KR101783224B1 - Method for manufacturing distilled alcoholic beverage using pot-continuous complex still - Google Patents
Method for manufacturing distilled alcoholic beverage using pot-continuous complex still Download PDFInfo
- Publication number
- KR101783224B1 KR101783224B1 KR1020150135821A KR20150135821A KR101783224B1 KR 101783224 B1 KR101783224 B1 KR 101783224B1 KR 1020150135821 A KR1020150135821 A KR 1020150135821A KR 20150135821 A KR20150135821 A KR 20150135821A KR 101783224 B1 KR101783224 B1 KR 101783224B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- distillation
- cooling recovery
- content
- point
- cooling
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C12G3/12—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/001—Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions
- B01D3/002—Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions by continuous methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/02—Preparation of other alcoholic beverages by fermentation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
본 발명은 증류시작 후부터 냉각회수액의 함량이 전체 발효주의 부피 대비 0.5 부피% 내지 2.0 부피%가 되는 시점까지의 냉각회수액을 분획하는 초류 분획 단계; 상기 초류 분획 단계 직후부터 냉각회수액의 알코올 농도가 45% 내지 60%가 되는 시점까지의 냉각회수액을 분획하는 본류 분획 단계; 및 상기 본류 분획 단계 이후부터 알코올 농도가 5%가 되는 시점까지의 냉각회수액을 분획하는 후류 분획 단계를 포함하는 단식-연속식 복합 증류방식을 이용한 증류주의 제조방법에 관한 것으로, 초류 또는 후류로 폐기되는 증류주의 양을 감소하면서도 동시에 맛과 향미가 우수한 증류주를 제조하고, 증류주의 유래물질의 함량을 기준치 이내에서 더욱 저감할 수 있다.The present invention relates to a method for producing a fermented milk, comprising: a supernatant fractionation step of fractionating a cooling recovery solution from the start of distillation to a point at which the content of the cooling recovery solution becomes 0.5 to 2.0 vol% A main fractionation step of fractionating the cooling recovery solution from the point immediately after the ultrafiltration step to the point when the alcohol concentration in the cooling recovery solution reaches 45% to 60%; And a step of fractionating the cooling recovery liquid from the main fractionation stage to the point at which the alcohol concentration reaches 5%. The present invention relates to a method for producing a distillation column using a single-continuous multiple distillation system, The amount of distilled liquor can be reduced while at the same time a distilled liquor with excellent taste and flavor can be produced and the content of the distilled liquor derived material can be further reduced within a standard value.
Description
본 발명은 단식-연속식 복합 증류방식을 이용한 증류주의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 초류 또는 후류로 제거되는 증류주의 낭비를 감소하고, 본류의 유해물질 함량을 감소시킬 수 있는 증류주의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a process for producing a distillation column using a simple-continuous continuous distillation process, and more particularly to a process for producing a distillation column capable of reducing waste of a distillation column to be removed into a stream or a wake, ≪ / RTI >
증류주는 원료를 당화시켜 발효시킨 양조주를 증류하여 알코올의 도수를 높인 술을 의미한다. 양조주에 포함된 수분과 알코올은 그 끓는점에 따라 기화하는 온도가 다르므로, 가열온도 및 시간을 조절하여 알코올을 포함하는 증기를 냉각회수하는 방식으로 원하는 도수 및 향미의 증류주를 제조할 수 있다.Distilled liquor refers to a process in which alcohol is fermented by fermenting a raw material and distilling the fermented brew. Since the moisture and alcohol contained in the brewing are different in vaporization temperature depending on the boiling point thereof, a distillation column having desired frequency and flavor can be produced by cooling and recovering the vapor containing alcohol by adjusting the heating temperature and time.
이러한 증류주의 제조방법에서 냉각회수된 알코올을 포함하는 회수액은 초류, 본류 및 후류로 구분할 수 있다. 초류는 증류 초기에 회수된 증기를 냉각한 것이며, 후류는 증류 후기에 회수된 증기를 냉각한 것이며, 본류는 실질적으로 증류주로 이용되는 부분으로 초류와 후류 사이에 회수된 증기를 냉각한 것이다.In this method of producing distilled liquor, the recovered liquid containing the alcohol recovered by cooling can be divided into a fresh stream, a mainstream stream and a wake stream. The wastewater is the cooling of the steam recovered in the early stage of distillation. The wake is the cooling of the steam recovered in the latter stage of distillation. The mainstream is the part used as the distillation column and the steam recovered between the wastewater and the wake is cooled.
일반적으로, 초류는 메탄올 함량이 상대적으로 높아 유독성을 방지하기 위해 버리고 사용하며, 초류 및 후류 모두 맛이 좋지 않아 품질향상을 위해서 폐기하고 사용하지 않는다.Generally, the fresh stream has a relatively high methanol content, so it is used to prevent toxicity.
일반적으로 증류주 제조분야에서는 초류, 본류 및 후류의 기준을 다르게 설정함으로써, 증류주의 맛과 향미를 높이면서도 유해물질을 저감하고 생산성을 높이는 것이 품질 향상에 중요한 기술적 구성으로 작용하나, 원하는 정도의 맛과 향미의 기호도를 확보하는 동시에 유해물질을 저감하는 것은 용이하지 않다.Generally, in the production of distilled liquor, it is important to improve the taste and flavor of distilled liquor by decreasing the harmful substances and improving the productivity by setting the standards of the fresh stream, mainstream and wake differently. However, It is not easy to reduce harmful substances while securing preference for flavor.
종래의 공업적 증류주 생산방법에서는, 증류의 시작 시점에서부터 전체 증류주의 중량에 대하여 5 중량%의 냉각회수액이 생성되는 시점까지를 일괄적으로 초류로 지정하고 이를 폐기하며, 냉각회수액의 알코올 농도가 일정농도 이하가 되는 시점부터 생성되는 냉각회수액을 일괄적으로 후류로 인정하여 폐기한다. 그러나, 이러한 방법은 초류 또는 후류로 폐기되는 증류주의 손실이 클 뿐만 아니라, 제조된 증류주에 메탄올. 아세트알데히드, 에틸카바메이트 등과 같은 유해물질이 허용치 이상 포함될 수 있는 문제점이 있다.In the conventional industrial distilled liquor production method, from the start point of distillation to the point at which 5 wt% of the cooling liquor is produced relative to the weight of the whole distilled liquor, The cooling recovery liquid generated from the time when the concentration becomes less than or equal to the concentration is collectively recognized as a wake and discarded. However, this method not only has a large loss of distillation wastes which are discarded as a fresh stream or a wake, Acetaldehyde, ethyl carbamate and the like can be contained in an amount exceeding an allowable level.
다른 종래의 증류주 생산방법으로는, 한국특허등록 제10-1272285호(이하, 특허문헌 1)가 있다. 상기, 특허문헌 1에는 초류의 최초 1/5 분획 및 후류를 제거하거나, 초류의 최초 2/5 분획 및 후류를 제거하여 나머지 분획을 모으는 방법으로 아세트알데히드가 30% 이상 제거되고 향미가 향상된 증류식 소주의 제조방법이 제안되어 있다. Another conventional method for producing a distilled liquor is Korean Patent Registration No. 10-1272285 (hereinafter referred to as Patent Document 1). In the
한편, 증류주에 포함될 수 있는 주요 유해물질에는 메탄올, 아세트알데이드, 에틸카바메이트 등이 있다.On the other hand, the main hazardous substances that can be included in the distillation column include methanol, acetaldehyde, ethyl carbamate and the like.
메탄올은 메틸알코올이라 불리며 무색의 휘발성, 가연성, 유독성 액체로써, 체내에 다량으로 흡수될 경우 실명, 사망 등의 원인이 될 수 있다. 메탄올의 끓는점은 64℃로 술의 주성분인 에탄올의 끓는점(78℃)에 비해 낮아 초류에 다량으로 포함된다.Methanol, called methyl alcohol, is a colorless, volatile, flammable, toxic liquid that can cause blindness and death if it is absorbed in large quantities in the body. The boiling point of methanol is 64 ° C, which is lower than the boiling point (78 ° C) of ethanol, which is the main component of alcohol, and is contained in a large amount in the flow.
