RU2666913C1 - Method for coproduction of rectified ethanol and grain distillate - Google Patents
Method for coproduction of rectified ethanol and grain distillate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2666913C1 RU2666913C1 RU2017145607A RU2017145607A RU2666913C1 RU 2666913 C1 RU2666913 C1 RU 2666913C1 RU 2017145607 A RU2017145607 A RU 2017145607A RU 2017145607 A RU2017145607 A RU 2017145607A RU 2666913 C1 RU2666913 C1 RU 2666913C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- alcohol
- impurities
- distillate
- fusel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к спиртовой промышленности и может быть использовано при изготовлении крепких алкогольных напитков.The invention relates to the alcohol industry and can be used in the manufacture of strong alcoholic beverages.
Известен способ получения этанола, предусматривающий вываривание этилового спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны и жидкими фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода и спирто-ловушек, выделение примесей из бражного дистиллята в эпюрационной колонне, укрепление и пастеризация этанола и вывод компонентов сивушного масла из зон их концентрирования в спиртовой колонне, которые ректификуют в сивушной колонне, дополнительное выделение примесей в колонне окончательной очистки (Регламент производства спирта из крахмалистого сырья. Часть II. Брагоректификация. - Всесоюзный научно-исследовательский институт продуктов брожения. - Москва, 1978 г., С. 192).A known method of producing ethanol, involving the digestion of ethyl alcohol from the mash in a mash column with the transition of ethyl alcohol and associated impurities into the mash distillate with steam from this column and liquid fractions from the condenser of the carbon dioxide separator and alcohol traps, the separation of impurities from mash distillate in the epine , strengthening and pasteurization of ethanol and the removal of fusel oil components from the zones of their concentration in the alcohol column, which are rectified in the fusel column, additional highlighted and other impurities in the final purification column (Schedule for the production of alcohol from starchy raw materials. Part II. Brag rectification. - All-Union Research Institute of Fermentation Products. - Moscow, 1978, p. 192).
Однако этот способ не лишен недостатков. Дистиллят, отбираемый из теплообменников бражной колонны, имеет низкую крепость (40-60% об.) и нестабильный состав, зависящий от режимов работы бражной колонны. Способ не обеспечивает также возможности повышения качества спирта, так как в процессе эпюрации имеет место неполное выделение метанола, компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей, указанные контаминанты переходят с эпюратом в спиртовую колонну и частично попадают в конечный продукт, снижая его физико-химические и органолептические показатели.However, this method is not without drawbacks. The distillate taken from the heat exchangers of the beer column has a low strength (40-60% vol.) And an unstable composition, which depends on the operating conditions of the beer column. The method also does not provide the possibility of improving the quality of alcohol, since in the process of epuration there is an incomplete isolation of methanol, components of fusel oil and other intermediate impurities, these contaminants pass with the epureate to the alcohol column and partially enter the final product, reducing its physicochemical and organoleptic indicators.