RU2277587C9 - Method of production of ethanole - Google Patents
Method of production of ethanole Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277587C9 RU2277587C9 RU2004118265/13A RU2004118265A RU2277587C9 RU 2277587 C9 RU2277587 C9 RU 2277587C9 RU 2004118265/13 A RU2004118265/13 A RU 2004118265/13A RU 2004118265 A RU2004118265 A RU 2004118265A RU 2277587 C9 RU2277587 C9 RU 2277587C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- alcohol
- impurities
- booster
- condenser
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения этанола.The invention relates to methods for producing ethanol.
Известен способ получения этанола, предусматривающий вываривание этилового спирта из бражки в брагоэпюрационной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны и жидкими фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушки, выделение примесей из бражного дистиллята в эпюрационной колонне с подачей горячей воды в среднюю зону ее концентрационной части и отбором боковой фракции из зоны гидроселекции, которую совместно с фракциями сивушного масла и сивушного спирта из спиртовой колонны ректификуют в сивушной колонне (В.Л.Яровенко, Б.А.Устинников, Ю.П.Богданов, С.И.Громов. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - С.138).A known method of producing ethanol, involving the digestion of ethyl alcohol from the mash in a mash-digestion column with the passage of ethyl alcohol and associated impurities into the macerated distillate with steam from this column and liquid fractions from the condenser of the carbon dioxide separator and alcohol trap, the separation of impurities from the macerated distillate from the epic into hot water to the middle zone of its concentration part and selection of the side fraction from the hydroselection zone, which together with the fusel oil and fusel oil fractions the alcohol column columns are rectified in a fuselage column (V.L. Yarovenko, B.A. Ustinnikov, Yu.P. Bogdanov, S.I. Gromov. Alcohol production reference book. Raw materials, technology and technochemical control. M: Light and food industry, 1981. - S.138).
Однако этот способ не обеспечивает возможности повышения качества спирта, так как в процессе эпюрации имеет место неполное выделение метанола, компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей. Указанные примеси переходят с эпюратом в спиртовую колонну и частично попадают в конечный продукт, снижая его качество.However, this method does not provide the possibility of improving the quality of alcohol, since in the process of epuration there is an incomplete release of methanol, components of fusel oil and other intermediate impurities. These impurities pass with the epure into the alcohol column and partially get into the final product, reducing its quality.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения этанола, предусматривающий очистку бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне с подачей горячей воды на ее верхнюю тарелку, ректификации эпюрата с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонки фракций, содержащих смеси головных и промежуточных примесей, в первой разгонной колонне с последующим выделением концентрата головных примесей в верхней части второй разгонной колонны, сивушного масла и концентрата пропиловых спиртов в нижней части этой колонны и возвратом в бражку фракции этилового спирта из ее средней зоны (В.М.Перелыгин, Н.А.Порохова. Способ получения ректификованного спирта. Патент РФ №2166346, В 01 D 3/14 по заявке №99125833/13 от 15.12.1999).Closest to the proposed one is a method for producing ethanol, which involves cleaning the distillate from head and intermediate impurities, including fusel oil components, in an epilation column with the supply of hot water to its upper plate, distillation of the plot with the selection of fusel oil, fusel alcohol and unpasteurized alcohol fractions, distillation of fractions containing mixtures of head and intermediate impurities in the first booster column followed by separation of the concentrate of head impurities in the upper part a second time a racing column, fusel oil and a propyl alcohol concentrate in the lower part of this column and returning to the mash a fraction of ethyl alcohol from its middle zone (V. M. Perelygin, N. A. Porokhova. Method for producing rectified alcohol. RF Patent No. 2166346, V 01 D 3/14 according to the application No. 99125833/13 dated 12/15/1999).
