SU1193149A1 - Способ получени органоминерального удобрени - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ путем смешени  глинисто -карбонатных шламов калийных производств с органической добавкой, азотым и фосфорным удобрени ми, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  физико-химических свойств удобрени  и обогащени  его микроэлементами, глинистокарбонатные шламы калийных производств предварительно обрабатывают кислотной выт жкой из отходов фосфатировани  металлов , в качестве азотного удобрени  используют сульфат аммони , в качестве фосфорного удобрени  - преципитат, а в качестве органической добавки - табачную пыль или гидролизный лигнин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинисто-карбонатные шламы калийных производств40-50 Кислотна  выт жка из отходов фосфатироваS ни  металлов 0,1-0,2 (Л Сульфат аммони 30-45 Преципитат 5-14,875 Табачна  пыль или гидролизный лигнин5-15

Description

1

Изобретение онюситс  к получению органо- упшеральных удобрений, имеющих широкое применение в сельском (.оз йстве. . Известен способ получени  удобрений, содержащих в качестве источников кали  и микроэлементов глинисто-карбонатные шламы калийных производств {1 .

Однако низкое содержание микроэлементов и отсутствие органических компонентов в удобрении приводит к ухудшению его удобрительной ценности.

Известен также способ получени  органоминерального удобрени  путем смешени  глинисто-карбонатных шламов калийных производств с органической добавкой, азотным и фосфорным удобрени ми. В качестве органической добавки используют торф 2.

К недостаткам известного способа относ т-с  сравнительно высокое влагопоглошение удобрени , низкое содержание микроэлементо и усложненна  технологи  его получени . Глинисто-карбонатные шламы по этому способу перед смешением с остальными компонент тами высуигавают до влажности 10-12% и измельчают .

Цель изобретени  - улучшение физикохимических свойств удобрени  и обогащение его микроэлементами,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  органо-минеральг кого удобрени  путем смешени  глинисто-кар бонатных шламов калийных производств с органической добавкой, азотным и фосфорным удобрени ми,глинисто-карбонатные шламы калийных производств предварительно обрабатывают кислотной выт жкой из отходов фосфатировани  металлов, в качестве азотного удобрени  используют сульфат аммони ,

в качестве фосфорного удобрени  - преципитат , а в качестве органической добавки табачную пыль или гидролизный лигнин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинисто- карбонатные шламы калийных производств40-50 Кислотна  выт жка из отходов фосфатировани  металлов 0,1-0,2 Сульфат аммони 30-45 Преципитат 5-14,875 Табачна  пыль или гидролизный лигнин5-15 Глинисто-карбонатные шламы калийного производства имеют, следующий состав, мас.%: глинистые вещества 26-38; карбонаты кальци  и магни  14-18; КС 19-25; NaCC 25-35; CaSO 2-6; HjO 30-36. Табачна  пыль и гидролизный лигнин представл ют собой соответственно отходы

31492

табачной и гид чзлизнoй промыпшенности. Табачна  пыль характеризуетс  следующим составом, мас.%: 8,36; N 2,32; PgO 0,36; СаО 5,40.

5 Отходы фосфатировани  металлов содержат в своем составе 77-90% вторичных и третичных фосфатов же.г1еза и цинка (марганца) при соотношении FePO ,к Zn(PO) , равном 1:2-10.

10 Удобрение, полученное по предлагаемому способу, в виде гранул или неслежнвающегос  сьшучего порошка обогащено микрорлементами Fe, Zn, Мп имеет рН 6,5-6,8, {свободна  кислота отходов фосфатировани 

ts и гидролизного лигнина нейтрализуетс  карбо натной составл ющей глинистых шламов. Кроме того, глинисто-карбонатные шламы и преципитат  вл ютс  нейтрализуюп1ей добавкой по о:гношению к сульфату аммони , который

20 относитс  к физиологически кислым азотным удобрени м.

Пример 1. Глинисто-карбонатные шламы с влажностью 34,6% в количестве 40 кг (40 мас.%) загружают в смеситель,

25 к ним добавл ют 2,5 л (0,125 мас.% по сухому веществу) фосфорнокислой выт жки из отходов фосфатировани  (концентраци  кислоты 8,0%, отходов фосфатировани  по сухому веществу 5,0%) и перемешивают в течение

2Q 0,5 ч. К полученной массе добавл ют 35 кг (35 мас.%) сульфата аммони , 14,875 кг (14,875 мас.%) преципитата, 10 кг (10 мас.%) табачной пыли, тщательно размешивают в течение 1,0 ч гомогенизации и нейтрализации свободной кислоты. Полученный таким образом продукт подсушивают при периодическом перемешивании на воздухе или при подогреве до .