아세트알데히드는 알데하이드 화합물의 일종으로 무색액체로 존재하며, 에탄올의 대사과정에서 형성되며 구토, 두통 등 숙취의 원인이 되는 물질이다. 아세트알데히드의 끓는점은 22℃로 에탄올의 끓는점(78℃)에 비해 낮아 초류에 다량으로 포함된다. Acetaldehyde is a kind of aldehyde compound that exists as a colorless liquid, formed during the metabolism of ethanol, and is a substance that causes hangover such as vomiting and headache. The boiling point of acetaldehyde is 22 ° C, which is lower than the boiling point of ethanol (78 ° C) and contained in large amounts in the flow.
에틸카바메이트는 식품 저장 및 숙성과정 중 자연 발생하는 독성 물질로 최근 인체 발암추정 물질로 분류되었다(IARC의 발암물질 등급 Group 2A). 또한 에틸카바메이트는 시안화수소산, 요소, 시트룰린, 시안배당체, N-carbamyl 화합물 등의 전구체 물질이 에탄올과 반응하여 생성되는 것으로, 증류주의 제조 중 발생량을 저감하거나 발생 거동을 예측하기 어렵기 때문에 증류 시 이의 함량을 낮추는 것이 중요하다.Ethyl carbamate is a naturally occurring toxic substance during food storage and aging processes and has recently been classified as a human carcinogen (IARC carcinogen grade 2A). In addition, ethyl carbamate is produced by reacting precursor materials such as hydrocyanic acid, urea, citrulline, cyanoglycoside and N-carbamyl compound with ethanol, and it is difficult to reduce the generation amount or to predict the generation behavior during distillation, It is important to lower its content.
본 발명의 하나의 목적은 초류 또는 후류로 폐기되는 증류주의 양을 감소하면서도 동시에 맛과 향미가 우수하고, 유해물질의 함량을 기준치 이내에서 더욱 저감할 수 있는 단식-연속식 복합 증류방식을 이용한 증류주의 제조방법을 제공하는 것이다.One object of the present invention is to provide a distillation column which can reduce the amount of distillation liquor to be discarded as a fresh stream or a wake but at the same time has excellent taste and flavor and can further reduce the content of harmful substances within a standard value. And a method for producing the same.
본 발명의 일 구현예는 단식-연속식 복합 증류방식을 이용하여 발효주를 증류하는 증류주 제조방법에 있어서, 증류시작 후부터 냉각회수액의 함량이 전체 발효주의 부피 대비 0.5 부피% 내지 2.0 부피%가 되는 시점까지의 냉각회수액을 분획하는 초류 분획 단계; 상기 초류 분획 단계 직후부터 냉각회수액의 알코올 농도가 45% 내지 60%가 되는 시점까지의 냉각회수액을 분획하는 본류 분획 단계; 및 상기 본류 분획 단계 이후부터 알코올 농도가 5%가 되는 시점까지의 냉각회수액을 분획하는 후류 분획 단계를 포함하는 단식-연속식 복합 증류방식을 이용한 증류주의 제조방법에 관한 것이다.One embodiment of the present invention is a method for producing a distilled liquor in which a fermentation liquor is distilled using a simplex-continuous multiple distillation method, wherein a time point at which the content of the cooling liquor after the start of the distillation reaches 0.5 to 2.0 vol% A fresh-flow fractionation step of fractionating the cooling-recovered liquid from A main fractionation step of fractionating the cooling recovery solution from the point immediately after the ultrafiltration step to the point when the alcohol concentration in the cooling recovery solution reaches 45% to 60%; And a wake fractionation step of fractionating the cooling recovery liquid from the main fractionation step to the point at which the alcohol concentration reaches 5%. The present invention also relates to a method for producing a distillation column using the single-continuous multiple distillation method.
상기 단식-연속식 복합 증류방식을 이용한 증류주의 제조방법은 상기 초류 분획 단계에서 분획된 냉각회수액은 폐기하고, 상기 후류 분획 단계에서 분획된 냉각회수액은 증류기로 환류하여 재증류 하는 것을 포함할 수 있다.In the method for producing a distilled liquor using the single-continuous multiple distillation method, the cooling recovery liquid fractionated in the ultrafiltration step may be discarded, and the cooling recovery liquid fractionated in the downstream fractionation step may be refluxed by distillation .
상기 본류 분획 단계는 분획된 냉각회수액을 세라믹 필터, 다공성 필터 및 식품여과용 숯 중 하나 이상으로 여과하는 것을 포함할 수 있다.The mainstream fractionation step may include filtering the fractionated cooling liquor with at least one of a ceramic filter, a porous filter, and a food filtration charcoal.
상기 단식-연속식 복합 증류방식은 단식 증류기 및 연속식 증류기를 포함하는 증류장치를 이용할 수 있다.The single-stage continuous distillation system may be a distillation apparatus including a single distillation apparatus and a continuous distillation apparatus.
상기 증류장치는 구리촉매변환장치를 추가로 포함할 수 있다.The distillation apparatus may further comprise a copper catalytic converter.
상기 구리촉매변환장치는 구리가 표면에 코팅된 필터, 구리섬유 또는 구리 직조물 중 하나 이상을 포함할 수 있다.The copper catalytic converter may comprise at least one of a filter coated with copper on its surface, a copper fiber or a copper woven.
상기 발효주는 곡주 또는 과실주일 수 있다.The fermented beverage may be cereal or fruit juice.
본 발명은 초류 또는 후류로 폐기되는 증류주의 양을 감소하면서도 동시에 맛과 향미가 우수하고, 유래물질의 함량을 기준치 이내에서 더욱 저감할 수 있는 단식-연속식 복합 증류방식을 이용한 증류주의 제조방법을 제공할 수 있다.The present invention relates to a method for producing a distillation stock using a single-continuous multiple distillation method which can reduce the amount of distilled liquor to be discarded as a fresh stream or a wake, while at the same time having an excellent taste and flavor and further reducing the content of the derived material within a standard value .
도 1은 본 발명의 제조방법의 제조공정도이다.
도 2는 본 발명 실시예 1에서 사용되는 단식-연속식 복합증류기의 사진이다.
도 3은 본 발명 실시예 2에서 사용되는 구리촉매변환장치의 사진이다.
도 4는 실시예 1에 대한 알코올 농도 분석 결과를 나타낸 그래프이다.
도 5는 실시예 1에 대한 에틸 카바메이트 분석결과를 나타낸 그래프이다.
도 6은 실시예 1에 대한 저비점 유해물질 분석결과를 나타낸 그래프이다.
도 7은 실시예 2에 대한 알코올 농도 분석 결과를 나타낸 그래프이다.
도 8은 실시예 2에 대한 에틸 카바메이트 분석결과를 나타낸 그래프이다.
도 9는 실시예 2에 대한 저비점 유해물질 분석결과를 나타낸 그래프이다.
도 10은 실시예 3에 대한 알코올 농도 분석 결과를 나타낸 그래프이다.
도 11은 실시예 3에 대한 에틸 카바메이트 분석결과를 나타낸 그래프이다.1 is a manufacturing process diagram of a manufacturing method of the present invention.
2 is a photograph of a single-continuous composite still used in Example 1 of the present invention.
3 is a photograph of the copper catalyst conversion apparatus used in Example 2 of the present invention.
4 is a graph showing the results of alcohol concentration analysis for Example 1. FIG.
5 is a graph showing the results of ethyl carbamate analysis for Example 1. Fig.
6 is a graph showing the analysis result of the low-boiling point hazardous substance in Example 1. FIG.
7 is a graph showing the results of alcohol concentration analysis for Example 2. Fig.
8 is a graph showing the results of ethyl carbamate analysis for Example 2. Fig.
FIG. 9 is a graph showing the analysis result of the low-boiling point hazardous substance according to Example 2. FIG.
10 is a graph showing the results of alcohol concentration analysis for Example 3. Fig.
11 is a graph showing the results of ethyl carbamate analysis for Example 3. Fig.
