SU1011616A1 - Способ получени гранулированного аммофоса - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АММОФОСА путем нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты аммиаком при рН 4,, смешени  пульпы с ретуром, сушки при 80-90 с и гранул ции продукта, о тл и ч а ю щ и и с   тем, что, с цельК) увеличени  прочности гранул при сохранении качества продукта, в кислоту перед нейтрализацией ввод т растворимые соединени  железа и/или алюмини  в количестве, обеспечивак цем содержание соответствующих ионов в кислоте в пределах 1-10 г/л. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве соединений используют сульфат алюмини , железоаммонийныё, квасцы, золу, полученную от сжигани  углей, а также экстракционную фосфорную кислоту, полученную от низкосортных фосфоритов , с содержанием R-O, 10-60% от . (Л

Description

О)

Изобретение относитс  к получению гранулированного аммофоса и мо жет найти применение в производстве удобрений. Известен способ получени  аммофоса путем упаривани  продукта вза модействи  фосфорной кислоты и аммиака. Фосфорную кислоту перед упаркой подвергают обработке аммиа ком до рН 5-5,5 Недостатками способа  вл ютс  о носительно большие потери аммиака на операции упаривани  аммонизированной пульпы и невысока  статичес ка  прочность гранул (ПГ, котора  составл ет 2-3 МПа. Наи.более близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату  вл етс  способ по лучени  гранулированного аммофоса путем нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты аммиаком, сушки гранул ции продукта. По этому способу кислоту нейтрализуют аммиаком рН 4,0-4,5, пульпу перемешивают с ретуром, сушат при 80-90°С и грану лируют Ц 2J. Недостатком способа  вл етс  низка  прочность гранул, не превыш ща  3 МПа. Целью изобретени   вл етс  увели чение прочности гранул при сохранеНИИ качества продукта. Цель достигаетс  тем, что согла но способу получени  гранулированн аммофоса путем нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты аммиаком при рН 4,0-4,5, смешени  пульпы с ретуром, сушки при 8О-90 С и гранул ции продукта в кислоту перед нейтрализацией ввод т растворимые соединени  железа и/или алюми ни  в количестве, обеспечивающем содержание соответствующих ионов в кислоте в пределах 1-10 г/л. При этом в качестве соединений используют сульфат алюмини , железо амонийные квасцы, золу, полученную от сжигани  углей, а также экстракционную фосфорную кислоту, полученную из низкосортных фосфоритов с содержанием 10-60% от Р.Пример . В реактор емкость 1,5 л, снабженный мешалкой, помещают 1000 мл экстракционной фосфорн кислоты состава, г/л: 219,2; сульфат-ионы 45,6/ фтор 8,4; алюминий 0,4/ железо О, магний 4,8. Раствор напревают до ТО-С и раствор ют в нем 5 г (В пересчете на алюминий ) сернокислого алюмини  ( глино зема) 4 Процесс растворени  протека ет за 0,5 - ,1 NMH. Полученный раствор нейтрализуют аммиаком до рН 4,2 Пульпу перемешивают с заранее приго товленным ретуром, сушат при д влажности 0,8% и гранулируют. Полученный аммофос обладает статической прочностью (6,В±0-,и МПа и имеет ел дую1:;ий состав, %: I/LV oeiu, 9/ а-5АИм4о,2; .34,8; азот 11,1. Аммофос отвечает требовани м ГОСТ 18918-73(5). При мер 2. В реактор емкостью 1,5л снабженный мешалкой, помещают 1000 Nin ЭФК состава, г/л: ,2, сульфат-ионов 45,6, фтор 8,4/ алюминий 0,6; железо 0,4; магний 4,8. Раствор нагревают до и раствор ют в нем 5 г t в пересчете на железо железоаммонийных квасцов. Процесс растворени  протекает за 0,5 мин. Полученный раствор нейтрализуют аммиаком рК 4,2. Пульпу перемешивают с заранее приготовленным ретуром , сушат при 90°С до влажности О,-8% и гранулируют. Полученный аммофос обладает статической прочностью (6,l:tO,l МПа и имеет следующий состав, %: Р ,47 , 9 ,4; 34,6; азот 11,1. 5 Пример 3. В реактор, емкостью 1,5 л, снабженный мешалкой, помещают 1000 мл ЭФК, полученной при разложении апатита, состава, г/л: Pg.Og 265,4, сульфат-ионов 26,8/ фтор 10,4,- алюминий 0,9/ железа 0,6. Раствор нагревают до 70°С и добавл ют 25 г золы ТЭЦ, содержащей 26,7% . Полученную суспензию нейтрализуют аммиаком рН 4,2. Пульпу перемешивают с заранее приготовленным ретуром, сушат при 90С до влажности 1% и гранулируют . Полученный аммофос обладает статической прочностью (6,40 ,1) МПа и имеет следующий состав,%: Ра%ови50б; ,,50,3%/ P,.46,2; азот 11,08. Аммофос отвечает требовани м ГОСТ 18918-73 (А;. П р и м е р 4 . В реактор, емкостью 1,5 л, снабженный мешалкой, помешают 800 мл ЭФК, полученной при разложении апатита и 200 мл ЭФК, полученной из низкосортного фосфорита (112 0з/Р2.0 40%), состава, г/л: 128,5 алюминий 10,9/ железо 6,7; сульфат-ионы 61,7. Концентраци  алюмини  и железа в шихте кислот составл ет 2,9 и 1,-88 г/л соответственно; Полученнь й раствор нейтрализуют до рН 4,2. Пульпу перемешивают с заранее приготовленным ретуром, сушат при 9 оС до влажности 1% и гранулируют. Полученный аммофос обладает статической прочностью (6,,1} МПа и имеет следующий состав, %: гл««Г 0 ,8; азот 11,1. Аммофос отвечает требовани м ГОСТ 18918-73(Б). В табл. 1 приведены данные, обосновывающие выбранные-расходы сульфата алюмини  ( глинозема дл  кислоты , полученной из апатита, той же, что и по примеру 3. Повышение расхода глинозема вьлие 10 г/л (в пересчете на алюминий) нецелесообразно ввиду снижени  доли ,

полезных компонентов ниже содержаний , предусмотренных ГОСТ 18918-73(л).

В табл.2 приведены данные, обосновывающие расходы железоаммонийных квасцов дл  кислоты, полученной из апатита.Повышение расхода квасцов в пересчете на железо снижает долю полезных компонентов ниже требований ГОСТ, приведенного выше.

Использование изобретени  позво- л ет повысить в 2 раза прочность гранул при одновременном сохранении суммы питательных веществ в удобре-

НИИ.

Таблица

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АММОФОСА путем нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты аммиаком при pH 4,0-4;5, смешения пульпы с ретуром, сушки при 80-90°С и грануляции продукта, о т личающийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул при сохранении качества продукта, в кислоту перед нейтрализацией вводят растворимые соединения железа и/или алюминия в количестве, обеспечивающем содержание соответствующих ионов в кислоте в пределах' 1-10 г/л.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что в качестве соединений используют сульфат алюминия, железоаммонийные, квасцы, золу, полученную от сжигания углей, а также экстракционную фосфорную кислоту, полученную от низкосортных фосфоритов, с содержанием R.0- 10-60% от РоД .