RU2334795C1 - Method of rectified alcohol production - Google Patents
Method of rectified alcohol production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2334795C1 RU2334795C1 RU2007115212/13A RU2007115212A RU2334795C1 RU 2334795 C1 RU2334795 C1 RU 2334795C1 RU 2007115212/13 A RU2007115212/13 A RU 2007115212/13A RU 2007115212 A RU2007115212 A RU 2007115212A RU 2334795 C1 RU2334795 C1 RU 2334795C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- alcohol
- steam
- boiler
- epuration
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к способам получения пищевого ректификованного спирта.The invention relates to the alcohol industry, in particular to methods for producing edible rectified alcohol.
Известен способ получения ректификованного спирта путем вываривания спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны и жидкими фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушки грязных погонов, эпюрации бражного дистиллята в эпюрационной колонне с отбором головной фракции этилового спирта из ее конденсатора, ректификации эпюрата в ректификационной колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, обогрева паром с верхней тарелки бражной колонны работающих при пониженном давлении ректификационной и эпюрационной колонн (Технологический регламент на производство спирта ректификованного из пищевых видов сырья (крахмалсодержащего и сахаросодержащего). Часть 2. Брагоректификация, Киев, 1987, с.71-106).A known method for producing rectified alcohol by digesting alcohol from a mash in a mash column with the passage of ethyl alcohol and associated impurities into a mash distillate with steam from this column and liquid fractions from a condenser of a carbon dioxide separator and an alcohol trap of dirty epaulettes, epuration of mash distillate in a recovery column fractions of ethyl alcohol from its condenser, distillation of the epureate in a distillation column with selection of fractions of fusel oil, fusel alcohol and unpasteurized alcohol, steam heating from the top plate of the distillation column operating under reduced pressure of distillation and epilation columns (Technological regulations for the production of alcohol rectified from food raw materials (starch-containing and sugar-containing). Part 2. Brago rectification, Kiev, 1987, pp. 71-106).
Однако этот способ не обеспечивает глубокой очистки спирта от пропиловых спиртов, кретонового альдегида и других примесей, что снижает качество конечного продукта, а отсутствие рациональных приемов подогрева исходной бражки не позволяет существенно сократить энергозатраты на производство ректификованного спирта. Кроме того, снижение давления в выварной части ректификационной колонны уменьшает коэффициент испарения этилового спирта, что может служить причиной технологических потерь и падения производительности ректификационной колонны.However, this method does not provide deep purification of alcohol from propyl alcohols, cretonic aldehyde and other impurities, which reduces the quality of the final product, and the lack of rational methods for heating the initial mash does not significantly reduce the energy consumption for the production of rectified alcohol. In addition, a decrease in pressure in the boiled portion of the distillation column reduces the coefficient of evaporation of ethyl alcohol, which can cause technological losses and a drop in the performance of the distillation column.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения ректификованного спирта, предусматривающий эпюрацию бражного дистиллята с использованием гидроселекции, вываривание спирта из эпюрата в выварной колонне, работающей при повышенном давлении, укрепление спирта в спиртовой колонне при пониженном давлении, разгонку промежуточных фракций в двух разгонных колоннах, обогрев работающих при пониженном давлении эпюрационной и метанольной колонн паром с верхней тарелки бражной колонны, что позволяет повысить качество ректификованного спирта и снизить энергозатраты на его производство (В.М.Перелыгин, С.В.Перелыгин. Способ получения ректификованного спирта. Патент РФ №2172202 по заявке №2000102080 от 31.02.2000. Бюлл. изобр. №23, 20.08.2001, В01D 3/14).Closest to the proposed one is a method for producing rectified alcohol, which involves epulating a distilled distillate using hydroselection, digesting alcohol from the epuret in a boiled column operating under increased pressure, strengthening alcohol in an alcohol column under reduced pressure, distilling intermediate fractions in two accelerating columns, and heating the working columns at a reduced pressure of the scrubbing and methanol columns with steam from the top plate of the washing column, which allows to improve the quality rectified alcohol and reduce energy costs for its production (V.M. Perelygin, S.V. Perelygin. Method for producing rectified alcohol. RF patent No. 2172202 by application No. 2000102080 of 02/31/2000. Bull. Inventory No. 23, 08/20/2001, B01D 3/14).