본 발명의 증류주 제조방법은 단식-연속식 복합 증류방식을 이용한다. 이러한 증류주 제조방법의 순서도를 도식화하여 도 1에 나타내었다.The method for producing a distilled liquor of the present invention uses a single-continuous complex distillation method. A flow chart of such a distillate production method is illustrated in FIG.
본 명세서에서 증류주의 "알코올 농도"를 표기할 때 사용되는 용어 '알코올'은, 주류의 특성상 메탄올을 제외한 것을 의미한다. 예를 들면, "알코올"은 에탄올을 주성분으로 포함하며, 메탄올을 포함하지 않는 알코올 혼합물일 수 있다. 본 명세서에서 메탄올은 함량의 저감이 필요한 유독성 물질이므로, 이의 함량을 별도로 측정하여 표기한다.As used herein, the term " alcohol " used in expressing the "alcohol concentration" For example, "alcohol" includes ethanol as the main component, and may be an alcohol mixture that does not contain methanol. In this specification, methanol is a toxic substance requiring reduction of its content, and its content is separately measured and indicated.
본 명세서에서 단식-연속식 복합 증류방식은 증류 시 단식 증류기 및 연속식 증류기를 포함하는 단식-연속식 복합 증류장치를 이용하여 발효주를 증류하는 것을 의미한다. 본 발명에서 사용한 예시적인 단식 증류기 및 연속식 증류기를 포함하는 단식-연속식 복합 증류장치의 사진을 도 2에 나타내었다. In the present specification, the single-continuous complex distillation system means that the fermentation distillate is distilled using a single-stage continuous distillation apparatus including a single distiller and a continuous distiller at the time of distillation. A photograph of a single-continuous continuous distillation apparatus comprising an exemplary single distillation apparatus and a continuous distillation apparatus used in the present invention is shown in FIG.
단식 증류기는 발효주를 증류하여 냉각회수액을 획득하도록 설계된 증류기이며, 발효주를 1차 증류한 후 회수된 증류주를 2차 증류하여 원하는 알코올 함량의 증류주를 획득한다. 이러한 단식 증류기는 원료 본연의 향미를 증진시킨다.The single distiller is a distiller designed to distill the fermentation broth and acquire the cooling recovery solution. The distillation column is firstly distilled and then the recovered distillation column is second distilled to obtain a distillation column having a desired alcohol content. These single distillers enhance the original flavor of the raw material.
연속식 증류기는 증류 시 발효주를 증류기에 연속적으로 공급하며, 내부에 생성된 다단의 층을 통해 분별증류하여 냉각회수액을 획득하도록 설계된 증류기이다. 이러한 연속식 증류기는 증류주의 알코올 함량을 높이는 효과가 우수하다.The continuous distiller is a still that is designed to continuously feed the fermentation broth to distiller at the time of distillation and to obtain a cooling recovery solution by fractional distillation through a multi-stage layer formed therein. Such a continuous distiller has an excellent effect of increasing the alcohol content of the distillation column.
이러한 단식 증류기 및 연속식 증류기를 복합적으로 이용하는 본 발명의 단식-연속식 복합 증류방식은, 단식 증류를 통해 증류주의 맛과 향미를 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 곧바로 이어지는 연속 증류를 통해 고농도의 알코올 함량을 가진 냉각회수액을 바로 획득할 수 있는 효과가 있다. 이러한 경우, 증류주의 알코올 함량을 고농도로 구현하기 위해 재증류를 반복하는 과정을 생략할 수 있으며, 재증류시 손실되는 맛과 향미를 손실 없이 보존하는 효과가 우수하다.The single-continuous continuous distillation system of the present invention using the single distiller and the continuous distiller in combination, not only improves the taste and flavor of the distilled liquor through the single distillation but also provides a high concentration of alcohol It is possible to obtain a cooling recovery liquid having a low temperature. In this case, it is possible to omit the process of repeating the redistillation in order to realize the alcohol concentration of the distilled liquor at a high concentration, and the effect of preserving the taste and flavor lost in re-distillation is excellent.
상기 증류기는 재질에 따라 스테인리스 증류기와 동 증류기, 토기로 이루어진 소주 고리 등을 사용할 수 있다. 상기 중 동 증류기를 사용하는 경우, 증류 온도의 제어가 유리하여 증류 정밀도를 더욱 향상시킬 수 있으며, 유해물질 흡착 및 이취 발생물질을 흡착하는 효과가 우수할 수 있다.The distiller may be a stainless steel still, a copper distiller, a shochu ring made of earthenware, or the like depending on the material. In the case of using the middle distillation still, the distillation temperature can be controlled more advantageously, and the distillation accuracy can be further improved, and the effect of adsorbing harmful substances and adsorbing offensive substances can be excellent.
상기 단식-연속식 복합 증류장치는 구리촉매변환장치를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 경우, 본 발명의 단식-연속식 복합 증류방식에 의한 증류주의 제조 시 맛과 향미의 증진효과가 더욱 우수한 동시에 유해물질 저감효과가 더욱 우수하게 적용될 수 있다.The single-stage continuous distillation apparatus may further include a copper catalytic converter. In this case, the effect of improving the taste and flavor of the distillation column by the single-continuous continuous distillation method of the present invention is more excellent, and the effect of reducing harmful substances can be further excellently applied.
상기 구리촉매변환장치는 예를 들면, 구리가 표면에 코팅된 필터, 구리섬유 또는 구리선으로 이루어진 직조물 등을 포함할 수 있다. 이러한 구리촉매변환장치는 이취를 유발하는 황화합물이나 에틸카바메이트의 전구체와 결합, 흡착하여 유해물질인 에틸카바메이트의 생성을 억제할 수 있다.The copper catalytic converter may include, for example, a filter coated with copper on its surface, a woven fabric made of copper fiber or copper wire, and the like. Such a copper catalytic converter can bind to or adsorb a sulfur compound or an ethyl carbamate precursor that generates odor, and can inhibit the production of ethyl carbamate which is a harmful substance.
상기 단식-연속식 복합 증류방식은 상압증류방식으로 수행될 수 있으며, 직접가열방식 또는 간접가열방식으로 수행될 수 있다. 이러한 경우, 증류에 의해 발생하는 향미의 손실을 방지하는 효과가 더욱 향상될 수 있다.The above-mentioned single-continuous complex distillation process can be performed by an atmospheric distillation process, and can be performed by a direct heating process or an indirect heating process. In this case, the effect of preventing loss of flavor caused by distillation can be further improved.
상기 발효주는 곡주 또는 과실주일 수 있다. 이러한 경우, 본 발명의 단식-연속식 복합 증류방식에 의한 증류주의 제조 시 맛과 향미의 증진효과가 우수한 동시에 유해물질 저감효과가 더욱 우수하게 적용될 수 있다.The fermented beverage may be cereal or fruit juice. In this case, the effect of improving the taste and flavor during the production of the distilled liquor by the single-continuous multiple distillation method of the present invention is excellent and the effect of reducing harmful substances can be further excellently applied.
상기 발효주의 제조방법은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 곡주의 발효주는 곡물을 세척한 후 물에 침지시킨 후, 물을 제거하고 증자하여 효모, 효소 및 물과 함께 발효시켜 제조할 수 있다. 또 다른 예를 들면, 과실주는 과일을 세척한 후 세척수 및 비가식 부위를 제거하고, 파쇄한 후 아황산칼륨 및 효모와 함께 발효시켜 제조할 수 있다.The method for producing the fermented beverage is not particularly limited. For example, the fermented bean curd can be prepared by washing cereal grains and immersing them in water, removing water from the grains, fermenting them with yeast, enzymes and water. As another example, fruit juices can be prepared by washing fruit, removing the wash water and non-edible parts, crushing and fermenting with potassium sulfite and yeast.
이하, 본 발명 증류주 제조방법의 각 단계를 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, each step of the method for producing a distillate of the present invention will be described in more detail.
