KR940008420Y1

KR940008420Y1 - Aluminum base working apparatus of flat surface

Info

Publication number: KR940008420Y1
Application number: KR92023612U
Authority: KR
Inventors: 이윤호
Original assignee: 이윤호
Priority date: 1992-11-27
Filing date: 1992-11-27
Publication date: 1994-12-19
Also published as: KR940012049U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Triple bottom aluminum base processing equipment

제1도는 본 고안의 평면도.1 is a plan view of the present invention.

제2도는 본 고안의 주요부의 사시도.Figure 2 is a perspective view of the main part of the present invention.

제3도는 알루미늄베이스의 가공과정도.3 is a process chart of the aluminum base.

제4도는 본 고안중 주축대를 나타내는 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view showing the main shaft in the present invention.

제5도는 본 고안중 심압대를 나타내는 단면도.5 is a cross-sectional view showing the tailstock during the present invention.

제6도는 본 고안중 공구대를 나타내는 단면도.6 is a cross-sectional view showing a tool post of the present invention.

본 고안은 가열용 조리용기의 삼중바닥을 이루는 요소인 알루미늄베이스를 가공하는 장치에 관한 것으로서, 특히 하나의 장치에 터렛형의 여러공구를 설치하여 알루미늄베이스가 원재료로 부터 원성품이 되기까지 거쳐야하는 여러 공정을 하나의 장치로 수행할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a device for processing an aluminum base, which constitutes the triple bottom of a cooking vessel for heating, and in particular, by installing several tools of turret type in one device, the aluminum base must pass from raw materials to raw materials. Several processes can be performed with one device.

일반적으로 삼중바닥은 용기의 저면에 알루미늄베이스와 스텐레스캡슐을 압착하여 이루어졌으며 알루미늄베이스는 용기의 저면에 밀착시켜야하므로 용기의 저면과 동일한 형태로 성형되었다. 그리고, 이러한 성형이 완료하기 까지는 1차절삭공정, 벤딩공정, 롤링공정, 2차절삭공정등을 거쳤다. 1차절삭공정에서는 원판형태로 된 원재료의 외주연을 일정각도로 경사지게 절삭하고, 벤딩 고정에서는 1차절삭공정에서 절삭된 부분에 힘을 가하여 소재가 늘어나도록 하며, 롤링 공정에서는 연신된 재료가 용기의 저면이 갖는 곡률과 동일한 곡률의 곡면부를 갖도록 성형하고, 2차절삭공정에서는 앞의 여러 공정중에서 불필요하게 늘어난 부분을 절삭하였다.In general, the triple bottom was formed by pressing an aluminum base and a stainless capsule on the bottom of the container, and the aluminum base should be in close contact with the bottom of the container, and thus formed in the same shape as the bottom of the container. Then, the molding was completed through the first cutting process, the bending process, the rolling process, the second cutting process, and the like. In the primary cutting process, the outer periphery of the raw material in the form of a disk is inclined at an angle, and in the bending fixing, the material is stretched by applying a force to the cut portion in the primary cutting process. It was molded so as to have a curved portion having the same curvature as the curvature of the bottom face of, and in the secondary cutting step, an unnecessary stretched portion was cut during the previous steps.

종래에는 알루미늄베이스를 가공하기 위하여 상기 공정별로 각각의 기계를 사용하였으며, 가공시에는 원재료를 각 공정별 해항기계로 이동시켜서 작업을 하였다. 이와같이 알루미늄베이스를 가공함에 있어서 각 공정별로 각각 구비된 가공기계를 사용하는 종래에는 다음과 같은 불편이 있었다.Conventionally, each machine was used for each process to process an aluminum base, and during processing, the raw materials were moved to a sea machine for each process. As described above, there are inconveniences in the prior art of using a processing machine provided for each process in processing an aluminum base.

첫째, 종래에는 여러기계를 각각 구입해야 하고 이는 원가상승의 주요원인이 되었으며, 각각의 기계를 관리하기가 용이하지 않았다.First, in the past, several machines must be purchased separately, which has become a major cause of cost increase, and it is not easy to manage each machine.

둘째, 종래에는 가공시에 하나의 원재료를 가공 단계별로 해당기계로 이동시켜야 하므로 작업시간이 오래 걸리고, 작업 능률이 크게 저하되었으며, 특히 각 기계별로 원재료를 정치시키는 과정에서 제품의 정밀도가 크게 떨어졌다.Second, in the conventional process, since one raw material must be moved to the corresponding machine at the processing stage, the working time is long and the work efficiency is greatly reduced. In particular, the precision of the product is greatly reduced in the process of fixing the raw material for each machine. .

