JPS6163343A - 水平連続鋳造方法 - Google Patents
水平連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6163343A JPS6163343A JP18615384A JP18615384A JPS6163343A JP S6163343 A JPS6163343 A JP S6163343A JP 18615384 A JP18615384 A JP 18615384A JP 18615384 A JP18615384 A JP 18615384A JP S6163343 A JPS6163343 A JP S6163343A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- continuous casting
- horizontal
- molten steel
- rotating magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は水平式連続鋳造によって中空管状の鋳片を鋳
造する方法に関する。
造する方法に関する。
（従来技術）
水平連続鋳造により中空管状の鋳片を製造する方法とし
て、タンプ・ノシエ底部に水平に連設した外側モールド
に対しタンブツシュ底部後刃から外側モールドとの間に
鋳片ｊＹを決定する隙間を形成して片持支持させた内側
モールドを配設し、タンデソシュ内からのｆｇ鋼を両モ
ールド間に供給してこれを両モールドによって内側と外
側から冷却し、凝固シェルを形成して引抜き中空管状の
鋳片を連続的に鋳造する方法が提案されている。
て、タンプ・ノシエ底部に水平に連設した外側モールド
に対しタンブツシュ底部後刃から外側モールドとの間に
鋳片ｊＹを決定する隙間を形成して片持支持させた内側
モールドを配設し、タンデソシュ内からのｆｇ鋼を両モ
ールド間に供給してこれを両モールドによって内側と外
側から冷却し、凝固シェルを形成して引抜き中空管状の
鋳片を連続的に鋳造する方法が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
ヒ記方法によれば、外側モールドの他に鋳片を内側から
冷却するための冷却手段を有する内側モールドを必要と
するところから、このモールドからの水＾１１れ等によ
って爆発を桝引する危険があり、またごのモールドはタ
ンデノノユ底部で片持に１、！となり、しかもタンデッ
シュ底部の溶鋼中から外側モールド内に挿入される構成
となるため、モールドの支持構造も複雑で、この支持構
の不良によって溶鋼漏れ等の事故を生じる欠点がある。
冷却するための冷却手段を有する内側モールドを必要と
するところから、このモールドからの水＾１１れ等によ
って爆発を桝引する危険があり、またごのモールドはタ
ンデノノユ底部で片持に１、！となり、しかもタンデッ
シュ底部の溶鋼中から外側モールド内に挿入される構成
となるため、モールドの支持構造も複雑で、この支持構
の不良によって溶鋼漏れ等の事故を生じる欠点がある。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、上記の点に鑑みなされたものであって、モ
ールド内における凝固シェルの溶鋼に対してモールド外
周に配装した電磁コイルにより電磁力を付与して回転遠
心力を与えつつ凝固させ、中空管状鋳片を鋳造すること
を要旨とするものである。
ールド内における凝固シェルの溶鋼に対してモールド外
周に配装した電磁コイルにより電磁力を付与して回転遠
心力を与えつつ凝固させ、中空管状鋳片を鋳造すること
を要旨とするものである。
（第１実施例）
第１図はこの発明の方法を実施する水平連続鋳造装置の
全体概略構成図である。
全体概略構成図である。
図において、１はタンデッシュ、２はこのタンデッシュ
■の底部に開設したたノズル、３はこのノズル２に対し
、ブレークリング４を介装して水平に連設したモールド
で、体内に冷却水が流通する冷却ジャケットををする。
■の底部に開設したたノズル、３はこのノズル２に対し
、ブレークリング４を介装して水平に連設したモールド
で、体内に冷却水が流通する冷却ジャケットををする。
５はこのモールド３に取巻き状に配装した電磁コイルで
、回転磁界を生じるように構成される。
、回転磁界を生じるように構成される。
６は前記モールド３に対向してタンデッシュ１の底部後
方に支持され、モールド前部に対して適宜の隙間を形成
して挿入配設した支持部材で、その外周部は耐熱情によ
って保護され、体内にはその１１１端に開口してポーラ
スプラグ７を白し、該ポーラスプラク７は支持部材内の
ガス１１１回路８を介して外部ガス供給機構９に接続さ
れる。
方に支持され、モールド前部に対して適宜の隙間を形成
して挿入配設した支持部材で、その外周部は耐熱情によ
って保護され、体内にはその１１１端に開口してポーラ
スプラグ７を白し、該ポーラスプラク７は支持部材内の
ガス１１１回路８を介して外部ガス供給機構９に接続さ
れる。
尚、図中１０はモール日麦方に配設した鋳片ｊＶみ計で
、この鋳片厚み計１０からの信号によってガス供給機構