Однако этот способ не обеспечивает глубокой очистки спирта от изопропилового и н. пропилового спиртов и требует дополнительных затрат на оборудование и обогрев двух разгонных колонн, что ограничивает возможности повышения качества и снижения затрат на получение ректификованного спирта.However, this method does not provide deep purification of alcohol from isopropyl alcohol and n. propyl alcohol and requires additional costs for equipment and heating of two booster columns, which limits the possibility of improving the quality and lowering the cost of obtaining rectified alcohol.
Задачей изобретения является получение ректификованного спирта повышенного качества с пониженными затратами на его производство. Указанная задача достигается тем, что наряду с вывариванием этилового спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны, очисткой бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне, работающей по методу гидроселекции, ректификацией эпюрата в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонкой фракций, содержащих смеси головных и промежуточных примесей, в разгонной колонне, согласно предлагаемому способу этанол дополнительно очищают от органических кислот и других хвостовых примесей отбором лютерной воды из куба эпюрационной колонны, а эпюрат выводят из жидкой фазы тарелок средней зоны выварной части этой колонны, на тарелки верхней части разгонной колонны направляют фракции из конденсаторов бражной, спиртовой и метанольной колонн, конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушек, на верхнюю тарелку средней части разгонной колонны подают фракцию сивушного спирта из спиртовой колонны и горячую воду для гидроселекции, из парового пространства этой тарелки выводят часть пара и направляют в первый дефлегматор разгонной колонны, где концентрируют головные и промежуточные примеси, концентрат которых отбирают из первого конденсатора разгонной колонны, а оставшимся паром обогревают верхнюю часть разгонной колонны, на тарелках которой и во втором дефлегматоре концентрируют метанол и головные примеси, концентрат которых отбирают из второго конденсатора разгонной колонны, а из жидкой фазы нижних тарелок верхней части разгонной колонны выводят концентрат промежуточных примесей, в среднюю часть разгонной колонны направляют фракцию из конденсатора эпюрационной колонны, на верхнюю тарелку нижней части разгонной колонны подают водный слой жидкости из сивухопромывателя и гидроселекционную воду, из парового пространства этой тарелки выводят фракцию сивушного масла, а кубовую жидкость разгонной колонны направляют на верхнюю тарелку эпюрационной колонны.The objective of the invention is to obtain rectified alcohol of high quality with reduced costs for its production. This task is achieved by the fact that along with the digestion of ethyl alcohol from the mash in the mash column with the transition of ethyl alcohol and associated impurities to the mash distillate with steam from this column, cleaning the mash distillate from head and intermediate impurities, including fusel oil components, in the emulsion column, working by the method of hydroselection, distillation of the epureate in an alcohol column with the selection of fractions of fusel oil, fusel alcohol and unpasteurized alcohol, distillation of fractions containing mixtures of head and of interstitial impurities, in the booster column, according to the proposed method, ethanol is additionally purified from organic acids and other tailings by selection of luther water from the cube of the recovery column, and the epurate is removed from the liquid phase of the plates of the middle zone of the boiled portion of this column, fractions are sent to the plates of the upper part of the booster column from condensers of reflux, alcohol and methanol columns, a condenser of a carbon dioxide separator and alcohol traps, a fusel fraction is fed to the upper plate of the middle part of the booster column alcohol from the alcohol column and hot water for hydroselection, a part of the steam is removed from the steam space of this plate and sent to the first reflux condenser of the booster column, where the head and intermediate impurities are concentrated, the concentrate of which is taken from the first condenser of the booster column, and the upper part of the booster is heated with the remaining steam columns, on whose plates and in the second reflux condenser, methanol and head impurities are concentrated, the concentrate of which is taken from the second condenser of the booster column, and from the liquid phase, of lower plates of the upper part of the booster column, a concentrate of intermediate impurities is removed, a fraction from the condenser of the scrubbing column is sent to the middle part of the booster column, an aqueous layer of liquid from the vortex washer and hydroselective water are fed to the upper plate of the booster column, a fraction of fusel oil is removed from the vapor space of this plate, and bottoms liquid of the booster column is sent to the upper plate of the scrub column.