Готовое удобрение представл ет собой сыпучий неслеживающийс  порошок, имеет рН 6,5-6,6 и содержит: азот 8,8%; фосфор. 3,5%; серу в сульфатной форме 8,5%; КС7 ,8%; микроэлементы в виде растворимых. в воде фосфорнокислых солей железа и

цинка 1,25 кг на тонну удобрени . 5

Пример 2. Глинисто-карбонатные шламы с влажностью 34,6% в количестве 50 кг загружают в смеситель, к ним добавл ют 3,2 л (0,16 мас.% по сухому веществу)

50 ,.„ азотнокислой выт жки из отходов фосфатировани  (концентраци  кислоты 4,0%, отходов .. фосфатировани  по сухому веществу 5,0%) и перемеишвают в течение 0,5 ч. К полученной массе добавл ют 30 кг (NH)2SO, 9,84 кг преципитата, 10 кг лигнина и тщательно перемешивают.

Смесь гранулируют продавливанием через перфорИ} ОБанную решетку, гранулы высушива3

юг при 80-90С. рН готового удобрени  6,4.

В табп. 1 приведены составь удобрений.

Составы удобрений 1 и 2 готов т соответственно примеру 1, составы удобрений 3-6 готов т соответственно примеру 2.

В табл. 2 приведены результаты испытаний полученных удобрений на влагопоглошение и рН водных выт жек в сравнении с известным удобрением.

Как видно нз табл. 2, по сравнению с известным предлагаемое органо-мннеральное удобрение отличаетс  более низким влагопоглощением и более высоким значением рН. Кроме того, обогащение предлагаемого удобрени  микроэлементами намного увеличивает его удобрительную ценность, улучшает агрохи:мические свойства продукта.

Предельные содержани  компонентов в предлагаемом органоминеральном удобрении обусловлены следующими причинами.

Введение глинисто-карбонатных шламов в состав удобрени  в количестве свыще 50% (с 50% шламов вводитс  17,3% воды) приводит к пер(гувлажнению массы, что делает ее непригодной дл  гранулировани . Увеличение содержани  щламов на 1% повыщает влажность массы на 0,34%. Следует учитывать также, что влажность массы повышаетс  на 2-3% за счет обработки щламов водной выт жкой из отходов фосфатировани  металлов. Кроме того, с возрастанием количества шламов в удобрении свыще 50% удобрительна  ценность продукта уменьшаетс  в св зи со снижением концентрации в нем истошиков питани  растений - азота, фосфора и серы. Введение глинистых шламов в количестве менее 40%

31494

нецелесообразно ввиду соответственного снижени  содержани  хлористого кали  в готовом удобретши. Снижение содержани  глинисто-карбонатных шламов на 1% приводит к с потере хлористого кали  на 0,20-0,25%.

Верхний предел отходов фосфатированн  (0,20%) обусловлен ограничением количества вносимой в удобрение влаги (влажность массы, подготовленной дл  гранулировани , не Q должна превышать 20,0%). Внесение отходов фосфатировани  в количестве менее 0,10% приводит к снижению степени обогащени  удобрени  микроэлементами.

Предельные содержани  остальных компоненJ , тов (сульфата аммони , преципитата и органической добавки) обусловлены изменением влагосодержани  готового продукта в зависи , мости от их соотношени  в смеси (табл. 1).

Утилизаци  2,5-3,5 млн. т глинисто-карбонат2Q ных цшамов при производстве предлагаемых органо-минеральных удобрений позвол ет дополнительно поставить сельскому хоз йству 0,85 - 1,2 млн. т калийных удобрений в пересчете на стандартные туки. Использование глинисто-соле25 вых шламов способствует снижению заслонени  почвы в районах калийных предатрн тий, а следовательно , улучшению охраны окружающей среды.

По сравнению с известным способом предла гаемый способ получени  органо-минерального удобрени  имеет следующие преим}тцества:

30 уменьшение влагопоглощени  органо-минерального удобрени  в 1,5-1,7 раз; увеличение удобрительной ценности продукта за счет обогащени  его микроэлементами; упрощение технологии получени  удобрени  за счет ис5 ключери  процесса сушки глинисто-к арбонат-„ ных шламов; расширение сырьевой базы за счет введени  в состав удобрени  вместо тор фа табачной пыли (:ши лигнина).

Таблица 1

40 42 45 47 50 44,8

2 3 4 5 6

14,875

0,125

10,0

Впагопоглощение определ ют при 25 С, относительной влажности воздуха 98%, врем  поглощени  4 ч.

Т а u л и ц а

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ путем смешения глинисто -карбонатных шламов калийных производств с органической добавкой, азотным и фосфорным удобрениями, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-химических свойств удобрения и обогащения его микроэлементами, гпинистокарбонатные шламы калийных производств предварительно обрабатывают кислотной вытяжкой из отходов фосфатирования металлов, в качестве азотного удобрения используют сульфат аммония, в качестве фосфорного удобрения — преципитат, а в качестве органической добавки — табачную пыль или гидролизный лигнин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Глинисто-карбонатные шламы калийных производств Кислотная вытяжка из отходов фосфатирования металлов Сульфат аммония Преципитат Табачная пыль или гидролизный лигнин

   40-50

   0,1-0,2

   30-45 5-14,875

   5-15

   S-U „.,1193149