JPS61195753A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS61195753A JPS61195753A JP3826185A JP3826185A JPS61195753A JP S61195753 A JPS61195753 A JP S61195753A JP 3826185 A JP3826185 A JP 3826185A JP 3826185 A JP3826185 A JP 3826185A JP S61195753 A JPS61195753 A JP S61195753A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- tip
- nozzle tip
- nozzle
- solidified shell
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ノズル先端部に形成された凝固殻とブロック
鋳型表面に形成された凝固殻とが連結固着しないように
した連続鋳造装置に関するものである。
鋳型表面に形成された凝固殻とが連結固着しないように
した連続鋳造装置に関するものである。
［従来の技術］
従来のブロック鋳型を備えた連続鋳造装置は第５図に示
され、図中１．２は無端軌避状に配設され相対向する部
分が同一方向へ移動するようにした上、下のブロック鋳
型、３はブロック鋳型１，２の相対向する部分に設けら
れタンディツシュ４よりノズル５を介して溶湯を供給さ
れる空間（キャビティ）、６は鋼板状の鋳片である。
され、図中１．２は無端軌避状に配設され相対向する部
分が同一方向へ移動するようにした上、下のブロック鋳
型、３はブロック鋳型１，２の相対向する部分に設けら
れタンディツシュ４よりノズル５を介して溶湯を供給さ
れる空間（キャビティ）、６は鋼板状の鋳片である。
上記従来装置にあっては、タンディツシュ４内の溶鋼は
、ノズル５から連続的に空間３へ供給され、空間３に注
入された溶湯はブロック鋳型１．２と共に移動しながら
順次凝固して連続的な鋳片６となり、鋳型１．２に末端
部より下流へ引扱かれる。
、ノズル５から連続的に空間３へ供給され、空間３に注
入された溶湯はブロック鋳型１．２と共に移動しながら
順次凝固して連続的な鋳片６となり、鋳型１．２に末端
部より下流へ引扱かれる。
［発明が解決しようとする問題点１
しかしながら、上述の従来装置にあっては、第６図に示
すごとく、ノズル先端部５ａがブロック鋳型１，２によ
り冷却され、その先端表面に凝固殻７が形成されて成長
して行き、ブロック鋳型１，２表面に形成される凝固殻
８と連結固着し、その結果、ブロック鋳型の移動に伴な
いブロック鋳型表面上の凝固殻の連結固着部に引張られ
て凝固殻が切断される際に鋳片６表面に割れ等の欠陥を
形成したり、或いはノズル先端部５ａを破損してしまう
、等の問題があった。
すごとく、ノズル先端部５ａがブロック鋳型１，２によ
り冷却され、その先端表面に凝固殻７が形成されて成長
して行き、ブロック鋳型１，２表面に形成される凝固殻
８と連結固着し、その結果、ブロック鋳型の移動に伴な
いブロック鋳型表面上の凝固殻の連結固着部に引張られ
て凝固殻が切断される際に鋳片６表面に割れ等の欠陥を
形成したり、或いはノズル先端部５ａを破損してしまう
、等の問題があった。
本発明は上述の実情に鑑み、ノズル先端部に形成された
凝固殻とブロック鋳型面に生じた凝固殻とが連結固着し
ないようにすることを目的としてなしたものである。
凝固殻とブロック鋳型面に生じた凝固殻とが連結固着し
ないようにすることを目的としてなしたものである。
１問題点を解決するための手段」
本発明は、適宜離間し且つ互に向いあった部分が同一方
向へ移動する、無端状に配設されたブロック鋳型と、該
ブロック鋳型の向いあった部分に形成される空間に溶湯
を注入するノズルと、該ノズル先端部下流側所要位置に
溶湯が鋳型ブロック側に所定の流速で衝突するよう設け
られた制御板とを設けたものである。
向へ移動する、無端状に配設されたブロック鋳型と、該
ブロック鋳型の向いあった部分に形成される空間に溶湯
を注入するノズルと、該ノズル先端部下流側所要位置に
溶湯が鋳型ブロック側に所定の流速で衝突するよう設け
られた制御板とを設けたものである。
し作 用コ
従って、本発明ではノズル先端部に形成された凝固殻と
ブロック鋳型側に形成された凝固殻とは、溶湯の流れに
より、連結固着されることを阻止される。
ブロック鋳型側に形成された凝固殻とは、溶湯の流れに
より、連結固着されることを阻止される。
