RU2319739C1 - Method for preparing cognac alcohol - Google Patents
Method for preparing cognac alcohol Download PDFInfo
- Publication number
- RU2319739C1 RU2319739C1 RU2006137795/13A RU2006137795A RU2319739C1 RU 2319739 C1 RU2319739 C1 RU 2319739C1 RU 2006137795/13 A RU2006137795/13 A RU 2006137795/13A RU 2006137795 A RU2006137795 A RU 2006137795A RU 2319739 C1 RU2319739 C1 RU 2319739C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alcohol
- oak
- cognac
- capacity
- feeding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к винодельческой промышленности, в частности к способам получения коньячных спиртов.The invention relates to the wine industry, in particular to methods for producing cognac alcohols.
Известен способ получения дубового экстракта для последующего обогащения им коньячного спирта (SU 960252, 23.09.1982).A known method of producing oak extract for subsequent enrichment of cognac alcohol (SU 960252, 09/23/1982).
Известен способ получения коньячного спирта, обогащенного дубовым экстрактом (SU 234318, 28.04.1969), включающий пропускание спирта через термически обработанные кубики древесины и последующую выдержку.A known method of producing cognac alcohol enriched with oak extract (SU 234318, 04/28/1969), including passing alcohol through heat-treated cubes of wood and subsequent exposure.
Известен способ получения коньячного спирта, обогащенного дубовым экстрактом (RU 2126830 C1, C12H 1/22, 27.02.1999), включающий укладку дубовой клепки в емкость, заполнение ее коньячным спиртом и последующую выдержку.A known method of producing cognac alcohol enriched with oak extract (RU 2126830 C1, C12H 1/22, 02/27/1999), including laying oak rivets in a container, filling it with brandy alcohol and subsequent exposure.
Данный способ наиболее близким, однако, он имеет много недостатков, один из которых длительное время выдержки спирта.This method is the closest, however, it has many disadvantages, one of which is a long exposure time of alcohol.
Задачей изобретения является создание способа производства коньяка, при котором при выдержке коньячных спиртов в резервуарах с дубовой клепкой обеспечивалось получение кондиционного продукта, обогащенного дубовым экстрактом, который и придает коньяку его неповторимый вкус.The objective of the invention is to provide a method for the production of cognac, in which when the cognac spirits are aged in tanks with oak rivets, a conditioned product is enriched with oak extract, which gives the cognac its unique taste.
Техническим результатом данного способа является интенсификация экстракции дубильных веществ древесины в спирт при размещении дубовых клепок в емкости и ускорение кондиционного процесса созревания коньячного спирта, повышение его качества, снижение потерь спирта, расхода древесины, уменьшение производственных затрат и трудоемкости производства.The technical result of this method is to intensify the extraction of tannins of wood into alcohol when placing oak rivets in a container and accelerate the conditioning process of ripening cognac alcohol, increase its quality, reduce alcohol losses, wood consumption, reduce production costs and labor costs of production.
Технический результат достигается за счет того, что подают виноматериал из напорных емкостей, его нагревают в дефлегматоре, и подают на тарелку питания выварной части перегонной колонны, и далее производят подачу полученного спирта в конденсатор и холодильник. Новым является то, что перед подачей спирта в холодильник производят его термическую обработку в, как минимум, одной емкости, в которой находится 10±0,5 м3 дубовой щепы, наколотой из клепок и обработанной термическим и щелочным методом, при этом спирт подают снизу вверх, а температура в емкости составляет 65-70°С, и время выдержки составляет 8-25 ч.The technical result is achieved due to the fact that wine material is supplied from pressure vessels, it is heated in a reflux condenser, and it is fed to the power plate of the boiled portion of the distillation column, and then the resulting alcohol is supplied to the condenser and refrigerator. What is new is that before alcohol is fed into the refrigerator, it is heat-treated in at least one container containing 10 ± 0.5 m 3 of oak chips chopped from rivets and treated with a thermal and alkaline method, while alcohol is served from below up, and the temperature in the tank is 65-70 ° C, and the exposure time is 8-25 hours
Используется дубовая щепа размером 200×35×15 мм.Oak chips are used with a size of 200 × 35 × 15 mm.