본 발명의 일 구현예는 단식-연속식 복합 증류방식을 이용하여 발효주를 증류하는 증류주 제조방법에 있어서, 증류시작 후부터 냉각회수액의 함량이 전체 발효주의 부피 대비 0.5 부피% 내지 2.0 부피%가 되는 시점까지의 냉각회수액을 분획하는 초류 분획 단계; 상기 초류 분획 단계 직후부터 냉각회수액의 알코올 농도가 45% 내지 60%가 되는 시점까지의 냉각회수액을 분획하는 본류 분획 단계; 및 상기 본류 분획 단계 이후부터 알코올 농도가 5%가 되는 시점까지의 냉각회수액을 분획하는 후류 분획 단계; 를 포함하는 단식-연속식 복합 증류방식을 이용한 증류주의 제조방법에 관한 것이다.One embodiment of the present invention is a method for producing a distilled liquor in which a fermentation liquor is distilled using a simplex-continuous multiple distillation method, wherein a time point at which the content of the cooling liquor after the start of the distillation reaches 0.5 to 2.0 vol% A fresh-flow fractionation step of fractionating the cooling-recovered liquid from A main fractionation step of fractionating the cooling recovery solution from the point immediately after the ultrafiltration step to the point when the alcohol concentration in the cooling recovery solution reaches 45% to 60%; And a wax fractionation step of fractionating the cooling recovery liquid from the main fractionation stage to the point when the alcohol concentration reaches 5%; To a process for producing a distillation column using a simple-continuous multiple distillation process.
먼저, 본 명세서에서는 발효주를 증류장치에 투입하여 가열을 시작한 시점을 증류의 시작시점으로 본다. 또한, 증류시작 후 생성되는 증기를 별도로 분리한 후 냉각시킴으로서 액화시키는 것을 냉각회수액의 분획으로 본다.First, in this specification, the point in time when the fermentation broth is put into the distillation apparatus and the heating is started is regarded as the starting point of the distillation. In addition, the vapor produced after the start of distillation is separately separated and then cooled down to be liquefied is regarded as a fraction of the cooling recovery liquid.
초류 분획 단계는 증류시작 후부터 분획된 냉각회수액의 함량이 전체 발효주의 부피 대비 0.5 부피% 내지 2.0 부피%되는 시점까지 증류하여 분획한다. 또한, 이러한 단계를 통해 분획된 냉각회수액을 이하, 초류라한다.The supernatant fraction is fractionated by distillation until the content of the cooling recovered fraction from the beginning of distillation reaches 0.5 to 2.0 vol% of the volume of the whole fermentation stock. Hereinafter, the cooling recovery liquid fractionated through this step will be referred to as " super concentrate ".
상기 초류의 함량이 발효주 대비 0.5 부피% 미만인 시점에서 분획되는 경우, 증류주는 유독성 메탄올의 함량이 매우 높을 뿐만 아니라, 메탄올 및 아세트알데히드와 같은 저비점 유해물질의 함량이 상업용 증류주의 기준을 넘게 되어 이용가치가 떨어진다. 반면, 상기 초류의 함량이 발효주 대비 2.0 부피% 초과인 시점에서 분획되는 경우, 증류주의 생산성이 저해되고, 맛과 향미가 낮아진다. When the content of the edible meats is less than 0.5% by volume relative to the weight of the fermented beverage, the distilled beverage has a very high content of toxic methanol, and the content of low boiling point harmful substances such as methanol and acetaldehyde exceeds the standard of commercial distilled beverage, . On the other hand, when the content of the edible meats is more than 2.0% by volume of the fermentation broth, the productivity of the distilled liquor is deteriorated, and the taste and flavor are lowered.
상기 초류의 분획 시점은 예를 들면, 0.5 부피% 내지 2.0 부피% 또는 1.0 부피% 내지 2.0 부피%일 수 있다. 상기 범위 내에서, 최종제품의 생산성과 증류주의 품질을 양립하고, 메탄올 및 저비점 유해물질을 저감하는 효과가 더욱 향상될 수 있다. The fractionation time of the edible stream may be, for example, from 0.5% by volume to 2.0% by volume or from 1.0% by volume to 2.0% by volume. Within the above-mentioned range, the productivity of the final product and the quality of the distillate can both be improved, and the effect of reducing methanol and low-boiling point harmful substances can be further improved.
본류 분획 단계는 상기 초류 분획 단계 직후부터 냉각회수액의 알코올 농도가 45% 내지 60%가 되는 시점까지의 냉각회수액을 분획한다. 또한, 이러한 단계를 통해 분획된 냉각회수액을 이하, 본류라한다.In the mainstream fractionation step, the cooling recovery liquid is fractionated from immediately after the supernatant fractionation to the point where the alcohol concentration of the cooling recovery liquid reaches 45% to 60%. Hereinafter, the cooling recovery liquid fractionated through this step will be referred to as mainstream.
상기 본류의 알코올 농도가 45% 미만인 시점에서 분획되는 경우, 증류주에 포함되는 에틸카바이드의 함량이 높아질 수 있다. 반면, 상기 본류의 알코올 농도가 60% 초과인 시점에서 분획되는 경우 증류주의 생산성이 저해되고, 맛과 향미가 낮아진다.When the main alcohol is fractionated at an alcohol concentration of less than 45%, the content of ethyl carbide contained in the distillation column may be increased. On the other hand, when the main alcohol is fractionated at an alcohol concentration of more than 60%, the productivity of the distilled liquor is deteriorated, and the taste and flavor are lowered.
상기 본류의 분획 시점은 예를 들면, 45% 내지 60%, 45% 내지 55% 또는 45% 내지 50%일 수 있다. 상기 범위 내에서, 최종제품의 생산성과 증류주의 품질을 양립하고, 메탄올 및 저비점 유해물질을 저감하는 효과가 더욱 향상될 수 있다.The time point of fractionation of the main stream may be, for example, 45% to 60%, 45% to 55% or 45% to 50%. Within the above-mentioned range, the productivity of the final product and the quality of the distillate can both be improved, and the effect of reducing methanol and low-boiling point harmful substances can be further improved.
또한, 상기 본류 분획 단계는 분획하는 과정에서 본류를 여과하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 이때, 본류의 여과는 세라믹 필터, 다공성 필터 및 식품여과용 숯에 의해 수행될 수 있다. 이러한 경우, 냉각회수액이 동증류기 또는 구리촉매변환장치를 거치면서 일부 포함하게 되는 구리이온을 흡착을 통해 여과할 수 있다. 이러한 경우, 저비점 유해물질의 저감 효과가 더욱 우수할 뿐 아니라, 본류의 향미를 증진시킬 수 있다.In addition, the mainstream fractionation step may further include filtering the mainstream during the fractionation. At this time, the mainstream filtration can be performed by a ceramic filter, a porous filter, and a food filtration charcoal. In this case, the copper recovering solution, which is partially contained in the copper distillation unit or the copper catalytic converter, can be filtered through adsorption. In this case, the effect of reducing harmful low-boiling point substances is further improved, and the flavor of the mainstream can be improved.
후류 분획 단계는 본류 분획 단계 이후부터 알코올 농도가 5%가 되는 시점까지의 냉각회수액을 분획한다. 또한, 이러한 단계를 통해 분획된 냉각회수액을 이하, 후류라한다.In the wake fractionation step, the cooling recovery liquid from the main fractionation stage to the point where the alcohol concentration reaches 5% is fractionated. The cooling recovery liquid fractionated through this step is hereinafter referred to as a wake.
상기 후류의 알코올 농도가 5% 미만인 시점에서 분획되는 경우, 증류주의 도수가 낮아 원하는 도수의 증류주 제조에 비경제적일 뿐만 아니라, 탄내 등의 이취를 발생시킬 수 있다.When the alcohol concentration in the downstream is less than 5%, the number of the distillation columns is low, which is not only economical for producing the desired number of distillation columns, but also can lead to odors such as tanks.
