RU2300570C1 - Rectified alcohol production process - Google Patents
Rectified alcohol production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2300570C1 RU2300570C1 RU2005136140/13A RU2005136140A RU2300570C1 RU 2300570 C1 RU2300570 C1 RU 2300570C1 RU 2005136140/13 A RU2005136140/13 A RU 2005136140/13A RU 2005136140 A RU2005136140 A RU 2005136140A RU 2300570 C1 RU2300570 C1 RU 2300570C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- alcohol
- impurities
- distillation
- fractions
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения пищевого ректификованного спирта.The invention relates to methods for producing edible rectified alcohol.
Известен способ получения ректификованного спирта, предусматривающий вываривание этилового спирта из бражки в брагоэпюрационной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны и жидкими фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушки грязных погонов, выделение примесей из бражного дистиллята в эпюрационной колонне с подачей горячей воды в среднюю зону ее концентрационной части и отбором боковой фракции из зоны гидроселекции, которую совместно с фракциями сивушного масла и сивушного спирта из спиртовой колонны ректификуют в сивушной колонне (В.Л.Яровенко, Б.А.Устинников, Ю.П.Богданов, С.И.Громов. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - С.138).A known method of producing rectified alcohol, involving the digestion of ethyl alcohol from the mash in a mash-digestion column with the passage of ethyl alcohol and associated impurities into the mash distillate with steam from this column and liquid fractions from the condenser of a carbon dioxide separator and an alcohol trap of dirty epaulettes, separation of the distillation impurity from the mash a column with the supply of hot water to the middle zone of its concentration part and the selection of the lateral fraction from the hydroselection zone, which together with the fraction holes of fusel oil and fusel alcohol from the alcohol column are rectified in a fusel column (V.L. Yarovenko, B.A. Ustinnikov, Yu.P. Bogdanov, S.I. Gromov. Alcohol production reference book. Raw materials, technology and technochemical control. M .: Light and food industry, 1981. - S.138).
Однако этот способ не обеспечивает возможности повышения качества ректификованного спирта, так как в процессе эпюрации имеет место неполное выделение метанола, компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей. Указанные примеси переходят с эпюратом в спиртовую колонну и частично попадают в конечный продукт, снижая его качество.However, this method does not provide the opportunity to improve the quality of rectified alcohol, since in the process of epuration there is an incomplete release of methanol, components of fusel oil and other intermediate impurities. These impurities pass with the epure into the alcohol column and partially get into the final product, reducing its quality.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения этилового спирта, предусматривающий очистку бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне, работающей по методу гидроселекции, ректификации эпюрата с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонки фракций, содержащих смеси головных и промежуточных примесей, в разгонной колонне с последующим отбором фракции головных и промежуточных примесей из ее конденсатора и возвратом кубовой жидкости разгонной колонны в эпюрационную колонну (В.М.Перелыгин, Т.А.Паршина. Способ получения ректификованного спирта. Патент РФ №2243811 по заявке №2002131193/13 21.11.2002. В01D 3/14).Closest to the proposed one is a method for producing ethyl alcohol, which purifies the distillate from head and intermediate impurities, including fusel oil components, in an epilation column operating by the method of hydroselection, distillation of the epureate with selection of fusel oil fractions, fusel alcohol and unpasteurized alcohol fractions, distillation containing mixtures of head and intermediate impurities in a booster column with subsequent selection of a fraction of head and intermediate impurities from its condenser and gates bottoms liquid in column Epuration accelerating column (V.M.Perelygin, T.A.Parshina. A method for producing rectified alcohol. Russian Patent №2243811 by request №2002131193 / 13, 21.11.2002. V01D 3/14).
Однако этот способ требует дополнительных затрат на обогрев разгонной колонны и не обеспечивает глубокой очистки спирта от органических кислот и других хвостовых примесей.However, this method requires additional costs for heating the booster column and does not provide deep purification of alcohol from organic acids and other tailings.
Задачей изобретения является получение ректификованного спирта повышенного качества с пониженными затратами на его производство.The objective of the invention is to obtain rectified alcohol of high quality with reduced costs for its production.
