SU1002351A1 - Process for distilling alcoholic mash - Google Patents
Process for distilling alcoholic mash Download PDFInfo
- Publication number
- SU1002351A1 SU1002351A1 SU802950557A SU2950557A SU1002351A1 SU 1002351 A1 SU1002351 A1 SU 1002351A1 SU 802950557 A SU802950557 A SU 802950557A SU 2950557 A SU2950557 A SU 2950557A SU 1002351 A1 SU1002351 A1 SU 1002351A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alcohol
- column
- vapor
- condensate
- mash
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
Изобретение относитс к спиртовой промыишенности, а именно к способам перегонки спиртовых бргикек.The invention relates to alcohol industry, in particular to methods for the distillation of alcoholic brgikek.
Известен способ перегонки спиртовой бргикки, предусматривающий по- . догрёв бражки спиртовым паром из бражной колонны, декарбонизацию ее и перегонку, очистку спиртового napd от частиц бражка и конденсирование его tl.There is a method of distillation alcohol brigikki, providing for. heating the wrap with alcohol vapor from the brewing column, decarbonizing it and distilling, cleaning the alcohol napd from the mash brewing and condensing it tl.
К недостаткам известного способа относитс то, что он не обеспечивает возможности улучшени качества бражного дистилл та, снижени потерь спирта и энергозатрат.The disadvantages of this method include the fact that it does not provide the possibility of improving the quality of brazil distillate, reducing the loss of alcohol and energy consumption.
Цель изобретени - улучшение качества бражного дистилл та, снижение потерь спирта и энергозатрат.The purpose of the invention is to improve the quality of petroleum distillate, reducing the loss of alcohol and energy consumption.
Цель достигаетс тем, что по способу перегонки спиртовой бргикки, предусматривающему подогрев бражки спиртовым паром из бражной колонны, декарбонизацию ее и перегонку, очистку спиртового пара от частиц бражки и конденсирование его, бражку декарбонизуют в противотоке со спиртовым паром из бражно колонны и одновременно догревают до температуры кипени , а очистку, спиртового пара от частиц брлжки непрерывноThe goal is achieved by the method of distillation of an alcoholic brigikka, which involves heating the mash with alcohol vapor from a brewing column, decarbonating it and distilling, purifying alcoholic steam from brewer's particles and condensing it, simultaneously baking the brew in countercurrent with the alcoholic vapor from the masonry columns and simultaneously heating the brewing column and simultaneously boiling the brewing column. boiling, and cleaning, alcohol vapor from blzh particles continuously
и противоточно конденсатом спиртового пара, полученным после декарбонизации бражки.and countercurrent condensate alcohol vapor obtained after decarbonization of the mash.
Изобретение пб он етс чертежом.The invention of PB is a drawing.
Бргикку подают в конденсатор 1 , где ееПодогревают спиртовым -паром, выход щим из бражной колонны 2, до температуры 70-85 С и ввод т на .верхнюю полку сепаратора 3.Brigiku is fed to condenser 1, where it is heated with alcohol-vapor, leaving the beer column 2, to a temperature of 70-85 ° C and introduced into the upper shelf of separator 3.
10ten
В сепараторе 3 бргикку догревают до тем1 ературы кипени и декарбонизуют в противотоке со спиртовым паром из бражной колоины 1, иесконденсированным в конденсаторе 1.In the separator 3, the brgikku is heated to the temperature of the boiling point and decarbonated in countercurrent with the alcoholic vapor from the beer colony 1, condensed in the condenser 1.
1515
Декарбонизованную бражку ввод т на питательную тарелку бражной колонны 2, а газы вместе со спиртовым паром отвод т в коиденсатор-спиртоловушку 4.The decarbonated brew is introduced onto the nutrient plate of the brewing column 2, and the gases, together with the alcohol vapor, are diverted to the co-condenser-alcohol trap 4.
