RU2300568C1 - Rectified alcohol production process - Google Patents

Rectified alcohol production process Download PDF

Info

Publication number
RU2300568C1
RU2300568C1 RU2005136141/13A RU2005136141A RU2300568C1 RU 2300568 C1 RU2300568 C1 RU 2300568C1 RU 2005136141/13 A RU2005136141/13 A RU 2005136141/13A RU 2005136141 A RU2005136141 A RU 2005136141A RU 2300568 C1 RU2300568 C1 RU 2300568C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
column
alcohol
impurities
ethyl alcohol
fusel oil
Prior art date
Application number
RU2005136141/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Михайлович Перелыгин (RU)
Виктор Михайлович Перелыгин
Сергей Викторович Перелыгин (RU)
Сергей Викторович Перелыгин
Original Assignee
Виктор Михайлович Перелыгин
Сергей Викторович Перелыгин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Михайлович Перелыгин, Сергей Викторович Перелыгин filed Critical Виктор Михайлович Перелыгин
Priority to RU2005136141/13A priority Critical patent/RU2300568C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2300568C1 publication Critical patent/RU2300568C1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: alcohol production industry.
SUBSTANCE: invention, in particular, relates to production of food rectified alcohol and consists in the following. Alcohol is extracted by boiling from brew on the brew column while transferring ethyl alcohol with accompanied impurities into brew distillate together with vapor leaving the column. Brew distillate is freed of top and intermediate impurities, including fusel oil components, on epuration column operated according to hydroselection method. Thereafter, epurate is rectified on alcohol column wherein fractions of fusel oil, fusel alcohol, and non-pasteurized alcohol are recovered. Fractions of top and intermediate impurities of ethyl alcohol are distilled on first distillation column. Concentrate of the top impurities is withdrawn from condenser of second distillation column, from the bottom of which fusel oil and intermediate fraction concentrate are withdrawn. Ethyl alcohol fraction removed from the middle part of the same column in recycled into brew. Ethyl alcohol is further purified in evaporation section of epuration column via removal of fusel oil fractions from vapor phase of the mediate column zone plates and removal of organic acids and other tail impurities with distillation water from the epuration column bottom. Epurate is concentrated, withdrawn from liquid phase of lower plates of boiling-extraction section of epuration column and passed to the feeding plate of rectification column. Ethyl alcohol is withdrawn from liquid phase of lower plates of boiling-extraction section of first distillation column and passed to the lower feeding plate of second distillation column. Bottom liquid from first distillation column is passed to the upper plate of epuration column.
EFFECT: improved quality of rectified alcohol and reduced production expenses.
1 dwg, 1 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к способам получения пищевого ректификованного спирта.The invention relates to methods for producing edible rectified alcohol.

Известен способ получения ректификованного спирта, предусматривающий вываривание этилового спирта из бражки в брагоэпюрационной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны и жидкими фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушки, выделение примесей из бражного дистиллята в эпюрационной колонне с подачей горячей воды в среднюю зону ее концентрационной части и отбором боковой фракции из зоны гидроселекции, которую совместно с фракциями сивушного масла и сивушного спирта из спиртовой колонны ректификуют в сивушной колонне (В.Л.Яровенко, Б.А.Устинников, Ю.П.Богданов, С.И.Громов. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль. М., Легкая и пищевая промышленность, 1981, с.138).A known method of producing rectified alcohol, involving the digestion of ethyl alcohol from the mash in the mash column with the transition of ethyl alcohol and associated impurities into the mash distillate with steam from this column and liquid fractions from the condenser of a carbon dioxide and alcohol trap separator, the separation of impurities from the mild distillate from the distillate with distillate by supplying hot water to the middle zone of its concentration part and by taking a side fraction from the hydroselection zone, which together with the fuselage fractions slag and fusel alcohol from an alcohol column are rectified in a fusel column (V.L. Yarovenko, B.A. Ustinnikov, Yu.P. Bogdanov, S.I. Gromov. Alcohol production reference book. Raw materials, technology and technochemical control. M., Light and food industry, 1981, p.138).