Однако этот способ не позволяет глубоко очистить этиловый спирт от кротонового альдегида и других трудновыделяемых примесей, что ограничивает возможности повышения качества конечного продукта. Для реализации данного способа требуются дополнительные разгонные колонны, увеличивающие металлоемкость брагоректификационной установки и энергозатраты на получение ректификованного спирта.However, this method does not allow deep purification of ethyl alcohol from crotonic aldehyde and other difficult to separate impurities, which limits the possibility of improving the quality of the final product. To implement this method, additional booster columns are required that increase the metal consumption of the distillation rectifier and the energy consumption for producing rectified alcohol.
Задачей изобретения является получение ректификованного спирта повышенного качества при пониженных затратах на его производство. Указанная задача достигается тем, что наряду с вывариванием этилового спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят, очисткой бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне с применением гидроселекции, вывариванием спирта из эпюрата в выварной колонне с отбором фракции сивушного масла, укреплением спирта в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного спирта и непастеризованного спирта, обогревом работающих при пониженном давлении колонн водно-спиртовым паром из колонн с давлением выше атмосферного, согласно предлагаемому способу процессы брагоректификации проводят при пониженном давлении в спиртовой и метанольной колоннах и повышенном давлении в выварной, бражной и эпюрационной колоннах, острым паром обогревают выварную и эпюрационную колонны, водно-спиртовой пар с верхней тарелки выварной колонны подают в кипятильник бражной колонны, вторичным паром из которого обогревают бражную колонну, а образовавшийся конденсат направляют в кубовую часть спиртовой колонны, водно-спиртовой пар с верхней тарелки бражной колонны вводят в кипятильник спиртовой колонны, вторичным паром из этого кипятильника обогревают спиртовую колонну, а несконденсированный в его межтрубном пространстве пар подают в конденсатор бражной колонны, жидкостью из которого совместно с водно-спиртовым конденсатом из межтрубного пространства кипятильника спиртовой колонны, фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушки грязных погонов питают эпюрационную колонну, кубовую жидкость спиртовой колонны подогревают теплом лютера из куба выварной колонны и направляют на верхнюю тарелку выварной колонны, в эпюрационной колонне этиловый спирт дополнительно очищают от промежуточных примесей отбором фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок средней зоны ее отгонной части и фракции промежуточных примесей из жидкой фазы тарелок выварной части ниже точки отбора эпюрата, а также от органических кислот и других хвостовых примесей отбором лютера из куба эпюрационной колонны, эпюрат укрепляют этиловым спиртом, выводят из жидкой фазы верхних тарелок нижней зоны выварной части эпюрационной колонны и направляют в куб спиртовой колонны, концентрационная часть эпюрационной колонны разделена перегородкой, имеющей стакан для слива жидкости, на верхнюю и нижнюю зоны, причем пар выводят из парового пространства верхней тарелки нижней зоны через боковой патрубок и вводят в межтрубное пространство кипятильника метанольной колонны, где теплом его частичной конденсации обогревают метанольную колонну, образовавшийся конденсат направляют на верхнюю тарелку нижней зоны концентрационной части эпюрационной колонны, а несконденсированный пар вводят в паровое пространство над перегородкой и обогревают им верхнюю зону концентрационной части этой колонны, на верхнюю тарелку которой подают фракцию сивушного спирта из спиртовой колонны, фракцию промежуточных примесей из выварной части эпюрационной колонны и гидроселекционную воду, в верхней зоне проводят концентрирование головных и промежуточных примесей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды, обогащенный примесями пар из шлемовой трубы эпюрационной колонны направляют в дефлегматор этой колонны, где примеси дополнительно концентрируют, отбирают из ее конденсатора в виде фракции головных и промежуточных примесей и выводят из системы брагоректификации.The objective of the invention is to obtain rectified alcohol of high quality at reduced costs for its production. This task is achieved by the fact that, along with the digestion of ethyl alcohol from the mash in the mash column with the transition of ethyl alcohol and related impurities to the mash distillate, purification of the mash distillate from head and intermediate impurities, including fusel oil components, in the emulsion column using hydroselectivity, digestion of alcohol from the epuret in the digested column with the selection of the fusel oil fraction, strengthening of the alcohol in the alcohol column