RU2579919C1

RU2579919C1 - Method of producing rectified alcohol

Info

Publication number: RU2579919C1
Application number: RU2015104929/10A
Authority: RU
Inventors: Виктор Михайлович Перелыгин; Александр Викторович Торшин
Original assignee: Виктор Михайлович Перелыгин
Priority date: 2015-02-13
Filing date: 2015-02-13
Publication date: 2016-04-10

Abstract

FIELD: alcohol industry.

SUBSTANCE: invention relates to alcohol industry. Method of producing rectified alcohol includes distillation processes, which are carried out in operating under atmospheric pressure first distillation column, epuration-, boiling extraction- and booster columns, and, under vacuum - in an alcohol column, preliminary purification columns, final purification column, methanol and head impurities concentration column, second distillation column. Initial brew is heated to 85-88 °C by heating steam condensate, while hydraulic selection water is heated to 95-97 °C by Luther's heat from boiling extraction-, epuration- and booster columns. Ethyl alcohol is fine cleaned of impurities in the epuration and booster columns, to top plates of which hydro-selected water is supplied. Purification of alcohol from methanol, acetic aldehyde and other head impurities is carried out in the preliminary purification column and in operating under vacuum alcohol column, final cleaning column, methanol and head impurities concentration column, with extraction of concentrate of these impurities from condensers of the columns for preliminary purification and methanol and head impurities concentration.

EFFECT: invention allows to manufacture a high quality product with low production costs.

1 cl, 1 dwg, 2 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к способам получения ректификованного спирта из пищевого сырья.The invention relates to the alcohol industry, in particular to methods for producing rectified alcohol from food raw materials.

Известен способ получения ректификованного спирта, предусматривающий эпюрацию бражного дистиллята с использованием гидроселекции, вываривание спирта из эпюрата в выварной колонне, работающей при повышенном давлении, укрепление спирта в спиртовой колонне при пониженном давлении, разгонку промежуточных фракций в двух разгонных колоннах, обогрев работающих при пониженном давлении эпюрационной и метанольной колонн паром с верхней тарелки бражной колонны, что позволяет повысить качество ректификованного спирта и снизить энергозатраты на его производство (В.М. Перелыгин, С.В. Перелыгин. Способ получения ректификованного спирта. Патент РФ №2172202 по заявке №2000102080 от 31.02.2000 г., Бюлл. изобр. №23, 20.08.2001 г, B01D 3/14).There is a method of producing rectified alcohol, which involves epulating the distillate distillate using hydroselection, digesting alcohol from the epuret in a boiled column operating under increased pressure, strengthening alcohol in an alcohol column under reduced pressure, distilling intermediate fractions in two accelerating columns, heating operating under reduced pressure of the epuring and methanol columns with steam from the top plate of the mash column, which allows to improve the quality of rectified alcohol and reduce energy consumption for its production (V. M. Perelygin, S. V. Perelygin. Method for the production of rectified alcohol. RF patent No. 2172202 by application No. 2000102080 of 02/31/2000, Bull. Inventory No. 23, 08/20/2001, B01D 3 /fourteen).

Однако этот способ не позволяет глубоко очистить этиловый спирт от кротонового альдегида и других трудновыделяемых примесей, что ограничивает возможности повышения качества конечного продукта. Для реализации данного способа требуются дополнительные разгонные колонны, увеличивающие металлоемкость брагоректификационной установки и энергозатраты на получение ректификованного спирта.However, this method does not allow deep purification of ethyl alcohol from crotonic aldehyde and other difficult to separate impurities, which limits the possibility of improving the quality of the final product. To implement this method, additional booster columns are required that increase the metal consumption of the distillation rectifier and the energy consumption for producing rectified alcohol.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения ректификованного спирта путем вываривания спирта из бражки в бражной колонне, эпюрации бражного дистиллята по методу гидроселекции в эпюрационной колонне, содержащей отгонную, выварную и концентрационную части, с отбором фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок средней зоны отгонной части и хвостовых примесей с лютером из ее куба, с концентрированием головных и промежуточных примесей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды в верхней зоне концентрационной части и их отбором с фракцией из конденсатора эпюрационной колонны, с выводом эпюрата из жидкой фазы нижних тарелок выварной части и его ректификацией в выварной и спиртовой колоннах с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, с отбором ректификованного спирта из жидкой фазы тарелок верхней части спиртовой колонны и последующей очисткой его от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей в колонне окончательной очистки, обогрева работающих при пониженном давлении спиртовой колонны и колонны окончательной очистки водно-спиртовым паром из колонн с повышенным давлением (В.М. Перелыгин, С.В. Перелыгин. Способ получения ректификованного спирта. Патент РФ №2346048 по заявке №2007117695/13, 14.05.2007 г., опубл. 10.02.2009 г., Бюлл. №4).Closest to the proposed one is a method for producing rectified alcohol by digesting alcohol from a mash in a mash column, epulating the mild distillate using a hydroselection method in an emulsion column containing distillation, boiled and concentration parts, with the selection of fusel oil fraction from the vapor phase of the plates of the middle zone of the distillation part and tailings with luther from its cube, with concentration of head and intermediate impurities at an increased specific consumption of hydroselective water in the upper concentration zone of the second part and their selection with a fraction from the condensation column condenser, with the removal of epuret from the liquid phase of the lower plates of the boiled portion and its rectification in the boiled and alcohol columns with the selection of fractions of fusel oil, fusel alcohol and unpasteurized alcohol, with the selection of rectified alcohol from the liquid phase of the plates the upper part of the alcohol column and its subsequent purification from methanol, acetic aldehyde and other head impurities in the final cleaning column, heating the alcohol column operating under reduced pressure, and final cleaning columns with water-alcohol steam from columns with high pressure (V.M. Perelygin, S.V. Perelygin. The method of producing rectified alcohol. RF patent No. 2346048 by application No. 2007117695/13, 05/14/2007, publ. 02/10/2009, Bull. No. 4).

Однако этот способ не обеспечивает возможности повышения качества и выхода ректификованного спирта из-за неполного выделения непредельных соединений и других примесей в выварной и концентрационной частях эпюрационной колонны. Кроме того, в этом способе отсутствуют рациональные технологические приемы вторичного использования пара с верхней тарелки нижней зоны концентрационной части эпюрационной колонны, а также тепловой энергии лютера и конденсата греющего пара, что ограничивает возможности снижения энергозатрат на брагоректификацию.However, this method does not provide the possibility of improving the quality and yield of rectified alcohol due to the incomplete separation of unsaturated compounds and other impurities in the boiled and concentration parts of the epilation column. In addition, in this method there are no rational technological methods for the secondary use of steam from the upper plate of the lower zone of the concentration part of the scrubbing column, as well as the thermal energy of the luther and condensate of the heating steam, which limits the possibility of reducing energy costs for the correction.