2020
Спиртовой пар с питательной тарелки бражной колонны 2 отвод т в улавливающее устройство 5, где пар движетс навстречу конденсату из конденсатора-спиртоловушки 4. Конден25 сат ввод т в улавливающее устройство 5 непрерывно сверху вниз навстречу пару и равномерно распредел ют по сечению устройства 5, например, с помощью распределительной тарелки. The alcohol vapor from the feed column of the brewing column 2 is retracted into the catching device 5, where the steam moves towards the condensate from the condenser-alcohol trap 4. Condensate is introduced into the catching device 5 continuously downwards towards the steam and is evenly distributed over the cross section of the device 5, for example, using a distribution plate.
30 Конденсат извлекает из пара 30 Condensate is extracted from steam.
бражки, остатки дрожжей и шелуху. Жидкость с уловленными частицами непрерывно отвод т на питательную тарелку Сражной колонны 2. Одновременно конденсат вл етс средой дл массообмена со спиртовым паром. Спирт из конденсата переходит в паровую фазу.;masks, yeast residues and husks. The liquid with the trapped particles is continuously withdrawn to the feeding plate of the Battle column 2. At the same time, the condensate is a medium for mass exchange with alcohol vapor. Alcohol from condensate enters the vapor phase .;
Крепость бражного дистилл та при этом стабилизируетс . Снизу в колонну 2 пoдiaют острый пар и отвод т образовавшуюс при перегонке барду.The strength of the brazil distillate is thereby stabilized. Bottom to column 2 will be supplied with hot steam and the bard formed during the distillation will be withdrawn.
Из конденсата отвод т бражной дистилл т.Condensate is discharged from the distillate.
Пример 1. Бражку.подают в кондейсатор 1, где ее подогревают спиртовыми парами, выход щими из бражной колонны 2, до температуры и ввод т на верхнюю полку сепаратора 3. Example 1. The mash is fed into the condenser 1, where it is heated with alcohol vapors leaving the beer column 2, to temperature and introduced into the upper shelf of the separator 3.
В сепараторе 3 бражку догревают до температуры кипени и декарбонизуют в противотоке со спиртовым паром , нейконденсировэнным в конденсаторе 1.In the separator 3, the mash is heated to the boiling point and decarbonated in countercurrent with alcohol vapor, which is condensed in the condenser 1.
Декарбонизованную бражку из сепаратора 3 ввод т на питательнуюThe decarbonated mash from the separator 3 is introduced into the nutrient
Качественный и количественный состав бражного дистилл таThe qualitative and quantitative composition of the brass distillate
тарелку бражной колонны 2, а газы вместе со спиртовым паром отвод т в конденсатор-спиртоловушку 4.the plate of the beer column 2, and the gases, together with the alcohol vapor, are discharged into the condenser-alcohol trap 4.
Спиртовой пар с питательной тарелки бражной колонны 2 отвод т в улавливающее устройство 5, где пар движетс .навстречу.конденсату из конденсатора-спиртоловушки 4. Конденсат ввод т в улавли.вающее устройство 5 непрерывно сверху вниз противоточно пару и равномерно распредел ют по сечению устройства 5 с помощью распределительной тарелки. Этим конденсатом улавливают из пара частицы бражки, остатки дрожжей и шелуху . Жидкость с уловленными частицами непрерывно отвод т на питательную тарелку бражной колонны ,2. Одновременно конденсат вл етс средой дл массообмена со спиртовым паром. Спирт из конденсата переходит в паровую фазу. Крепость бражного дистиллйта при этом стабилизируетс .Alcohol vapor from the feed column of the brewing column 2 is retracted into the catching device 5, where the steam moves towards the condensate from the alcohol condenser condenser 4. The condensate is introduced into the catching device 5 from the top downwards and downwardly counter-aligned and distributed evenly over the cross section of the device 5 using a distribution plate. With this condensate, mash particles, leftover yeast and husk are caught from the steam. Liquid with trapped particles is continuously withdrawn to the nutrient plate of the burglar column, 2. At the same time, condensate is a medium for mass exchange with alcohol vapor. Alcohol from condensate enters the vapor phase. The strength of the brazil distillate is stabilized.