Однако этот способ не обеспечивает возможности повышения качества спирта, так как в процессе эпюрации имеет место неполное выделение метанола, компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей. Указанные примеси переходят с эпюратом в спиртовую колонну и частично попадают в конечный продукт, снижая его качество.However, this method does not provide the possibility of improving the quality of alcohol, since in the process of epuration there is an incomplete release of methanol, components of fusel oil and other intermediate impurities. These impurities pass with the epure into the alcohol column and partially get into the final product, reducing its quality.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения ректификованного спирта, предусматривающий очистку бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне с подачей горячей воды на ее верхнюю тарелку, ректификации эпюрата с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонки фракций, содержащих смеси головных и промежуточных примесей, в первой разгонной колонне с последующим выделением концентрата головных примесей в верхней части второй разгонной колонны, сивушного масла и концентрата пропиловых спиртов в нижней части этой колонны и возратом в бражку фракции этилового спирта из ее средней зоны (В.М.Перелыгин, Н.А.Порохова. Способ получения ректификованного спирта. Патент РФ №2166346 по заявке №99125833/13, 15.12.1999. В01D 3/14).Closest to the proposed method is the production of rectified alcohol, which involves cleaning the distillate from head and intermediate impurities, including components of fusel oil, in an epilation column with the supply of hot water to its upper plate, distillation of the epureate with the selection of fractions of fusel oil, fusel alcohol and unpasteurized alcohol , distillation of fractions containing mixtures of head and intermediate impurities in the first booster column, followed by separation of the concentrate of head impurities in the upper part of the second booster column, fusel oil and propyl alcohol concentrate in the lower part of this column and return to the mash of ethyl alcohol fraction from its middle zone (V. M. Perelygin, N. A. Porokhov. Method for producing rectified alcohol. RF patent №2166346 application No. 99125833/13, 12/15/1999. B01D 3/14).

Однако этот способ не обеспечивает глубокой очистки спирта от изопропилового спирта и органических кислот, что ограничивает возможности повышения качества ректификованного спирта. Задачей изобретения является получение ректификованного спирта повышенного качества с пониженными затратами на его производство. Указанная задача достигается тем, что наряду с вывариванием этилового спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны, очисткой бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне, работающей по методу гидроселекции, ректификацией эпюрата в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонкой фракций, содержащих смеси головных и промежуточных примесей, в первой разгонной колонне, выделением концентрата головных примесей из конденсатора второй разгонной колонны, сивушного масла и концентрата промежуточных примесей в нижней части этой колонны и возвратом в бражку фракции этилового спирта из ее средней зоны, согласно предлагаемому способу этиловый спирт дополнительно очищают в отгонной части эпюрационной колонны отбором фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок ее средней зоны, а также от органических кислот и других хвостовых примесей, которые отводят с лютерной водой из куба эпюрационной колонны, а эпюрат укрепляют, отбирают из жидкой фазы нижних тарелок выварной части эпюрационной колонны и направляют на тарелку питания ректификационной колонны, из жидкой фазы нижних тарелок выварной части первой разгонной колонны выводят фракцию этилового спирта и подают на нижнюю тарелку питания второй разгонной колонны, а кубовую жидкость первой разгонной колонны направляют на верхнюю тарелку эпюрационной колонны.However, this method does not provide a deep purification of alcohol from isopropyl alcohol and organic acids, which limits the possibility of improving the quality of rectified alcohol. The objective of the invention is to obtain rectified alcohol of high quality with reduced costs for its production. This task is achieved by the fact that along with the digestion of ethyl alcohol from the mash in the mash column with the transition of ethyl alcohol and associated impurities to the mash distillate with steam from this column, cleaning the mash distillate from head and intermediate impurities, including fusel oil components, in the emulsion column, working by the method of hydroselection, distillation of the epureate in an alcohol column with the selection of fractions of fusel oil, fusel alcohol and unpasteurized alcohol, distillation of fractions containing mixtures of head and interstitial impurities in the first booster column, the separation of the head impurity concentrate from the condenser of the second booster column, fusel oil and intermediate impurities concentrate in the lower part of this column and returning the ethyl alcohol fraction from its middle zone to the mash, according to the proposed method, ethanol is additionally purified into the distant parts of the epilation column by selecting the fusel oil fraction from the vapor phase of the plates of its middle zone, as well as from organic acids and other tail impurities that are removed from with black water from the cube of the desulfurization column, and the epurate is strengthened, selected from the liquid phase of the lower plates of the boiled portion of the epilation column and sent to the power plate of the distillation column, a fraction of ethyl alcohol is removed from the liquid phase of the lower plates of the boiled portion of the first booster column and fed to the lower food plate of the second the booster column, and still liquid of the first booster column is sent to the upper plate of the scrub column.