Задачей изобретения является получение пищевого ректификованного спирта повышенного качества с пониженными затратами на его производство.The objective of the invention is to obtain food grade rectified alcohol of high quality with reduced costs for its production.

Указанная задача достигается тем, что в способе получения ректификованного спирта вывариванием спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят, очисткой бражного дистиллята от головных, промежуточных и хвостовых примесей в эпюрационной колонне с подачей гидроселекционной воды на ее верхнюю тарелку, с концентрированием хвостовых примесей в отгонной части эпюрационной колонны и выводом их с лютером из ее куба, с вывариванием и концентрированием головных и промежуточных примесей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды и отбором их фракции из конденсатора этой колонны, с боковым отбором эпюрата из жидкой фазы нижних тарелок выварной части эпюрационной колонны и подачей его в куб спиртовой колонны, вывариванием и укреплением спирта из эпюрата с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта, непастеризованного спирта и ректификованного спирта при повышенном давлении в выварной и пониженном давлении в спиртовой колоннах с подогревом кубовой жидкости спиртовой колонны теплом лютера из куба выварной колонны и подачей ее на верхнюю тарелку выварной колонны, очисткой ректификованного спирта от метанола и головных примесей под разрежением в колонне окончательной очистки, обогревом работающих при пониженном давлении колонн водно-спиртовым паром из колонн с давлением выше атмосферного, согласно предлагаемому способу брагоректификационная установка включает работающие под атмосферным давлением первую бражную, эпюрационную, выварную, разгонную колонны, которые обогревают острым паром через кипятильники, и обогреваемые вторичным паром вторую бражную, спиртовую колонны и колонны предварительной очистки, концентрирования метанола и головных примесей, окончательной очистки, которые работают под разрежением, при этом подогрев части бражки осуществляют теплом конденсата греющего пара в первом бражном подогревателе и направляют ее через сепаратор диоксида углерода на верхнюю тарелку первой бражной колонны, водно-спиртовый пар с верхней тарелки этой колонны подают в дефлегматор-испаритель колонны окончательной очистки, вторичный пар из которого направляют на обогрев колонны окончательной очистки, конденсат водно-спиртового пара совместно с жидкостью из спиртоловушки грязных погонов подают на тарелку питания эпюрационной колонны, вторую часть бражки подогревают во втором бражном подогревателе теплом конденсации части пара с верхней тарелки второй бражной колонны и направляют через сепаратор диоксида углерода на верхнюю тарелку этой колонны, вторую бражную колонну обогревают подачей в паровое пространство ее куба вторичного пара из двух дефлегматоров-испарителей, в первый из них подают водно-спиртовый пар с верхней тарелки нижней зоны концентрационной части эпюрационной колонны, теплом частичной конденсации этого пара испаряют лютер из куба эпюрационной колонны с образованием вторичного пара, конденсат водно-спиртового пара возвращают в жидкую фазу верхней тарелки нижней зоны, а несконденсированный пар из первого дефлегматора-испарителя направляют в паровое пространство над горизонтальной перегородкой эпюрационной колонны и обогревают им верхнюю часть этой колонны, во второй дефлегматор-испаритель подают водно-спиртовый пар с верхней тарелки эпюрационной колонны, теплом его частичной конденсации испаряют лютер из куба разгонной колонны с образованием вторичного пара, конденсат водно-спиртового пара возвращают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, а несконденсированный пар направляют в дефлегматор эпюрационной колонны, несконденсированный пар из дефлегматора-испарителя колонны окончательной очистки подают в кипятильник колонны предварительной очистки, где теплом конденсации пара испаряют кубовую жидкость этой колонны, конденсат пара возвращают в ее куб, а подачей вторичного пара из кипятильника колонны предварительной очистки и несконденсированного пара из второго бражного подогревателя в паровое пространство куба колонны предварительной очистки питают и обогревают эту колонну и дополнительно питают ее вводом в среднюю зону конденсата из конденсаторов сепараторов диоксида углерода бражных колонн, на тарелках колонны предварительной очистки и в ее дефлегматоре концентрируют метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси, фракцию концентрата которых отбирают из конденсатора этой колонны, а ее кубовую жидкость совместно с конденсатом пара из второго бражного подогревателя подогревают в теплообменнике конденсатом греющего пара и перекачивают на тарелку питания эпюрационной колонны, спиртовую колонну обогревают и питают подачей в ее куб водно-спиртового пара с верхней тарелки выварной колонны, колонну концентрирования метанола и головных примесей питают фракциями из конденсаторов спиртовой колонны, колонны окончательной очистки, спиртоловушки чистых погонов и обогревают вторичным паром из ее дефлегматора-испарителя, в который подают водно-спиртовый пар с верхней тарелки разгонной колонны, конденсат водно-спиртового пара из этого дефлегматора-испарителя возвращают на верхнюю тарелку разгонной колонны, а несконденсированный пар укрепляют метанолом и головными примесями в дефлегматоре разгонной колонны, фракцию концентрата которых отбирают из конденсатора этой колонны, объединяют с фракцией из конденсатора колонны предварительной очистки и выводят из брагоректификационной установки, разгонную колонну питают сивушным спиртом из спиртовой колонны и фракцией головных и промежуточных примесей из конденсатора эпюрационной колонны, на верхнюю тарелку разгонной колонны подают гидроселекционную воду, которую подогревают в теплообменниках до 95-97°C теплом лютера из выварной, эпюрационной и разгонной колонн, на тарелках отгонной части разгонной колонны проводят очистку спирта от органических кислот и других хвостовых примесей, которые отводят с лютером из куба этой колонны, на тарелках выварной и концентрационной частей разгонной колонны и в ее дефлегматоре осуществляют вываривание и концентрирование головных и промежуточных примесей, фракцию которых отбирают из конденсатора этой колонны и выводят из системы брагоректификации, а из жидкой фазы нижних тарелок выварной части разгонной колонны отводят фракцию очищенного от примесей этилового спирта и совместно с кубовой жидкостью колонны концентрирования метанола и головных примесей направляют в куб спиртовой колонны.This problem is achieved by the fact that in the method for producing rectified alcohol by digesting alcohol from the mash in the mash column with the transition of ethyl alcohol and associated impurities to the mash distillate, purifying the mash distillate from head, intermediate and tail impurities in the emulsion column with the supply of hydroselective water to its upper plate , with the concentration of tailings in the distant part of the epilation column and their removal with luther from its cube, with the digestion and concentration of the head and intermediate this with an increased specific consumption of hydroselective water and the selection of their fractions from the condenser of this column, with lateral selection of the epuret from the liquid phase of the lower plates of the boiled portion of the epureation column and its feeding into the cube of the alcohol column, digestion and strengthening of alcohol from the epuret with selection of fusel oil and fusel fractions alcohol, unpasteurized alcohol and rectified alcohol at elevated pressure in the boiled-out and reduced pressure in alcohol columns with heating the bottom liquid of the alcohol column with luther heat from the bottom the boiled column and supplying it to the upper plate of the boiled column, purifying the rectified alcohol from methanol and head impurities under vacuum in the final cleaning column, heating the columns working under reduced pressure with water-alcohol steam from columns with a pressure above atmospheric, according to the proposed method, the recovery unit includes working under atmospheric pressure, the first brew, epure, boiled, booster columns that are heated with direct steam through boilers, and heated second with steam, the second steam, alcohol and pre-treatment columns, the concentration of methanol and head impurities, the final cleaning, which work under vacuum, while part of the mash is heated with condensate heat from the heating steam in the first macerator and directed through the carbon dioxide separator to the upper plate of the first brew column, water-alcohol steam from the upper plate of this column is fed to the reflux condenser of the final cleaning column, the secondary steam from which is sent to heating the final cleaning column, the condensate of water-alcohol steam together with the liquid from the alcohol trap of dirty epaulettes is fed to the power plate of the scrubbing column, the second part of the mash is heated in the second mash heater by condensation condensation of the steam from the upper plate of the second mash column and sent through the carbon dioxide separator to the upper the plate of this column, the second brew column is heated by supplying to the steam space its cube of secondary steam from two reflux condenser-evaporators, the first of which is fed to one-alcohol steam from the upper plate of the lower zone of the concentration part of the emulsion column, heat of partial condensation of this vapor evaporates the luther from the cube of the emulsion column to form secondary steam, condensate of water-alcohol vapor is returned to the liquid phase of the upper plate of the lower zone, and non-condensed vapor from the first reflux condenser - the evaporator is directed into the vapor space above the horizontal partition of the scrubbing column and heats the upper part of this column with it, water-cw is fed into the second reflux condenser Irte steam from the upper plate of the scrubbing column, with the heat of its partial condensation, evaporate the luther from the bottom of the booster column to form secondary steam, condensate of water-alcohol steam is returned to the upper plate of the scrubbing column, and non-condensed steam is sent to the reflux condenser of the scrub column, non-condensed steam from the reflux condenser the final purification columns are fed into the boiler of the pre-treatment column, where the bottom liquid of this column and the condensate are evaporated turn into its cube, and by supplying secondary steam from the boiler of the pre-treatment column and non-condensed steam from the second preheater to the steam space of the cube of the pre-treatment column, they feed and heat this column and additionally feed it into the middle condensate zone from the condensers of the carbon dioxide separators of the spent columns, on the plates of the pre-treatment column and in its reflux condenser concentrate methanol, acetic aldehyde and other head impurities, the concentrate fraction of which I select t from the condenser of this column, and its bottom liquid together with the steam condensate from the second preheater is heated in the heat exchanger with heating steam condensate and pumped onto the feed plate of the epilation column, the alcohol column is heated and fed with water-alcohol steam from the top plate of the digested column , the column for the concentration of methanol and head impurities is fed with fractions from the condensers of the alcohol column, the column for final purification, alcohol traps of pure epaulettes and heated with secondary steam condensate of water-alcohol vapor from this reflux condenser is returned to the upper plate of the booster column, and the non-condensed steam is strengthened with methanol and head impurities in the reflux condenser of the booster column, the fraction the concentrate of which is taken from the condenser of this column, is combined with the fraction from the condenser of the pre-treatment column and removed from the recovery unit, the booster column is fed to the fuselage with alcohol from the alcohol column and a fraction of head and intermediate impurities from the condenser of the scrubbing column, hydroselective water is fed to the upper plate of the booster column, which is heated in heat exchangers to 95-97 ° C with the heat of the luther from the boiled, epuration and booster columns, on the plates of the stripping part of the booster the columns purify the alcohol from organic acids and other tailings, which are removed with luther from the cube of this column, on the plates of the boiled and concentration parts of the booster column and in its reflux re carry out the digestion and concentration of head and intermediate impurities, the fraction of which is taken from the condenser of this column and removed from the recovery system, and from the liquid phase of the lower plates of the boiled portion of the booster column, the fraction of ethyl alcohol purified from impurities is removed and together with the bottoms liquid of the methanol and head concentration column impurities are sent to the cube of the alcohol column.