При термической обработке дубовой щепы происходит не только процесс удаления влаги, но и создаются благоприятные условия для превращений компонентов древесины дуба, извлекаемых в дальнейшем коньячным спиртом. Горячий спирт (при температуре 65-70°С), проходя через емкости с обработанной щепой, более интенсивно извлекает дубильные и ароматические веществ из древесины дуба. Таким образом, получается коньячный спирт, обогащенный компонентами древесины дуба, что является важным фактором для дальнейшего его созревания. Поступление спирта в емкость снизу вверх создает благоприятные условия для лучшего массообмена. В емкости после заполнения спирт выдерживают от 8 до 24 ч, где в присутствии кислорода происходят важные биохимические процессы.During the heat treatment of oak wood chips, not only the process of removing moisture occurs, but also favorable conditions are created for the transformation of the components of oak wood, which are subsequently extracted with cognac alcohol. Hot alcohol (at a temperature of 65-70 ° C), passing through containers with treated wood chips, more intensively extracts tannins and aromatic substances from oak wood. Thus, cognac alcohol enriched with components of oak wood is obtained, which is an important factor for its further maturation. The flow of alcohol into the tank from the bottom up creates favorable conditions for better mass transfer. After filling, the alcohol is kept for 8 to 24 hours, where important biochemical processes occur in the presence of oxygen.
Способ можно осуществить следующим образом.The method can be implemented as follows.
Из напорных емкостей подают виноматериал. Далее его нагревают в дефлегматоре и подают на тарелку питания выварной части перегонной колонны, после чего горячий спирт, который получается в результате перегонки коньячного виноматериала, направляют, минуя холодильник, в емкость, как минимум, одну для термической обработки спирта с погруженной дубовой щепой. В емкости находится 10±0,5 м3 дубовой щепы размером 200×35×15 мм, наколотой из клепок и обработанной согласно технологической инструкции термическим и щелочным методом. При термической обработке дубовой щепы происходит не только процесс удаления влаги, но и создаются благоприятные условия для превращений компонентов древесины дуба, извлекаемых в дальнейшем коньячным спиртом. Спирт подают в емкость снизу вверх, который при t=65-70°C в течение 8-24 ч, проходя через обработанную щепу, интенсивно извлекает из нее дубильные и ароматические вещества дуба. Далее производят подачу полученного спирта в конденсатор и холодильник 5.From pressure vessels serves wine material. Then it is heated in a reflux condenser and served on a food plate for the boiled portion of the distillation column, after which the hot alcohol, which is obtained by distillation of cognac wine material, is sent, bypassing the refrigerator, to at least one tank for heat treatment of alcohol with submerged oak wood chips. The container contains 10 ± 0.5 m 3 of oak chips 200 × 35 × 15 mm in size, chopped from rivets and processed according to the technological instruction by the thermal and alkaline methods. During the heat treatment of oak wood chips, not only the process of removing moisture occurs, but also favorable conditions are created for the transformation of the components of oak wood, which are subsequently extracted with cognac alcohol. Alcohol is fed into the tank from the bottom up, which at t = 65-70 ° C for 8-24 hours, passing through the treated wood chips, intensively removes tannic and aromatic substances of oak from it. Next, produce the resulting alcohol in a condenser and a refrigerator 5.
Пример.Example.
Для получения коньячного спирта при производстве коньяка виноматериал, поступающий из напорных емкостей, нагревается в дефлегматоре 2 за счет конденсации спиртовых паров, поступающих из соответствующих колонн по трубопроводу 9, и поступает на тарелку питания выварной части перегонной колонны 1. В выварной части перегонной колонны 1 из виноматериала удаляют основную массу спирта и летучих примесей в виде водно-спиртовых паров, которые поступают по трубопроводу в конденсатор 4.To obtain brandy alcohol in the production of brandy, the wine material coming from pressure vessels is heated in reflux condenser 2 due to the condensation of alcohol vapors coming from the corresponding columns through pipeline 9 and enters the power plate of the boiled part of the distillation column 1. In the boiled part of the distillation column 1 of wine material remove the bulk of the alcohol and volatile impurities in the form of water-alcohol vapors that flow through the pipeline to the condenser 4.