На чертеже представлена технологическая схема брагоректификации, поясняющая предлагаемый способ.The drawing shows a process flow chart rectification, explaining the proposed method.
Исходную бражку нагревают до 80-85°С в бражном подогревателе 4 и подают в сепаратор 2, где из нее выделяют диоксид углерода, содержащий пары летучих веществ бражки. Диоксид углерода очищают конденсацией паров в конденсаторе 3 и выводят из брагоректификационной установки, а образовавшийся конденсат, содержащий значительные количества метанола, сложных эфиров, альдегидов, сивушного масла и других примесей, направляют в среднюю зону верхней части разгонной колонны 11. Отсепарированную бражку подают на верхнюю тарелку бражной колонны 1, где из нее вываривают этиловый спирт и летучие примеси. Пар с верхней тарелки бражной колонны 1 направляют в бражную 4 и водяную 5 секции ее дефлегматора, где в процессе его конденсации осуществляют концентрирование головных и промежуточных примесей, которые выводят с фракцией из конденсатора 6 и направляют в среднюю зону верхней части разгонной колонны 11.The original mash is heated to 80-85 ° C in the mash heater 4 and fed to the separator 2, where carbon dioxide containing vapors of the mash is released from it. Carbon dioxide is purified by condensation of vapors in condenser 3 and removed from the distillation unit, and the condensate formed, containing significant amounts of methanol, esters, aldehydes, fusel oil and other impurities, is sent to the middle zone of the upper part of the booster column 11. The separated mash is served on the upper plate brew column 1, where ethanol and volatile impurities are boiled from it. The steam from the upper plate of the mash column 1 is sent to the mash 4 and water 5 sections of its reflux condenser, where during its condensation, the head and intermediate impurities are concentrated, which are removed from the condenser 6 with the fraction and sent to the middle zone of the upper part of the booster column 11.
Бражным дистиллятом из теплообменников 4 и 5 питают эпюрационную колонну 7, снабженную дефлегматором 8 и конденсатором 9. На верхнюю тарелку колонны 7 подают кубовую жидкость колонны 11, настолько разбавленную подачей гидроселекционной воды, чтобы крепость эпюрата составляла 16-20 об.%. Это обеспечивает сильное увеличение коэффициентов испарения всех примесей этилового спирта. Компоненты сивушного масла и другие промежуточные примеси приобретают головной характер на всех тарелках колонны 7. Поэтому в колонне 7 осуществляют глубокую очистку спирта от головных примесей, сивушного масла и других промежуточных примесей, которые отбирают с фракцией из конденсатора 9 и направляют в среднюю часть разгонной колонны 11. На нижних тарелках колонны 7 осуществляют вываривание спирта и его очистку от органических кислот и других хвостовых примесей, которые выводят из куба колонны 7 с лютерной водой. Из жидкой фазы тарелок средней зоны выварной части колонны 7 отбирают эпюрат и направляют на тарелку питания спиртовой колонны 19 с секциями 20, 21 дефлегматора, конденсатором 22 и кипятильником 16.The distillation distillate from heat exchangers 4 and 5 is fed with an epilation column 7 equipped with a reflux condenser 8 and a condenser 9. On the upper plate of the column 7, bottoms liquid of the column 11 is supplied, so diluted with the supply of hydroselective water so that the epuret strength is 16-20 vol.%. This provides a strong increase in the evaporation rates of all ethanol impurities. The components of fusel oil and other intermediate impurities acquire a head character on all plates of column 7. Therefore, in column 7, deep alcohol is purified from head impurities, fusel oil and other intermediate impurities, which are collected with a fraction from condenser 9 and sent to the middle part of the booster column 11 On the lower plates of column 7, alcohol is digested and purified from organic acids and other tailings, which are removed from the cube of column 7 with luther water. From the liquid phase of the plates of the middle zone of the boiled portion of the column 7, the epuret is taken and sent to the power plate of the alcohol column 19 with reflux condenser sections 20, 21, a condenser 22 and a boiler 16.