На чертеже представлена технологическая схема брагоректификации, поясняющая предлагаемый способ.The drawing shows a process flow chart rectification, explaining the proposed method.

Исходную бражку нагревают до 80-85°С в бражном подогревателе 4 и подают в сепаратор 2, где из нее выделяют диоксид углерода, содержащий пары летучих веществ бражки. Диоксид углерода очищают конденсацией паров в конденсаторе 3 и выводят из брагоректификационной установки, а образовавшийся конденсат, содержащий значительные количества метанола, сложных эфиров, альдегидов, сивушного масла и других примесей, направляют совместно с жидкостью из спиртоловушки грязных погонов на питательную тарелку первой разгонной колонны 28. Отсепарированную бражку подают на верхнюю тарелку бражной колонны 1, где из нее вываривают этиловый спирт и летучие примеси. Пар с верхней тарелки бражной колонны 1 направляют в бражную 4 и водяную 5 секции ее дефлегматора, где в процессе конденсации осуществляют концентрирование головных и промежуточных примесей, которые выводят с фракцией из конденсатора 6 и направляют на питательную тарелку первой разгонной колонны 28. Бражным дистиллятом из теплообменников 4, 5 и фракцией этилового спирта из второй разгонной колонны 11 питают эпюрационную колонну 7, снабженную дефлегматором 8, конденсатором 9 и кипятильником 10. На верхнюю тарелку колонны 7 подают кубовую жидкость первой разгонной колонны 28, разбавленную подачей горячей воды на верхнюю тарелку колонны 28 и отбором фракции этилового спирта из жидкой фазы тарелок ее нижней части, что увеличивает коэффициенты испарения примесей этилового спирта на всех тарелках колонны 7. При этом компоненты сивушного масла и другие промежуточные примеси приобретают головной характер и выводятся совместно с головными примесями с фракцией из конденсатора 9, которую направляют на тарелку питания колонны 28.The original mash is heated to 80-85 ° C in the mash heater 4 and fed to the separator 2, where carbon dioxide containing vapors of the mash is released from it. Carbon dioxide is purified by vapor condensation in the condenser 3 and removed from the recovery unit, and the condensate formed, containing significant amounts of methanol, esters, aldehydes, fusel oil and other impurities, is sent together with the liquid from the alcohol trap of dirty shoulder straps to the nutrient plate of the first booster column 28. The separated mash is served on the top plate of the mash column 1, where ethanol and volatile impurities are boiled from it. The steam from the top plate of the mash column 1 is sent to the mash 4 and water 5 sections of its reflux condenser, where the head and intermediate impurities are concentrated during condensation, which are removed from the condenser 6 with the fraction and sent to the nutrient plate of the first booster column 28. The mash distillate from the heat exchangers 4, 5 and a fraction of ethyl alcohol from the second booster column 11 feed the scrub column 7, equipped with a reflux condenser 8, a condenser 9 and a boiler 10. The bottom liquid of the column 7 is fed with bottoms liquid l of the first booster column 28, diluted with the supply of hot water to the upper plate of the column 28 and selection of the ethyl alcohol fraction from the liquid phase of the plates of its lower part, which increases the evaporation coefficients of ethyl alcohol impurities on all plates of the column 7. Moreover, fusel oil components and other intermediate impurities acquire a head character and are removed together with the head impurities with a fraction from the condenser 9, which is sent to the power plate of the column 28.

В эпюрационной колонне 7 осуществляют дополнительную очистку спирта от органических кислот и других хвостовых примесей, которые отводят из ее куба с лютерной водой, из паровой фазы тарелок отгонной части колонны 7 отбирают фракцию сивушного масла и подают в сивушный конденсатор 17, а из жидкой фазы нижних тарелок выварной части колонны 7 отбирают эпюрат, содержащий более 20% об. этилового спирта, и направляют на тарелку питания ректификационной колонны 19.An additional purification of alcohol from organic acids and other tailing impurities, which is removed from its cube with luther water, is carried out in a scrub column 7, a fraction of fusel oil is taken from the vapor phase of the plates of the distant portion of the column 7 and fed to the fusel condenser 17, and from the liquid phase of the lower plates the boiled portion of the column 7 is selected epuret containing more than 20% vol. ethyl alcohol, and sent to a plate of distillation column 19.