В результате осуществления предлагаемого способа снижают энергетические затраты на брагоректификацию, повышают качество конечного продукта и увеличивают его выход.As a result of the implementation of the proposed method, reduce the energy costs of the correction, increase the quality of the final product and increase its yield.

Снижение энергетических затрат получают повторным использованием водно-спиртового пара с верхних тарелок первой бражной, выварной, эпюрационной, разгонной колонн, а также с верхней тарелки нижней зоны концентрационной части эпюрационной колонны для обогрева колонны окончательной очистки, спиртовой колонны, второй бражной колонны, колонны предварительной очистки, колонны концентрирования метанола и головных примесей. Существенный вклад в снижение энергетических затрат на брагоректификацию вносят использование тепловой энергии конденсата греющего пара из кипятильников первой бражной, выварной, эпюрационной, разгонной колонн для подогрева исходной бражки, бражного дистиллята из второго бражного подогревателя и куба колонны предварительной очистки, а также применение лютера из кубов выварной, эпюрационной, разгонной колонн для подогрева гидроселекционной воды.Reducing energy costs is obtained by the reuse of water-alcohol steam from the upper plates of the first brew, boiled, epuretion, booster columns, as well as from the upper plate of the lower zone of the concentration part of the epuretion column for heating the final cleaning column, alcohol column, second beer column, pre-treatment column columns for the concentration of methanol and head impurities. A significant contribution to the reduction of energy costs for rectification is made by the use of thermal energy of heating steam condensate from boilers of the first mash, boiled, epurection, booster columns for heating the initial mash, mash distillate from the second macerator and cube of the pre-treatment column, as well as the use of luther from boiled cubes , epuration, booster columns for heating hydroselective water.

Для повышения качества конечного продукта проводят дополнительную очистку этилового спирта от органических кислот и других хвостовых примесей их концентрированием в отгонной части разгонной колонны и выводом с лютером из ее куба. Эффекты очистки спирта от головных и промежуточных примесей повышают за счет увеличения удельного расхода гидроселекционной воды в эпюрационной и разгонной колоннах, а степень извлечения из спирта метанола и головных примесей дополнительно увеличивают в результате отбора их концентрата из конденсатора колонны предварительной очистки, а также осуществления ректификационных процессов при пониженном давлении в колонне окончательной очистки, колонне концентрирования метанола и головных примесей и спиртовой колонне, что повышает коэффициенты испарения указанных примесей и снижает их остаточное содержание в ректификованном спирте.To improve the quality of the final product, ethanol is additionally purified from organic acids and other tailings by concentrating them in the distant part of the booster column and withdrawing it from the cube with luther. The effects of alcohol purification from head and intermediate impurities are increased by increasing the specific consumption of hydroselective water in the scrubbing and booster columns, and the degree of extraction of methanol and head impurities from alcohol is further increased as a result of the selection of their concentrate from the condenser of the pre-treatment column, as well as the implementation of distillation processes during reduced pressure in the column for final purification, the column for the concentration of methanol and head impurities and the alcohol column, which increases the coefficient itsienty evaporation of said impurities and reduces their content in the rectified residual alcohol.