Способ перегонки спиртовой бражки позвол ет улучшить качество бражного дистилл та, что подтверждаетс данными, приводимыми в таблице.The method of distillation of alcohol brews allows improving the quality of the distillate distillate, which is confirmed by the data given in the table.
148,0 210,0 300,0 191,0 163,0148.0 210.0 300.0 191.0 163.0
434,0434.0
885,0 418,2 Как видно из таблицы, дистилл ты полученные по данному способу перегонки спиртовой бражки, содержат в 4-5 раз меньше углекислоты и ами .нов, в 1,5-2 раза меньше сернистых соединений при улучшении и стабилизации качества дистилл та по другим показател м. в данном способе исключаетс расход пара на догрев бражки до температуры перегонки в св зи с нагревом бражки до кипени при декарбонизации что и обеспечивает снижение энергозатрат , а улучшение процесса перегонки бражки позвол ет снизить потери спирта на 25%-, которые по данному885.0 418.2 As can be seen from the table, distillates obtained by this method of distillation of an alcohol brew, contain 4-5 times less carbon dioxide and amyons, 1.5-2 times less sulfur compounds with an improvement and stabilization of the quality of distillates According to other indicators, this method eliminates steam consumption for heating the brew to the refining temperature due to heating the brew to boiling during decarbonization, which reduces energy costs, and improving the distillation of the brew makes it possible to reduce alcohol losses by 25%, which by this
55,4 55.4
1,80 1.80
1,20 1,65 0,50 55,9 1,90 0,57 0,50 2,00 59,2 0,50 1,75 53,81.20 1.65 0.50 55.9 1.90 0.57 0.50 2.00 59.2 0.50 1.75 53.8
,82, 82
2,402.40
0,380.38
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802950557A SU1002351A1 (en) | 1980-07-02 | 1980-07-02 | Process for distilling alcoholic mash |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802950557A SU1002351A1 (en) | 1980-07-02 | 1980-07-02 | Process for distilling alcoholic mash |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1002351A1 true SU1002351A1 (en) | 1983-03-07 |
Family
ID=20906021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802950557A SU1002351A1 (en) | 1980-07-02 | 1980-07-02 | Process for distilling alcoholic mash |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1002351A1 (en) |
-
1980
- 1980-07-02 SU SU802950557A patent/SU1002351A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Léauté | Distillation in alambic | |
CN109475785B (en) | Distillation device comprising a chamber for receiving a material to be extracted and method for distilling same | |
KR101783224B1 (en) | Method for manufacturing distilled alcoholic beverage using pot-continuous complex still | |
CN102994304B (en) | Fermentation method and production method of liquor | |
SU1002351A1 (en) | Process for distilling alcoholic mash | |
US2099864A (en) | Process for manufacture of distilled spirits | |
RU2319739C1 (en) | Method for preparing cognac alcohol | |
RU2272843C1 (en) | Method of production of rectified ethyl alcohol "lux" | |
US2118834A (en) | Method for distilling liquors | |
RU2692914C1 (en) | Method for combined production of rectified ethyl alcohol and distillate from fermented grain material | |
RU2666913C1 (en) | Method for coproduction of rectified ethanol and grain distillate | |
SU1092172A1 (en) | Process for producing brandy spirit | |
RU2001093C1 (en) | Method for production of rectified alcohol from alcohol- containing mixtures | |
RU2136758C1 (en) | Rectified ethanol production process | |
SU1634703A1 (en) | Process for regeneration of ethanol | |
SU681094A1 (en) | Process for isolating ethanol from fusel fractions | |
RU2553220C2 (en) | Method for producing ethanol | |
Piggot | From pot stills to continuous stills: flavor modification by distillation | |
SU1557156A1 (en) | Method of obtaining brandy spirit | |
RU2106176C1 (en) | Method of rectification of alcohol distiller's wort | |
RU2043404C1 (en) | Method for distillation of fermentation products | |
RU2086283C1 (en) | Method of producing rectified alcohol | |
SU676609A1 (en) | Brandy producing method | |
RU2092217C1 (en) | Method of producing rectified alcohol | |
RU2277587C9 (en) | Method of production of ethanole |