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения этанола, предусматривающий вываривание спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны, очистку бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей в эпюрационной колонне с подачей горячей воды на ее верхнюю тарелку, ректификацию эпюрата в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонку фракций головных и промежуточных примесей этилового спирта в разгонных колоннах. Этиловый спирт дополнительно очищают в отгонных частях эпюрационной и разгонной колонн путем отбора фракций сивушного масла из паровой фазы тарелок их средних зон, а также от органических кислот и других хвостовых примесей, которые отводят с лютерной водой из кубов эпюрационной и разгонной колонн, эпюрат укрепляют, отбирают из жидкой фазы нижних тарелок выварной части эпюрационной колонны и направляют на тарелку питания спиртовой колонны, из жидкой фазы нижних тарелок выварной части разгонной колонны выводят фракцию этилового спирта и подают на питательную тарелку эпюрационной колонны, фракции из конденсаторов спиртовой, метанольной колонн и спиртоловушки чистых погонов направляют на тарелку питания дополнительной разгонной колонны, из конденсатора которой отбирают концентрат головных примесей, а кубовую жидкость подают на тарелку питания спиртовой колонны. (В.М. Перелыгин, С.В. Перелыгин. Способ получения ректификованного спирта. Патент РФ №№2300569 по заявке №2005136139/13 от 2005.22.11. B01D 3/14 (2006.01)).Closest to the proposed method is the production of ethanol, which involves digesting alcohol from the mash in a mash column with the passage of ethyl alcohol and associated impurities into the mash distillate with steam from this column, purifying the mash distillate from the head and intermediate impurities in the emulsion column by supplying hot water to it the upper plate, distillation of the epureate in an alcohol column with the selection of fractions of fusel oil, fusel alcohol and unpasteurized alcohol, distillation of the fractions of the head and intermediate impurities ethanol in accelerating columns. Ethyl alcohol is additionally purified in the distant sections of the scrubbing and booster columns by selecting fusel oil fractions from the vapor phase of the plates of their middle zones, as well as from organic acids and other tail impurities that are removed with luther water from the cubes of the scrubbing and booster columns, the epurate is strengthened, and selected from the liquid phase of the lower plates of the boiled portion of the scrubbing column and sent to the power plate of the alcohol column, from the liquid phase of the lower plates of the boiled portion of the booster column, a fraction of ethyl alcohol is removed and fed to the nutrient plate of the scrubbing column, fractions from the capacitors of the alcohol, methanol columns and alcohol traps of clean epaulettes are sent to the power plate of an additional booster column, from which condensate head impurities are taken, and bottoms liquid is fed to the power plate of the alcohol column. (V. M. Perelygin, S. V. Perelygin. Method for the production of rectified alcohol. RF patent No. 2300569 by application No. 2005136139/13 of 2005.22.11.
Однако этот способ предусматривает ввод в разгонную колонну фракций, обогащенных головными и промежуточными примесями, которые при высоком их концентрировании могут взаимодействовать между собой, образуя новые соединения, зачастую ухудшающие органолептические показатели готовой продукции. Кроме того, сравнительно малое число тарелок в каждой функциональной зоне этой колонны не обеспечивает глубокой очистки спирта от ряда примесей и требует вывода из системы брагоректификации существенного количества этанолсодержащих фракций. Способ не предусматривает также возможность отбора дистиллята заданного химического состава с высокими органолептическими свойствами.However, this method involves introducing into the booster column fractions enriched in head and intermediate impurities, which, when concentrated at high concentrations, can interact with each other, forming new compounds, often worsening the organoleptic characteristics of the finished product. In addition, the relatively small number of plates in each functional zone of this column does not provide a deep purification of alcohol from a number of impurities and requires the removal of a significant amount of ethanol-containing fractions from the frac rectification system. The method also does not provide for the possibility of selecting a distillate of a given chemical composition with high organoleptic properties.