Выход и качество конечного продукта повышают за счет подачи в куб спиртовой колонны фракции этилового спирта с нижних тарелок выварной части разгонной колонны и кубовой жидкости колонны концентрирования метанола и головных примесей, в которых спирт глубоко очищен от сопутствующих примесей.The yield and quality of the final product are improved by feeding ethanol fractions into the cube of the alcohol column from the lower plates of the boiled portion of the booster column and bottoms of the methanol concentration column and head impurities, in which the alcohol is deeply purified from associated impurities.

На чертеже представлена технологическая схема брагоректификации, поясняющая предлагаемый способ. По этому способу процессы брагоректификации проводят в брагоректификационной установке (БРУ), включающей обогреваемые острым паром через кипятильники первую бражную 1, эпюрационную 7, выварную 25, разгонную 36 колонны, которые работают под атмосферным давлением и обогреваемые вторичным паром вторую бражную 52, спиртовую 12 колонны и колонны предварительной очистки 6, концентрирования метанола и головных примесей 30, окончательной очистки 19, работающие под разрежением.The drawing shows a process flow chart rectification, explaining the proposed method. According to this method, the process of rectification is carried out in a rectification installation (BRU), which includes the first brew 1, epuretion 7, boiled 25, booster 36 columns heated by direct steam through boilers, which operate under atmospheric pressure and the second brew 52, alcohol 12 columns and heated by secondary steam pre-treatment columns 6, concentration of methanol and head impurities 30, final treatment 19, operating under vacuum.

Один из вариантов распределения давления и температуры между колоннами БРУ, который обеспечивает повторное использование энергии острого пара, подаваемого в первую бражную 1, эпюрационную 7, выварную 25 и разгонную 36 колонны, приведен в таблице 1.One of the options for the distribution of pressure and temperature between the columns of the BRU, which ensures the reuse of the energy of hot steam supplied to the first brew 1, epure 7, boiled 25 and booster 36 columns, are shown in table 1.

Разрежение в колоннах 6, 12, 19, 30, 52 создают вакуум-насосом 42. Соединение колонн 6, 12, 19, 30, 52 с вакуум-насосом 42 осуществляют через их конденсаторы 16, 21, 28, 32, 53, спиртоловушку 33 и барометрический конденсатор 43 с сепаратором 44. В барометрический конденсатор 43 подают холодную воду для улавливания паров этилового спирта из отсасываемых газов. Образующуюся при этом водно-спиртовую жидкость направляют в сборник 35, из которого подают в бражку.The vacuum in the columns 6, 12, 19, 30, 52 is created by a vacuum pump 42. The columns 6, 12, 19, 30, 52 are connected to the vacuum pump 42 through their capacitors 16, 21, 28, 32, 53, an alcohol trap 33 and a barometric condenser 43 with a separator 44. Cold water is supplied to the barometric condenser 43 to collect ethyl alcohol vapor from the suction gases. The resulting aqueous-alcoholic liquid is sent to a collector 35, from which it is fed into the mash.

Исходную бражку разделяют на две части, первую из которых подогревают теплом конденсата греющего пара из теплообменника 48 в первом бражном подогревателе 11 и очищают от диоксида углерода в сепараторе 2, а вторую часть бражки подогревают теплом частичной конденсации пара с верхней тарелки второй бражной колонны 52 во втором бражном подогревателе 4 и подают в сепаратор диоксида углерода 8. Диоксид углерода из сепараторов 2 и 8 очищают от летучих веществ бражки в конденсаторах 3 и 53 и выводят из БРУ через спиртоловушку 34 и барометрический конденсатор 43. Образующийся при этом конденсат, содержащий значительные количества примесей этилового спирта, направляют в среднюю зону колонны предварительной очистки 6. Отсепарированную бражку подают на верхние тарелки бражных колонн 1 и 52, где из нее вываривают этиловый спирт и летучие примеси. Бражную колонну 1 обогревают острым паром через кипятильник 46 с использованием для парообразования лютера из разгонной колонны 36.The initial mash is divided into two parts, the first of which is heated with heat from the condensing steam from the heat exchanger 48 in the first mash heater 11 and purified from carbon dioxide in the separator 2, and the second part of the mash is heated by the heat of partial condensation of steam from the upper plate of the second mash column 52 in the second preheater 4 and served in a carbon dioxide separator 8. Carbon dioxide from separators 2 and 8 is cleaned of volatiles mash in condensers 3 and 53 and removed from the BRU through an alcohol trap 34 and a barometric condenser ator 43. The condensate that is thereby produced containing significant quantities of ethyl alcohol impurities is fed into the middle zone of the column the separated pretreatment 6. mash is fed to the upper tray brazhnyh columns 1 and 52, where it is digested in ethanol and volatiles. The brew column 1 is heated with hot steam through a boiler 46 using luther from the booster column 36 to vaporize.

Водно-спиртовый пар из парового пространства верхней тарелки колонны 1 направляют в дефлегматор-испаритель 22 колонны окончательной очистки 19, где этот пар частично конденсируют. Вторичным паром из дефлегматора-испарителя 22 обогревают колонну 19, а конденсат пара из теплообменника 22 подают совместно с жидкостью из спиртоловушки грязных погонов 34 на тарелку питания эпюрационной колонны 7.Water-alcohol steam from the vapor space of the upper plate of the column 1 is sent to a reflux condenser 22 of the final purification column 19, where this steam is partially condensed. Secondary steam from the reflux condenser-evaporator 22 is heated to the column 19, and steam condensate from the heat exchanger 22 is fed together with the liquid from the alcohol trap of dirty shoulder straps 34 to the power plate of the epilation column 7.