В колонне 19, оснащенной дефлегматором, включающем секции 20 и 21, конденсатором 22 и кипятильником 16, осуществляют концентрирование эпюрата и очистку спирта от сопутствующих примесей. Из паровой фазы нижних 5-11-й тарелок этой колонны отбирают фракцию сивушного масла и подают в сивушный конденсатор 17, из жидкой фазы нижних тарелок укрепляющей части колонны 19 выводят фракцию сивушного спирта и направляют на верхнюю тарелку колонны 28, из конденсатора 22 отбирают фракцию непастеризованного спирта и подают на верхнюю тарелку питания второй разгонной колонны 11, а из жидкой фазы верхних тарелок укрепляющей части колонны 19 отбирают ректификованный спирт и направляют на тарелку питания метанольной колонны 24 с дефлегматором 25, конденсатором 26 и кипятильником 23. Колонна 24 предназначена для глубокой очистки спирта от метанола и головных примесей, которые отбирают с метанольной фракции из конденсатора 26 и подают на верхнюю тарелку питания второй разгонной колонны 11.In the column 19, equipped with a reflux condenser, including sections 20 and 21, a condenser 22 and a boiler 16, concentration of the epurate and purification of alcohol from associated impurities are carried out. A fraction of fusel oil is taken from the vapor phase of the lower 5-11th plates of this column and fed to a fusel condenser 17, a fraction of fusel alcohol is removed from the liquid phase of the lower plates of the strengthening part of the column 19 and sent to the upper plate of the column 28, a fraction of unpasteurized is taken from the condenser 22 alcohol and served on the upper food plate of the second booster column 11, and rectified alcohol is taken from the liquid phase of the upper plates of the strengthening part of the column 19 and sent to the food plate of the methanol column 24 with reflux condenser 25, a densifier 26 and a boiler 23. Column 24 is designed for deep purification of alcohol from methanol and head impurities, which are taken from the methanol fraction from condenser 26 and fed to the upper power plate of the second booster column 11.

Первая разгонная колонна 28 с дефлегматором 29, конденсатором 30 и кипятильником 31 предназначена для выделения головных и промежуточных примесей, содержащихся в фракциях из конденсаторов 3, 6, 9 и спиртоловушки грязных погонов, а также в фракциях сивушного спирта, отбираемых из жидкой фазы нижних тарелок укрепляющих частей колонн 19 и 11. На верхнюю тарелку колонны 28 подают горячую воду, что повышает коэффициенты испарения головных и промежуточных примесей и улучшает их вываривание и концентрирование в этой колонне. Из конденсатора 30 отбирают фракцию головных и промежуточных примесей (ФГПП) и выводят из системы брагоректификации, фракцию этилового спирта из жидкой фазы нижних тарелок колонны 28 направляют на нижнюю тарелку питания второй разгонной колонны 11, а кубовую жидкость колонны 28 подают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны 7.The first booster column 28 with a reflux condenser 29, a condenser 30 and a boiler 31 is designed to isolate the head and intermediate impurities contained in the fractions from the condensers 3, 6, 9 and the alcohol trap of dirty epaulettes, as well as in the fractions of fusel alcohol taken from the liquid phase of the lower plates strengthening parts of columns 19 and 11. Hot water is supplied to the upper plate of column 28, which increases the evaporation rates of head and intermediate impurities and improves their digestion and concentration in this column. A fraction of head and intermediate impurities (FGPP) is taken from the condenser 30 and removed from the scrubbing system, the ethyl alcohol fraction from the liquid phase of the lower plates of the column 28 is sent to the lower food plate of the second booster column 11, and the bottom liquid of the column 28 is fed to the upper plate of the epilation column 7 .

Во второй разгонной колонне 11 с дефлегматором 12, конденсатором 13 и кипятильником 14 производят выделение метанола, сложных эфиров, альдегидов и других головных примесей, содержащихся в фракциях из конденсаторов 22, 26 и спиртоловушки чистых погонов. Указанные фракции подают на верхнюю тарелку питания колонны 11, вываривают из них метанол и головные примеси, концентрируют их на верхних тарелках колонны 11, в дефлегматоре 12, отбирают из конденсатора 13 в виде концентрата головных примесей (КГП) и выводят из системы брагоректификации.In the second booster column 11 with a reflux condenser 12, a condenser 13 and a boiler 14, methanol, esters, aldehydes and other head impurities contained in the fractions from the condensers 22, 26 and the alcohol trap are separated. These fractions are fed to the upper plate of the column 11, methanol and head impurities are boiled from them, concentrated on the upper plates of the column 11, in a reflux condenser 12, taken from the condenser 13 in the form of a head impurity concentrate (GHP) and removed from the rectification system.