В колонне 19 осуществляют концентрирование эпюрата и очистку спирта от сопутствующих примесей. Из паровой фазы нижних 5-11 тарелок отбирают фракцию сивушного масла и подают в сивушный конденсатор 17, жидкость из которого направляют в сивухопромыватель 18, из верхней части которого отбирают сивушное масло, а водный слой из нижней зоны возвращают в разгонную колонну 11. Из конденсатора 22 выводят фракцию непастеризованного спирта и подают совместно с жидкостью из спиртоловушки чистых погонов на верхние тарелки разгонной колонны 11. Из жидкой фазы нижних тарелок укрепляющей части колонны 19 отбирают фракцию сивушного спирта и направляют на верхнюю тарелку средней части разгонной колонны 11. Из жидкой фазы верхних тарелок укрепляющей части колонны 19 отбирают ректификованный спирт и направляют на тарелку питания метанольной колонны 24 с дефлегматором 25, конденсатором 26 и кипятильником 23.In the column 19, concentration of the epurate and purification of alcohol from related impurities are carried out. From the vapor phase of the lower 5-11 plates, the fusel oil fraction is taken and fed to the fusel condenser 17, the liquid from which is sent to the vortex washer 18, the fusel oil is taken from the upper part, and the aqueous layer from the lower zone is returned to the booster column 11. From the condenser 22 remove the fraction of unpasteurized alcohol and supply, with the liquid from the trap, clean shoulder straps to the upper plates of the booster column 11. From the liquid phase of the lower plates of the strengthening part of the column 19, the fusel alcohol fraction is taken and sent to the upper plate of the middle part of the booster column 11. From the liquid phase of the upper plates of the strengthening part of the column 19, rectified alcohol is selected and sent to the power plate of the methanol column 24 with a reflux condenser 25, a condenser 26, and a boiler 23.
Колонна 24 предназначена для глубокой очистки спирта от метанола и головных примесей, которые отбирают с метанольной фракцией из конденсатора 26 и подают на верхние тарелки разгонной колонны 11. Конечный продукт отбирают из куба колонны 24 и подают через спиртовый холодильник и контрольный снаряд в спиртоприемное отделение.Column 24 is intended for deep purification of alcohol from methanol and head impurities, which are taken with the methanol fraction from the condenser 26 and fed to the upper plates of the booster column 11. The final product is taken from the cube of column 24 and fed through the alcohol refrigerator and a control projectile to the alcohol reception section.
В разгонной колонне 11 с первым дефлегматором 12, первым конденсатором 13, вторым дефлегматором 29, вторым конденсатором 28 и кипятильником 14 производят разделение фракций из конденсаторов 3, 6, 9, 22, 26, спиртоловушек, сивушного спирта из спиртовой колонны 19 и водного слоя жидкости из сивухопромывателя 18. Для повышения коэффициентов испарения головных и промежуточных примесей на верхние тарелки нижней и средней частей колонны 11 подают горячую воду, что улучшает вываривание и концентрированно указанных примесей.In the booster column 11 with the first reflux condenser 12, the first condenser 13, the second reflux condenser 29, the second condenser 28 and the boiler 14, fractions are separated from the condensers 3, 6, 9, 22, 26, alcohol traps, fusel alcohol from the alcohol column 19 and the aqueous liquid layer from a vortex cleaner 18. To increase the evaporation rates of head and intermediate impurities, hot water is supplied to the upper plates of the lower and middle parts of the column 11, which improves the digestion of concentrated impurities.