Вторую бражную колонну 52 обогревают подачей в паровое пространство ее куба вторичного пара из двух дефлегматоров-испарителей 51 и 50. В теплообменник 51 подают водно-спиртовый пар с верхней тарелки нижней зоны концентрационной части эпюрационной колонны 7. Теплом частичной конденсации этого пара в аппарате 51 испаряют лютер из куба колонны 7 с образованием вторичного пара. Конденсат водно-спиртового пара из дефлегматора-испарителя 51 возвращают в жидкую фазу верхней зоны концентрационной части колонны 7, а несконденсированный пар из теплообменника 51 направляют в паровое пространство над горизонтальной перегородкой 24 колонны 7 и обогревают им верхнюю часть этой колонны. В дефлегматор-испаритель 50 подают водно-спиртовый пар с верхней тарелки эпюрационной колонны 7, теплом частичной конденсации которого испаряют лютер из куба разгонной колонны с образованием вторичного пара. Образующийся при этом конденсат возвращают на верхнюю тарелку колонны 7. Несконденсированный пар из дефлегматора-испарителя 50 направляют в дефлегматор 9 эпюрационной колонны 7, где дополнительно концентрируют головные и промежуточные примеси, фракцию которых отбирают из конденсатора 27 и подают на тарелку питания разгонной колоны 36.The second brewing column 52 is heated by supplying a second cube of two vapor from the two reflux condensers 51 and 50 to the steam space. Water-alcohol steam is supplied to the heat exchanger 51 from the upper plate of the lower zone of the concentration part of the emulsion column 7. The partial condensation heat of this vapor in the apparatus 51 is evaporated luther from the cube of column 7 to form a secondary vapor. The condensate of water-alcohol vapor from the reflux condenser 51 is returned to the liquid phase of the upper zone of the concentration part of the column 7, and the non-condensed steam from the heat exchanger 51 is sent to the vapor space above the horizontal partition 24 of the column 7 and the upper part of this column is heated by it. Water-alcohol steam is supplied to the dephlegmator-evaporator 50 from the upper plate of the epilation column 7, the heat of partial condensation of which evaporates the luther from the bottom of the booster column to form secondary steam. The condensate formed in this case is returned to the upper plate of the column 7. Non-condensed steam from the reflux condenser-evaporator 50 is sent to the reflux condenser 9 of the epilation column 7, where the head and intermediate impurities are additionally concentrated, the fraction of which is taken from the condenser 27 and fed to the power plate of the booster column 36.

Несконденсированный пар из дефлегматора-испарителя 22 колонны 19 подают в кипятильник 49 колонны предварительной очистки 6, где теплом конденсации этого пара испаряют кубовую жидкость колонны 6, конденсат греющего водно-спиртового пара возвращают в куб колонны 6, а подачей вторичного пара из кипятильника 49 и несконденсированного пара из бражного подогревателя 4 в паровое пространство куба колонны 6 питают и обогревают эту колонну и дополнительно питают ее вводом в среднюю зону конденсата из конденсаторов 3 и 53. На тарелках колонны предварительной очистки 6 и в ее дефлегматоре 5 концентрируют метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси, фракцию концентрата которых отбирают из конденсатора 28 этой колонны, а ее кубовую жидкость совместно с конденсатом пара из бражного подогревателя 4 подогревают в теплообменнике 48 конденсатом греющего пара из кипятильников 10, 26, 37, 46 и перекачивают насосами 47 на тарелку питания эпюрационной колонны 7, которую обогревают острым паром через кипятильник 10.The non-condensed steam from the reflux condenser 22 of the column 19 is fed into the boiler 49 of the pre-treatment column 6, where the condensed liquid of the column 6 is evaporated by the heat of condensation of this steam, the condensate of the heating water-alcohol steam is returned to the cube of the column 6, and by the supply of secondary steam from the boiler 49 and non-condensed steam from the preheater 4 into the steam space of the cube of column 6 feeds and heats this column and additionally feeds it into the middle condensate zone from condensers 3 and 53. On the plates of the column, precede purification 6 and methanol, acetic aldehyde and other head impurities are concentrated in its reflux condenser 5, the concentrate fraction of which is taken from the condenser 28 of this column, and its bottoms liquid together with steam condensate from the preheater 4 are heated in the heat exchanger 48 by heating steam condensate from boilers 10 , 26, 37, 46 and pumped by pumps 47 to the power plate of the scrubbing column 7, which is heated with hot steam through a boiler 10.

Эпюрационная колонна 7 имеет в своем составе отгонную, выварную, концентрационную части, дефлегматор 9, дефлегматоры-испарители 50, 51, конденсатор 27. На тарелках отгонной части этой колонны осуществляют очистку этилового спирта от органических кислот и других хвостовых примесей, которые выводят с лютером из куба колонны 7, а также от компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей, которые отбирают с фракцией сивушного масла из паровой фазы тарелок ее средней зоны и направляют в конденсатор 17.The scrubbing column 7 includes distillation, boiled, concentration parts, a reflux condenser 9, reflux condensers 50, 51, a condenser 27. Ethanol is purified from organic acids and other tail impurities that are removed from the luther from the cube of the column 7, as well as from the components of fusel oil and other intermediate impurities, which are selected with the fusel oil fraction from the vapor phase of the plates of its middle zone and sent to the condenser 17.

Процесс вываривания головных и промежуточных примесей в выварной части колонны 7, лимитирующий очистку эпюрата от этих примесей, усилен за счет уменьшения потока бражного дистиллята и исключения подачи фракции сивушного спирта на верхнюю тарелку колонны 7. На тарелках нижней зоны выварной части эпюрационной колонны 7 проводят укрепление этиловым спиртом глубоко очищенного от примесей эпюрата, который отбирают из жидкой фазы этих тарелок и подают в кубовую часть колонны 12.The process of digestion of head and intermediate impurities in the boiled portion of the column 7, which limits the purification of the epuret from these impurities, is enhanced by reducing the flow of distilled distillate and excluding the supply of fusel alcohol fraction to the upper plate of the column 7. Ethyl strengthening is carried out on the plates of the lower zone of the boiled away portion of the epilation column 7 alcohol deeply purified from impurities of the epureate, which is selected from the liquid phase of these plates and served in the still bottom of the column 12.