Горячий спирт, конденсирующийся в дефлегматоре 2 поворотом трехходового крана 8, можно направить по двум направлениям.Hot alcohol condensing in the reflux condenser 2 by turning the three-way valve 8 can be directed in two directions.
Горячий спирт можно направить напрямую в конденсирующую часть холодильника 6 и дальше через спиртовой фонарь 7 в сливное отделение.Hot alcohol can be sent directly to the condensing part of the refrigerator 6 and then through the alcohol lamp 7 to the drain compartment.
Горячий спирт направляют снизу вверх в емкость 3 для термической обработки спирта с погруженной дубовой щепой, в которой находится 10 м3 дубовой щепы размером 200×35×15 мм, наколотой из клепок и обработанной согласно технологической инструкции термическим и щелочным методом, где происходит термическая обработка спирта при температуре 65-70°С в течение 8-24 ч с обогащением его экстрактивными веществами дуба. Количество спирта, проходящего через емкость с щепой, 50 дал. в час.Hot alcohol is sent from bottom to top in a tank 3 for heat treatment of alcohol with submerged oak wood chips, in which there are 10 m 3 of oak chips 200 × 35 × 15 mm in size, chopped from rivets and processed according to the technological instruction by the thermal and alkaline method, where the heat treatment takes place alcohol at a temperature of 65-70 ° C for 8-24 hours with its enrichment with extractive substances of oak. The amount of alcohol passing through the container with wood chips, 50 gave. in hour.
Дубовая щепа колется из клепок, ранее используемых при хранении коньяка 5 и более лет. На ее поверхности очень много полезных и необходимых для придания вкуса коньяку веществ. При хранении коньяка в дубовой таре площадь контакта коньячного спирта с дубом мала. Размер щепы и ее количество подобраны из расчета создания наибольшего контакта поверхности дубовой щепы с коньячным спиртом для его обогащения экстрактивными веществами дуба, за счет которых коньяк и приобретает свой неповторимый вкус, цвет и букет.Oak chips are pricked from staves, previously used in the storage of cognac for 5 years or more. On its surface there are a lot of useful and necessary substances to give brandy a taste. When storing cognac in an oak container, the area of contact between cognac alcohol and oak is small. The size of the chips and their quantity are selected based on the creation of the greatest contact between the surface of oak chips and cognac alcohol for its enrichment with extractive substances of oak, due to which cognac acquires its unique taste, color and bouquet.
Использование щепы меньшего размера нецелесообразно, т.к. возможно засорение фильтров и трубопроводов щепой. Объем необходимой щепы подобран из расчета ее равномерного распределения в емкости 3. При количестве щепы менее 10 м3 насыщение коньячных спиртов экстрактивными веществами дуба будет низким. При количестве щепы больше 10 м3 протекание процесса насыщения коньяка не усиливается, а лишь уменьшается выход готового продукта. Далее обработанный спирт поступает в змеевиковую часть холодильника 6 и через спиртовый фонарь 7 в сливное отделение.The use of smaller chips is impractical, because clogging of filters and pipelines is possible. The amount of wood chips needed is selected based on the calculation of its uniform distribution in the tank 3. When the amount of chips is less than 10 m 3, the saturation of cognac spirits with oak extractives will be low. When the amount of chips more than 10 m 3 the course of the process of saturation of cognac is not enhanced, but only decreases the yield of the finished product. Next, the treated alcohol enters the coil part of the refrigerator 6 and through the alcohol lamp 7 into the drain compartment.
Несконденсированные в дефлегматоре 2 пары спирта поступают в конденсатор 4, где через его верхнюю часть идет отбор головной фракции. Далее спирт головной фракции крепостью 80 об.% поступает в змеевиковую часть холодильника 5 и через спиртовой фонарь 7 в сливное отделение.Non-condensed in the reflux condenser 2 alcohol pairs enter the condenser 4, where the head fraction is taken through its upper part. Next, the alcohol of the head fraction with a strength of 80 vol.% Enters the coil part of the refrigerator 5 and through the alcohol lamp 7 to the drain compartment.