Нижняя часть разгонной колонны 11 предназначена для вываривания и концентрирования компонентов сивушного масла, которые отбирают из парового пространства верхней тарелки этой части колонны и направляют в сивушный конденсатор 27, жидкость из которого подают в сивухопромыватель 18. В сивухопромывателе осуществляют расслаивание жидкости из конденсаторов 17 и 27, образующееся сивушное масло выводят из системы брагоректификации, а подсивушный водный слой жидкости возвращают на верхнюю тарелку нижней части колонны 11.The lower part of the booster column 11 is designed to digest and concentrate the components of fusel oil, which are taken from the steam space of the upper plate of this part of the column and sent to the fusel condenser 27, the liquid from which is fed to the vivus scrubber 18. In the civic scrubber, the liquid is separated from the condensers 17 and 27, the resulting fusel oil is removed from the frac rectification system, and the subfluid aqueous layer of liquid is returned to the upper plate of the lower part of the column 11.
В средней зоне разгонной колонны 11 проводят вываривание и концентрирование головных и промежуточных примесей, которые отбирают с частью пара из паровой фазы верхней тарелки этой зоны разгонной колонны и направляют в первый дефлегматор 12, где дополнительно концентрируют и отбирают из первого конденсатора 13 в виде концентрата головных и промежуточных примесей (КГПП).In the middle zone of the booster column 11, head and intermediate impurities are digested and concentrated, which are selected with a portion of the steam from the vapor phase of the upper plate of this zone of the booster column and sent to the first reflux condenser 12, where they are further concentrated and selected from the first condenser 13 in the form of head concentrate and intermediate impurities (KGPP).
Оставшимся паром из паровой фазы верхней тарелки средней зоны разгонной колонны 11 обогревают верхнюю часть этой колонны и ее второй дефлегматор 29, в которых вываривают и концентрируют метанол и другие головные примеси и отбирают их концентрат (КГП) из второго конденсатора 28. Из жидкой фазы нижних тарелок верхней части колонны 11 выводят концентрат пропиловых спиртов и других промежуточных примесей (КПП).The remaining steam from the vapor phase of the upper plate of the middle zone of the booster column 11 is heated to the upper part of this column and its second reflux condenser 29, in which methanol and other head impurities are boiled and concentrated and their concentrate (CHP) is taken from the second condenser 28. From the liquid phase of the lower plates the top of the column 11 remove the concentrate of propyl alcohols and other intermediate impurities (PPC).
Разделение на две части парового потока в паровом пространстве верхней тарелки средней зоны колонны 11 осуществляют с учетом состава примесей в фракциях, питающих колонну 11, а именно: увеличение количества промежуточных примесей и снижение содержания метанола и других головных примесей обусловливает возрастание доли пара, поступающего в дефлегматор 12, и соответствующее снижение доли пара, обогревающего верхнюю часть колонны 11.The separation into two parts of the vapor stream in the vapor space of the upper plate of the middle zone of the column 11 is carried out taking into account the composition of impurities in the fractions supplying the column 11, namely: an increase in the amount of intermediate impurities and a decrease in the content of methanol and other head impurities causes an increase in the proportion of vapor entering the reflux condenser 12, and a corresponding decrease in the proportion of steam heating the top of the column 11.
Из куба колонны 11 отбирают очищенную от примесей водно-спиртовую жидкость и подают насосом 10 на верхнюю тарелку эпюрационной колонны 7.From the cube of the column 11, a water-alcohol liquid purified from impurities is taken and fed by a pump 10 to the upper plate of the epilation column 7.
По известному способу разгонку фракций, содержащих смеси головных и промежуточных примесей, проводят в разгонной колонне, работающей без гидроселекции. Это не позволяет достаточно полно вываривать в этой колонне пропиловые спирты, концентрировать их и выводить из системы брагоректификации с фракцией, отбираемой из ее конденсатора, что снижает качество конечного продукта.According to the known method, the distillation of fractions containing mixtures of head and intermediate impurities is carried out in an accelerating column operating without hydroselection. This does not allow the propyl alcohols to be sufficiently digested in this column, to concentrate them and to remove them from the fractions rectification system with a fraction taken from its condenser, which reduces the quality of the final product.