셋째, 종래에는 공정별 여러 기계가 각각의 작업자를 필요로 하므로 많은 작업인원이 소요되었다.Third, in the related art, many machines are required for each process because each machine requires a worker.

본 고안의 목적은 알루미늄베이스를 가공함에 있어서 하나의 기계에서 여러 가공공정을 수행하여 가공을 완료시킬 수 있도록 하는 수단을 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a means for completing the processing by performing a number of machining processes in one machine in the machining of the aluminum base.

본 고안은 이를 위하여 하나의 작업대에 각각의 가공공정에 필요한 공구를 방사상으로 배열시키고, 상기 공구들의 중심점에는 가공대상물인 원재료를 정치시키는 수단을 구비시켜 이루어진다. 상기 원재료의 정치는 두개의 스핀들이 원재료를 축방향으로 압박하므로써 이루어지고, 두개의 스핀들은 원재료를 압착하는 상태에서 회전하게 된다. 또한 상기 공정별 공구 예를 들면, 1차 절삭바이트, 벤딩롤러, 롤링롤러 또는 2차 절삭바이트등은 각각의 공구대에 연결되고 각각의 공구대는 이중의 직선운동구조를 갖는다. 이중의 직선운동구조의 하나는 유압 또는 공압실린더를 이용한 것이고, 다른 하나는 나사의 이동을 이용한 것이다. 상기 이중읜 직선운동구조는 직경이 여러 종류인 원재료가 그 크기를 바꿀 때마다 공구가 새로운 원재료의 외주면에 정확하게 접촉하도록 하기 위해 필요한 구조인 것이다.The present invention has a tool for radially arranging the tools necessary for each processing process on one workbench, and the center point of the tools is provided with a means for standing the raw material to be processed. The standing of the raw material is performed by two spindles pressing the raw material in the axial direction, and the two spindles rotate while pressing the raw material. In addition, the process-specific tool, for example, the first cutting bite, the bending roller, the rolling roller or the second cutting bite is connected to the respective tool post and each tool post has a double linear motion structure. One of the dual linear motion structures uses hydraulic or pneumatic cylinders, and the other uses screw movement. The double beam linear motion structure is a structure necessary for the tool to accurately contact the outer circumferential surface of the new raw material whenever the raw material having various diameters changes its size.

이와같은 본 고안의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 공나은 제1도 및 제2도에서와 같이, 베이스(1)에 원재료가 정치되는 주축대(7)를 튀어나오게 설치하고, 주축대(7)의 상단에는 주축대(7)와 한쌍의 원재료의 양측면을 압착바기 위한 심압대(9)를 설치하며, 상기 베이스(1)에는 원재료를 가공하는 상기 여러 공구대, 예컨대 1차 절삭공구대(2), 벤딩공구대(3), 롤링공구대(4) 및 2차절삭공구대(5)를 주축대(7)를 중심으로 방사상으로 설치하는 구성으로 이루어진다.Referring to the configuration of the present invention in detail as follows. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, this ball is installed in the base 1 so that the headstock 7 on which the raw materials are stationary sticks out, and the top of the headstock 7 has a pair of headstock 7 and a pair. A tailstock 9 is provided for pressing and compressing both sides of the raw material, and the base 1 has various tool posts for processing the raw material, for example, a primary cutting tool stand 2, a bending tool stand 3, and a rolling tool. Comprising the base (4) and the secondary cutting tool (5) is installed radially around the main shaft (7).