상기 단식-연속식 복합 증류방식을 이용한 증류주의 제조방법은 상기 초류 분획 단계에서 분획된 냉각회수액은 폐기하고, 상기 후류 분획 단계에서 분획된 냉각회수액은 증류기로 환류하여 재증류 하는 것을 포함할 수 있다. 이러한 경우, 증류주에 포함되는 유독성 메탄올 및 저비점 유해물질을 효과적으로 제거하면서도 동시에, 증류수 제조의 생산성을 더욱 향상시킬 수 있다.In the method for producing a distilled liquor using the single-continuous multiple distillation method, the cooling recovery liquid fractionated in the ultrafiltration step may be discarded, and the cooling recovery liquid fractionated in the downstream fractionation step may be refluxed by distillation . In this case, the productivity of distilled water can be further improved while effectively removing toxic methanol and low-boiling point harmful substances contained in the distillate.
전술한 본 발명의 단식-연속식 복합 증류방식을 이용한 증류주의 제조방법으로 제조된 증류주를 예를 들면, 알코올 함량 40%의 최종제품으로 가공할 경우, 메탄올의 함량은 10 ppm 이하, 아세트알데히드 함량은 2.5 ppm 이하로 구현될 수 있다. 또한, 동시에 최종제품의 생산량을 5.5 L이상의 우수한 범위로 구현할 수 있다. 이러한 경우, 곡류 또는 과실주에서 특히 더 유발되는 숙취를 방지할 뿐 아니라, 맛과 향미가 우수한 고품질의 증류주를 우수한 생산성으로 제조할 수 있다. For example, when the distillation column manufactured by the above-described method of producing a distillation column using the single-continuous multiple distillation method of the present invention is processed into a final product having an alcohol content of 40%, for example, the methanol content is 10 ppm or less, the acetaldehyde content May be implemented at 2.5 ppm or less. At the same time, the final product can be produced in an excellent range of 5.5 L or more. In this case, high-quality spirits with high taste and flavor as well as preventing hangover particularly induced in cereal or fruit wine can be produced with excellent productivity.
<< 실시예Example >>
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments of the present invention. It is to be understood, however, that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed in a limiting sense. The contents not described here are sufficiently technically inferior to those skilled in the art, and a description thereof will be omitted.
실시예Example 1 One
쌀을 원료로 한 발효주를 구리 촉매 변환장치를 포함하는 단식-연속식 복합증류 장치로 증류하였다. 이때, 증류시작 후부터 전체 발효주 대비 냉각회수액의 부피비가 1부피%가 되는 시점까지 생성된 냉각회수액을 초류로 분획하였다. 상기 초류의 분획 직후부터 냉각회수액의 알코올 농도가 50%가 되는 시점까지 생성된 냉각회수액을 본류로 분획하였다. 상기 본류의 분획 이후부터 냉각회수액의 알코올 농도가 5%가 되는 시점까지 생성된 냉각회수액을 후류로 분획하였다.The fermentation broth made from rice was distilled with a single-continuous complex distillation apparatus including a copper catalytic converter. At this time, the cooling recovered from the start of the distillation to the time when the volume ratio of the cooling solution to the total fermentation solution became 1 volume% was fractionated into the supernatant. The cooling recovery liquid generated until the alcohol concentration of the cooling recovery liquid became 50% immediately after the fractionation of the supernatant was fractionated into mainstream. From the fractionation of the mainstream, the cooling recovery liquid generated until the alcohol concentration of the cooling recovery liquid became 5% was fractionated into a wake.
분석을 위하여, 실시예 1에서 분획되는 초류, 본류 및 후류의 냉각회수액은 각각을 증류 시 투입된 발효주의 전체 부피에 대해 1부피%를 단위로 정하여 분류한 후, 수득된 순서에 따라 시료 번호를 부여하였다. 또한, 각 시료에 대하여 하기의 분석방법을 이용해 알코올 농도, 아세트 알데이트 함량, 메탄올 함량 및 에틸 카바메이트 함량을 측정하였다. 결과는 하기 표 1에 표시하였다.For the analysis, the cooling and recovering liquids of the fresh, mainstream and downstream wafers fractionated in Example 1 were classified by 1 volume% based on the total volume of the fermented liquor added at the time of distillation, and the sample number was given according to the order of the obtained Respectively. Alcohol concentration, acetalate content, methanol content and ethyl carbamate content were measured for each sample by the following analytical method. The results are shown in Table 1 below.
<분석방법><Analysis method>
1) 메탄올 및 아세트알데히드의 분석1) Analysis of methanol and acetaldehyde
각 시료를 0.45μm membrane filter와 0.22μm membrane filter로 여과하여 gas chromatography(Agilent, 7890A)로 정량하였다. DB-WAX column(30m×0.25mm I.d, 0.25μm)에 시료 1μl을 주입하여 detector는 FID, injector 온도는 200℃, detector 온도는 200℃, column 오븐 온도는 45℃에서 1분간 유지 후 분당 7℃씩 승온시켜 130℃에서 1분간 머무르게 하고 질소를 carrier gas로 사용하였다. 정량은 표준물질을 분석한 chromatogram의 면적과 비교하여 산출하였다. Each sample was filtered with 0.45 μm membrane filter and 0.22 μm membrane filter and quantified with gas chromatography (Agilent, 7890A). 1 μl of sample was injected into a DB-WAX column (30m × 0.25mm Id, 0.25μm), and the detector was maintained at FID, injector temperature of 200 ° C, detector temperature of 200 ° C, column oven temperature of 45 ° C for 1 minute, And the mixture was allowed to stand at 130 ° C for 1 minute, and nitrogen was used as a carrier gas. Quantitation was calculated by comparing the area of the chromatogram of the standard material.
2) 에틸 카바메이트의 분석2) Analysis of ethyl carbamate
각 시료를 0.45μm membrane filter와 0.22μm membrane filter로 여과하여 gas chromatography mass spectrometry(Agilent, 5975C)로 분석하였다. DB-WAX column(30m×0.25mm I.d, 0.25μm)에 시료 1μl을 주입하여 detector는 FID, MS transfer line 온도는 250℃, inlet 온도는 210℃, column 오븐 온도는 50℃에서 1분간 유지 후 분당 7℃씩 승온시켜 180℃에서 1분간 머무르게 하고 헬륨을 carrier gas로 사용하였다. 정량은 표준물질을 분석한 chromatogram의 면적과 비교하여 산출하였다.Each sample was filtered with 0.45 μm membrane filter and 0.22 μm membrane filter and analyzed by gas chromatography mass spectrometry (Agilent, 5975C). 1 μl of sample was injected into a DB-WAX column (30 m × 0.25 mm Id, 0.25 μm). The detector was kept at FID, MS transfer line temperature of 250 ° C., inlet temperature of 210 ° C., column oven temperature of 50 ° C. for 1 minute, The temperature was raised by 7 ℃ and the temperature was kept at 180 ℃ for 1 minute. Helium was used as a carrier gas. Quantitation was calculated by comparing the area of the chromatogram of the standard material.
3) 알코올 누적 증류 비율(%)의 측정3) Measurement of alcohol cumulative distillation ratio (%)
알코올의 누적 증류 비율은 시료의 누적된 주정계수를 총 주정계수로 나누어 산출한다. 이때, 시료의 주정계수는 알코올의 농도와 시료의 중량을 곱하여 산정한다.The cumulative distillation rate of alcohol is calculated by dividing the cumulative alcohol content of the sample by the total alcohol content. At this time, the alcohol content of the sample is calculated by multiplying the alcohol concentration by the weight of the sample.
번호sample
number
(v/v%)Measures
(v / v%)
증류
비율
(%)accumulate
distillation
ratio
(%)
(ppm)Measures
(ppm)
(%)importance
(%)
(ppm)Measures
(ppm)
(%)importance
(%)
(ppb)Measures
(ppb)
(%)importance
(%)
(상기 표 1의 결과를 도 4 내지 도 6에 그래프로 나타내었다. 구체적으로, 알코올 농도 분석 결과는 도 4, 에틸 카바메이트 및 urea 분석 결과는 도 5, 메탄올 및 아세트알데히드를 포함하는 저비점 유해물질 분석 결과는 도 6에 나타내었다.)(The results of the above Table 1 are shown graphically in FIG. 4 to FIG. 6. Specifically, the alcohol concentration analysis result is shown in FIG. 4, the ethyl carbamate and urea analysis results are shown in FIG. 5, the low boiling point harmful substances including methanol and acetaldehyde The results of the analysis are shown in Fig.