with the selection of the fusel alcohol and unpasteurized alcohol fractions, heating the work columns under reduced pressure with water-alcohol steam from columns with a pressure higher than atmospheric, according to the proposed method, rectification processes are carried out under reduced pressure in alcohol and methanol columns and increased pressure in the boiled, refined and distilled columns, the boiled and distilled columns are heated with hot steam, water -alcohol steam from the upper plate of the boiled column is fed into the boiler of the brew column, with the second steam from which the brew column is heated, and the condensate formed is sent into the bottoms of the alcohol column, water-alcohol steam from the top plate of the mash column is introduced into the boiler of the alcohol column, the alcohol column is heated with second steam from this boiler, and the steam non-condensed in its annulus is supplied to the condenser of the beer column, the liquid from which together with the water alcohol condensate from the annular space of the boiler of the alcohol column, fractions from the condenser of the carbon dioxide separator and the alcohol trap of the dirty shoulder straps feed the epilation column, cubic the liquid of the alcohol column is heated with the heat of a luther from the cube of the boiled column and sent to the upper plate of the boiled column, ethanol is additionally purified from intermediate impurities in the epilation column by selecting the fusel oil fraction from the vapor phase of the plates of the middle zone of its distant portion and the fraction of intermediate impurities from the liquid phase of the boiled plate parts below the point of selection of the epureate, as well as from organic acids and other tailing impurities by selecting luther from the cube of the epilation column, the epureate is strengthened with ethyl alcohol, removed from the liquid phase of the upper plates of the lower zone of the boiled-off portion of the epilation column and sent to the cube of the alcohol column, the concentration part of the epilation column is separated by a partition having a glass for draining the liquid into the upper and lower zones, the steam being removed from the vapor space of the upper plate of the lower zone through the side the pipe and is introduced into the annulus of the boiler of the methanol column, where the methanol column is heated by the heat of its partial condensation, the condensate formed is sent to the top a fir-tree of the lower zone of the concentration part of the emulsion column, and non-condensed steam is introduced into the vapor space above the partition and heats the upper zone of the concentration part of this column, onto the upper plate of which is fed a fraction of fusel alcohol from the alcohol column, a fraction of intermediate impurities from the boiled-off part of the emulsion column and hydroselective water , in the upper zone, the concentration of head and intermediate impurities is carried out with an increased specific consumption of hydroselective water, enriched with impurities of steam from the helmet tube of the scrubbing column, they are sent to the column reflux condenser, where the impurities are further concentrated, taken from its condenser in the form of a fraction of head and intermediate impurities and removed from the frac system.
В результате осуществления предлагаемого способа получают ректификованный спирт повышенного качества за счет его дополнительной очистки от органических кислот и других хвостовых примесей отводом лютера из куба эпюрационной колонны и отбором компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей с фракцией сивушного масла из паровой фазы тарелок средней зоны отгонной части эпюрационной колонны и фракцией промежуточных примесей из жидкой фазы тарелок выварной части этой колонны ниже точки отбора эпюрата, а также за счет более эффективного концентрирования головных и промежуточных примесей в верхней зоне концентрационной части эпюрационной колонны, работающей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды.As a result of the implementation of the proposed method receive rectified alcohol of high quality due to its additional purification from organic acids and other tailings by removing the luther from the cube of the epilation column and selecting components of fusel oil and other intermediate impurities with a fraction of fusel oil from the vapor phase of the plates of the middle zone of the distillation section columns and a fraction of intermediate impurities from the liquid phase of the plates of the boiled portion of this column below the point of selection of the epureate, and also due to more ciency head and intermediate concentration of impurities in the upper zone of concentration part Epuration column operating at higher specific consumption gidroselektsionnoy water.