주축대(7)는 제4도에서와 같이 원재료를 심압대(9)와 한쌍을 이루어 압착하여 지지하고 가공시 회전시키기위한 요소이다. 주축대(7)의 주요구성요소는 스핀들(71), 하우징(73) 및 이젝팅로드(74)등이다. 주축대(7)는 스핀들(71)의 상단을 하우징(73)에 끼우고, 하우징(73)은 베이스(1)에 설치하되 스핀들(71)이 자유롭게 회전할 수 있도록 이루어진다. 스핀들(71)의 하단부에는 풀리(75)를 연결하며 풀리(75)는 스핀들(71)에 회전력을 제공하는 모터(76)와 동력전달요소로 연결한다. 또한 상기 스핀들(71)의 내부에는 가공이 완료된 원재료를 빼내기 위한 이젝팅로드(74)를 끼워넣고, 상기 이젝팅로드(74)의 일단부에는 이젝팅로드(74)를 직선이동시키는 유압 또는 공압실린더(77)를 연결한다. 또한, 스핀들(71)의 상단부에는 다이(72)를 결합하되 다이(72)는 조리용기의 곡률과 동일한 곡률을 갖고 조리용기의 크기에 따라 여러가지 크기의 다이중에서 선택하여 결합한다.The headstock 7 is an element for compressing and supporting the raw material in pairs with the tail stock 9 as shown in FIG. 4 and rotating it during processing. The main components of the main shaft 7 are the spindle 71, the housing 73 and the ejecting rod 74 and the like. The headstock 7 fits the upper end of the spindle 71 to the housing 73, and the housing 73 is installed on the base 1, but the spindle 71 is free to rotate. The lower end of the spindle 71 is connected to the pulley 75 and the pulley 75 is connected to the motor 76 providing a rotational force to the spindle 71 and a power transmission element. In addition, the ejection rod 74 for inserting the finished raw material is inserted into the spindle 71, and one end of the ejecting rod 74 is hydraulic or pneumatic to linearly move the ejecting rod 74. Connect the cylinder (77). In addition, the die 72 is coupled to the upper end of the spindle 71, the die 72 has the same curvature as the curvature of the cooking vessel, and selects and combines among dies of various sizes according to the size of the cooking vessel.

심압대(9)는 제5도에서와 같이 상기 주축대(7)의 다이(72) 위에 올려놓여진 원재료를 상방향으로부터 내리누름과 동시에 가공과정에서 주축대(7)의 스핀들(71)이 회전함에 따라 자유롭게 회전하는 요소이다. 심압대(9)를 구성하는 주요요소는 주축(91)과 회전통(92)으로서 주축(91)은 덮개(11)에 연결되고, 회전통(92)은 주축(91)에 연결된다. 즉, 베이스(1)에 고정대(10)를 세우고, 고정대(10)에는 덮개(11)를 고정한다. 상기 덮개(11)는 심압대(9)가 주축대(7)의 다이(72)로부터 일정거리 떨어져 설치되도록 하기 위한 구조로써 베이스(1), 고정대(10) 및 덮개(11)가 일체로 이루어져도 무방하다. 그리고, 상기 덮개(11)에는 주축(91)을 끼워넣고, 하우징(94)은 주축(91)에 끼워넣은 상태에서 덮개(1l)에 연결하되 주축(9)의 상단부에는 주축(91)을 상·하방향으로 직선이동시키는 유압 또는 공압실린더(96)의 로드를 연결하고, 하단부에는 회전통(9)을 자유롭게 회전하도록 베어링을 매개체로 하여 연결한다. 또한 상기 주축(91)의 외주연에는 축방향으로 키홈(93)을 형성하고, 하우징(94)의 내주면에는 키(95)를 돌출시켜 키(95)가 키홈(93)에 끼워지도록 하므로써 주축(9)이 상·하방향으로만 직선이동하고 회전통(9)이 회전하는 경우에도 회전하지 않도록 한다.The tailstock 9 pushes down the raw material placed on the die 72 of the spindle 7 as shown in FIG. 5 from above and simultaneously rotates the spindle 71 of the spindle 7 in the machining process. It is an element that rotates freely. The main elements constituting the tail stock 9 are the main shaft 91 and the rotating cylinder 92, the main shaft 91 is connected to the cover 11, the rotating cylinder 92 is connected to the main shaft 91. That is, the holder 10 is placed on the base 1 and the cover 11 is fixed to the holder 10. The cover 11 has a structure for allowing the tailstock 9 to be installed at a predetermined distance away from the die 72 of the main shaft 7, and the base 1, the holder 10, and the cover 11 are integrally formed. It is okay. The main shaft 91 is inserted into the cover 11, and the housing 94 is connected to the cover 1l while being inserted into the main shaft 91, but the main shaft 91 is placed on the upper end of the main shaft 9. -Connect the rod of the hydraulic or pneumatic cylinder 96 which moves linearly downward, and connects to the lower part through the bearing so that the rotating cylinder 9 can rotate freely. In addition, a key groove 93 is formed in the outer circumference of the main shaft 91 in the axial direction, and the key 95 protrudes from the inner circumferential surface of the housing 94 so that the key 95 is fitted into the key groove 93. (9) Do not rotate even if the linear movement only in the up and down direction and the rotating cylinder (9) rotates.

