SU971830A1 - Способ получени сложного удобрени - Google Patents
Способ получени сложного удобрени Download PDFInfo
- Publication number
- SU971830A1 SU971830A1 SU802944810A SU2944810A SU971830A1 SU 971830 A1 SU971830 A1 SU 971830A1 SU 802944810 A SU802944810 A SU 802944810A SU 2944810 A SU2944810 A SU 2944810A SU 971830 A1 SU971830 A1 SU 971830A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- acids
- raw material
- sulfuric
- complex fertilizer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ
Изобретение относитс к получению минеральных удобрений и может быть использовано дл получени сложных удобрений из отходов фосфорного производства .
Известен способ получени сложного удобрени путем разложени фосфатного сырь смесью азотной 55%-ной и серной 76%-ной кислот, вз тых в соотношении 2,2:0,7, преимущественно 1,6-1. Суммарный расход смеси кислот составл ет 140% от стехиометри еской нормы, рассчитанной на св зывание СаО. Разложение провод т в реакторе при 50-60°С с последующей аммонизацией полученной пульпы до рН 4-5,5 и гранул цией. готовый продукт содержит ,94% из них в водор. i форме 20-40%, N - 11,77%. Гигроскопическа точка при 30°С составл ет 32% 13.
Недостатками известного способа вл ютс использование дорогосто щего природного фосфатного сырь , низкое содержание водорастворимых форм PjOj и низкие гигроскопические свойства .
Целью изобретени вл етс удешевление процесса при одновременном повыиении содержани водорастворимлс
ФОрм и улучшение физических свойств продукта.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени сложного удобрени путем разложени фосфатного сырь смесью серной и азотной кислоты с последующей аммонизацией , полученной пульпы, сушкой и гранул цией, в качестве фосфатного
10 сырь используют котрельное молоко, а смесь кислот берут в соотношении 1-0,1:0,2, причем разложение ведут при концентрации азотной кислоты в реакционной смеси 2,0-22%, а серной
15 2-4% с последующей аммонизацией до рН 6-7. Целесообразно в качестве смеси кислот использовать меланж состава (HNOj - 89%, IfjSO - 9%).
Процесс ведут еледукжцимобразом.
20
Содержащее (в пересчете на сухое вещество) Р2О5 20-30%, К2О 6-16%, , СаО 8-14%, ,2-0,4%.
Котрельное молоко, получаемое в производстве желтого фосфора, плотностью 1,2, разлагают смесью азотной
25 и серной кислот (меланжем), содержащей 87-90% HNO, и 7,5-9%H2S04 при в течение 1 ч(количество кислоты составл ет 100% от стехиометрического ). Реакционную массу нейтрализу30 ют аммиаком при температуре реакции в течение 1,5 ч при перемешивании . Норма аммиака определ етс из расчета получени в готовом продукте моноаммонийфосфата. Пульпу сушат при 100-120 и гранулируют. Пример 1. В реакционный сосуд с мешалкой, помещенный в термостат , загружают 100 г котрельного молока плотностьЕо 1,2, содержащего {в пересчете на сухое в-во),%: 26,7 СаО 11,5; МдО 4,0, 13,5/ S i О 30, приливают 15 мл меланжа (89% HNOj и 9% ). Массу перемешивают в течение 1 ч при 60°С. Далее провод т аммонизацию полученной пульпы 25%-ной аммиачной водой при температуре реакции в течение 1,5 ч, дл чего в сосуд с мешалкой внос т 100 г пульпы, затем ввод т при перемаиивании 16 мл аммиач ной зоды (из расчета получени в гогоBOM продукте моноаммонийфосфата). Готовое удобрение, имеющее рН 6, с влажностью 60% сушат при температуре не выше 100°С, измельчают и усредн ют , Готовый продукт содержит . 13 15%, из них Р705 в водорастворимой форме 70%, N 12-15%, Гигроскопическа точка при 30°С составл ет 70%. В табл.1 представлена зависимость качества продукта и степени разложени сырь от весового соотношени кислот HN03:HrjS04 при t 60°С. Добавка серной кислоты к азотной в соотношении N: (0,1-0,2) увеличивает степень разложени сырь более, чем на 10%, дальнейшее повьшение содержани в смеси почти не вли ет на степень разложени . Наилучшее качество продукта (P Oj-jcB 15 , 2-14 ,8% и ,0-14,0%) соответствует также соотношению кислот 1:0,1-0,2.