Концентрационная часть эпюрационной колонны 7 разделена на верхнюю и нижнюю зоны горизонтальной перегородкой 24, оборудованной сливным стаканом, но не имеющей отверстий для прохода пара, который выводят из парового пространства верхней тарелки нижней зоны через боковой патрубок и вводят в дефлегматор-испаритель 51 колонны 7, где осуществляют его частичную конденсацию. Образовавшийся конденсат направляют на верхнюю тарелку нижней зоны концентрационной части колонны 7, а несконденсированный пар подают в паровое пространство над перегородкой 24 и обогревают им верхнюю зону концентрационной части колонны 7. На верхнюю тарелку этой колонны направляют гидроселекционную воду из напорного бака 23. Приготовление гидроселекционной воды проводят путем подогрева холодной умягченной воды теплом лютера из колонн 7, 25, 36 в теплообменниках 38, 39, 40. Процесс концентрирования головных и промежуточных примесей на тарелках верхней зоны концентрационной части колонны 7 проводят при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды за счет частичной конденсации пара с верхней тарелки ее нижней зоны в дефлегматоре-испарителе 51. Конденсат водно-спиртового пара из дефлегматора-испарителя 51 возвращают в жидкую фазу верхней тарелки нижней зоны концентрационной части эпюрационной колонны 7. Тепло конденсации водно-спиртового пара в теплообменнике 51 расходуется на испарение лютера из куба колонны 7 с образованием вторичного пара, который подают в паровое пространство куба колонны 52 для ее обогрева. Несконденсированный в дефлегматоре-испарителе 51 пар направляют в паровое пространство над горизонтальной перегородкой 24 и обогревают им верхнюю часть колонны 7. Водно-спиртовый пар с верхней тарелки колонны 7 направляют в дефлегматор-испаритель 50, где тепло его частичной конденсации используют для испарения кубовой жидкости разгонной колонны 36 с образованием вторичного пара для обогрева колонны 52. Конденсат пара из теплообменника 50 возвращают на верхнюю тарелку колонны 7, а не сконденсированный в этом теплообменнике пар подают в дефлегматор 9, где дополнительно укрепляют его головными и промежуточными примесями, которые отбирают с фракцией из конденсатора 27 и подают на тарелку питания разгонной колоны 36.The concentration part of the emulsion column 7 is divided into upper and lower zones by a horizontal partition 24 equipped with a drain cup, but without openings for steam passage, which is removed from the steam space of the upper plate of the lower zone through the side pipe and introduced into the reflux condenser 51 of column 7, where carry out its partial condensation. The condensate formed is sent to the upper plate of the lower zone of the concentration part of the column 7, and non-condensed steam is fed into the steam space above the partition 24 and heated by it the upper zone of the concentration part of the column 7. Hydro-selection water from the pressure tank 23 is sent to the upper plate of this column. by heating cold softened water with luther heat from columns 7, 25, 36 in heat exchangers 38, 39, 40. The process of concentrating head and intermediate impurities on a plate x the upper zone of the concentration part of the column 7 is carried out at an increased specific flow rate of hydroselective water due to partial condensation of steam from the upper plate of its lower zone in the reflux condenser 51. The condensate of water-alcohol steam from the reflux condenser 51 is returned to the liquid phase of the upper plate of the lower concentration zone parts of the emulsion column 7. The heat of condensation of water-alcohol steam in the heat exchanger 51 is spent on the evaporation of the luther from the cube of the column 7 with the formation of a secondary steam, which is fed into the steam the transverse cube of column 52 for heating it. Non-condensed vapor in the reflux condenser 51 is sent to the vapor space above the horizontal partition 24 and the column top is heated with it 7. Water-alcohol steam from the top plate of the column 7 is sent to the reflux condenser 50, where the heat of its partial condensation is used to evaporate distillation bottoms columns 36 to form secondary steam to heat the columns 52. The steam condensate from the heat exchanger 50 is returned to the upper plate of the column 7, and not condensed steam in this heat exchanger is supplied to the deflux Mator 9, where it is additionally strengthened with head and intermediate impurities, which are taken with a fraction from the capacitor 27 and fed to the power plate of the booster column 36.

Выварную колонну 25 питают кубовой жидкостью спиртовой колонны 12 с ее подогревом теплом лютера из куба колонны 25 в теплообменнике 41.The boiled column 25 is fed with bottoms liquid of an alcohol column 12 with its heating by the heat of the luther from the bottom of the column 25 in the heat exchanger 41.

Обогрев колонны 25 осуществляют острым паром через кипятильник 26. На тарелках этой колонны проводят вываривание этилового спирта и его очистку отбором фракции сивушного масла из паровой фазы 5-12-й тарелок с подачей этой фракции совместно с фракцией сивушного масла из отгонной части эпюрационной колонны 7 в сивушный конденсатор 17, жидкость из которого направляют в декантатор 18 и расслаивают на две жидкие фазы. Верхний слой жидкости в декантаторе 18 содержит большое количество компонентов сивушного масла, других промежуточных и головных примесей. Этот слой выводят из брагоректификационной установки, а нижний водный слой подают в зону отбора фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок отгонной части эпюрационной колонны 7.Heating of the column 25 is carried out with direct steam through a boiler 26. Ethanol is digested on the plates of this column and purified by selection of the fusel oil fraction from the vapor phase of the 5-12th plates with the supply of this fraction together with the fusel oil fraction from the distillation section of the recovery column 7 to fusel condenser 17, the liquid from which is sent to the decanter 18 and layered into two liquid phases. The upper liquid layer in the decanter 18 contains a large number of components of fusel oil, other intermediate and head impurities. This layer is removed from the distillation unit, and the lower aqueous layer is fed to the fusel oil fraction selection zone from the vapor phase of the plates of the distillation section of the epilation column 7.

Пар с верхней тарелки выварной колонны 25 направляют в куб спиртовой колонны 12 и обогревают им эту колонну.Steam from the upper plate of the boiled column 25 is sent to the cube of the alcohol column 12 and heats this column.

В спиртовой колонне 12 с барабанами дефлегматора 13, 14, конденсатором 16 осуществляют концентрирование эпюрата и очистку спирта от промежуточных примесей отбором фракции сивушного спирта из жидкой фазы нижних тарелок этой колонны. Фракцию сивушного спирта подают на тарелку питания колонны 36. Из конденсатора 16 отбирают фракцию непастеризованного спирта и направляют на питательную тарелку колонны концентрирования метанола и головных примесей 30, а из жидкой фазы верхних тарелок спиртовой колонны 12 выводят глубоко очищенный от примесей ректификованный спирт и питают им колонну окончательной очистки 19. Понижение давления в колонне 19 увеличивает коэффициенты испарения метанола и головных примесей, что улучшает их вываривание и концентрирование на тарелках колонны 19, в ее дефлегматоре 20 и обеспечивает глубокую очистку от них этилового спирта. Указанные примеси отбирают с фракцией из конденсатора 21 и направляют на тарелку питания колонны 30. Конечный продукт отбирают из куба колонны 19 и подают через спиртовый холодильник в спиртоприемное отделение.In the alcohol column 12 with the reflux condenser drums 13, 14, the condenser 16, the epurate is concentrated and the alcohol is purified from intermediate impurities by selecting the fusel alcohol fraction from the liquid phase of the lower plates of this column. The fusel alcohol fraction is fed to the column 36 feed plate. The fraction of unpasteurized alcohol is taken from the condenser 16 and sent to the nutrient plate of the methanol concentration column and head impurities 30, and rectified alcohol deeply purified from impurities is removed from the liquid phase of the upper plates of the alcohol column 12 and fed to the column final cleaning 19. The decrease in pressure in the column 19 increases the evaporation rates of methanol and head impurities, which improves their digestion and concentration on the plates of the column 19 , in its reflux condenser 20 and provides deep cleaning of ethanol from them. These impurities are taken with the fraction from the condenser 21 and sent to the plate of the column 30. The final product is taken from the cube of the column 19 and fed through the alcohol refrigerator to the alcohol-receiving compartment.

