Изобретение относитс к литейному производству и может быть исполь зовано при горизонтальном центробеж ном литье преимущественно в водоохлаждаемые металлические формы - изложницы . По основному авт. св. 725791 известен способ центробежного лить при котором перед вращением и заливкой-металла подают под форму сжатый воздух и поднимают ее над опорными роликами центробежной маши ны, а в процессе заливки повышают давление и расход сжатого воздуха пропорционально массе заливаемого в единицу времени металла С -ЗОсобенностью этого Способа вл етс то, что необходимую подъемную силу сжатого воздуха под формой, т.е. подъемную силу воздушной подуш ки, создают и поддерживают за счет непрерывной подачи значительных количеств сжатого воздуха в воздушную камеру (объем, где формируетс воздушна по душка) , так как воздух свободно обтекает опорную поверхность формы и легко уходит из камеры (опорна поверхность формы - это нижн половина той части боковой поверхности ее, на которой форма поддерживаетс воздушной подушкой). Цель изобретени заключаетс в. уменьшение расхода сжатого ёоздуха. Поставленна цель достигаетс те что согласно способу центробежного лить воздушную подушку уплотн ют по периметру вод ной завесой, напор которой измен ют пропорционально из менению давлени воздушной подушки. На фиг. 1 изображена компановка элементов схемы, план, на фиг. 2 положение изложницы, когда под ней нет воздушной подушки, на фиг. 3 то же, на воздушной подушке. Изложница 1 установлена между нижними 2 и верхними 3 роликами. Нижнюю половину изложницы 1 (за исключением небольших участков на ее концах), а также нижние ролики 2 ох ватывает воздушна камера 4, на которой закреплены водопроводные трубы 5 и смонтированы с возможностью вертикального перемещени силовыми цилиндрами 6 полые шибера 7. В Трубах Бив шиберах 7 выполнены сплс дные щелевые сопла, направленные на изложницу 1 соответственно вдоль и поперек ее оси. Приводом вращени изложницы вл етс турбина с лопаткэми 8, закрепленными на изложнице, и соплом 9, котороенаправлено на лопатки. Когда воздушна подушка отсутству ет, то изложницы 1 лежит на нижних (опорных) роликах 2 и между нею и верхними роликами 3 имеютс радиальные зазоры. При данном положении изложницы начинают подачу сжатого воздуха в воздушную камеру 4 и подачу воды в трубы 5 и полые шибера 7, поддержива такое соотношение между давлением воздуха и напором воды, чтобы вод на завеса, образовавша с по периметру опорной поверхности изложницы, обеспечивала возможность постепенного повышени подъемной силы воздушной подушки до величины , котора необходима дл подъема изложницы над роликами 2 и прижати ее к роликам 3. Когда подъемна -си ла воздушной подушки достигает указанной величины и начинает подъем изложницы, то включают силовые цилиндры 6 и одновременно с изложнице й перемещают вверх оба шибера, сохран между нею и шиберами исходную ширину поперечных участков вод ной завесы. В подн том положении изложницу привод т во вращение от турбинного привода с высокой частотой, необходимой дл получени качественной отливки, и осуществл ют заливку металла . При этом в св зи с тем, что в процессе заливки необходимо повышать давление в воздушной камере, соответственно увеличивают во врем Заливки и напор вод ной завесы. После затвердевани отливки изложницу опускают на нижние ролики. Дл этого отключают турбинный привод и, когда изложница перестает вращатьс , постепенно прекращают подачу сжатого воздуха в воздушную камеру и пропорционально снижению давлени в ней уменьшают напор вод ной завесы. Изложница плавно ложитс на нижние ролики. Дальнейшее охлаждение отливки ведут при вращении изложницы на нижних роликах с малой частотой (обЕлчно 6-10 об/мин) и подаче воды на изложницу только из труб 5. Применение предлагаемого способа значительно снижает расход сжатого воздуха и отсутствуют затраты энергии на создание вод ной завесы, так как оно .обеспечива етс напором и количеством воды, расходуемой на охлаждение изложницы. Об этом свидетельствуют результаты примерных расчетов 1см. таблицу) , выполненных дл случа получени отливок наружным диаметром 610 мм и длиной 3,2 м в изложницу, на которую воздействует воздушна подушка с подъемной силой 6,5 т, а воздушна камера охватывает изложницу с зазором по периметру опорной поверхности, составл ющим 5 мм. . Кроме того, упрощает источник питани воздушной подушки сжатым воздухом за счет замены воздуходувного устройства рампой баллонов высокого давлени , поскольку така . рампа может обеспечить многократное заполнение воздушной камеры и восполнение утечек воздуха из нее.
Уплотнение воздушной камеры с помощью вод ной завесы может примен тьс также тогда, когда воздушной подушкой не поднимают изложницу над нижними роликами, а частично разгружают их от мастал изложницы и залитого в нее металла.