９の流量調整弁１１を制御し、鋳片内部に吹き出すガス
圧、つまりガス蓋を調整するようにしている。
、この鋳片厚み計１０からの信号によってガス供給機構
９の流量調整弁１１を制御し、鋳片内部に吹き出すガス
圧、つまりガス蓋を調整するようにしている。
１２はモールド後方に配設され、モールド３から引抜か
れる鋳片Ａをガイドするサポートローラ、１３はこのサ
ポートローラー２の後方に配設したピンチローラで、鋳
片Ａを引抜き駆動する。
れる鋳片Ａをガイドするサポートローラ、１３はこのサ
ポートローラー２の後方に配設したピンチローラで、鋳
片Ａを引抜き駆動する。
（作 用）
上記構成において、タンデッシュｌ内の溶鋼は、タンデ
ッシュ底部のノズル２からモールド３と支持部材６の先
端部の隙間に供給され、モ−ルド３内を流動する冷却水
によってその外側から冷却されて凝固し、中空状の内側
には／８鋼Ｃを残す凝固シェルＢを形成する。
ッシュ底部のノズル２からモールド３と支持部材６の先
端部の隙間に供給され、モ−ルド３内を流動する冷却水
によってその外側から冷却されて凝固し、中空状の内側
には／８鋼Ｃを残す凝固シェルＢを形成する。
ここで、モールド３の外周に配装した電磁コイル５に対
する通電により、モールド内部には回転磁界が作られて
おり、この回転磁界による電磁力で凝固シェル内側の′
／ｇ鋼Ｃは回転し、その遠心力によって凝固シェル側に
押されつつ凝固する。
する通電により、モールド内部には回転磁界が作られて
おり、この回転磁界による電磁力で凝固シェル内側の′
／ｇ鋼Ｃは回転し、その遠心力によって凝固シェル側に
押されつつ凝固する。
一方、ポーラスプラグ７からは凝固シェルＢの中空部に
ガスが吹き込まれ、このガス圧によっても／８ｍＣは内
側から押される形になり、次第に冷却されて外側からの
凝固シェル厚を増していき、モールド３を出て中空状の
鋳片Ａとなってピンチローラ１３による引抜き駆動で、
引抜き作用と押戻し作用を繰り返しながらに引き抜かれ
る。
ガスが吹き込まれ、このガス圧によっても／８ｍＣは内
側から押される形になり、次第に冷却されて外側からの
凝固シェル厚を増していき、モールド３を出て中空状の
鋳片Ａとなってピンチローラ１３による引抜き駆動で、
引抜き作用と押戻し作用を繰り返しながらに引き抜かれ
る。
そして上記鋳片Ａはモールド後方において、鋳片厚み計
１０によって鋳片Ａの厚みが検出され、この鋳片厚み計
１０からの信号によりガス供給機構９の流量調整弁１１
を制御し、モールド内部における凝固シェルＢの中空部
に対するガス圧、つまりガス量が調整されて予定する厚
みの鋳片を得るものである。
１０によって鋳片Ａの厚みが検出され、この鋳片厚み計
１０からの信号によりガス供給機構９の流量調整弁１１
を制御し、モールド内部における凝固シェルＢの中空部
に対するガス圧、つまりガス量が調整されて予定する厚
みの鋳片を得るものである。
（第２実施例）
第２図は第２実施例を示す要部の一部断面図、第３図は
同ノズル部の正面図である。
同ノズル部の正面図である。
上記第１実施例では、モールド３に対向してタンデッシ
ュ１の底部後壁に支持させた支持部材６の前端部局りに
環状にノズル２を開設した構成のもので、支持部材６の
支持構造が片持構造としたものであるが、この実施例で
は支持部材６の周りに複数の分割構成のノズル２ａを円
形配列にし、支持部材６の支持を両持構成にして安定性
を向上させたものである。
ュ１の底部後壁に支持させた支持部材６の前端部局りに
環状にノズル２を開設した構成のもので、支持部材６の
支持構造が片持構造としたものであるが、この実施例で
は支持部材６の周りに複数の分割構成のノズル２ａを円
形配列にし、支持部材６の支持を両持構成にして安定性
を向上させたものである。
さらに、支持部材６の先端に絞り部６ａをもつ支持部材
６”を設けて、吹き込みガスの安定化を計ったものであ
る。
６”を設けて、吹き込みガスの安定化を計ったものであ
る。
（第３実施例）
第４図は第３実施例を示す要部の一部断面図、第５図は
同ノズル部の正面図である。
同ノズル部の正面図である。
上記第２実施例では、ガス供給用のポーラスプラグ７を
支持部材６内に配備したが、この実施例では支持部材を
省き、複数の分割構成とされ、モールド軸芯線に対して
円形配列にしたノズル２ａの中心部（モールド軸芯線上
）にガス供給用のポーラスプラグ７ａを配備した構成の
ものである。
支持部材６内に配備したが、この実施例では支持部材を
省き、複数の分割構成とされ、モールド軸芯線に対して
円形配列にしたノズル２ａの中心部（モールド軸芯線上
）にガス供給用のポーラスプラグ７ａを配備した構成の
ものである。
（第４実施例）
第６図は第４実施例を示す要部の一部断面図、第７図は
同ノズル部の正面図である。
同ノズル部の正面図である。
この実施例ではモールド軸芯線上にガス供給用のポーラ
スプラグ７ａを配備する点では、上記第３実施例と同じ
くするが、ノズル２ｂはモールド軸芯線下方にのみ設け
た構成のもので、ポーラスプラグ７ａから吹き出すガス
が、第３実施例に比べてより安定するようにしたもので
ある。
スプラグ７ａを配備する点では、上記第３実施例と同じ