По предлагаемому способу разгонная колонна работает по методу глубокой гидроселекции, что улучшает вываривание и концентрирование головных примесей, пропиловых спиртов и других промежуточных примесей, обеспечивает их эффективный вывод из системы брагоректификации путем отбора фракций КГП, КГПП, КПП и повышает качество ректификованного спирта по сравнению с известным способом.According to the proposed method, the booster column operates by the method of deep hydroselectivity, which improves the digestion and concentration of head impurities, propyl alcohols and other intermediate impurities, ensures their effective removal from the recovery system by selecting fractions of KGP, KGPP, KPP and improves the quality of rectified alcohol in comparison with the known way.
По известному способу не предусмотрено эффективной очистки эпюрата от органических кислот и других хвостовых примесей в эпюрационной колонне, что отрицательно влияет на качество ректификованного спирта.The known method does not provide for effective purification of the epureate from organic acids and other tailings in the epilation column, which negatively affects the quality of rectified alcohol.
По предлагаемому способу осуществляют эффективную очистку спирта от органических кислот и других хвостовых примесей на нижних тарелках эпюрационной колонны, что повышает качество эпюрата и конечного продукта по сравнению с известным способом.According to the proposed method, an effective purification of alcohol from organic acids and other tailings is carried out on the lower plates of the epilation column, which improves the quality of the epureate and the final product in comparison with the known method.
По известному способу разгонку промежуточных фракций этилового спирта проводят в двух разгонных колоннах, каждую из которых обогревают острым паром, что увеличивает затраты на получение спирта повышенного качества.According to the known method, the distillation of the intermediate fractions of ethyl alcohol is carried out in two booster columns, each of which is heated with hot steam, which increases the cost of obtaining high-quality alcohol.
По предлагаемому способу разгонку промежуточных фракций этилового спирта проводят в одной разгонной колонне, в результате чего уменьшается расход греющего пара на брагоректификацию и снижаются затраты на получение конечного продукта повышенного качества по сравнению с известным способом.According to the proposed method, the distillation of the intermediate fractions of ethyl alcohol is carried out in a single booster column, as a result of which the consumption of heating steam for refining is reduced and the cost of obtaining a final product of higher quality is reduced compared to the known method.
По известному способу не предусмотрены приемы изменения расхода пара на очистку спирта от головных и промежуточных примесей в зависимости от их относительного содержания в фракциях, питающих разгонную колонну, что ограничивает возможности повышения степени очистки и качества ректификованного спирта.The known method does not provide methods for changing the steam flow rate for purifying alcohol from head and intermediate impurities depending on their relative content in the fractions supplying the booster column, which limits the possibility of increasing the degree of purification and quality of rectified alcohol.
По предлагаемому способу предусмотрена возможность изменения расхода пара на очистку спирта от головных и промежуточных примесей в зависимости от их относительного содержания в фракциях, питающих разгонную колонну. Пусть, например, относительное содержание промежуточных примесей в фракциях, питающих разгонную колонну, составляет 85%, а метанола и других головных примесей 15%. Для эффективной очистки этилового спирта от метанола и головных примесей на обогрев верхней части разгонной колонны, а 70% пара направляют в ее первый дефлегматор.The proposed method provides for the possibility of changing the steam flow rate for purifying alcohol from head and intermediate impurities, depending on their relative content in the fractions supplying the booster column. Let, for example, the relative content of intermediate impurities in the fractions feeding the booster column be 85%, and methanol and other head impurities 15%. For effective purification of ethanol from methanol and head impurities to heat the upper part of the booster column, and 70% of the steam is sent to its first reflux condenser.
Если в разгонной колонне разделяются фракции с относительным содержанием промежуточных примесей 70%, а метанола и других головных примесей 30%, то для обогрева верхней части колонны затрачивают 50% пара из парового пространства верхней тарелки средней зоны этой колонны, а 50% пара направляют в ее первый дефлегматор, что обеспечивает эффективную очистку спирта от головных и промежуточных примесей. Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшать очистку спирта от головных и промежуточных примесей по сравнению с известным способом за счет изменения расхода пара в зависимости от их относительного содержания в питании разгонной колонны.If fractions with a relative content of intermediate impurities of 70% and methanol and other head impurities 30% are separated in the booster column, then 50% of the steam from the vapor space of the upper plate of the middle zone of this column is spent to heat the upper part of the column, and 50% of the steam is sent to it the first reflux condenser, which provides effective purification of alcohol from head and intermediate impurities. Thus, the proposed method allows to improve the purification of alcohol from head and intermediate impurities in comparison with the known method by changing the flow rate of steam depending on their relative content in the feed of the booster column.