На нижнюю питательную тарелку колонны 11 подают конденсат паров сивушного масла из конденсатора 17, подсивушный слой из декантатора 18 и фракцию этилового спирта из первой разгонной колонны 28. Из паровой фазы 5-11-й тарелок колонны 11 отбирают фракцию сивушного масла и направляют в сивушный конденсатор 27, жидкость из которого подают в декантатор 18. Из декантатора 18 выводят сивушное масло, а подсивушный слой направляют на нижнюю тарелку питания колонны 11. Из жидкой фазы тарелок средней части второй разгонной колонны 11 отбирают фракцию этилового спирта и подают на тарелку питания эпюрационной колонны 7.A condensate of fusel oil vapor from a condenser 17, a drying layer from a decanter 18, and an ethanol fraction from the first booster column 28 are fed to the lower feeding plate of the column 11. A fusel oil fraction is taken from the vapor phase of the 5-11th plate of the column 11 and sent to the fusel condenser 27, the liquid from which is supplied to the decanter 18. The fusel oil is removed from the decanter 18, and the drying layer is sent to the lower plate of the column 11. The ethyl fraction is taken from the liquid phase of the plates of the middle part of the second booster column 11 alcohol and served on a food plate epilation columns 7.

По известному способу не производят дополнительную очистку эпюрата от сивушного масла, органических кислот и других хвостовых примесей в эпюрационной колонне, что сокращает возможности повышения качества ректификованного спирта.According to the known method do not produce additional purification of the epure from fusel oil, organic acids and other tailings in the epilation column, which reduces the possibility of improving the quality of rectified alcohol.

По предлагаемому способу осуществляют дополнительную очистку спирта от сивушного масла отбором его фракции из паровой фазы нижних тарелок эпюрационной колонны и от органических кислот и других хвостовых примесей отбором лютерной воды из ее куба, что повышает качество ректификованного спирта по сравнению с известным способомThe proposed method carries out additional purification of alcohol from fusel oil by selecting its fraction from the vapor phase of the lower plates of the epilation column and from organic acids and other tailings by selecting luther water from its cube, which improves the quality of rectified alcohol in comparison with the known method

По известному способу ректификационную колонну питают разбавленным эпюратом, содержащим 17-20% об. этилового спирта, что обусловливает увеличение расхода пара на ее обогрев и вызывает повышение затрат на производство ректификованного спирта.According to the known method, the distillation column is fed with a diluted epuret containing 17-20% vol. ethyl alcohol, which leads to an increase in steam consumption for its heating and causes an increase in the cost of production of rectified alcohol.

По предлагаемому способу ректификационную колонну питают эпюратом, содержащим более 20% об. этилового спирта, что уменьшает расход пара на ее обогрев и снижает затраты на производство ректификованного спирта по сравнению с известным способом.According to the proposed method, the distillation column is fed with a plot containing more than 20% vol. ethyl alcohol, which reduces the consumption of steam for its heating and reduces the cost of producing rectified alcohol compared with the known method.

Сравнительные показатели процесса получения ректификованного спирта согласно прототипу и предлагаемому способу отражены в примерах 1, 2 и представлены в таблице.Comparative indicators of the process of obtaining rectified alcohol according to the prototype and the proposed method are reflected in examples 1, 2 and are presented in the table.

Пример 1. Ректификованный спирт получают согласно прототипу.Example 1. Rectified alcohol is obtained according to the prototype.

Пример 2. Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу.Example 2. Rectified alcohol is obtained according to the proposed method.

ТаблицаTable Показатели процесса брагоректификации в расчете на абсолютный спиртIndicators of the process of rectification in the calculation of absolute alcohol Пример 1Example 1 Пример 2Example 2 Примеси в ректификованном спирте, мг/дм3 Impurities in rectified alcohol, mg / dm 3 Изопропиловый спиртIsopropyl alcohol 1,01,0 0,50.5 Органические кислотыOrganic acids 8,08.0 6,06.0 Расход пара на брагоректификацию, кг/далSteam consumption for miscarriage, kg / dal 6565 6060

Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет выводить из системы брагоректификации больше примесей, получать ректификованный спирт лучшего качества и с меньшими затратами по сравнению с известным способом.As follows from the above examples, the proposed method allows to remove more impurities from the system of rectification, to obtain rectified alcohol of better quality and at lower cost compared to the known method.