［実 施 例１
以Ｆ、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例で、ノズル先端部５ａに、先
端に向ってノズル中空部の径が大きくなるようテーパー
を設け、且つノズル先端部５ａ近傍に制御板９を固着す
る。制御板９の取付は位置はノズル先端部５ａがら空間
３に供給される溶湯の流れ１０がノズル先端部５ａ出側
近傍のブロック鋳型１．２の面に衝突する位置とし、且
つノズル先端部５ａと制御板９との間の間隙は、凝固殻
の成長を阻止する溶湯流速を得られる寸法とする。
端に向ってノズル中空部の径が大きくなるようテーパー
を設け、且つノズル先端部５ａ近傍に制御板９を固着す
る。制御板９の取付は位置はノズル先端部５ａがら空間
３に供給される溶湯の流れ１０がノズル先端部５ａ出側
近傍のブロック鋳型１．２の面に衝突する位置とし、且
つノズル先端部５ａと制御板９との間の間隙は、凝固殻
の成長を阻止する溶湯流速を得られる寸法とする。
上記構成であるから、ブロック鋳型１，２を矢印１１方
向へ移動させつつ、ノズル先端部５ａから空間３に溶湯
を供給すると、該溶湯は制御板９によって流れの方向を
ブロック鋳型１，２の表面側へ変えられ、ノズル先端部
５ａ近傍でブロック鋳型１，２の表面に衝突し、向きを
変えてブロック鋳型１．２と共に下流に送られる。従っ
て、ノズル先端部５ａに形成された凝固殻７とブロック
鋳型１．２内面に形成された凝固殻８とが連結固着する
虞れのある部分に溶湯が衝突し、この部分の凝固殻が溶
融されてその生成が阻止され、定常状態では凝固殻がで
きない。ノズル先端部５ａとブロック鋳型１．２との間
に凝固殻の連結部が生じないようにブロック鋳型１．２
の表面に衝突させる溶湯の流速は、第２図及び第３図の
実験結果からすると、ブロック鋳型表面から４ＩＩＩ１
１の位置で少なくとも２〜３ｍ、’ｓｅｃ、以上必要で
ある。
向へ移動させつつ、ノズル先端部５ａから空間３に溶湯
を供給すると、該溶湯は制御板９によって流れの方向を
ブロック鋳型１，２の表面側へ変えられ、ノズル先端部
５ａ近傍でブロック鋳型１，２の表面に衝突し、向きを
変えてブロック鋳型１．２と共に下流に送られる。従っ
て、ノズル先端部５ａに形成された凝固殻７とブロック
鋳型１．２内面に形成された凝固殻８とが連結固着する
虞れのある部分に溶湯が衝突し、この部分の凝固殻が溶
融されてその生成が阻止され、定常状態では凝固殻がで
きない。ノズル先端部５ａとブロック鋳型１．２との間
に凝固殻の連結部が生じないようにブロック鋳型１．２
の表面に衝突させる溶湯の流速は、第２図及び第３図の
実験結果からすると、ブロック鋳型表面から４ＩＩＩ１
１の位置で少なくとも２〜３ｍ、’ｓｅｃ、以上必要で
ある。
第４図は本発明の他の実施例で、前記実施例では制御板
９のノズル先端部５ａの出側近傍に設けられているのに
対し、本実施例では制御板９はノズル先端部５ａから所
要距離離れた位置に固着しである。斯かる構成とした場
合、ノズル先端部５ａ側に生じる凝固殻７の一部はブロ
ック鋳型表面側迄成良するが、ブロック鋳型１．２の表
面に成長する凝固殻８が溶湯により溶融されるため、凝
固殻７と８とが連結固着されることが防止される。
９のノズル先端部５ａの出側近傍に設けられているのに
対し、本実施例では制御板９はノズル先端部５ａから所
要距離離れた位置に固着しである。斯かる構成とした場
合、ノズル先端部５ａ側に生じる凝固殻７の一部はブロ
ック鋳型表面側迄成良するが、ブロック鋳型１．２の表
面に成長する凝固殻８が溶湯により溶融されるため、凝
固殻７と８とが連結固着されることが防止される。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
［発明の効果］
本発明の連続鋳造装置によれば、ノズル先端部に形成さ
れた凝固殻とブロック鋳型表面に形成された凝固殻とが
連結固着することがないため、鋳造時に鋳片表面の欠陥
が防止されて製品品質が向上し、又ノズル先端部の破損
を防止できる、客種々の優れた効果を奏し得る。
れた凝固殻とブロック鋳型表面に形成された凝固殻とが
連結固着することがないため、鋳造時に鋳片表面の欠陥
が防止されて製品品質が向上し、又ノズル先端部の破損
を防止できる、客種々の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の連続鋳造装置の一実施例の説明図、第
２図は本発明の連続鋳造装置により実験を行った場合の
、ブロック鋳型表面より４ｍｍでの流速と最小凝固殻厚
さの関係を表わすグラフ、第３図は同凝固殻先端より２