베이스(1)에 설치되는 공구대(2,3,4,5)는 그 구조가 동일하므로 본 설명에서는 벤딩공구대(3)만을 설명하고, 다른 공구대(2,4,5)의 설명은 생략한다. 제6도에 도시된 바와 같이 베드(3)의 저면은 베이스(1)에 고정하고 상면에는 1차슬라이더(32)를 미끄럼운동할 수 있도록 연결한다. 그리고, 1차슬라이더(32)의 저면에는 아래방향으로 돌출한 돌출부(321)를 형성하고, 상기 돌출부(321)를 실린더(38)의 로드와 연결한다. 또한, 상기 1차슬라이더(32)의 상단면에는 중간대(33)의 저면을 고정하고 중간대(33)의 내부에는 2차슬라이더(34)를 자유롭게 미끄럼운동이 가능하도록 설치한다. 상기 2차슬라이더(34)의 일측단은 외주연에 나선이 형성된 나사봉(36)을 연결하고 상기 나사봉(36)의 일측단에는 손잡이(37)을 연결하되 상기 나사봉(36)은 중간대(33)에 형성된 걸림턱(331) 및 베어링(332)에 걸리도록 하여 손잡이(37)를 회전시키는 경우에도 전·후방향의 직선이동은 하지못하지만 회전운동은 가능하도록 하여 2차슬라이더(34)가 전진 또는 후퇴시킬 수 있도록 한다. 그리고, 상기 2차슬라이더(34)의 선단부는 공구를 설치하기 위한 설치대(35)를 연결하여 해당 공정에 맞는 공구를 설치한다.Since the tool posts 2, 3, 4, and 5 installed on the base 1 have the same structure, only the bending tool post 3 will be described in this description, and the description of the other tool posts 2, 4, and 5 will be described. Omit. As shown in FIG. 6, the bottom of the bed 3 is fixed to the base 1, and the upper surface of the bed 3 is connected to slide the primary slider 32. A protrusion 321 protruding downward is formed on the bottom of the primary slider 32, and the protrusion 321 is connected to a rod of the cylinder 38. In addition, the bottom surface of the intermediate bar 33 is fixed to the upper end surface of the primary slider 32, and the secondary slider 34 is installed in the inside of the intermediate bar 33 so as to be free to slide. One side end of the secondary slider 34 is connected to the screw rods 36 formed with a spiral on the outer periphery, and one side end of the screw rod 36 is connected to the handle 37, the screw rod 36 is an intermediate bar Even when the handle 37 is rotated by being caught by the engaging jaw 331 and the bearing 332 formed in the 33, the linear movement in the forward and backward directions is not possible, but the secondary slider 34 allows the rotational movement to be possible. Allow the player to move forward or backward. Then, the front end of the secondary slider 34 is connected to the mounting table 35 for installing the tool to install a tool suitable for the process.

상기 설치대(35)에 설치되는 공구중에서 1,2차 절삭공정에 사용되는 절삭바이트는 설치대(35)에 고정시키게되고, 벤딩 및 롤링공정에 사용되는 벤딩 또는 롤링공구(a)는 제6도에서와 같이 설치대(35)에 자유롭게 회전할 수 있도록 설치된다. 그리고, 베이스(1)에는 공작물을 주축대(7)에 올려놓는 경우에 그 바른 위치를 잡아주기 위한 아대(8)를 설치한다. 아대(8)은 제7도와 같이 원재료를 적어도 2개이상의 지점에서 접촉하도록 하는 위치확정용 지그의 일종으로 그 형태에 특정되지는 않으나 공작물의 크기에 따라 지그자체의 위치를 전진 또는후퇴시킬 수 있는 위치변환구조는 필요하다.The cutting bite used for the 1st and 2nd cutting process among the tools installed in the mounting stand 35 is fixed to the mounting stand 35, and the bending or rolling tool (a) used for the bending and rolling process is shown in FIG. As shown in the installation table 35 to be freely rotated. Then, the base 1 is provided with a belt 8 for holding the correct position when the workpiece is placed on the spindle 7. The band 8 is a kind of positioning jig for contacting at least two points of the raw materials as shown in FIG. 7, which is not specific to the shape, but can move the jig itself forward or backward depending on the size of the workpiece. Position transformation structure is necessary.

이와같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과는 다음과 같다.The operation and effects of the present invention configured as described above are as follows.

본 고안은 작동시에는 여러 요소들이 전기적인 통제회로 및 각종 센서에 의해 자동으로 작동하게 되므로 본 설명에서는 동작의 순차적인 진행상황을 중심으로 설명한다.In the present invention, since various elements are automatically operated by an electric control circuit and various sensors during operation, this description will focus on the sequential progress of the operation.