Задачей изобретения является разработка дешевого способа, позволяющего одновременно получать ректификованный этиловый спирт и дистиллят из сброженного зернового сырья в системе брагоректификации с повышением качества целевых продуктов. Указанная задача достигается тем, что наряду с вывариванием этилового спирта из бражки в бражной колонне, переходом этанола и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны; очисткой бражного дистиллята, используемого для производства спирта этилового ректификованного, от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне, работающей по методу гидроселекции, имеющей отгонную часть, где происходит дополнительная очистка этанола от хвостовых и промежуточных примесей отбором лютера и фракции из паровой фазы средних тарелок отгонной зоны, ректификацией эпюрата, выводимого из жидкой фазы нижних тарелок выварной части эпюрационной колонны, в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разделением фракций, содержащих головные и промежуточные примеси, в разгонной и сивушной колоннах; дополнительным извлечением метанола и головных примесей в колонне окончательной очистки; согласно предлагаемому способу этанол очищается от органических кислот и других хвостовых примесей отбором лютерной воды из куба разгонной колонны, извлечение азотистых, сернистых соединений обеспечивается выводом фракции из средней части отгонной зоны разгонной колонны, фракция этилового спирта отводится из жидкой фазы тарелок нижней зоны выварной части разгонной колонны и ректификуется в сивушной колонне, где также осуществляется разделение фракций сивушного спирта, сивушного масла спиртовой колонны, промежуточных фракций эпюрационной и разгонной колонн, подсивушного слоя декантатора, фракций из спиртоловушки чистых погонов, конденсаторов спиртовой колонны и колонны окончательной очистки, из жидкой фазы укрепляющих тарелок сивушной колонны выводится фракция этанола и подается на тарелку питания спиртовой колонны (фракция может быть выведена из производственного цикла и использоваться для нужд пищевой и химической промышленности), зерновой дистиллят отбирается с одной из секций брагоподогревателей, дополнительно очищается в фильтре-адсорбере, стабилизация его крепости и химического состава осуществляется купажированием с фракцией, отбираемой из жидкой фазы средних концентрационных тарелок сивушной колонны, либо с иными полупродуктами брагоректификации.The objective of the invention is to develop a cheap method that allows you to simultaneously obtain rectified ethyl alcohol and distillate from fermented grain raw materials in the system of rectification with increasing the quality of the target products. This problem is achieved by the fact that along with the digestion of ethyl alcohol from the mash in the mash column, the transition of ethanol and related impurities into the mash distillate with steam from this column; purification of macerated distillate used for the production of rectified ethyl alcohol from head and intermediate impurities, including fusel oil components, in a desiccation column operating according to the hydroselection method, having a distant part, where ethanol is further purified from tail and intermediate impurities by selection of luther and fraction from the vapor phase of the middle plates of the distant zone, distillation of the epuret, removed from the liquid phase of the lower plates of the boiled portion of the epilation column, in the alcohol column th fractions fusel oil, fusel alcohol and unpasteurized alcohol, separating the fractions containing the head and the intermediate impurities in the booster and fusel columns; additional extraction of methanol and head impurities in the final purification column; according to the proposed method, ethanol is purified from organic acids and other tailings by selection of luther water from the bottom of the booster column, the extraction of nitrogenous, sulfur compounds is ensured by the withdrawal of the fraction from the middle part of the distant zone of the booster column, the fraction of ethyl alcohol is removed from the liquid phase of the plates of the lower zone of the boiled portion of the booster column and rectified in a fusel column, where the fusel alcohol fractions, fusel oil of the alcohol column, and intermediate fractions are also separated ion and booster columns, decanter underfluid layer, fractions from the clean trap alcohol trap, alcohol column condensers and final purification columns, the ethanol fraction is removed from the liquid phase of the strengthening plates of the fuselage column and fed to the alcohol column power plate (the fraction can be removed from the production cycle and used for the needs of the food and chemical industries), grain distillate is taken from one of the preheater sections, additionally cleaned in an adsorber filter, stabilization its strength and chemical composition is carried out by blending with a fraction taken from the liquid phase of the medium concentration plates of the fusel tower, or with other semi-rectification intermediates.