Колонны 30, 36 предназначены для извлечения этилового спирта из питающих их фракций, очистки его от примесей и возврата в систему брагоректификации, а также для концентрирования примесей и вывода их из брагоректификационной установки.Columns 30, 36 are intended for the extraction of ethyl alcohol from the fractions that feed them, its purification from impurities and return to the system of rectification, as well as for the concentration of impurities and their removal from the rectification plant.

Разгонная колонна 36 имеет отгонную, выварную и концентрационную части. Эту колонну питают фракцией головных и промежуточных примесей из конденсатора 27 и фракцией сивушного спирта из спиртовой колонны 12, а обогревают острым паром через кипятильник 37. На верхнюю тарелку колонны 36 подают из бака 23 гидроселекционную воду. На тарелках отгонной части колонны 36 вываривают этиловый спирт и проводят его очистку от хвостовых примесей, которые выводят с лютером из ее куба. В выварной части этой колонны из спирта вываривают головные и промежуточные примеси и концентрируют их на тарелках ее концентрационной части. Водно-спиртовый пар с верхней тарелки колонны 36 подают в дефлегматор-испаритель 29, где теплом его частичной конденсации испаряют под разрежением жидкость из куба колонны 30. Образующийся при этом вторичный пар направляют в паровое пространство куба колонны 30 для ее обогрева, конденсат водно-спиртового пара возвращают из теплообменника 29 на верхнюю тарелку колонны 36, а несконденсированный водно-спиртовый пар из аппарата 29 подают в дефлегматор 45, где в процессе конденсации дополнительно укрепляют его головными и промежуточными примесями, фракцию которых отбирают из конденсатора 15, объединяют с верхним слоем жидкости из декантатора 18 и выводят из системы брагоректификации в качестве фракции головных и промежуточных примесей (ФГПП). Из жидкой фазы нижних тарелок выварной части колонны 36 отбирают фракцию очищенного от примесей этилового спирта и направляют в куб спиртовой колонны 12.Booster column 36 has a distant, boiled and concentration parts. This column is fed with a fraction of head and intermediate impurities from a condenser 27 and a fusel alcohol fraction from an alcohol column 12, and heated with hot steam through a boiler 37. Hydro-selection water is supplied from the tank 23 to the upper plate of the column 36. Ethyl alcohol is boiled on the plates of the stripping part of the column 36 and it is cleaned of tailings, which are removed from the cube with luther. In the boiled portion of this column, head and intermediate impurities are digested from alcohol and concentrated on plates of its concentration portion. Water-alcohol steam from the upper plate of the column 36 is fed to a reflux condenser 29, where the heat from its partial condensation evaporates the liquid from the bottom of the column 30 under vacuum. The resulting secondary steam is sent to the vapor space of the bottom of the column 30 for heating, condensate water-alcohol the steam is returned from the heat exchanger 29 to the upper plate of the column 36, and the non-condensed water-alcohol vapor from the apparatus 29 is fed to the reflux condenser 45, where it is additionally strengthened with head and intermediate impurities during the condensation process, TRAC which is taken from the condenser 15 are combined with the upper liquid layer from the decanter 18 and discharged from the system as bragorektifikatcii head and intermediate fractions impurities (FGPP). From the liquid phase of the lower plates of the boiled portion of the column 36, a fraction of ethanol purified from impurities is taken and sent to the cube of the alcohol column 12.

Колонну концентрирования метанола и головных примесей 30 питают фракциями из конденсаторов 16, 21 и спиртоловушки 33, которые содержат метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси. Пониженное давление в колонне 30 повышает коэффициенты испарения метанола и головных примесей и обеспечивает их эффективное вываривание и концентрирование на тарелках этой колонны, в ее дефлегматоре 31 и эффективный отбор из конденсатора 32 в виде фракции концентрата головных примесей (КГП), которую выводят из брагоректификационной установки. Очищенную от примесей кубовую жидкость колонны 30 подают в куб спиртовой колонны 12.The concentration column of methanol and head impurities 30 is fed with fractions from condensers 16, 21 and alcohol traps 33, which contain methanol, acetic aldehyde and other head impurities. The reduced pressure in the column 30 increases the evaporation coefficients of methanol and head impurities and ensures their efficient digestion and concentration on the plates of this column, in its reflux condenser 31 and effective selection from the condenser 32 in the form of a fraction of head impurities concentrate (GHP), which is removed from the recovery unit. The bottom liquid of the column 30 purified from impurities is fed into the cube of the alcohol column 12.

По известному способу фракцию сивушного спирта из спиртовой колонны подают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, что повышает концентрацию этилового спирта на ее тарелках, уменьшает коэффициенты испарения примесей и эффекты их вываривания и концентрирования, увеличивает отбор этилового спирта с фракцией из конденсатора эпюрационной колонны и снижает выход конечного продукта и его органолептические свойства.According to the known method, the fusel alcohol fraction from the alcohol column is fed to the upper plate of the epilation column, which increases the concentration of ethyl alcohol on its plates, reduces the evaporation coefficients of impurities and the effects of their digestion and concentration, increases the selection of ethyl alcohol with a fraction from the condenser of the epilation column, and reduces the final yield product and its organoleptic properties.

По предлагаемому способу фракцию сивушного спирта направляют на тарелку питания разгонной колонны, что снижает концентрацию этилового спирта на тарелках эпюрационной колонны, повышает коэффициенты испарения компонентов сивушного масла, непредельных соединений и других примесей, снижает их остаточное содержание в ректификованном спирте и позволяет повысить выход конечного продукта и его органолептические свойства по сравнению с известным способом.According to the proposed method, the fusel alcohol fraction is sent to the feed plate of the booster column, which reduces the concentration of ethyl alcohol on the plates of the scrubbing column, increases the evaporation rates of fusel oil components, unsaturated compounds and other impurities, reduces their residual content in rectified alcohol and allows to increase the yield of the final product and its organoleptic properties compared with the known method.

По известному способу эффективную очистку этилового спирта от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей осуществляют в колонне окончательной очистки при значительном отборе спирта с фракцией из ее конденсатора, что ограничивает возможности увеличения выхода конечного продукта и повышения его качества.According to the known method, the effective purification of ethyl alcohol from methanol, acetic aldehyde and other head impurities is carried out in the final purification column with a significant selection of alcohol with a fraction from its condenser, which limits the possibility of increasing the yield of the final product and improving its quality.

По предлагаемому способу проводят дополнительную очистку этилового спирта от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей в работающих под разрежением колоннах предварительной очистки и концентрирования метанола и головных примесей, что существенно сокращает отбор спирта с фракцией концентрата головных примесей, повышает выход конечного продукта и его органолептические свойства по сравнению с известным способом.The proposed method carries out additional purification of ethyl alcohol from methanol, acetic aldehyde and other head impurities in the pre-refining and concentration columns of methanol and head impurities operating under vacuum, which significantly reduces the selection of alcohol with a fraction of head impurities concentrate, increases the yield of the final product and its organoleptic properties in comparison with the known method.