원재료를 주축대(7)의 다이(72) 위에 올려놓으면 심압대(9)의 주축(91) 및 회전통(92)이 상방향으로 부터 내려오게 되고, 회전통(92)의 하단부가 원재료를 압박하게 된다. 이어서, 모터(76)가 회전하면 모터(76)의 회전력이 풀리(75)에 전달되므로써 스핀들(71)이 회전하게 되고, 스핀들(71)의 회전에 의해 다이(72)와 원재료 및 회전통(92)이 동시에 회전하게 된다. 이때, 회전통(92)은 심압대(9)의 주축(91)과 베어링을 매개체로 하여 연결되므로 회전통(92)이 고속을 회전하여도 주축(91)은 회전하지 않게 된다. 또한 회전통(92)이 고속으로 회전하는 경우에도 주축(9)의 키홈(93)에 키(95)가 결합되어 있으므로 회전통(92)의 회전력이 주축(91)에 영향을 미치지 못한다.When the raw material is placed on the die 72 of the main shaft 7, the main shaft 91 and the rotating cylinder 92 of the tailstock 9 descend from the upper direction, and the lower end of the rotating cylinder 92 receives the raw material. I'm under pressure. Subsequently, when the motor 76 rotates, the rotational force of the motor 76 is transmitted to the pulley 75 so that the spindle 71 rotates, and by the rotation of the spindle 71, the die 72 and the raw material and the rotating cylinder ( 92 will rotate at the same time. At this time, since the rotating cylinder 92 is connected to the main shaft 91 of the tail stock 9 through a bearing, the main shaft 91 does not rotate even when the rotating cylinder 92 rotates at a high speed. In addition, since the key 95 is coupled to the key groove 93 of the main shaft 9 even when the rotary cylinder 92 rotates at a high speed, the rotational force of the rotary cylinder 92 does not affect the main shaft 91.

이때, 원재료를 다이(72) 위에 올려놓을 때에 원재료가 다이(72)와 동심원을 유지해야 다이(72)가 회전하는 과정에서 원재료가 편심회전하지 않게 된다. 그러므로 원재료가 다이(72)와 동심원을 유지하도록 위치를 잡기위하여 아대(8)가 사용된다. 즉, 아대(8)는 사전에 원재료의 칫수에 따라 원재료의 외주연이 위치해야 하는 지점에 셋팅되어 있으므로 공작물이 아대(8)에 접촉하도록 밀어 놓으면 된다. 이어서, 제3도에서와 같이 1차절삭공구대(2), 벤딩공구대(3), 롤링공구대(4) 및 2차절삭공구대(5)가 순차적으로 원재료를 가공한다. 1차절삭공구대(2)는 공작물의 상단부를 절삭하는 공정에 사용되고, 벤딩공구대(3)는 상기 절삭면을 일정 각도를 경사진 방향에서 압착하여 절삭된 부위가 늘어자도록 하며, 롤링공구대(4)는 공작물을 다이(72)에 밀착시켜 다이(72)와 같은 형태로 성형하고, 2차절삭공구대(5)는 벤딩과정에서 원재료의 상단면에 불필요하게 늘어난 부분을 절삭하여 마무리하게 된다.At this time, when the raw material is placed on the die 72, the raw material must maintain concentricity with the die 72 so that the raw material does not eccentrically rotate during the process of the die 72 rotated. Therefore, the subgrade 8 is used to position the raw material to be concentric with the die 72. That is, since the band 8 is set in advance at the point where the outer periphery of the raw material should be located in accordance with the dimensions of the raw material, the workpiece may be pushed so as to contact the band 8. Subsequently, as shown in FIG. 3, the primary cutting tool stand 2, the bending tool stand 3, the rolling tool stand 4, and the secondary cutting tool stand 5 sequentially process the raw materials. The primary cutting tool (2) is used in the process of cutting the upper end of the workpiece, the bending tool (3) compresses the cutting surface in a direction inclined at a predetermined angle so that the cut portion is stretched, rolling tool bench (4) to close the workpiece to the die 72 to form in the same shape as the die 72, the secondary cutting tool 5 is to cut and finish the unnecessary stretched portion on the upper surface of the raw material during the bending process. do.

