two movements, the pin pinny 6 centers, lifts the workpiece over prism 8 and presses it to the mandrel-copier 4, as a result of which the workpiece gets rotation. Then, after the end switch is triggered, the pneumatic tires are turned on to supply the crimping roller 13 to the workpiece. When the crimping rod 13 is supplied to the workpiece, the end switch is reset, which includes the drive of the carriage 11 and the latter through the mechanism 14 performs reciprocating movement. During this stroke, the caliper pneumatic cylinder constantly presses the roller 13 to the workpiece which profiles, ruts. (Compresses) it, repeat the profile of the copier mandrel 4. At the end of the caliper 12 stroke, the limit switch is activated, and the roller 310 13 retracts from the finished product, and the carriage 11 returns to its original position. Then the second calibrating stroke of the carriage 11 begins. At the end of this stroke, a command is issued to retract the roller 13 of the carriage 11 and the tailstock 5 to the initial position, stop the spindle 3 and retract the pin 6. The cycle ends. When rejecting the back paper 5 and the foot 6 to the initial position, the finished product is released from the action of the clamp 10 and lies on the prism 8. The product is protected by the puller 9 from rolling out from the bracket 7 the product products in just two moves — profiling and calibrating — as well as the availability of tools for semi-automatic installation and removal of blanks, coordinated with the stroke of the carriage and the pressing tool, ensuring safe operation due to the fact that sem Novki preform and the finished part is manufactured with the mandrel zone copier retracted tailstock, increases the reliability and accuracy of the machine, which ultimately leads to povpieniyu performance.
в) 31 t у / / п c) 31 t y / p