В предлагаемом способе острый пар, расходуемый на обогрев работающих при повышенном давлении выварной, бражной и эпюрационной колонн, повторно используют для обогрева работающих при пониженном давлении спиртовой и метанольной колонн, что позволяет существенно сократить его расход и тем самым снизить затраты на получение ректификованного спирта повышенного качества.In the proposed method, the sharp steam spent on heating working at elevated pressure of the boiled, mash and epilation columns is reused for heating the alcohol and methanol columns operating at reduced pressure, which can significantly reduce its consumption and thereby reduce the cost of obtaining rectified alcohol of high quality .
На чертеже представлена технологическая схема брагоректификации, поясняющая предлагаемый способ. По этому способу процессы брагоректификации проводят в брагоректификационной установке (БРУ), включающей бражную 1, выварную 25 и эпюрационную 9 колонны, работающие при повышенном давлении, и спиртовую 13, метанольную 19 колонны, давление в которых ниже атмосферного. Один из вариантов распределения давления и температуры между колоннами БРУ, обеспечивающий повторное использование энергии пара, подаваемого на обогрев выварной 25 и эпюрационной 9 колонн, для обогрева бражной 1, спиртовой 13 и метанольной 19 колонн, приведен таблице 1.The drawing shows a process flow chart rectification, explaining the proposed method. According to this method, the process of rectification is carried out in a rectification installation (BRU), including brew 1, boiled 25 and epure 9 columns operating at elevated pressure, and alcohol 13, methanol 19 columns, the pressure of which is below atmospheric. One of the options for the distribution of pressure and temperature between the columns of the BRU, which ensures the reuse of the energy of the steam supplied to heat the boiled 25 and epurectional 9 columns, to heat the washing 1, alcohol 13 and methanol 19 columns, is shown in Table 1.
Разрежение в колоннах 13, 19 создают вакуум-насосом 8. Соединение колонн 13, 19 с вакуум-насосом 8 осуществляют через конденсаторы 16, 21, спиртоловушку чистых погонов 32 и барометрический конденсатор 33 с сепаратором 34. В барометрический конденсатор 33 подают холодную воду для улавливания паров этилового спирта из отсасываемых газов. Образующуюся при этом водно-спиртовую жидкость направляют в сборник 35, из которого подают в бражку.The vacuum in the columns 13, 19 is created by a vacuum pump 8. The columns 13, 19 with a vacuum pump 8 are connected through capacitors 16, 21, an alcohol trap of clean shoulder straps 32 and a barometric condenser 33 with a separator 34. Cold water is supplied to the barometric condenser 33 to collect ethyl alcohol vapors from suction gases. The resulting aqueous-alcoholic liquid is sent to a collector 35, from which it is fed into the mash.
Исходную бражку подогревают до 80-85°С теплом барды и лютера в теплообменниках 28 и 27 и подают в сепаратор 2, где из нее выделяют диоксид углерода, содержащий пары летучих веществ бражки. Диоксид углерода очищают конденсацией паров в конденсаторе 3 и выводят из БРУ, а образовавшийся конденсат, содержащий значительные количества метанола, сложных эфиров, альдегидов, сивушного масла и других примесей, направляют на тарелку питания эпюрационной колонны 9. Отсепарированную бражку подают на верхнюю тарелку бражной колонны 1, для обогрева которой в ее кипятильник 5 вводят водно-спиртовой пар с верхней тарелки выварной колонны 25. Вторичным паром из кипятильника 5 обогревают колонну 1, а конденсат водно-спиртового пара направляют в кубовую часть спиртовой колонны 13.The initial mash is heated to 80-85 ° C with the stillage and luther heat in heat exchangers 28 and 27 and fed to the separator 2, where carbon dioxide containing vapors of the mash is released from it. Carbon dioxide is purified by condensation of vapors in condenser 3 and removed from the BRU, and the condensate formed, containing significant amounts of methanol, esters, aldehydes, fusel oil and other impurities, is sent to the food plate of the scrub column 9. Separated mash is served on the top plate of the mash column 1 , for the heating of which water-alcohol steam is introduced into its boiler 5 from the upper plate of the boiled column 25. Column 1 is heated by secondary steam from the boiler 5 and the condensate of the water-alcohol steam is sent to bottoms of the alcohol column 13.