표 1을 통해 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1의 증류주 제조방법은 초류의 분획을 통해 메탄올 52.02 비중%, 아세트 알데히드 61.06 비중% 및 에틸 카바메이트 39.92%를 제거하는 효과가 있으면서도 동시에 알코올 손실량은 4.35% 알코올 증류비율에 불과하였다. 또한, 실시예 1의 증류주 제조방법은 본류의 분획을 통해 84.46% 알코올 누적 증류비율을 구현하므로써, 높은 알코올 함량의 증류주를 우수한 생산량으로 수득하는 동시에, 11.19% 알코올 누적 증류비율인 후류는 환류시킴으로써 증류주의 맛과 향미를 더욱 향상시킬 수 있었다.As can be seen from Table 1, the distillate production method of Example 1 has the effect of removing 52.02% by weight of methanol, 61.06% by weight of acetaldehyde and 39.92% by weight of ethyl carbamate through the fractions of the fresh stream, % Alcohol distillation ratio. In addition, the distillate production method of Example 1 achieves an 84.46% alcohol cumulative distillation rate through the fraction of the main stream to obtain a high yield of distillate with a high alcohol content while a wake having a cumulative distillation rate of 11.19% It was possible to further improve the taste and flavor of the product.
실시예Example 2 2
적포도를 원료로 한 발효주를 구리 촉매 변환장치를 포함하는 단식-연속식 복합증류 장치로 증류하였다. 이 때, 증류시작 후부터 전체 발효주 대비 냉각회수액의 부피비가 1부피%가 되는 시점까지 생성된 냉각회수액을 초류로 분획하였다. 상기 초류의 분획 직후부터 냉각회수액의 알코올 농도가 60%가 되는 시점까지 생성된 냉각회수액을 본류로 분획하였다. 상기 본류의 분획 이후부터 냉각회수액의 알코올 농도가 5%가 되는 시점까지 생성된 냉각회수액을 후류로 분획하였다.The fermented wine made from red grapes was distilled by a single-continuous complex distillation apparatus including a copper catalytic converter. At this time, the cooling recovery liquid generated until the volume ratio of the cooling solution to the total fermentation solution after the start of the distillation reached 1 vol% was fractionated into the supernatant. The cooling recovery liquid generated from immediately after fractionation of the supernatant to the point when the alcohol concentration of the cooling recovery liquid became 60% was fractionated into mainstream. From the fractionation of the mainstream, the cooling recovery liquid generated until the alcohol concentration of the cooling recovery liquid became 5% was fractionated into a wake.
분석을 위하여, 실시예 2에서 분획되는 초류, 본류 및 후류의 냉각회수액은 각각을 증류 시 투입된 발효주의 전체 부피에 대해 1부피%를 단위로 정하여 분류한 후, 수득된 순서에 따라 시료 번호를 부여하였다. 또한, 각 시료에 대하여 전술한 분석방법을 이용해 알코올 농도, 아세트 알데이트 함량, 메탄올 함량 및 에틸 카바메이트 함량을 측정하였다. 결과는 하기 표 2에 표시하였다.For the analysis, the cooling and recovering solutions of the fresh, mainstream and downstream wafers fractionated in Example 2 were classified according to the volume of 1 volume% of the total volume of the fermented beans fed at the time of distillation, and the samples were numbered according to the obtained order Respectively. Alcohol concentration, acetaldehyde content, methanol content and ethyl carbamate content were measured for each sample using the above-described analytical method. The results are shown in Table 2 below.
번호sample
number
(v/v%)Measures
(v / v%)
증류
비율
(%)accumulate
distillation
ratio
(%)
(ppm)Measures
(ppm)
(%)importance
(%)
(ppm)Measures
(ppm)
(%)importance
(%)
(ppb)Measures
(ppb)
(%)importance
(%)
(상기 표 2의 결과를 도 7 내지 도 9에 그래프로 나타내었다. 구체적으로, 알코올 농도 분석 결과는 도 7, 에틸 카바메이트 및 urea 분석 결과는 도 8, 메탄올 및 아세트알데히드를 포함하는 저비점 유해물질 분석 결과는 도 9에 나타내었다.)(The results of the above Table 2 are shown graphically in Figs. 7 to 9. Specifically, the alcohol concentration analysis results are shown in Fig. 7, the ethyl carbamate and urea analysis results are shown in Fig. 8, the low boiling point harmful substances including methanol and acetaldehyde The results of the analysis are shown in Fig.
표 2를 통해 알 수 있는 바와 같이, 실시예 2의 증류주 제조방법은 초류의 분획을 통해 메탄올 26.84 비중% 및 아세트 알데히드 18.52 비중%를 제거하는 효과가 있으면서도 동시에 알코올 손실량은 5.48% 알코올 누적 증류비율에 불과하였다. 또한, 실시예 2의 증류주 제조방법은 본류의 분획을 통해 86.12% 알코올 누적 증류비율을 구현하므로써, 높은 알코올 함량의 증류주를 우수한 생산량으로 수득하는 동시에, 8.04% 증류비율인 후류는 환류시킴으로써 증류주의 맛과 향미를 더욱 향상시킬 수 있었다.As can be seen from Table 2, the distillate production method of Example 2 has the effect of removing the specific gravity of 26.84% of methanol and the specific gravity of 18.52% of acetaldehyde through the fraction of the supernatant, while at the same time the alcohol loss is 5.48% . In addition, the distillate production method of Example 2 achieves a high yield of distillate with a high alcohol content by achieving a cumulative distillation rate of 86.12% alcohol through the fraction of the main stream, while the wake having a distillation ratio of 8.04% And the flavor could be further improved.
실시예Example 3 3
구리 촉매 변환장치를 포함하지 않는 단식-연속식 복합증류 장치로 발효주를 증류한 것을 제외하고 실시예 2와 동일하게 실시하였다.The same procedure as in Example 2 was carried out except that the fermentation broth was distilled with a single-continuous complex distillation apparatus not containing a copper catalytic converter.
분석을 위하여, 실시예 3에서 분획되는 초류, 본류 및 후류의 냉각회수액은 각각을 증류 시 투입된 발효주의 전체 부피에 대해 1부피%를 단위로 정하여 분류한 후, 수득된 순서에 따라 시료 번호를 부여하였다. 또한, 각 시료에 대하여 전술한 분석방법을 이용해 알코올 농도 및 에틸 카바메이트 함량을 측정하였다. 결과는 하기 표 3에 표시하였다.For the analysis, the cooling and recovering solutions of the fresh, mainstream and downstream wafers fractionated in Example 3 were classified by 1 volume% based on the total volume of the fermented stocks fed at the time of distillation, and the sample numbers were assigned according to the order of the obtained Respectively. Alcohol concentration and ethyl carbamate content were measured for each sample using the above-described analytical method. The results are shown in Table 3 below.
No.Fraction
No.
(v/v%)Alcohol cumulative distillation rate
(v / v%)
(ppb)Ethyl carbamate
(ppb)
(상기 표 3의 결과를 도 10 내지 도 11에 그래프로 나타내었다. 구체적으로, 알코올 농도 분석 결과는 도 10, 에틸 카바메이트 및 urea 분석 결과는 도 11에 나타내었다.)(The results of Table 3 are shown graphically in FIG. 10 to FIG. 11. Specifically, the alcohol concentration analysis results are shown in FIG. 10, and the ethyl carbamate and urea analysis results are shown in FIG.
실시예Example 4 4
실시예 1과 동일한 방법으로 쌀을 원료로 한 발효주를 분획한 후, 본류를 이용하여 일반적인 위스키나 브랜디와 같이 알코올함량이 40%인 최종제품을 제조하였다. 이러한 실시예 4의 최종제품의 알코올 농도, 메탄올 함량 및 에틸 카바메이트 함량을 측정하여 표 4에 나타내었다.A fermentation broth containing rice as a raw material was fractionated in the same manner as in Example 1, and a final product having an alcohol content of 40%, such as general whiskey or brandy, was prepared using the mainstream. The alcohol concentration, the methanol content and the ethyl carbamate content of the final product of Example 4 were measured and shown in Table 4.