На фиг.1 представлена технологическая схема брагоректификации, поясняющая предлагаемый способ. Исходная бражка насосом 11 подается в бражные секции дефлегматора 2, 3 для подогрева теплом конденсации водно-спиртовых паров бражной колонны 1, затем направляется в сепаратор СО2 7, где из нее выделяется диоксид углерода, содержащий пары летучих веществ бражки. Диоксид углерода очищается конденсацией паров в конденсаторе 8 и выводится из брагоректификационной установки, а образовавшийся конденсат, содержащий значительные количества метанола, сложных эфиров, альдегидов, сивушного масла и других примесей направляется в разгонную колонну 34. Горячая отсепарированная бражка подается на питательную тарелку бражной колонны 1, где из нее вываривается этиловый спирт и летучие примеси. Пар с верхних тарелок бражной колонны направляется в дефлегматор 2, 3, 4, где в процессе его конденсации осуществляется концентрирование головных и промежуточных примесей, которые выводятся с фракцией из конденсатора 5 и направляются на питательную тарелку разгонной колонны 34. Конденсаторы 5, 8 соединены по паровой фазе со спиртоловушкой 6, где несконденсированные газы и часть спирта конденсируются и также направляются в разгонную колонну 34. Бражная колонна 1 обогревается через кипятильник 9, циркуляция жидкости из выварной камеры колонны в трубное пространство кипятильника осуществляется насосом 12. Кипящая жидкость в нижней части бражной колонны образует паровой поток, который, двигаясь вверх, взаимодействует на контактных устройствах со стекающей вниз бражкой, вываривая из нее спирт. Гетерогенная жидкость из куба колонны (барда), полностью освобожденная от этилового спирта, отводится в бардоприемники (на схеме не показаны) для утилизации.Figure 1 presents the technological scheme of rectification, explaining the proposed method. The initial mash is
В зависимости от требований, предъявляемых к качеству зернового дистиллята, он отбирается в холодильник 13 из бражных 2, 3, водяной 4 секций брагоподогревателя, из конденсатора 5, а также из коллектора, в который поступает флегма из теплообменников 2-5 бражной колонны 1. Для улучшения органолептических показателей целевого продукта и предотвращения попадания в него твердых частиц бражки и сажи на линии отбора дистиллята предусмотрена установка фильтра-адсорбера 10, заполненного ионообменной смолой. Содержание головных примесных соединений в зерновом дистилляте регулируется количеством фракции из конденсатора 5, выводимым в разгонную колонну, концентрация этилового спирта определяется местом отбора, а также количеством фракции из верхней секции брагоподогревателя 4, возвращаемым на орошение бражной колонны 1. Для стабилизации состава дистиллята его смешивают с погонами из жидкой фазы средних концентрационных тарелок сивушной колонны 40 либо иными побочными фракциями брагоректификации.Depending on the requirements for the quality of the grain distillate, it is taken into the
Оставшаяся часть бражного дистиллята из коллектора подается на питательную тарелку эпюрационной колонны 14, оснащенной дефлегматором 15, 16, конденсатором 17, кипятильником 19, и далее используется для получения спирта этилового ректификованного. На верхние тарелки эпюрационной колонны 14 подается горячая умягченная вода, что увеличивает коэффициенты испарения всех примесей этилового спирта. Большинство соединений приобретает головной характер на всех тарелках и в дефлегматоре 15, 16 этой колонны, поэтому здесь осуществляется глубокая очистка этилового спирта от сложных эфиров, альдегидов, непредельных соединений, высших спиртов, которые отбираются с фракцией из конденсатора 17 и направляются на тарелку питания разгонной колонны 34. Конденсатор 17 сообщен по паровой фазе со спиртоловушкой 18, водно-спиртовая жидкость из спиртоловушки 18 также поступает на переработку в разгонную колонну 34. Выделение промежуточных примесей из эпюрата происходит за счет отбора фракции из паровой фазы средних отгонных тарелок эпюрационной колонны 14 в конденсатор 20, жидкость из которого подается на нижнюю тарелку питания сивушной колонны 40. Из кубовой части колонны 14 выводится лютер, из жидкой фазы нижних выварных тарелок отбирается эпюрат и направляется в спиртовую колонну 23. Данный технологический прием позволяет дополнительно очистить спирт от хвостовых примесей, а также повысить крепость эпюрата, сокращая нагрузку по жидкой фазе на спиртовую колонну.The remaining part of the distillate from the collector is fed to the nutrient plate of the