В бражной колонне 1 из бражки вываривают этиловый спирт и летучие примеси. Водно-спиртовой пар с верхней тарелки колонны 1 направляют в межтрубное пространство кипятильника 15 спиртовой колонны 13. За счет тепла конденсации этого пара в кипятильнике 15 испаряют кубовую жидкость колонны 13, а образующимся водно-спиртовым паром обогревают колонну 13. Водно-спиртовой конденсат и несконденсированную часть пара из межтрубного пространства кипятильника 15 подают в сепаратор 29, пар из которого конденсируют в конденсаторе 4. Жидкостью из конденсатора 4 совместно с конденсатом из сепаратора 29 и фракциями из спиртоловушки грязных погонов 7 и конденсатора сепаратора диоксида углерода 3 питают эпюрационную колонну 9.Ethyl alcohol and volatile impurities are boiled from the mash column 1 from the mash. Water-alcohol steam from the upper plate of column 1 is sent to the annular space of the boiler 15 of the alcohol column 13. Due to the heat of condensation of this steam in the boiler 15, the bottom liquid of the column 13 is evaporated, and the column 13 is heated with the resulting water-alcohol steam. The water-alcohol condensate and non-condensed part of the steam from the annular space of the boiler 15 is fed into the separator 29, the steam from which is condensed in the condenser 4. The liquid from the condenser 4 together with the condensate from the separator 29 and fractions from the trap knowing epaulettes 7 and the condenser of the carbon dioxide separator 3 feed the scrub column 9.
Эпюрационная колонна 9, обогреваемая острым паром через кипятильник 12, имеет в своем составе отгонную, выварную, концентрационную части, дефлегматор 14 и конденсатор 11. На тарелках отгонной части этой колонны осуществляют очистку этилового спирта от органических кислот и других хвостовых примесей, которые выводят с лютером из куба колонны 9, а также от компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей, которые отбирают с фракцией из паровой фазы тарелок ее средней зоны и направляют в конденсатор 17. На тарелках нижней зоны выварной части эпюрационной колонны 9 проводят укрепление этиловым спиртом эпюрата, который отбирают из жидкой фазы этих тарелок и подают в кубовую часть колонны 13. Из жидкой фазы тарелок выварной части колонны 9, расположенных ниже зоны отбора эпюрата, выводят фракцию промежуточных примесей и направляют на верхнюю тарелку этой колонны.The scrubbing column 9, heated with hot steam through a boiler 12, incorporates a distillation, boiled, concentration part, a reflux condenser 14 and a condenser 11. Ethanol is purified from organic acids and other tail impurities that are removed from the luther on plates of the distillation part of this column. from the cube of the column 9, as well as from the components of fusel oil and other intermediate impurities, which are selected with the fraction from the vapor phase of the plates of its middle zone and sent to the condenser 17. It is boiled away on the plates of the lower zone parts of the epilation column 9 are reinforced with ethyl alcohol of the epuret, which is taken from the liquid phase of these plates and fed into the still bottom of the column 13. From the liquid phase of the plates of the boiled portion of the column 9 located below the zone of extraction of the epuret, a fraction of intermediate impurities is removed and sent to the upper plate of this the columns.