Указанная задача достигается тем, что наряду с вывариванием этилового спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны, очисткой бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне, работающей по методу гидроселекции, ректификацией эпюрата в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонкой фракций головных и промежуточных примесей этилового спирта в разгонной колонне, согласно предлагаемому способу эпюрат укрепляют, отбирают из жидкой фазы нижних тарелок выварной части эпюрационной колонны и дополнительно очищают от промежуточных и хвостовых примесей выводом фракции сивушного масла из паровой фазы 4-11-й тарелок отгонной части эпюрационной колонны и выводом лютерной воды из ее куба, из жидкой фазы нижних тарелок разгонной колонны выводят фракцию этилового спирта и направляют на тарелку питания эпюрационной колонны, кубовую жидкость разгонной колонны подают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, фракции из конденсаторов ректификационной, метанольной колонн и спиртоловушки чистых погонов направляют на тарелку питания дополнительной колонны, из конденсатора которой отбирают концентрат головных примесей, а кубовую жидкость этой колонны подают на тарелку питания ректификационной колонны.This task is achieved by the fact that along with the digestion of ethyl alcohol from the mash in the mash column with the transition of ethyl alcohol and associated impurities to the mash distillate with steam from this column, cleaning the mash distillate from head and intermediate impurities, including fusel oil components, in the emulsion column, working by the method of hydroselection, distillation of the epureate in an alcohol column with the selection of fractions of fusel oil, fusel alcohol and unpasteurized alcohol, distillation of the fractions of the head and intermediate ethyl alcohol in the booster column, according to the proposed method, the epurate is strengthened, selected from the liquid phase of the lower plates of the boiled portion of the epilation column and additionally cleaned of intermediate and tail impurities by removing the fusel oil fraction from the vapor phase of the 4-11th plates of the distant column of the epilation column and output luther water from its cube, from the liquid phase of the lower plates of the booster column, a fraction of ethyl alcohol is removed and sent to the power plate of the scrubbing column, bottoms liquid of the booster column is fed and the upper plate of the scrubbing column, fractions from distillation condensers, methanol columns and clean traps of alcohol are sent to the supply plate of the additional column, the head impurities concentrate is taken from the condenser, and the bottom liquid of this column is fed to the distillation column supply plate.
На чертеже представлена технологическая схема брагоректификации, поясняющая предлагаемый способ.The drawing shows a process flow chart rectification, explaining the proposed method.
Исходную бражку нагревают до 80-85°С в бражном подогревателе 4 и подают в сепаратор 2, где из нее выделяют диоксид углерода, содержащий пары летучих веществ бражки. Диоксид углерода очищают конденсацией паров в конденсаторе 3 и выводят из брагоректификационной установки, а образовавшийся конденсат, содержащий значительное количество метанола, сложных эфиров, альдегидов, сивушного масла и других примесей, направляют совместно с жидкостью из спиртоловушки грязных погонов на тарелку питания разгонной колонны 28. Отсепарированную бражку подают на верхнюю тарелку бражной колонны 1, где из нее вываривают этиловый спирт и летучие примеси. Пар с верхней тарелки бражной колонны 1 направляют в бражную 4 и водяную 5 секции ее дефлегматора, где в процессе конденсации осуществляют концентрирование головных и промежуточных примесей, которые выводят с фракцией из конденсатора 6 и направляют на тарелку питания разгонной колонны 28.The original mash is heated to 80-85 ° C in the mash heater 4 and fed to the separator 2, where carbon dioxide containing vapors of the mash is released from it. Carbon dioxide is purified by condensation of vapor in the condenser 3 and removed from the distillation unit, and the condensate formed, containing a significant amount of methanol, esters, aldehydes, fusel oil and other impurities, is sent together with the liquid from the alcohol trap of dirty shoulder straps to the power plate of the booster column 28. Separated mash is served on the upper plate of the mash column 1, where ethanol and volatile impurities are boiled from it. Steam from the top plate of the mash column 1 is sent to the mash 4 and water 5 sections of its reflux condenser, where the head and intermediate impurities are concentrated during condensation, which are removed from the condenser 6 with the fraction and sent to the power plate of the booster column 28.
Бражным дистиллятом из теплообменников 4, 5 и фракцией этилового спирта из жидкой фазы нижних тарелок разгонной колонны 28 питают эпюрационную колонну 7, имеющую концентрационную, выварную, отгонную части и снабженную дефлегматором 8, конденсатором 9 и кипятильником 10. В верхнюю зону отгонной части колонны 7 подают подсивушную жидкость из декантатора 18, а на ее верхнюю тарелку направляют кубовую жидкость колонны 28, разбавленную подачей горячей воды на верхнюю тарелку колонны 28 и отбором фракции этилового спирта из жидкой фазы тарелок ее нижней части, что увеличивает коэффициенты испарения примесей этилового спирта на всех тарелках колонны 7. При этом компоненты сивушного масла и другие промежуточные примеси приобретают головной характер и выводятся совместно с головными примесями с фракцией из конденсатора 9, которую направляют на тарелку питания разгонной колонны 28.The distillation distillate from heat exchangers 4, 5 and the ethyl alcohol fraction from the liquid phase of the lower plates of the booster column 28 are fed with an epuretion column 7 having a concentration, boiled, distant portion and equipped with a reflux condenser 8, a condenser 9 and a boiler 10. The upper zone of the distant portion of the column 7 is fed drying fluid from the decanter 18, and bottoms of the column 28 are diluted on its upper plate, diluted by supplying hot water to the upper plate of the column 28 and selecting the fraction of ethyl alcohol from the liquid phase of the plates of its lower parts, which increases the coefficients of evaporation of ethyl alcohol impurities on all plates of the column 7. In this case, the components of fusel oil and other intermediate impurities acquire a head character and are removed together with the head impurities with a fraction from the condenser 9, which is sent to the power plate of the booster column 28.