В спиртовой колонне 23, оснащенной дефлегматором 24, 25, конденсатором 26 и кипятильником 28 осуществляется концентрирование эпюрата и его очистка от головных, промежуточных и хвостовых примесей. Из паровой фазы нижних выварных тарелок колонны 23 отбирается фракция сивушного масла и направляется в конденсатор 22, сообщенный со спиртоловушкой 18; из жидкой фазы нижних концентрационных тарелок выводится фракция сивушного спирта и совместно с фракцией из конденсатора 22 направляется на нижнюю питательную тарелку сивушной колонны 40. Из конденсатора 26 выводится фракция непастеризованного спирта, обогащенная головными примесями и метанолом, и совместно с фракцией из спиртоловушки 27 подается на верхнюю тарелку питания колонны 40. Из жидкой фазы верхних тарелок укрепляющей части колонны 23 отбирается ректификованный спирт и направляется в колонну окончательной очистки 30. Из выварной камеры колонны 23 отводится лютерная вода, полностью освобожденная от этанола.In the
Колонна окончательной очистки 30, оснащенная дефлегматором 31, конденсатором 32 и кипятильником 33, предназначена для дополнительной очистки этанола от метанола и головных примесей, которые концентрируются в укрепляющей части, дефлегматоре 31, отбираются из конденсатора 32, сообщенного со спиртоловушкой 27 и направляются на верхнюю тарелку питания сивушной колонны 40. Из кубовой части колонны окончательной очистки через холодильник 21 отбирается ректификованный спирт.The
В разгонной колонне 34, оснащенной дефлегматором 35, конденсатором 36 и кипятильником 38, производится разделение фракций из конденсаторов 5, 8, 17 и спиртоловушек 6, 18, 37. Работа колонны осуществляется по методу глубокой гидроселекции с подачей горячей умягченной воды на верхнюю тарелку. Головные и промежуточные примеси отбираются из конденсатора 36, сообщенного со спиртоловушкой 37, и через холодильник 29 выводятся из системы брагоректификации, водно-этанольная фракция отбирается из жидкой фазы нижних выварных тарелок направляется на тарелку питания сивушной колонны 40. Для дополнительной очистки этанола от азотистых, сернистых соединений предусмотрен отбор промежуточной фракции из средней части отгонной зоны разгонной колонны 34, которая направляется в выварную зону сивушной колонны 40. Кубовая жидкость колонны 34, полностью освобожденная от этилового спирта, выводится из системы.In the
Сивушная колонна 40 с дефлегматором 41, конденсатором 42 и кипятильником 43 предназначена для выделения этилового спирта из фракций, содержащих головные и промежуточные примеси. Фракция сивушного масла отбирается из паровой фазы средних тарелок выварной части в конденсатор 44, а промежуточная фракция (ПФ) выводится из жидкой фазы нижних тарелок концентрационной части колонны в холодильник 45. Из жидкой фазы верхних концентрационных тарелок колонны 40 выводится фракция этилового спирта, очищенного от головных и промежуточных примесей, и возвращается на повторную переработку в спиртовую колонну или выводится из производственного цикла. Из жидкой фазы средних концентрационных тарелок отбирается фракция и используется для стабилизации состава зернового дистиллята. Из конденсатора 42 отбирается жидкость, обогащенная метанолом и головными примесями, и совместно с фракцией из конденсатора 36 через холодильник 29 выводится из системы брагоректификации (концентрат головных и промежуточных примесей (КГПП)). В декантатор 39 поступает фракция сивушного масла из конденсатора 44 и умягченная вода. После расслоения сивушное масло выводится из верхней части декантатора и направляется в спиртоприемное отделение; подсивушный слой декантатора подается на нижнюю питательную тарелку колонны 40.The
Все колонные аппараты могут эксплуатироваться под разрежением, атмосферным и избыточным давлениях. Возможен обогрев колонн котельным паром, а также вторичными энергоресурсами, включая вторичный пар колонных аппаратов брагоректификации.All column units can be operated under vacuum, atmospheric and overpressure. Columns can be heated with boiler steam, as well as secondary energy resources, including secondary steam of column rectification apparatuses.