Концентрационная часть эпюрационной колонны 9 разделена на верхнюю и нижнюю зоны перегородкой 10, которая снабжена сливным стаканом. Из парового пространства верхней тарелки нижней зоны выводят пар через боковой патрубок и подают в межтрубное пространство кипятильника 24 метанольной колонны 19, где осуществляют его частичную конденсацию. Теплом, выделяющимся при конденсации пара, испаряют ректификованный спирт в трубках кипятильника 24, и образовавшимся вторичным паром обогревают колонну 19. Смесь водно-спиртового конденсата и пара из межтрубного пространства кипятильника 24 направляют в сепаратор 30, жидкость из которого возвращают на верхнюю тарелку нижней зоны концентрационной части колонны 9, а пар подают в паровое пространство над перегородкой 10 и обогревают им верхнюю зону концентрационной части колонны 9. На верхнюю тарелку этой колонны направляют фракцию сивушного спирта из спиртовой колонны 13, фракцию промежуточных примесей из нижней зоны выварной части колонны 9 и гидроселекционную воду из бака 6. Процесс концентрирования примесей на тарелках верхней зоны концентрационной части колонны 9 проводят при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды, в результате чего степень их концентрирования возрастает. Пар с верхней тарелки колонны 9 направляют в дефлегматор 14, где проводят его дополнительное укрепление примесями, которые отбирают из конденсатора 11 в виде фракции головных и промежуточных примесей (ФГПП) и выводят из системы брагоректификации.The concentration part of the epilation column 9 is divided into upper and lower zones by a partition 10, which is equipped with a drain cup. From the steam space of the upper plate of the lower zone, steam is removed through the side pipe and fed into the annular space of the boiler 24 of the methanol column 19, where it is partially condensed. The heat generated during condensation of the vapor evaporates the rectified alcohol in the tubes of the boiler 24, and the column 19 is formed by heating the resulting secondary steam. The mixture of water-alcohol condensate and steam from the annular space of the boiler 24 is sent to a separator 30, the liquid from which is returned to the upper plate of the lower concentration zone parts of the column 9, and the steam is fed into the steam space above the partition 10 and heats them the upper zone of the concentration part of the column 9. On the upper plate of this column direct the fusel fraction alcohol from the alcohol column 13, a fraction of intermediate impurities from the lower zone of the boiled portion of the column 9 and hydroselective water from the tank 6. The process of concentration of impurities on the plates of the upper zone of the concentration part of the column 9 is carried out at an increased specific consumption of hydroselective water, as a result of which their degree of concentration increases. The steam from the upper plate of the column 9 is sent to a reflux condenser 14, where it is further strengthened by impurities, which are taken from the condenser 11 in the form of a fraction of head and intermediate impurities (PHGP) and removed from the system of rectification.
В спиртовой колонне 13 с барабанами дефлегматора 22, 23, конденсатором 16 и кипятильником 15 осуществляют концентрирование эпюрата и очистку спирта от промежуточных примесей отбором фракции сивушного спирта из жидкой фазы нижних тарелок этой колонны, которую подают на верхнюю тарелку колонны 9, а также от метанола, альдегидов, сложных эфиров и других головных примесей отбором фракции непастеризованного спирта из конденсатора 16, которую совместно с фракцией из спиртоловушки чистых погонов 32 направляют в среднюю зону концентрационной части метанольной колонны 19. Из жидкой фазы верхних тарелок колонны 13 отбирают ректификованный спирт и питают им метанольную колонну 19. Кубовую жидкость колонны 13 подогревают в теплообменнике 31 теплом лютера из куба колонны 25 и направляют на ее верхнюю тарелку.In the alcohol column 13 with the reflux condenser drums 22, 23, the condenser 16 and the boiler 15, the epurate is concentrated and the alcohol is purified from intermediate impurities by selecting the fusel alcohol fraction from the liquid phase of the lower plates of this column, which is fed to the upper plate of the column 9, as well as from methanol, aldehydes, esters and other head impurities by selection of the fraction of unpasteurized alcohol from the condenser 16, which, together with the fraction from the alcohol trap of pure shoulder straps 32, are sent to the middle zone of the concentration part of tanol column 19. From the liquid phase of the upper plates of the column 13, rectified alcohol is taken and fed with the methanol column 19. The bottom liquid of the column 13 is heated in the heat exchanger 31 with luther heat from the bottom of the column 25 and sent to its upper plate.