실시예Example 5 5
실시예 1의 초류 끊기 시점(분획 시점)을 2 부피%로 변경한 것을 제외하고 동일한 방법으로 쌀을 원료로 한 발효주를 분획한 후, 본류를 이용하여 일반적인 위스키나 브랜디와 같이 알코올함량이 40%인 최종제품을 제조하였다. 이러한 실시예 5의 최종제품의 알코올 농도, 메탄올 함량 및 에틸 카바메이트 함량을 측정하여 표 4에 나타내었다.The same procedure was followed as in Example 1, except that the rice bran was fractionated in the same manner as in Example 1, except that the breaking point (fractionation time) of the fresh-cut was changed to 2 vol%. The alcohol content was 40% ≪ / RTI > The alcohol concentration, methanol content and ethyl carbamate content of the final product of Example 5 were measured and are shown in Table 4.
비교예Comparative Example 1 One
실시예 1의 초류 끊기 시점(분획 시점)을 0 부피%로 변경한 것을 제외하고 동일한 방법으로 쌀을 원료로 한 발효주를 분획한 후, 본류를 이용하여 일반적인 위스키나 브랜디와 같이 알코올함량이 40%인 최종제품을 제조하였다. 이러한 비교예 6의 최종제품의 알코올 농도, 메탄올 함량 및 에틸 카바메이트 함량을 측정하여 표 4에 나타내었다.The same procedure was followed as in Example 1, except that the rice bran was fractionated in the same manner as in Example 1, except that the breaking point (fractioning point) was changed to 0 vol%. The alcohol content was 40% ≪ / RTI > The alcohol concentration, the methanol content and the ethyl carbamate content of the final product of Comparative Example 6 were measured and shown in Table 4.
비교예Comparative Example 2 2
실시예 1의 초류 끊기 시점(분획 시점)을 3 부피%로 변경한 것을 제외하고 동일한 방법으로 쌀을 원료로 한 발효주를 분획한 후, 본류를 이용하여 일반적인 위스키나 브랜디와 같이 알코올함량이 40%인 최종제품을 제조하였다. 이러한 비교예 2의 최종제품의 알코올 농도, 메탄올 함량 및 에틸 카바메이트 함량을 측정하여 표 4에 나타내었다.The same procedure was followed as in Example 1, except that the fresh-broke fermentation broth was fractionated using the same method except that the fresh-broke point (fractionation time) of Example 1 was changed to 3 vol%, and the alcohol content was 40% ≪ / RTI > The alcohol concentration, the methanol content and the ethyl carbamate content of the final product of Comparative Example 2 were measured and shown in Table 4.
(ppm)Acetaldehyde
(ppm)
(ppm)Methanol
(ppm)
(ppb)Ethyl Carbamate
(ppb)
표 4를 통해 알 수 있는 바와 같이, 실시예 4 내지 5의 증류주 제조방법을 통해 제조된 알코올 함량 40%의 최종제품은 메탄올의 함량이 6 ppm 이하, 아세트알데히드 함량이 2 ppm 이하로 국제 주류 기준치 이하로 현저하게 낮으면서도 동시에 최종제품 생산량이 5.5 L이상으로 우수하였다. 반면, 비교예 1의 증류주 제조방법을 통해 제조된 알코올 함량 40%의 최종제품은 메탄올의 함량이 10 ppm을 초과하고, 아세트알데히드 함량이 4 ppm 을 초과하였으며, 이러한 비교예 1의 최종제품은 숙취를 유발하고 알코올 분해 대사를 저해시키므로 주류로서의 품질이 우수하지 않음을 알 수 있었다. 또한, 비교예 2의 최종제품 생산량이 5.5 L 미만으로 생산성이 우수하지 않음을 알 수 있었다.As can be seen from Table 4, the final product having an alcohol content of 40% produced by the distillate production method of Examples 4 to 5 had methanol content of less than 6 ppm and acetaldehyde content of less than 2 ppm, But the final product yield was superior to 5.5L. On the other hand, the final product having an alcohol content of 40% produced through the distillate production process of Comparative Example 1 had a methanol content exceeding 10 ppm and an acetaldehyde content exceeding 4 ppm, And inhibited alcohol metabolism, indicating that the quality as a mainstream was not excellent. In addition, it was found that the productivity of Comparative Example 2 was not excellent because the final product yield was less than 5.5 L.
실시예Example 6 6
실시예 2와 동일한 방법으로 적포도를 원료로 한 발효주를 분획한 후, 본류를 이용하여 일반적인 위스키나 브랜디와 같이 알코올함량이 40%인 최종제품을 제조하였다. 이러한 실시예 6의 최종제품의 알코올 농도, 메탄올 함량, 아세트알데히드 함량 및 에틸 카바메이트 함량을 측정하여 표 5에 나타내었다.A final product having an alcohol content of 40%, such as general whiskey or brandy, was prepared by fractionating the red wine using the red wine as a raw material in the same manner as in Example 2. The alcohol concentration, methanol content, acetaldehyde content and ethyl carbamate content of the final product of Example 6 were measured and shown in Table 5.
실시예Example 7 7
실시예 3과 동일한 방법(동 복합증류기를 사용)으로 적포도를 원료로 한 발효주를 분획한 후, 본류를 이용하여 일반적인 위스키나 브랜디와 같이 알코올함량이 40%인 최종제품을 제조하였다. 이러한 실시예 7의 최종제품의 알코올 농도, 메탄올 함량, 아세트 알데히드 함량 및 에틸 카바메이트 함량을 측정하여 표 5에 나타내었다.A fermentation broth having red grapes as a raw material was fractionated by the same method as that of Example 3 (using a copper composite still), and then a final product having an alcohol content of 40%, such as general whiskey or brandy, was prepared using the mainstream. The alcohol concentration, the methanol content, the acetaldehyde content and the ethyl carbamate content of the final product of Example 7 were measured and shown in Table 5.
비교예Comparative Example 3 3
발효주의 제조방법에서 동 증류기를 이용하여 간접가열하는 단식 증류 방식을 이용한 것을 제외하고, 실시예 6과 동일한 방법으로 알코올함량이 40%인 최종제품을 제조하였다. 이러한 비교예 3의 최종제품의 알코올 농도, 메탄올 함량 및 에틸 카바메이트 함량을 측정하여 표 5에 나타내었다.A final product having an alcohol content of 40% was prepared in the same manner as in Example 6, except that a single distillation method in which a fermentation product was indirectly heated using a copper distiller was used. The alcohol concentration, the methanol content and the ethyl carbamate content of the final product of Comparative Example 3 were measured and shown in Table 5.
비교예Comparative Example 4 4
발효주의 제조방법에서 동 증류기를 이용하여 직부가열하는 단식 증류 방식을 이용한 것을 제외하고, 실시예 6과 동일한 방법으로 알코올함량이 40%인 최종제품을 제조하였다. 이러한 비교예 3의 최종제품의 알코올 농도, 메탄올 함량 및 에틸 카바메이트 함량을 측정하여 표 5에 나타내었다.A final product having an alcohol content of 40% was prepared in the same manner as in Example 6, except that the single distillation method in which the distillation was directly heated by using a distiller was used in the production process of the fermented beverage. The alcohol concentration, the methanol content and the ethyl carbamate content of the final product of Comparative Example 3 were measured and shown in Table 5.
(ppm)Methanol
(ppm)
(ppb)urea
(ppb)
(ppb)Ethyl carbamate
(ppb)
(표 5의 주정 함량% = 본류의 주정계수 / 총 시료의 주정계수)(% Of the alcohol in Table 5 = the coefficient of the mainstream / the coefficient of the total sample)
<사사표기><Notation>
본 연구는 농림축산식품부 고부가가치 식품기술개발사업에 의해 이루어진 것임(This research was supported by High Value-added Food Technology Development Program, Ministry of Agriculture, Food and Rural Affairs).This research was conducted by the Ministry of Agriculture, Forestry and Livestock Food and Beverage, and the Ministry of Agriculture, Food and Rural Affairs.
