JP2002321040A - 電磁撹拌装置用鋳型 - Google Patents
電磁撹拌装置用鋳型Info
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Abstract
鋳型を提供する。 【解決手段】 鋳型冷却箱の反溶鋼側に設けた電磁撹拌
装置取付板に固定した電磁撹拌装置を収納室に収納し、
かつ、その溶鋼側外面に冷却用銅板を張設し、該銅板に
設けた冷却水路に冷却水を供給する給水室および前記冷
却路から冷却水を排水する排水室を前記収納室の下側に
配設した電磁撹拌装置用鋳型において、電磁撹拌装置取
付板と鋳型冷却箱の間に、電磁撹拌装置の上下方向にお
ける設置位置を設定する位置決めスペーサーを配設した
ことを特徴とする電磁撹拌装置用鋳型。
Description
撹拌する電磁撹拌装置を備えた電磁撹拌装置用鋳型に関
する。
鋼に含まれる非金属介在物あるいはガスを積極的に浮上
させて除去し、表面品質の優れた鋳片を得るため、鋳型
内溶鋼を電磁撹拌することが知られており、それを行う
装置として、例えば実公昭58−49172号公報があ
る。図5に示すように、鋳造装置においては、鋳型冷却
箱1の溶鋼側外面に冷却用銅板壁6を張設し、反溶鋼側
に設けた取付板5に、電磁撹拌装置を固定して電磁撹拌
装置3を収納室に収納し、該銅板壁6の裏側には冷却水
路13が設けられており、これに冷却水を給排水するた
めの給水室10および排水室9が接続している。この装
置では、電磁撹拌装置取付板5が冷却箱1にボルト11
にて取り付けるようになっている。
電磁撹拌装置の設置位置を鋳造鋼種、鋳造速度等により
変更させる要求がでてきている。例えば、従来の鋳造速
度(1.5〜2.0m/min )で鋳込む際は、湯面の乱れ
が無いことを前提に、鋳片の表層より5mm以上の深さに
できる気泡は、スールオフ後は鋳片の表面に露出しない
ため品質上の問題はないということから、シェル厚みを
5mmとして、下記一般式から シェル厚み=20√湯面からの距離/鋳造速度 により、電磁撹拌による溶鋼流をシェル厚みが5mm成長
するまでの範囲となる、湯面から200mmの範囲に作用
すればよいことから、電磁撹拌力が作用する範囲、すな
わち電磁撹拌装置のコアの位置が場面から下200mmま
での範囲となるように設置すれば良かった。そして、非
常に高価である電磁撹拌装置を極力安価で提供するた
め、コアの高さを必要最小限の200mmとし、コアの上
端を湯面に一致させて設置することが一般的であつた。
生産性を上げるため、鋳造速度を速くする要求が出てき
たが、前述した一般的な電磁撹拌装置付鋳型では3m/mi
n 程度の高速鋳造を実施した場合、電磁撹拌装置による
流動がない場合でも湯面の乱れが生じるため、高速鋳造
時には電磁撹拌装置の出力を下げて、湯面の乱れが極力
小さくなるような操業を余儀なくされていた。
の部分ではシェル厚みが4.5mmとなり、これはスケー
ルオフ厚みより薄くなり、ピンホールが鋳片表面に残存
して最終製品に傷が発生するという問題も生じた。
置位置を50mm程度下げる必要が生じてきた。しかし、
前記した一般的な電磁撹拌装置付き鋳型では、予め電磁
撹絆装置のコア上端が湯面に一致するようにして固定さ
れているため、電磁撹拌装置のみを下方に移動すること
はできなかった。
せるために電磁撹拌装置取付板を予め大きくしておく
と、上方に電磁撹拌装置を移動させた場合、電磁撹絆装
置の取付板が冷却箱上面より突出してしまうことにな
る。
を注入するためのタンディッシュが設置されているた
め、一般的には冷却箱の上方部での突出物は許されるも
のではない。このため従来の電磁撹拌装置付き鋳型で、
電磁撹拌装置を上下方向に位置を変更するためには、電
磁撹拌装置取付板の異なる電磁撹拌装置を上下方向に設
置の数だけ持つ必要があり、設備費が大幅に増加すると
いう問題があった。
するものであって、鋳型冷却箱の反溶鋼側に設けた電磁
撹拌装置取付板に固定した電磁撹拌装置を収納室に収納
し、かつ、その溶鋼側外面に冷却用銅板を張設し、該銅
板に設けた冷却水路に冷却水を供給する給水室および前
記冷却路から冷却水を排水する排水室を前記収納室の下
側に配設した電磁撹拌装置用鋳型において、電磁撹拌装