Выварная колонна 25 предназначена для вываривания этилового спирта из питающей ее водно-спиртовой жидкости. Эту колонну обогревают острым паром через кипятильник 26. Поскольку давление в колонне 25 значительно превышает атмосферное, тепловую энергию греющего пара используют последовательно для обогрева колонн 25, 1 и 13, что сокращает энергозатраты на получение ректификованного спирта. В колонне 25 производят очистку этилового спирта от промежуточных примесей отбором фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок ее средней части. Фракцию сивушного масла из колонны 25 совместно с фракцией сивушного масла из отгонной части колонны 9 подают в конденсатор 17, жидкость из которого направляют в декантатор 18, где ее расслаивают. Верхний слой сивушного масла выводят из БРУ, а подсивушный слой подают на верхнюю тарелку отгонной части эпюрационной колонны 9.The boiled column 25 is intended for the digestion of ethyl alcohol from the water-alcohol liquid supplying it. This column is heated with hot steam through a boiler 26. Since the pressure in the column 25 is significantly higher than atmospheric, the thermal energy of the heating steam is used sequentially to heat the columns 25, 1 and 13, which reduces the energy consumption for producing rectified alcohol. In the column 25, ethanol is purified from intermediate impurities by selecting the fusel oil fraction from the vapor phase of the plates of its middle part. The fusel oil fraction from the column 25, together with the fusel oil fraction from the stripping part of the column 9, is fed to a condenser 17, the liquid from which is sent to the decanter 18, where it is delaminated. The upper layer of fusel oil is removed from the BRU, and the subfluid layer is fed to the upper plate of the distant portion of the epilation column 9.
Окончательную очистку спирта от метанола и головных примесей проводят в метанольной колонне 19 с дефлегматором 20, конденсатором 21 и кипятильником 24. Эту колонну питают ректификованным спиртом из колонны 13 и фракциями непастеризованного спирта из конденсатора 16 и спиртоловушки чистых погонов 32, а обогревают вторичным паром из кипятильника 24, в межтрубное пространство которого вводят водно-спиртовой пар с верхней тарелки нижней зоны концентрационной части эпюрационной колонны 9. Понижение давления в метанольной колонне 19 увеличивает коэффициенты испарения метанола и головных примесей и обеспечивает глубокую очистку от них этилового спирта. Указанные примеси отбирают с головной фракцией (ФГ) из конденсатора 21 и выводят из БРУ. Конечный продукт отбирают из куба колонны 19 и подают через спиртовой холодильник в спиртоприемное отделение.The final purification of alcohol from methanol and head impurities is carried out in a methanol column 19 with a reflux condenser 20, a condenser 21, and a boiler 24. This column is fed with rectified alcohol from a column 13 and fractions of unpasteurized alcohol from a condenser 16 and an alcohol trap of clean shoulder straps 32, and heated with secondary steam from a boiler 24, into the annular space of which water-alcohol vapor is introduced from the upper plate of the lower zone of the concentration part of the epilation column 9. The decrease in pressure in the methanol column 19 increases the coefficient cients evaporation methanol and impurities, and head provides deep purification from them of ethanol. These impurities are selected with the head fraction (FG) from the capacitor 21 and removed from the BRU. The final product is taken from the cube of the column 19 and served through an alcohol refrigerator in the alcohol reception department.
По известному способу не предусмотрено эффективной очистки эпюрата от органических кислот и других хвостовых примесей в эпюрационной колонне, что отрицательно влияет на качество ректификованного спирта.The known method does not provide for effective purification of the epureate from organic acids and other tailings in the epilation column, which negatively affects the quality of rectified alcohol.
По предлагаемому способу осуществляют эффективную очистку спирта от органических кислот и других хвостовых примесей на нижних тарелках эпюрационной колонны и выводят их с лютером из куба этой колонны, что повышает качество эпюрата и конечного продукта по сравнению с известным способом.According to the proposed method, an effective purification of alcohol from organic acids and other tailings is carried out on the lower plates of the epilation column and they are removed with a luther from the cube of this column, which improves the quality of the epureate and the final product in comparison with the known method.
По известному способу применяют двухкратное использование греющего пара на обогрев колонн брагоректификационной установки, работающих под различным давлением, что ограничивает возможности сокращения энергозатрат на получение ректификованного спирта.According to the known method, double use of heating steam is used to heat the columns of the distillation unit operating under different pressures, which limits the possibility of reducing energy costs for producing rectified alcohol.