ｍｍでの流速と最小凝固殻厚さの関係を表わすグラフ、
第４図は本発明の連続鋳造装置の他の実施例の説明図、
第５図はブロック鋳型を備えた連続鋳造装置の・一般的
な説明図、第６図は第５図の装置のノズル先端部の説明
図である。 図中１，２はブロック鋳型、３は空間、４はタンディツ
シュ、５はノズル、５ａはノズル先端部、６は鋳片、７
，８は凝固殻、９は制御板を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特 許 出 願 人 日本鋼管株式会社
２図は本発明の連続鋳造装置により実験を行った場合の
、ブロック鋳型表面より４ｍｍでの流速と最小凝固殻厚
さの関係を表わすグラフ、第３図は同凝固殻先端より２
ｍｍでの流速と最小凝固殻厚さの関係を表わすグラフ、
第４図は本発明の連続鋳造装置の他の実施例の説明図、
第５図はブロック鋳型を備えた連続鋳造装置の・一般的
な説明図、第６図は第５図の装置のノズル先端部の説明
図である。 図中１，２はブロック鋳型、３は空間、４はタンディツ
シュ、５はノズル、５ａはノズル先端部、６は鋳片、７
，８は凝固殻、９は制御板を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特 許 出 願 人 日本鋼管株式会社
Claims (1)
- １）適宜離間し且つ互に向いあった部分が同一方向へ移
動する、無端軌道状に配設されたブロック鋳型と、該ブ
ロック鋳型の向いあった部分に形成される空間に溶湯を
注入するノズルと、該ノズル先端部下流側所要位置に溶
湯が鋳型ブロック側に所定の流速で衝突するよう設けら
れた制御板とを設けたことを特徴とする連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3826185A JPS61195753A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3826185A JPS61195753A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195753A true JPS61195753A (ja) | 1986-08-30 |
Family
ID=12520374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3826185A Pending JPS61195753A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61195753A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183759A (ja) * | 1987-01-26 | 1988-07-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 移動鋳型式連鋳機のノズル |
| US4949776A (en) * | 1988-06-21 | 1990-08-21 | Nkk Corporation | Molten metal pouring nozzle for continuous casting machine having endless-travelling type mold |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP3826185A patent/JPS61195753A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183759A (ja) * | 1987-01-26 | 1988-07-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 移動鋳型式連鋳機のノズル |
| JPH0378173B2 (ja) * | 1987-01-26 | 1991-12-12 | Ishikawajima Harima Jukogyo Kk | |
| US4949776A (en) * | 1988-06-21 | 1990-08-21 | Nkk Corporation | Molten metal pouring nozzle for continuous casting machine having endless-travelling type mold |
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