置取付板と鋳型冷却箱の間に、電磁撹拌装置の上下方向
における設置位置を設定する位置決めスペーサーを配設
したことを特徴とする電磁撹拌装置用鋳型である。
に基づいて詳細に説明する。図1は、連続鋳造設備の全
体概略図。図2は、電磁撹拌装置付き鋳型で電磁撹拌装
置を電磁撹拌装置収納室の上方に配置した図。図3は、
電磁撹拌装置付き鋳型で電磁撹拌装置を電磁撹拌装置収
納室の下方に配置した図。図4で(a)は電磁撹拌装置
を収納室の上方に設置するためのスペーサ。(b)は電
磁撹拌装置を収納室の下方に設置するためのスペーサで
ある。
溶鋼7は、ダンディッシュtの下方に配置している鋳型
s内へ注入される。注入された溶鋼7は鋳型sに配設し
ている電磁撹拌装置により溶鋼内の非金属やガスを浮上
させて除去し、品質を向上させた鋳片が製造される。
て1は鋳型冷却箱であり、溶鋼側外面に冷却用銅板6を
張設している。また、冷却箱1の反溶鋼注入側には電磁
撹拌装置取付板5を取り付け、該取付板に固定した電磁
撹拌装置3を収納室2に収容する。該銅板壁6の裏側に
は冷却水路13が設けられており、これにに冷却水を給
排水するための給水室10および排水室9を設けてい
る。本実施例では、電磁撹拌装置3が鋳型冷却箱1内の
上方に設置した場合を示している。
であって、電磁撹拌装置3を収納室2内の上方に設置し
て、溶鋼7のメニスカス8近傍を積極的に撹拌すること
により、溶鋼内の非金属やガスの介在物を積極的に除去
させ、品質の良い鋳片を製造するのに適している。これ
は、溶鋼7の注入側の反対側に、鋳型冷却箱1と電磁撹
拌装置取付板5との間に上方設置用スペーサー4aを設
置し、このスペーサー4aを介して電磁撹拌装置3を収
納室2の上方に配置している。
1に接続する上方設置用のスペーサ4aを示し、上辺4
1は狭巾であり、下辺42を広巾とした中抜きの四辺形
状からなり、上辺41および側辺43の狭巾辺には、冷
却箱へ固定するボルト12の取付け用タップ孔12a
と、電磁撹拌装置取付板へ固定するボルト11の取付け
用タップ孔11aを適宜間隔にかつ直列に配置し、また
広巾下辺42には上列にタップ孔11aを直列に、該上
列と間隔を設けて下列にタップ孔12aを直列にそれぞ
れ適宜間隔に穿孔配置した構造としている。
すように、鋳型冷却箱1と電磁撹拌装置取付板5との間
に上辺41が上部になるように介在させ、鋳型冷却箱1
と電磁撹拌装置取付板5とを(上辺41を介して)ボル
ト12で固定し、スペーサ4aの広巾下辺42と上列タ
ップ孔11aにボルト11を螺合して電磁撹拌装置取付
板5下部とを固定すると共に、下列タップ孔12aにボ
ルト12を螺合して冷却箱15と固定する。この様にし
て磁撹拌装置3を収納室2内で上方に設置することがで
きる。
位置を下方に下げる。図3は、電磁撹拌装置を下方に設
置した場合の図を示す。図3では、スペーサー4は、電
磁撹拌装置3を収納室2内の下方に設置するため、下方
設置用スペーサー4bを設置している。この下方設置ス
ペーサー4bの形状は図4bに示す。
いる。すなわち、上辺43を広巾とし、下辺44を狭巾
としたものであり、タップ孔の配置も上辺43は図4a
の下辺42の配列と同様とし、下辺44は図4aの上辺
41の配列と同様にしている。従って、上方向スペーサ
4aと下方向スペーサ4bとは互いに代替できる。
すように、鋳型冷却箱1と電磁撹拌装置取付板5との間
に上辺43が上部になるように介在させ、鋳型冷却箱1
とスペーサの上辺43とを上列タップ孔12aにボルト
12を螺合して固定すると共に、下列タップ孔11aに
ボルト11を螺合して電磁撹拌装置取付板5上部とスペ
ーサ上辺43とを固定する。また、上記取付板5下部と
冷却箱15とをスペーサ下辺44のタップ孔12aを介
してボルト12を螺合して固定する。この様にして磁撹
拌装置3を収納室2内で下方に設置することができる。
でも、非常に安価な設備費で、かつ鋳型とタンディッシ
ュの干渉もなく、鋳型への電磁撹拌装置の上下方向取付
位置を各鋳造条件に対し最適な位置に変更が可能とな
る。このため、例えば電磁撹拌装置の上下方向取付位置
が2ケ所の場合で、2ストランドマシーンでは、電磁撹
拌装置の設置台数が10台から5台に減少し、大幅な設