68;8 81,5 81,8 78,5
78,0
12,6
12,3 15,0 15,2 14,0 14,8 12,3 13,0
11,5 12,5 Исход из приведенных данных, можно заключить, что соотношение кислот ННОзгН ЗО, равное 1:(О,1-0,2), вл етс оптимальным. Зависимость степени разложени сырь от концентрации азотной кислоты в смеси (соотношение кислот HNOj-. . 1:0,1) представлена в табл.2. Оптимальной концентрацией HNO в реакционной смеси вл етс концентраци 20-22% (табл.2), снижение и пов{лшение концентрации приводит к понижению степени разложени сырь . рН среды при аммонизации пульпы имеет принципиально важное значение, так как оно сказываетс на качестве продукта. Проведение глубокой аммонизации до рН 6-7 позвол ет получить продукт менее гигроскопичный без ретроградации PjO. Вли ние рН среды на физические свойства готового продукта (соотношение HNOj :Hg,SOi( 1 : 0,1 ) представлено в табл.3. При рН менее б готовый продукт обладает повышенной гигроскопичностью, а при рН 7 в продукте уменьшаетс содержание водорастворимой г поэтому вести аммониэацию ниже рН 6 и выше рН 7 нецелесообразно. Использование предлагаемого способа в сравнении с известным позвол ет удешевить процесс за счет снижени расхода реагентов, особенно серной кислоты, дефицит которой ощущаетс в насто щее врем , и утилизации отхода фосфорного производства - котрельного молока, повысить качество готового продукта: большее содержание питательных веществ (Р2О5:-асе-ДО 15%, Р205воАораст.70% - ДО 15%), улучшенные физические свойства,- гигроскопическа точка составл ет 70%. Таблица 1
16 18 20 22 24 26 28
Claims (2)
1. Способ получени сложного удобрени путем разложени фосфатного сырь смесью серной и азотной кислот с последующей амионизацией полученной пульпы, сушкой и гранул цией.
9718306
Таблица 2
87,6 95,0 96,5 95,8 94,1 87,3 86,8
Таблица 3
отличающийс тем, что, с Ы) целью удешевлени процесса при одновременном повышении содержани водорастворимых форм. и улучшени физических свойств продукта, в качестве фосфатного сырь используют кот45 рельное молоко, а смесь кислот берут
9718308
соотношении .1-0,1:0,2, причем кислот используют меланж (HNOa - 8&« ложвиие ведут при концентрации азот- HjSO - 9%).
иой кислоты в реакционной смеси 20-Источники информации,
22%, а серной 2-4% с последующей ам- прин тые во внимание при экспертизе
ионизацией до рН 6-7. 1. хими и технологи минеральных
2. Способ по П.1, отличаю-г удобрений. Сборник. Ташкент. Фан, ц 1Г и с тем, что в качестве смеси 1966, с.169-181.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802944810A SU971830A1 (ru) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | Способ получени сложного удобрени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802944810A SU971830A1 (ru) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | Способ получени сложного удобрени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU971830A1 true SU971830A1 (ru) | 1982-11-07 |
Family
ID=20903777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802944810A SU971830A1 (ru) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | Способ получени сложного удобрени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU971830A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5275639A (en) * | 1993-03-10 | 1994-01-04 | Tennessee Valley Authority | Recovery of phosphates from elemental phosphorus bearing wastes |
-
1980
- 1980-06-24 SU SU802944810A patent/SU971830A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5275639A (en) * | 1993-03-10 | 1994-01-04 | Tennessee Valley Authority | Recovery of phosphates from elemental phosphorus bearing wastes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Crowther et al. | Studies on Calcium Cyanamide1. I. The Decomposition of Calcium Cyanamide in the Soil and its Effects on Germination, Nitrification and Soil Reaction (With Eight Text-figures.) | |
FI73192C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kombinerat fosforgoedselmedel och jordfoerbaettringsmedel. | |
SU568355A3 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
SU971830A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
US2680679A (en) | Manufacture of fertilizers | |
SU1263686A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
US2555634A (en) | Production of phosphate materials | |
SU983121A1 (ru) | Способ получени удобрени | |
SU1608171A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
SU639843A1 (ru) | Способ получени сложносмешанного удобрени | |
SU1587028A1 (ru) | Способ получени суперфосфата | |
SU893981A1 (ru) | Способ получени комплексного удобрени | |
SU1708804A1 (ru) | Способ переработки отходов фосфорного производства | |
SU1751170A1 (ru) | Способ получени двойного цинксодержащего суперфосфата | |
US897695A (en) | Process for making fertilizers. | |
SU1564152A1 (ru) | Способ получени сложных удобрений | |
SU916510A1 (ru) | Способ получения марганецсодержащего гранулированного суперфосфата1 | |
SU1472465A1 (ru) | Способ получени гранулированного неслеживающегос известкового удобрени | |
SU1588739A1 (ru) | Способ получени суперфосфата | |
SU829559A1 (ru) | Способ получени дикальцийфосфата | |
SU701979A1 (ru) | Способ получени двойного суперфосфата | |
SU1049461A1 (ru) | Способ получени суперфосфата,обогащенного микроэлементами | |
SU1186610A1 (ru) | Способ переработки отходов фосфорного производства на фосфорное удобрение | |
SU1011616A1 (ru) | Способ получени гранулированного аммофоса | |
RU1810318C (ru) | Способ получени фосфорсодержащего удобрени |