В отгонной части колонны 7 осуществляют дополнительную очистку этилового спирта от органических кислот и других хвостовых примесей, которые выводят с лютерной водой из куба колонны 7, а также от компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей, которые отбирают с фракцией из паровой фазы 5-11-й тарелок и направляют в сивушный конденсатор 27. Из жидкой фазы нижней тарелки выварной части колонны 7 выводят эпюрат и подают на тарелку питания спиртовой колонны 19.In the distant portion of column 7, additional alcohol is purified from organic acids and other tailings, which are removed with luther water from the bottom of column 7, as well as from fusel oil components and other intermediate impurities, which are collected with the fraction from the vapor phase 5-11- th plates and sent to fusel condenser 27. From the liquid phase of the lower plate of the boiled portion of the column 7, the epureate is removed and fed to the power plate of the alcohol column 19.
В колонне 19 с барабанами дефлегматора 20, 21, конденсатором 22 и кипятильником 16 осуществляют концентрирование эпюрата и очистку спирта от сопутствующих примесей. Из паровой фазы нижних 5-11-й тарелок отбирают фракцию сивушного масла и подают в сивушный конденсатор 17, жидкость из конденсаторов 17 и 27 направляют в деканатор 18, из верхней части которого выводят сивушное масло, а подсивушный слой подают в верхнюю зону отгонной части колонны 7. Из конденсатора 22 выводят фракцию непастеризованного спирта и подают совместно с фракцией из конденсатора 26 метанольной колонны 24 и жидкостью из спиртоловушки чистых погонов на тарелку питания дополнительной колонны 11.In the column 19 with the reflux condenser drums 20, 21, the condenser 22 and the boiler 16, the epurate is concentrated and the alcohol is cleaned of related impurities. The fusel oil fraction is taken from the vapor phase of the lower 5-11th plates and fed to the fusel condenser 17, the liquid from the capacitors 17 and 27 is sent to the decanter 18, from the upper part of which the fusel oil is removed, and the fusel layer is fed to the upper zone of the distant column 7. A fraction of unpasteurized alcohol is removed from the condenser 22 and fed together with the fraction from the condenser 26 of the methanol column 24 and the liquid from the alcohol trap of pure shoulder straps to the power plate of the additional column 11.
Из жидкой фазы нижних тарелок укрепляющей части колонны 19 отбирают фракцию сивушного спирта и направляют на верхнюю тарелку разгонной колонны 28. Из жидкой фазы верхних тарелок укрепляющей части колонны 19 отбирают ректификованный спирт и направляют на тарелку питания метанольной колонны 24 с дефлегматором 25, конденсатором 26 и кипятильником 23.A fraction of fusel alcohol is taken from the liquid phase of the lower plates of the strengthening part of the column 19 and sent to the upper plate of the booster column 28. Rectified alcohol is taken from the liquid phase of the upper plates of the strengthening part of the column 19 and sent to the food plate of the methanol column 24 with reflux condenser 25, condenser 26, and boiling water 23.