Claims (7)
증류시작 후부터 냉각회수액의 함량이 전체 발효주의 부피 대비 0.5 부피% 내지 2.0 부피%가 되는 시점까지의 냉각회수액을 분획하는 초류 분획 단계;
상기 초류 분획 단계 직후부터 냉각회수액의 알코올 농도가 45% 내지 60%가 되는 시점까지의 냉각회수액을 분획하는 본류 분획 단계; 및
상기 본류 분획 단계 이후부터 알코올 농도가 5%가 되는 시점까지의 냉각회수액을 분획하는 후류 분획 단계;를 포함하고,
상기 초류 분획 단계에서 분획된 냉각회수액은 폐기하고, 상기 후류 분획 단계에서 분획된 냉각회수액은 증류기로 환류하여 재증류 하는 것을 포함하고,
상기 단식-연속식 복합 증류방식은 단식 증류기 및 연속식 증류기와 구리촉매변환장치를 포함하는 증류장치를 이용하는 것인 단식-연속식 복합 증류방식을 이용한 증류주의 제조방법.
A method for producing a distilled liquor for distilling a cereal grain or a fermentation liquor as a fermentation liquor by using a single-
A fresh stream fractionation step of fractionating a cooling recovery liquid from the start of distillation to a point of time when the content of the cooling recovery liquid becomes 0.5 volume% to 2.0 volume% of the volume of the entire fermentation stock;
A main fractionation step of fractionating the cooling recovery solution from the point immediately after the ultrafiltration step to the point when the alcohol concentration in the cooling recovery solution reaches 45% to 60%; And
And a wake fractionation step of fractionating the cooling recovery liquid from the main fractionation stage to the point when the alcohol concentration reaches 5%
Wherein the cooling recovery liquid fractionated in the ultrafiltration step is discarded, and the cooling recovery liquid fractionated in the downstream fractionation step is refluxed and distilled by a distiller,
Wherein the single-continuous continuous distillation system uses a single distillation apparatus, a continuous distillation apparatus, and a distillation apparatus including a copper catalytic converter.
The method according to claim 1, wherein the main fractionation step comprises filtering the fractionated cooling solution with at least one of a ceramic filter, a porous filter, and a charcoal for food filtration.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150135821A KR101783224B1 (en) | 2015-09-24 | 2015-09-24 | Method for manufacturing distilled alcoholic beverage using pot-continuous complex still |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150135821A KR101783224B1 (en) | 2015-09-24 | 2015-09-24 | Method for manufacturing distilled alcoholic beverage using pot-continuous complex still |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20170036958A KR20170036958A (en) | 2017-04-04 |
KR101783224B1 true KR101783224B1 (en) | 2017-10-11 |
KR101783224B9 KR101783224B9 (en) | 2022-01-24 |
Family
ID=58588796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020150135821A KR101783224B1 (en) | 2015-09-24 | 2015-09-24 | Method for manufacturing distilled alcoholic beverage using pot-continuous complex still |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101783224B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20210000140U (en) * | 2019-07-09 | 2021-01-20 | 강현준 | Automatic alcohol separator |
KR102428170B1 (en) | 2021-11-23 | 2022-08-02 | 주식회사 화요 | Manufacturing apparatus of distilled liquor using auto fraction |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102635380B1 (en) * | 2021-09-03 | 2024-02-07 | 권혁주 | Method for preparing distilled soju by multistage atmospheric distillation |
KR102637154B1 (en) * | 2023-06-19 | 2024-02-16 | 한성뉴테크 주식회사 | Apparatus for producing distilled liquor by vacuum distillation |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100767625B1 (en) * | 2006-09-20 | 2007-10-17 | 사단법인미래산업기술연구원 | Processes for preparing distilled fig liquors and distilled fig liquors prepared thereby |
KR101039165B1 (en) * | 2008-09-01 | 2011-06-03 | 주식회사 진로 | Method for preparing distilled liquor with reduced flavouring ingredient |
KR101272285B1 (en) | 2011-12-30 | 2013-06-07 | 하이트진로 주식회사 | Method for preparing distilled soju with improved flavor characteristics |
-
2015
- 2015-09-24 KR KR1020150135821A patent/KR101783224B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100767625B1 (en) * | 2006-09-20 | 2007-10-17 | 사단법인미래산업기술연구원 | Processes for preparing distilled fig liquors and distilled fig liquors prepared thereby |
KR101039165B1 (en) * | 2008-09-01 | 2011-06-03 | 주식회사 진로 | Method for preparing distilled liquor with reduced flavouring ingredient |
KR101272285B1 (en) | 2011-12-30 | 2013-06-07 | 하이트진로 주식회사 | Method for preparing distilled soju with improved flavor characteristics |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20210000140U (en) * | 2019-07-09 | 2021-01-20 | 강현준 | Automatic alcohol separator |
KR200493829Y1 (en) * | 2019-07-09 | 2021-06-10 | 강현준 | Automatic alcohol separator |
KR102428170B1 (en) | 2021-11-23 | 2022-08-02 | 주식회사 화요 | Manufacturing apparatus of distilled liquor using auto fraction |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20170036958A (en) | 2017-04-04 |
KR101783224B9 (en) | 2022-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Spaho | Distillation techniques in the fruit spirits production | |
KR101783224B1 (en) | Method for manufacturing distilled alcoholic beverage using pot-continuous complex still | |
KR200471677Y1 (en) | Apparatus for preparing high quality distilled soju by separating aromatic compounds following boiling point | |
US11492576B2 (en) | Process for obtaining a sparkling alcoholic beverage where wine macerated in hops is mixed with vegetable water and/or water, and addition of wine concentrate and concentrated fruit and/or vegetable juice | |
KR101371617B1 (en) | Method for preparing high quality distilled soju by separating aromatic compounds following boiling point | |
KR100773912B1 (en) | Batch distillation for preparation of distilled spirits | |
EP4082358A1 (en) | Method for producing de-alcoholized beverage, method for producing alcoholic beverage, and method for producing aroma component derived from alcohol-containing beverage | |
Hernández-Gómez et al. | Melon fruit distillates: comparison of different distillation methods | |
KR20130136160A (en) | Manufacturing method for wine distilled spirit and wine by-product distilled spirit | |
KR101330941B1 (en) | Method for preparing distilled soju from potato, method for preparing fruit liquor using the same and fruit liquor prepared by the same | |
Oganesyants et al. | Research of technological parameters and criteria for evaluating distillate production from dried Jerusalem artichoke. | |
KR100382169B1 (en) | Methods for brewing wine by using fruit juice | |
KR102104064B1 (en) | Method for the production of brandy with Vitis coignetiae.Black Sun | |
KR101039165B1 (en) | Method for preparing distilled liquor with reduced flavouring ingredient | |
JP2018126116A (en) | Method for producing distilled liquor containing japanese pepper component | |
KR101293694B1 (en) | Method for preparing schizandra distilled liquor | |
KR20150070540A (en) | Distiller for improving flavor and method for manufacturing distilled liquor using the same | |
Nolasco-Cancino et al. | Behavior of the volatile compounds regulated by the Mexican Official Standard NOM-070-SCFI-2016 during the distillation of artisanal Mezcal | |
KR20220100650A (en) | Distilled liquor, manufacturing method thereof, and use thereof | |
JP7498542B2 (en) | Method for producing beer-flavored fermented alcoholic beverage | |
JP6931272B2 (en) | Distilled liquor | |
JP6654500B2 (en) | Distilled liquor and its production method | |
KR101867366B1 (en) | Method for ther production of brandy with Actinidia arguta Planch. | |
Stoica et al. | Comparative behavior of volatile and aromatic compounds of Tamaioasa romaneasca and Muscat Ottonel grape marcs fermented during traditional still distillation. | |
CN107904117A (en) | A kind of method of white wine base liquor turbidity removal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
G170 | Publication of correction |