상기 여러 공구대(2∼5)는 그 구조 및 동작이 같으므로 동작과정의 설명은 벤딩공구대(3)만 한다. 즉, 벤딩공구대(3)의 동작개시시점이 되면 실린더(38)가 작동하고 실린더(38)의 작동으로 인해 1차슬라이더(32)가 베드(31) 위에서 미끄럼운동하면서 직선이동하여 벤딩공구가 원재료를 압박하면서 벤딩하게 된다.Since the several tool posts 2 to 5 have the same structure and operation, the description of the operation process is made only for the bending tool post 3. That is, the cylinder 38 operates when the bending tool stand 3 starts operation, and the primary slider 32 slides linearly on the bed 31 due to the operation of the cylinder 38 to move the bending tool. Bending while pressing the raw materials.

또한, 원재료는 여러 칫수로 변경되므로 공구와 공작물간의 거리는 원재료의 칫수에 따라 변경되어야 하며, 이러한 변경은 2차슬라이더(34)의 이동에 의해 이루어진다. 즉, 실린더(38)의 작동에 의한 1차 슬라이더(32)는 항상 일정한 거리만큼 직선이동하게 되므로 원재료의 칫수가 바뀌는 경우에는 손잡이(37)를 회전시킨다. 손잡이(37)의 회전에 따라 나사봉(36)이 회전하게 되나 나사봉(36)은 걸림턱(331) 및 베어링(332)에 의해 회전만하고 직선운동은 못하게 되므로 2차슬라이더(34)가 직선이동하게 된다. 그리고, 2차슬라이더(34)의 이동에 따라 설치대(35)가 이동하므로 공구와 원재료간의 거리를 알맞게 조절하게 된다.In addition, since the raw material is changed in several dimensions, the distance between the tool and the workpiece should be changed according to the dimensions of the raw material, and this change is made by the movement of the secondary slider 34. That is, since the primary slider 32 by the operation of the cylinder 38 always moves linearly by a certain distance, when the dimension of the raw material is changed, the handle 37 is rotated. As the handle 37 rotates, the screw rod 36 rotates, but the screw rod 36 rotates only by the locking jaw 331 and the bearing 332, and thus the linear movement is prevented. It will move straight. In addition, since the mounting table 35 moves in accordance with the movement of the secondary slider 34, the distance between the tool and the raw material is appropriately adjusted.

그리고, 가공이 완료되면 원재료는 다이(72)에 끼워져 있게 되므로 원재료는 강제적으로 빼내어지게 된다. 즉, 가공이 완료되면 실린더(77)가 작동하여 실린더(77)의 로드가 직선이동하고, 실린더(77)의 이동에 따라 실린더(77)의 로드와 연결된 이젝팅로드(74)가 이동하여 원재료를 쳐내게 된다.When the processing is completed, the raw materials are inserted into the die 72, and the raw materials are forcibly removed. That is, when the machining is completed, the cylinder 77 is operated to move the rod of the cylinder 77 linearly, and the ejecting rod 74 connected to the rod of the cylinder 77 moves in accordance with the movement of the cylinder 77 to move the raw material. Will be struck.

이와같은 본 고안은 알루미늄베이스의 가공에 있어서 필요한 여러 공정을 하나의 장치에서 수행하므로 전가공에 소요되는 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 인력도 절감할 수 있는 이점이 있다. 또한 본 고안은 공작물을 한번 정치하고, 이 상태에서 여러 공정을 수행하므로 시간 및 인력을 절약할 수 있음은 물론 가공시 정밀도를 크게 향상시키는 이점도 있는 것이다. 또한, 본 고안은 알루미늄베이스의 가공공정을 완전 자동화할 수 있어 원가의 절감은 물론 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 이점이 있다.This invention has the advantage that not only can save time required for pre-processing, but also manpower because it performs a number of processes required in the processing of aluminum base in a single device. In addition, the present invention can save time and manpower because the workpiece is settled once, and several processes are performed in this state, as well as an advantage of greatly improving the precision in machining. In addition, the present invention has the advantage of being able to fully automate the machining process of the aluminum base to significantly reduce productivity as well as cost.

Claims

In a workpiece processing apparatus in which a workpiece (raw material) is rotated to be processed step by step by a plurality of tool posts, a die 72 is provided to mount the raw material on the base 1, and the shaft of the die 72 is provided. The main shaft 91 is provided on the ship by the pneumatic cylinder 96, and the rotary cylinder 92 is installed on the main shaft 91 so as to be rotated while pressing the raw materials, one side of the die 72 A triple-bottom aluminum base processing apparatus, characterized in that it comprises a band (8) for positioning to stand still.