くするが、ノズル２ｂはモールド軸芯線下方にのみ設け
た構成のもので、ポーラスプラグ７ａから吹き出すガス
が、第３実施例に比べてより安定するようにしたもので
ある。
（発明の効果）
然して、この発明の水平連続鋳造方法では、中空管状の
鋳片を鋳造するのに、モールド内に於ける凝固シェル内
側の溶鋼に対し、電磁コイルによる電磁力により回転遠
心力を与えつつ凝固させるようにしたから、外側から冷
却するモールドの池に／８鋼を内側から冷却するための
内側モールドを必要とせず、従ってこの内側モールドか
らの水漏れ等により爆発を誘引するような危険が全くな
く、しかもタンデッシュからモールドに至る構成が簡素
化できて／８鋼凋れ等の事故を生じるようなこともない
。
鋳片を鋳造するのに、モールド内に於ける凝固シェル内
側の溶鋼に対し、電磁コイルによる電磁力により回転遠
心力を与えつつ凝固させるようにしたから、外側から冷
却するモールドの池に／８鋼を内側から冷却するための
内側モールドを必要とせず、従ってこの内側モールドか
らの水漏れ等により爆発を誘引するような危険が全くな
く、しかもタンデッシュからモールドに至る構成が簡素
化できて／８鋼凋れ等の事故を生じるようなこともない
。
またモールド内に吹き込まれるガス圧（ガス曙）を制御
することによって任意の厚みの鋳片、つまり同じモール
ドを使用して外径が同じで肉厚の異なる鋳片を得ること
が出来るとともに、この供給ガスにはまた不活性ガス、
例えばアルゴン、窒素等の不活性ガスを用いることによ
っては、圧延面の加熱中、もしくは冷却中に鋳片の内部
が酸化してスケールが発生するようなことがなく、圧延
の欠陥も発生しにく（なる。
することによって任意の厚みの鋳片、つまり同じモール
ドを使用して外径が同じで肉厚の異なる鋳片を得ること
が出来るとともに、この供給ガスにはまた不活性ガス、
例えばアルゴン、窒素等の不活性ガスを用いることによ
っては、圧延面の加熱中、もしくは冷却中に鋳片の内部
が酸化してスケールが発生するようなことがなく、圧延
の欠陥も発生しにく（なる。
さらに鋳造される鋳片の断面形状もモールドの断面形状
から円形に限らず、角断面にして丸穴のある鋳片等、特
殊断面の鋳片も鋳造可能とするものである。
から円形に限らず、角断面にして丸穴のある鋳片等、特
殊断面の鋳片も鋳造可能とするものである。
図面はこの発明の実施例としての水平連続鋳造方法の装
置を示し、第１図は第１実施例の全体概略構成断面図、
第２図は第２実施例の要部の構成断面図、第３図は同ノ
ズル部の正面図、第４図は第３実施例の要部の構成断面
図、第５図は同ノズル部の正面図、第６図は第４実施例
の要部の構成断面図、第７図は同ノズル部の正面図であ
る。 １・・・タンデッシュ、２・・・ノズル、３・・・モー
ルド、４・・・ブレークリング、５・・−電磁コイル、
６・・・支持部材、７・・・ポーラスプラグ、８・・・
ガス通路、９・・・ガス供給機構、１０・・・鋳片厚み
針、１１・・・流ｔｔｌｌ整弁、１２・・・サポートロ
ーラ、１３・・・ピンチローラ。
置を示し、第１図は第１実施例の全体概略構成断面図、
第２図は第２実施例の要部の構成断面図、第３図は同ノ
ズル部の正面図、第４図は第３実施例の要部の構成断面
図、第５図は同ノズル部の正面図、第６図は第４実施例
の要部の構成断面図、第７図は同ノズル部の正面図であ
る。 １・・・タンデッシュ、２・・・ノズル、３・・・モー
ルド、４・・・ブレークリング、５・・−電磁コイル、
６・・・支持部材、７・・・ポーラスプラグ、８・・・
ガス通路、９・・・ガス供給機構、１０・・・鋳片厚み
針、１１・・・流ｔｔｌｌ整弁、１２・・・サポートロ
ーラ、１３・・・ピンチローラ。
Claims (2)
- （１）モールド内における凝固シェルの内側溶鋼に対し
モールド外周に配装した電磁コイルにより電磁力を付与
して回転遠心力を与えつつ凝固させ、中空管状鋳片を鋳
造することを特徴とする水平連続鋳造方法。 - （２）前記モールド内の凝固シェル中空部に、タンデッ
シュ側から高圧ガスを吹き込み、かつガス圧の調整によ
って任意の厚みの中空管状鋳片を鋳造することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の水平連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18615384A JPS6163343A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 水平連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18615384A JPS6163343A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 水平連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163343A true JPS6163343A (ja) | 1986-04-01 |