Claims (1)

Способ получения ректификованного спирта путем вываривания спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны, очистки бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне, работающей по методу гидроселекции, ректификации эпюрата в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонки фракций головных и промежуточных примесей этилового спирта в первой разгонной колонне, выделения концентрата головных примесей из конденсатора второй разгонной колонны, сивушного масла и концентрата промежуточных примесей в нижней части этой колонны и возврата в бражку фракции этилового спирта из ее средней зоны, отличающийся тем, что этиловый спирт дополнительно очищают в отгонной части эпюрационной колонны отбором фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок ее средней зоны, а также от органических кислот и других хвостовых примесей, которые отводят с лютерной водой из куба эпюрационной колонны, а эпюрат укрепляют, отбирают из жидкой фазы нижних тарелок выварной части эпюрационной колонны и направляют на тарелку питания ректификационной колонны, из жидкой фазы нижних тарелок выварной части первой разгонной колонны выводят фракцию этилового спирта и подают на нижнюю тарелку питания второй разгонной колонны, а кубовую жидкость первой разгонной колонны направляют на верхнюю тарелку эпюрационной колонны.The method of producing rectified alcohol by digesting alcohol from the mash in the mash column with the transition of ethyl alcohol and related impurities to the mash distillate with steam from this column, purification of mash distillate from head and intermediate impurities, including fusel oil components, in an epilation column operating by the hydroselection method rectification of the epureate in an alcohol column with the selection of fractions of fusel oil, fusel alcohol and unpasteurized alcohol, distillation of the fractions of head and intermediate impurities of ethyl alcohol in the first booster column, separation of the head impurity concentrate from the condenser of the second booster column, fusel oil and intermediate impurities concentrate in the lower part of this column and return to the mash of ethyl alcohol fraction from its middle zone, characterized in that ethyl alcohol is additionally purified in the distant part epilation columns by selecting the fusel oil fraction from the vapor phase of the plates of its middle zone, as well as from organic acids and other tailings, which are removed with luther water from the epurec cube ion column, and the epuret is strengthened, the ethyl alcohol fraction is removed from the liquid phase of the lower plates of the boiled portion of the first booster column and the ethanol fraction is removed from the liquid phase of the lower plates of the boiled portion of the first booster column and fed to the lower plate of the second booster column, and still liquid of the first booster column is sent to the upper plate of the scrub column.
RU2005136141/13A 2005-11-22 2005-11-22 Rectified alcohol production process RU2300568C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005136141/13A RU2300568C1 (en) 2005-11-22 2005-11-22 Rectified alcohol production process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005136141/13A RU2300568C1 (en) 2005-11-22 2005-11-22 Rectified alcohol production process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2300568C1 true RU2300568C1 (en) 2007-06-10

Family

ID=38312500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005136141/13A RU2300568C1 (en) 2005-11-22 2005-11-22 Rectified alcohol production process

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2300568C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЯРОВЕНКО В.Л. и др. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с.138. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2300570C1 (en) Rectified alcohol production process
RU2421522C1 (en) Method for production of rectified alcohol
RU2300569C1 (en) Rectified alcohol production process
RU2342432C1 (en) Method of producing ethanol
RU2300568C1 (en) Rectified alcohol production process
RU2243811C2 (en) Method of production of a rectified alcohol
RU2579937C1 (en) Method for producing rectified alcohol
RU2277587C9 (en) Method of production of ethanole
RU2352639C1 (en) Method for making rectified alcohol
RU2409674C1 (en) Method for production of rectified alcohol
RU2666912C1 (en) Method for coproduction of rectified ethanol and grain distillate
RU2315106C2 (en) Method of production of ethyl alcohol
RU2270049C2 (en) Method of production of rectified alcohol
RU2270048C2 (en) Method of production of rectified alcohol
RU2243812C2 (en) Method of production of a rectified alcohol
RU2277433C2 (en) Method of production of ethanol
RU2579943C1 (en) Method for producing rectified alcohol
RU2315107C2 (en) Method of production of rectified alcohol
RU2277432C2 (en) Method of production of rectified alcohol
RU2337967C1 (en) Method of rectified alcohol production
RU2315109C2 (en) Method of production of rectified alcohol
RU2342433C1 (en) Method of obtaining ethanol
RU2315108C2 (en) Method of production of rectified alcohol
RU2361909C2 (en) Method of supplying heat flows at deriving rectified alcohol in distiller (versions)
RU2270047C2 (en) Method of production of rectified alcohol

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091123