Колонна 24 предназначена для глубокой очистки спирта от метанола и головных примесей, которые отбирают с метанольной фракцией из конденсатора 26 и подают на тарелку питания колонны 11. Конечный продукт отбирают из куба колонны 24 и подают через спиртовый и контрольный снаряд в спиртоприемное отделение. В разгонной колонне 28 с дефлегматором 29 и конденсатором 30 производят разделение фракций из конденсаторов 3, 6, 9, спиртоловушки грязных погонов и сивушного спирта из спиртовой колонны 19. Колонну 28 обогревают паром из шлемовой трубы эпюрационной колонны 7. Для повышения коэффициентов испарения головных и промежуточных примесей на верхнюю тарелку колонны 28 из бака 15 подают горячую воду, что улучшает вываривание и концентрирование примесей в этой колонне. Из конденсатора 30 колонны 28 отбирают фракцию головных и промежуточных примесей (ФГПП) и выводят из системы брагоректификации, из жидкой фазы нижних тарелок колонны 28 отбирают фракцию этилового спирта и направляют на тарелку питания колонны 7, а кубовую жидкость колонны 28 подают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны 7.Column 24 is designed for deep purification of alcohol from methanol and head impurities, which are taken with the methanol fraction from the condenser 26 and fed to the column power plate 11. The final product is taken from the cube of column 24 and fed through the alcohol and control shell to the alcohol reception section. In the booster column 28 with a reflux condenser 29 and a condenser 30, fractions are separated from the condensers 3, 6, 9, the dirty trap alcohol trap and fusel alcohol from the alcohol column 19. Column 28 is heated with steam from the head pipe of the recovery column 7. To increase the evaporation coefficients of the head and intermediate impurities on the upper plate of the column 28 from the tank 15 serves hot water, which improves the digestion and concentration of impurities in this column. From the condenser 30 of column 28, a fraction of head and intermediate impurities (FGPP) is taken out and removed from the scrubbing system, a fraction of ethyl alcohol is taken from the liquid phase of the lower plates of column 28 and sent to the power plate of column 7, and bottoms liquid of column 28 is fed to the upper plate of the recovery column 7.
Дополнительная колонна 11 предназначена для выделения и концентрирования метанола и головных примесей, содержащихся в фракциях из конденсаторов 22, 26 и спиртоловушки чистых погонов. Указанные фракции подают на тарелку питания колонны 11. Поскольку коцентрация этилового спирта в колонне 11 высока, на ее тарелках, в дефлегматоре 12 эффективно вывариваются и концентрируются метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси, которые отбирают из конденсатора 13 в виде концентрата головных примесей (КГП). Кубовую жидкость колонны 11 направляют на тарелку питания спиртовой колонны 19.An additional column 11 is intended for the separation and concentration of methanol and head impurities contained in the fractions from condensers 22, 26 and alcohol traps of pure epaulettes. These fractions are fed to the power plate of column 11. Since the ethanol concentration in column 11 is high, methanol, acetic aldehyde, and other head impurities are efficiently digested and concentrated on its plates, in a reflux condenser 12, which are taken from condenser 13 as a head impurity concentrate (CGP) ) The bottoms liquid of the column 11 is sent to the power plate of the alcohol column 19.
По известному способу обогрев разгонной колонны осуществляют острым паром через кипятильник, что снижает технико-экономические показатели брагоректификации.According to the known method, the heating of the booster column is carried out with direct steam through a boiler, which reduces the technical and economic indicators of frack rectification.
По предлагаемому способу обогрев разгонной колонны проводят вторичным паром из шлемовой трубы эпюрационной колонны, что обеспечивает снижение энергозатрат на брагоректификацию по сравнению с известным способом.According to the proposed method, the heating of the booster column is carried out with secondary steam from the helmet pipe of the recovery column, which ensures a reduction in energy consumption for frack correction compared to the known method.
По известному способу не предусмотрено эффективной очистки эпюрата от органических кислот и других хвостовых примесей в эпюрационной колонне, что отрицательно влияет на качество ректификованного спирта.The known method does not provide for effective purification of the epureate from organic acids and other tailings in the epilation column, which negatively affects the quality of rectified alcohol.
По предлагаемому способу осуществляют эффективную очистку спирта от органических кислот и других хвостовых примесей в отгонной части эпюрационной колонны, что повышает качество эпюрата и конечного продукта по сравнению с известным способом.According to the proposed method, an effective purification of alcohol from organic acids and other tailings is carried out in the distant portion of the epilation column, which improves the quality of the epureate and the final product in comparison with the known method.
По известному способу фракции из конденсаторов спиртовой, метанольной колонн и спиртоловушки чистых погонов направляют в верхнюю часть разгонной колонны, куда подают также горячую воду, что уменьшает концентрацию этилового спирта на тарелках, снижает эффект выделения метанола, ацетальдегида и некоторых других примесей, увеличивает объем фракции, отбираемой из конденсатора разгонной колонны, снижает выход ректификованного спирта и его качество.According to the known method, the fractions from the condensers of the alcohol, methanol columns and alcohol traps of clean epaulettes are sent to the upper part of the booster column, where hot water is also supplied, which reduces the concentration of ethyl alcohol on the plates, reduces the effect of methanol, acetaldehyde and some other impurities, increases the volume of the fraction, taken from the condenser of the booster column, reduces the yield of rectified alcohol and its quality.