По известному способу тепловая энергия конденсата греющего пара не используется в процессах брагоректификации, что сокращает возможности снижения энергозатрат на производство ректификованного спирта.According to the known method, the thermal energy of the heating steam condensate is not used in the process of rectification, which reduces the possibility of reducing energy consumption for the production of rectified alcohol.

По предлагаемому способу конденсат греющего пара применяется для подогрева бражки до 85-88°C в первом бражном подогревателе, что существенно снижает энергозатраты на производство конечного продукта по сравнению с известным способом.According to the proposed method, the heating steam condensate is used to heat the mash to 85-88 ° C in the first mash heater, which significantly reduces the energy consumption for the production of the final product in comparison with the known method.

Сравнительные показатели процесса получения ректификованного спирта согласно прототипу и предлагаемому способу отражены в примерах 1, 2 и представлены в таблице 2.Comparative indicators of the process of obtaining rectified alcohol according to the prototype and the proposed method are reflected in examples 1, 2 and are presented in table 2.

Пример 1. Ректификованный спирт получают согласно прототипу.Example 1. Rectified alcohol is obtained according to the prototype.

Пример 2. Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу.Example 2. Rectified alcohol is obtained according to the proposed method.

Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет выводить из системы брагоректификации больше примесей, получать ректификованный спирт лучшего качества и с меньшими затратами по сравнению с известным способом.As follows from the above examples, the proposed method allows to remove more impurities from the system of rectification, to obtain rectified alcohol of better quality and at lower cost compared to the known method.

Claims

A method of producing rectified alcohol by digesting alcohol from a mash in a mash column with the transfer of ethyl alcohol and related impurities to the mash distillate, purification of mash distillate from the head, intermediate and tail impurities in the emulsion column with the supply of hydroselective water to its upper plate, with concentration of tailings impurity parts of the epilation column and removing them with a luther from its cube, with the digestion and concentration of head and intermediate impurities at an increased specific flow rate of hyd selective water and taking their fractions from the condenser of this column, with lateral selection of the epurate from the liquid phase of the lower plates of the boiled portion of the epilation column and feeding it into the cube of the alcohol column, digesting and strengthening the alcohol from the epuret with the selection of fractions of fusel oil, fusel alcohol, unpasteurized alcohol and rectified alcohol at elevated pressure in the boiled and reduced pressure in alcohol columns with heating the bottom liquid of the alcohol column with the heat of the luther from the bottom of the digested column and supplying it to the top a plate of the boiled column, purification of rectified alcohol from methanol and head impurities under vacuum in the final purification column, by heating the columns operating under reduced pressure with water-alcohol steam from columns above atmospheric pressure, characterized in that the recovery unit includes the first brew unit operating under atmospheric pressure, epuration, boiled, booster columns, which are heated with hot steam through boilers, and second steam, alcohol columns and pre-treatment, concentration of methanol and head impurities, final cleaning, which work under vacuum, while part of the mash is heated with condensate heat from the heating steam in the first mash heater and directed through the carbon dioxide separator to the upper plate of the first mash column, water-alcohol steam from the upper plate of this column is fed to the reflux condenser of the final cleaning column, the secondary steam from which is sent to heat the final cleaning column, condensate one-alcohol steam together with the liquid from the alcohol trap of dirty epaulettes is fed to the feeding plate of the scrubbing column, the second part of the mash is heated in the second mash heater by condensation condensation of the steam from the upper plate of the second mash column and sent through the carbon dioxide separator to the upper plate of this column, the second mash the column is heated by supplying to the steam space of its cube of secondary steam from two reflux condenser-evaporators, the first of them is fed with water-alcohol steam from the upper plate of the lower zone to the luminescent part of the emulsion column, the heat of partial condensation of this vapor evaporates the luther from the cube of the emulsion column to form secondary vapor, the condensate of water-alcohol vapor is returned to the liquid phase of the upper plate of the lower zone, and the non-condensed vapor from the first reflux condenser is sent to the vapor space above the horizontal partition epilation columns and they heat the upper part of this column; water-alcohol steam is supplied to the second reflux condenser-evaporator from the upper plate of the epilation column , by the heat of its partial condensation, the luther is evaporated from the bottom of the booster column to form secondary steam, the condensate of water-alcohol vapor is returned to the upper plate of the recovery column, and the non-condensed steam is sent to the reflux condenser of the recovery column, the non-condensed steam from the reflux condenser of the final cleaning column is fed to the boiler pre-treatment, where the vapor liquid of this column is evaporated by the heat of condensation of steam, the condensate of steam is returned to its cube, and by the supply of secondary steam from boiling tilnik of the pre-treatment column and non-condensed steam from the second preheater into the vapor space of the cube of the pre-treatment column feed and heat this column and additionally feed it by introducing carbon dioxide separators from the condensers of the bottoms into the middle condensate zone, concentrate on the plates of the pre-treatment column and in its reflux condenser methanol, acetic aldehyde and other head impurities, the concentrate fraction of which is taken from the condenser of this column, and its bottoms liquid l, together with the condensate, the steam from the second preheater is heated in the heat exchanger with heating steam condensate and pumped onto the feed plate of the epilation column, the alcohol column is heated and fed with water-alcohol steam from the upper plate of the boiled column into its cube, the methanol concentration column and head impurities are fed with fractions from condensers of an alcohol column, a column of final purification, an alcohol trap of clean shoulder straps and are heated with secondary steam from its reflux condenser, to which water is supplied but-alcohol vapor from the upper plate of the booster column, condensate of water-alcohol vapor from this reflux condenser is returned to the upper plate of the booster column, and non-condensed steam is strengthened with methanol and head impurities in the reflux condenser, the concentrate fraction of which is taken from the condenser of this column, is combined with the fraction from the condenser of the pre-treatment column and removed from the recovery unit, the booster column is fed with fusel alcohol from the alcohol column and the head fraction and intermediate impurities from the condenser of the scrubbing column, hydroselective water is supplied to the upper plate of the booster column, which is heated in heat exchangers to 95-97 ° C with the heat of the luther from the boiled, epuring and booster columns, alcohol is purified from organic acids on the plates of the distant column of the booster column and other tailings, which are removed with luther from the cube of this column, on the plates of the boiled and concentration parts of the booster column and in its reflux condenser, they are digested and concentrated fishing and intermediate impurities, the fraction of which is taken from the condenser of this column and removed from the recovery system, and from the liquid phase of the lower plates of the boiled portion of the booster column, the fraction of ethyl alcohol purified from impurities is removed and, together with the bottoms liquid, the methanol concentration column and head impurities are sent to the alcohol cube the columns.