備削減ができる。また、電磁撹拌装置の置き場スペース
も1/2となり、整備場の拡張コスト増大も防止するこ
とができる。
方に設置した場合の説明図。
方に設置した場合の説明図。
を示す図。(b)は図3に使用する上方設置用スペーサ
ーを示す図。
室 3:電磁撹拌装置 4a:上方設置用スペーサー 4b:下方設置用スペ
ーサー 5:電磁撹拌装置取付板 6:銅板 7:溶鋼 8:メニスカス 9:排水室 10:給水室 11:電磁撹拌装置取付ボルト 11a:ボルト用タッ
プ孔 12:スペーサー取付ボルト 12a:ボルト用タッ
プ孔 13:冷却水路 41,43:上辺 42,44:下辺 s:鋳型 t:タンディッシュ
Claims (1)
- 【請求項1】 鋳型冷却箱の反溶鋼側に設けた電磁撹拌
装置取付板に固定した電磁撹拌装置を収納室に収納し、
かつ、その溶鋼側外面に冷却用銅板を張設し、該銅板に
設けた冷却水路に冷却水を供給する給水室および前記冷
却路から冷却水を排水する排水室を前記収納室の下側に
配設した電磁撹拌装置用鋳型において、電磁撹拌装置取
付板と鋳型冷却箱の間に、電磁撹拌装置の上下方向にお
ける設置位置を設定する位置決めスペーサーを配設した
ことを特徴とする電磁撹拌装置用鋳型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001124544A JP4748875B2 (ja) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | 電磁撹拌装置用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2001124544A JP4748875B2 (ja) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | 電磁撹拌装置用鋳型 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2002321040A true JP2002321040A (ja) | 2002-11-05 |
JP4748875B2 JP4748875B2 (ja) | 2011-08-17 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2007105790A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用鋳型 |
JP2007196285A (ja) * | 2006-01-30 | 2007-08-09 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用電磁攪拌鋳型とそれを使用した連続鋳造方法 |
WO2009068300A1 (de) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Sms Siemag Ag | Brems-/rührspulenanordnung an stranggiesskokillen |
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CN103878330A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-06-25 | 昆明理工大学 | 一种小方坯结晶器内置式电磁搅拌器搅拌位置的制定方法 |
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2001
- 2001-04-23 JP JP2001124544A patent/JP4748875B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP4568013B2 (ja) * | 2004-04-19 | 2010-10-27 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
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