По предлагаемому способу фракции из конденсаторов спиртовой, метанольной колонн и спиртоловушки чистых погонов разделяют в дополнительной колонне с высокой концентрацией этилового спирта на тарелках, что повышает эффект выделения метанола, ацетальдегида и некоторых других примесей, обеспечивает снижение объема отбираемого концентрата головных примесей и повышает качество конечного продукта по сравнению с известным способом.According to the proposed method, the fractions from the condensers of the alcohol, methanol columns and alcohol traps of the pure shoulder straps are separated in an additional column with a high concentration of ethyl alcohol on the plates, which increases the effect of the separation of methanol, acetaldehyde and some other impurities, reduces the volume of the selected concentrate of head impurities and improves the quality of the final product in comparison with the known method.
Сравнительные показатели процесса получения ректификованного спирта согласно прототипу и предлагаемому способу отражены в примерах 1, 2 и представлены в таблице.Comparative indicators of the process of obtaining rectified alcohol according to the prototype and the proposed method are reflected in examples 1, 2 and are presented in the table.
Пример 1. Ректификованный спирт получают согласно прототипу.Example 1. Rectified alcohol is obtained according to the prototype.
Пример 2. Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу.Example 2. Rectified alcohol is obtained according to the proposed method.
Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет выводить из системы брагоректификации больше примесей, получать ректификованный спирт лучшего качества и с меньшими затратами по сравнению с известным методом.As follows from the above examples, the proposed method allows to remove more impurities from the system of rectification, to obtain rectified alcohol of better quality and at lower cost in comparison with the known method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005136140/13A RU2300570C1 (en) | 2005-11-22 | 2005-11-22 | Rectified alcohol production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005136140/13A RU2300570C1 (en) | 2005-11-22 | 2005-11-22 | Rectified alcohol production process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2300570C1 true RU2300570C1 (en) | 2007-06-10 |
Family
ID=38312502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005136140/13A RU2300570C1 (en) | 2005-11-22 | 2005-11-22 | Rectified alcohol production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2300570C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2579937C1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method for producing rectified alcohol |
| RU2579896C1 (en) * | 2015-02-13 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method of producing rectified alcohol |
| RU2579910C1 (en) * | 2015-02-13 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method of producing rectified alcohol |
| RU2579919C1 (en) * | 2015-02-13 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method of producing rectified alcohol |
| RU2579943C1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method for producing rectified alcohol |
| RU2651485C1 (en) * | 2016-11-24 | 2018-04-19 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method for producing rectified alcohol |
-
2005
- 2005-11-22 RU RU2005136140/13A patent/RU2300570C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЯРОВЕНКО В.Л. и др. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с.138. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2579896C1 (en) * | 2015-02-13 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method of producing rectified alcohol |
| RU2579910C1 (en) * | 2015-02-13 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method of producing rectified alcohol |
| RU2579919C1 (en) * | 2015-02-13 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method of producing rectified alcohol |
| RU2579937C1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method for producing rectified alcohol |
| RU2579943C1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-04-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method for producing rectified alcohol |
| RU2651485C1 (en) * | 2016-11-24 | 2018-04-19 | Виктор Михайлович Перелыгин | Method for producing rectified alcohol |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2300570C1 (en) | Rectified alcohol production process | |
| RU2346048C1 (en) | Method of obtaining rectified alcohol | |
| RU2421522C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2342432C1 (en) | Method of producing ethanol | |
| RU2300569C1 (en) | Rectified alcohol production process | |
| RU2579937C1 (en) | Method for producing rectified alcohol | |
| RU2579919C1 (en) | Method of producing rectified alcohol | |
| RU2352639C1 (en) | Method for making rectified alcohol | |
| RU2579943C1 (en) | Method for producing rectified alcohol | |
| RU2337967C1 (en) | Method of rectified alcohol production | |
| RU2666912C1 (en) | Method for coproduction of rectified ethanol and grain distillate | |
| RU2243811C2 (en) | Method of production of a rectified alcohol | |
| RU2409674C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2315107C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2315106C2 (en) | Method of production of ethyl alcohol | |
| RU2277587C9 (en) | Method of production of ethanole | |
| RU2300568C1 (en) | Rectified alcohol production process | |
| RU2315108C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2315109C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2666913C1 (en) | Method for coproduction of rectified ethanol and grain distillate | |
| RU2409675C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2342433C1 (en) | Method of obtaining ethanol | |
| RU2270049C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2277432C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2361909C2 (en) | Method of supplying heat flows at deriving rectified alcohol in distiller (versions) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091123 |