Сравнительные показатели процесса получения ректификованного спирта согласно прототипу и предлагаемому способу отражены в примерах 1, 2 и представлены в таблице.Comparative indicators of the process of obtaining rectified alcohol according to the prototype and the proposed method are reflected in examples 1, 2 and are presented in the table.
Пример 1. Ректификованный спирт получают согласно прототипу.Example 1. Rectified alcohol is obtained according to the prototype.
Пример 2. Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу.Example 2. Rectified alcohol is obtained according to the proposed method.
Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет выводить из системы брагоректификации больше примесей, получать ректификованный спирт лучшего качества и с меньшими затратами по сравнению с известным способом.As follows from the above examples, the proposed method allows to remove more impurities from the system of rectification, to obtain rectified alcohol of better quality and at lower cost compared to the known method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004118265/13A RU2277587C9 (en) | 2004-06-17 | 2004-06-17 | Method of production of ethanole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004118265/13A RU2277587C9 (en) | 2004-06-17 | 2004-06-17 | Method of production of ethanole |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004118265A RU2004118265A (en) | 2006-01-10 |
| RU2277587C2 RU2277587C2 (en) | 2006-06-10 |
| RU2277587C9 true RU2277587C9 (en) | 2007-05-20 |
Family
ID=35871523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004118265/13A RU2277587C9 (en) | 2004-06-17 | 2004-06-17 | Method of production of ethanole |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2277587C9 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2449017C2 (en) * | 2010-04-29 | 2012-04-27 | Владимир Станиславович Жолобов | Biotechnical method of producing detergent composition for glass by removing methanol from mixture of aliphatic alcohols |
-
2004
- 2004-06-17 RU RU2004118265/13A patent/RU2277587C9/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЯРОВЕНКО В.Л. и др. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с.138. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2449017C2 (en) * | 2010-04-29 | 2012-04-27 | Владимир Станиславович Жолобов | Biotechnical method of producing detergent composition for glass by removing methanol from mixture of aliphatic alcohols |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004118265A (en) | 2006-01-10 |
| RU2277587C2 (en) | 2006-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2300570C1 (en) | Rectified alcohol production process | |
| RU2421522C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2342432C1 (en) | Method of producing ethanol | |
| RU2300569C1 (en) | Rectified alcohol production process | |
| RU2277587C9 (en) | Method of production of ethanole | |
| RU2666912C1 (en) | Method for coproduction of rectified ethanol and grain distillate | |
| RU2579937C1 (en) | Method for producing rectified alcohol | |
| RU2579919C1 (en) | Method of producing rectified alcohol | |
| RU2243811C2 (en) | Method of production of a rectified alcohol | |
| RU2409674C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2579943C1 (en) | Method for producing rectified alcohol | |
| RU2352639C1 (en) | Method for making rectified alcohol | |
| RU2277433C2 (en) | Method of production of ethanol | |
| RU2300568C1 (en) | Rectified alcohol production process | |
| RU2315106C2 (en) | Method of production of ethyl alcohol | |
| RU2666913C1 (en) | Method for coproduction of rectified ethanol and grain distillate | |
| RU2342433C1 (en) | Method of obtaining ethanol | |
| RU2277432C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2270048C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2315107C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2315108C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2315109C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2270049C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2692914C1 (en) | Method for combined production of rectified ethyl alcohol and distillate from fermented grain material | |
| RU2409675C1 (en) | Method for production of rectified alcohol |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090618 |