Спиртовой дистиллят, накапливающийся в нижней части конденсатора 4, присоединяют к основному потоку горячего спирта, поступающего на термообработку в емкость 3.The alcohol distillate accumulating in the lower part of the condenser 4 is connected to the main stream of hot alcohol entering the heat treatment tank 3.
Выход коньячного спирта составляет 97,0-98,0% от количества поступившего безводного спирта на производство.The output of cognac alcohol is 97.0-98.0% of the amount of anhydrous alcohol received for production.
Техническое решение позволяет получить высококачественные коньячные спирты, обогащенные экстрактивными веществами дуба для производства коньяка и других крепких напитков.The technical solution allows to obtain high-quality cognac spirits enriched with extractive substances of oak for the production of cognac and other strong drinks.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006137795/13A RU2319739C1 (en) | 2006-10-26 | 2006-10-26 | Method for preparing cognac alcohol |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006137795/13A RU2319739C1 (en) | 2006-10-26 | 2006-10-26 | Method for preparing cognac alcohol |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2319739C1 true RU2319739C1 (en) | 2008-03-20 |
Family
ID=39279769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006137795/13A RU2319739C1 (en) | 2006-10-26 | 2006-10-26 | Method for preparing cognac alcohol |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2319739C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458116C1 (en) * | 2011-02-04 | 2012-08-10 | Мурад Станиславович Гаджиев | Cognac alcohol production method |
RU2571941C1 (en) * | 2014-12-23 | 2015-12-27 | Закрытое акционерное общество "Вино-коньячный Комбинат Русь" | Accelerated method for cognac alcohol production |
-
2006
- 2006-10-26 RU RU2006137795/13A patent/RU2319739C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458116C1 (en) * | 2011-02-04 | 2012-08-10 | Мурад Станиславович Гаджиев | Cognac alcohol production method |
RU2571941C1 (en) * | 2014-12-23 | 2015-12-27 | Закрытое акционерное общество "Вино-коньячный Комбинат Русь" | Accelerated method for cognac alcohol production |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109475785B (en) | Distillation device comprising a chamber for receiving a material to be extracted and method for distilling same | |
US9745545B2 (en) | Faster aging of alcoholic beverages | |
US20050042343A1 (en) | Age expedited alcoholic beverage | |
US20160230132A1 (en) | Icewine brandy and process of production thereof | |
US8067050B2 (en) | Process for the production of aromatic vinegar | |
RU2319739C1 (en) | Method for preparing cognac alcohol | |
AU2002230027A1 (en) | A process for the production of aromatic vinegar | |
DE4016636A1 (en) | IMPROVED METHOD FOR THE PRODUCTION OF ALCOHOL-FREE WINE OR OF WINE WITH REDUCED ALCOHOL CONTENT, WITH THE SIMULTANEOUS PRODUCTION OF BRANDY. PRODUCTION OF NON-ALCOHOLIC DRINKS OR DRINKS WITH A REDUCED ALCOHOL CONTENT | |
RU56381U1 (en) | INSTALLATION FOR PRODUCING COGNAC ALCOHOL | |
RU2398871C2 (en) | Method for production of strong drink | |
RU2571941C1 (en) | Accelerated method for cognac alcohol production | |
CN104099228A (en) | Preparation method for liquor | |
US2103449A (en) | Process of producing bkanby | |
CN113332741A (en) | Method for extracting acid substances in brewing tail water | |
EP3835401A1 (en) | Process for wine aging using grape stems as an ecological alternative | |
US2880091A (en) | Process for producing alcoholic beverage of controlled congener content | |
RU2317324C2 (en) | Method for production whisky "madzhar" | |
RU2039810C1 (en) | Method for production of substrate for strong alcohol drink | |
JP2014176366A (en) | Manufacturing method and manufacturing system of deethanolated wine and manufacturing method and use of wine-derived fragrance ingredient | |
SU1148864A1 (en) | Method of obtaining brandy spirit | |
SU1733465A1 (en) | Method of producing alcoholic beverage | |
RU1831497C (en) | Process for producing of spirits | |
CN117402698A (en) | Method for preparing various aromatic white spirits by osmotic distillation | |
KR20230095633A (en) | Liquor aging kit and manufacturing method for the same | |
Dovgun et al. | Cognac: Its History and Production |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081027 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100710 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121027 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140910 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161027 |