| JPH0148108B2 JPH0148108B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=16183307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18615384A Granted JPS6163343A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 水平連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163343A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01313146A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-18 | Kawasaki Steel Corp | 金属管の連続鋳造方法およびその連続鋳造用鋳型装置 |
| CN104128574A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-11-05 | 武汉泛洲中越合金有限公司 | 水平连铸铸造装置 |
| CN107803473A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-16 | 马鞍山市海华金属制品有限公司 | 一种水平连铸铸造装置 |
| CN109570460A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-05 | 上海海亮铜业有限公司 | 一种铜合金水平连铸石墨结晶器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177858A (en) * | 1981-04-24 | 1982-11-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Horizontal continuous casting method for steel |
| JPS591053A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-06 | Nippon Steel Corp | 中空鋳片の水平連続鋳造方法及び装置 |
| JPS59212146A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-12-01 | Chuetsu Gokin Chuko Kk | 横型連続鋳造装置 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP18615384A patent/JPS6163343A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177858A (en) * | 1981-04-24 | 1982-11-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Horizontal continuous casting method for steel |
| JPS591053A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-06 | Nippon Steel Corp | 中空鋳片の水平連続鋳造方法及び装置 |
| JPS59212146A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-12-01 | Chuetsu Gokin Chuko Kk | 横型連続鋳造装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH01313146A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-18 | Kawasaki Steel Corp | 金属管の連続鋳造方法およびその連続鋳造用鋳型装置 |
| CN104128574A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-11-05 | 武汉泛洲中越合金有限公司 | 水平连铸铸造装置 |
| CN107803473A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-16 | 马鞍山市海华金属制品有限公司 | 一种水平连铸铸造装置 |
| CN109570460A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-05 | 上海海亮铜业有限公司 | 一种铜合金水平连铸石墨结晶器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0148108B2 (ja) | 1989-10-18 |
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