По предлагаемому способу греющий пар используют троекратно при обогреве выварной, бражной и спиртовой колонн, что позволяет дополнительно понизить энергозатраты на производство ректификованного спирта по сравнению с известным способом.According to the proposed method, heating steam is used three times when heating boiled, brew and alcohol columns, which allows to further reduce energy costs for the production of rectified alcohol in comparison with the known method.
По известному способу процессы брагоректификации проводят с использованием разгонных колонн, что увеличивает металлоемкость брагоректификационной установки, расход греющего пара, охлаждающей воды и повышает затраты на производство ректификованного спирта.According to the known method, the rectification processes are carried out using booster columns, which increases the metal consumption of the rectification plant, the consumption of heating steam, cooling water and increases the cost of producing rectified alcohol.
По предлагаемому способу брагоректификацию осуществляют без разгонных колонн, что уменьшает металлоемкость брагоректификационной установки, расход греющего пара, охлаждающей воды и снижает тем самым затраты на производство ректификованного спирта по сравнению с известным способом.According to the proposed method, the rectification is carried out without booster columns, which reduces the metal consumption of the rectification installation, the consumption of heating steam, cooling water and thereby reduces the cost of producing rectified alcohol in comparison with the known method.
Сравнительные показатели процесса получения ректификованного спирта согласно прототипу и предлагаемому способу отражены в примерах 1, 2 и представлены в таблице 2.Comparative indicators of the process of obtaining rectified alcohol according to the prototype and the proposed method are reflected in examples 1, 2 and are presented in table 2.
Пример 1. Ректификованный спирт получают согласно прототипу.Example 1. Rectified alcohol is obtained according to the prototype.
Пример 2. Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу.Example 2. Rectified alcohol is obtained according to the proposed method.
Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет выводить из системы брагоректификации больше примесей, получать ректификованный спирт лучшего качества и с меньшими затратами по сравнению с известным способом.As follows from the above examples, the proposed method allows to remove more impurities from the system of rectification, to obtain rectified alcohol of better quality and at lower cost compared to the known method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007115212/13A RU2334795C1 (en) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | Method of rectified alcohol production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007115212/13A RU2334795C1 (en) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | Method of rectified alcohol production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2334795C1 true RU2334795C1 (en) | 2008-09-27 |
Family
ID=39928964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007115212/13A RU2334795C1 (en) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | Method of rectified alcohol production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2334795C1 (en) |
-
2007
- 2007-04-24 RU RU2007115212/13A patent/RU2334795C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологический регламент на производство спирта ректификованного из пищевых видов сырья (крахмалосодержащего и сахаросодержащего), Часть II Брагоректификация. - Киев.: 1987, с.71-106. ЯРОВЕНКО В.Л., УСТИННИКОВ Б.А., БОГДАНОВ Ю.П., ГРОМОВ С.И. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с.138. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2346048C1 (en) | Method of obtaining rectified alcohol | |
| RU2421522C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2300570C1 (en) | Rectified alcohol production process | |
| RU2579937C1 (en) | Method for producing rectified alcohol | |
| RU2579919C1 (en) | Method of producing rectified alcohol | |
| RU2337967C1 (en) | Method of rectified alcohol production | |
| RU2334795C1 (en) | Method of rectified alcohol production | |
| RU2409674C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2330068C1 (en) | Method of obtaining rectified alcohol | |
| RU2579943C1 (en) | Method for producing rectified alcohol | |
| RU2300569C1 (en) | Rectified alcohol production process | |
| RU2366711C2 (en) | Method for producing of rectified ethanol "alpha" | |
| RU2398881C1 (en) | Method for production of rectified alcohol 95% | |
| RU2315110C1 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2421523C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2409675C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2352639C1 (en) | Method for making rectified alcohol | |
| RU2579896C1 (en) | Method of producing rectified alcohol | |
| RU2398879C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
| RU2315107C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2315106C2 (en) | Method of production of ethyl alcohol | |
| RU2383623C1 (en) | Method of producing rectified alcohol | |
| RU2315108C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2315109C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
| RU2579910C1 (en) | Method of producing rectified alcohol |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150425 |