По известному способу не предусмотрена очистка фракции из жидкой фазы нижних тарелок выварной части разгонной колонны, что отрицательно влияет на качество ректификованного спирта. Данная фракция содержит значительные количества азотистых, сернистых, непредельных соединений, компонентов сивушного масла и т.д., которые, возвращаясь в эпюрационную колонну, концентрируются, химически взаимодействуют и закольцовываются в промышленном цикле.The known method does not provide for the purification of the fraction from the liquid phase of the lower plates of the boiled portion of the booster column, which negatively affects the quality of rectified alcohol. This fraction contains significant amounts of nitrogenous, sulfurous, unsaturated compounds, fusel oil components, etc., which, returning to the scrubbing column, are concentrated, chemically interact and ring in the industrial cycle.
По предлагаемому способу фракция, отбираемая из жидкой фазы нижних выварных тарелок разгонной колонны, очищенная от органических кислот и других хвостовых примесей, поступает в сивушную колонну для извлечения промежуточных соединений. Для дополнительной очистки этанола от азотистых, сернистых соединений предусмотрен отбор жидкости из средней части отгонной зоны разгонной колонны и ее ректификация в сивушной колонне, что повышает качество конечного продукта по сравнению с известным способом и позволяет избежать накопления компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей в отгонной и выварных зонах разгонной колонны.According to the proposed method, the fraction taken from the liquid phase of the lower boiled plates of the booster column, purified from organic acids and other tail impurities, enters the fuselage column to extract intermediate compounds. For additional purification of ethanol from nitrogenous, sulfurous compounds, it is provided for the selection of liquid from the middle part of the distant zone of the booster column and its rectification in the fusel tower, which improves the quality of the final product compared to the known method and avoids the accumulation of fusel oil components and other intermediate impurities in the distillation and boiled zones of the booster column.
По известному способу фракции сивушного спирта и конденсат фракции сивушного масла спиртовой колонны, обогащенные промежуточными примесями, направляются в разгонную колонну и перерабатываются совместно с фракциями из конденсаторов колонн, содержащих преимущественно головные примеси. Данное обстоятельство может приводить к новообразованию примесных соединений в разгонной колонне и закольцовыванию некоторых контаминантов в производственном цикле.According to the known method, fusel alcohol fractions and condensate of fusel oil fractions of an alcohol column enriched with intermediate impurities are sent to the booster column and processed together with fractions from column condensers containing mainly head impurities. This circumstance can lead to the formation of impurity compounds in the booster column and the looping of some contaminants in the production cycle.
По предлагаемому способу фракции сивушного масла и сивушного спирта спиртовой колонны очищаются в сивушной колонне, фракцию из конденсатора сивушной колонны выводят из системы брагоректификации, фракцию этанола, отбираемую из жидкой фазы тарелок концентрационной зоны сивушной колонны, направляют на повторную переработку в спиртовую колонну, используют для купажирования дистиллята либо выводят из системы брагоректификации, что снижает энергозатраты и повышает качество готовой продукции по сравнению с известным способом.According to the proposed method, the fractions of fusel oil and fusel alcohol of the alcohol column are purified in the fusel column, the fraction from the condenser of the fusel column is removed from the scrubbing system, the ethanol fraction taken from the liquid phase of the plates of the concentration zone of the fusel column is sent for recycling to the alcohol column, used for blending distillates are either removed from the scrubbing system, which reduces energy costs and improves the quality of the finished product compared to the known method.
Известный способ не предусматривает производство дистиллята в системе брагоректификации.The known method does not provide for the production of distillate in the system of rectification.
По предлагаемому способу зерновой дистиллят отбирают из теплоообменников бражной колонны, состав дистиллята стабилизируют его смешением с побочными фракциями брагоректификации.According to the proposed method, the grain distillate is taken from the heat exchangers of the brew column, the composition of the distillate is stabilized by mixing it with side fractions of rectification.
Известный способ не предусматривает дополнительной адсорбционной очистки этилового спирта.The known method does not provide additional adsorption purification of ethyl alcohol.
Согласно предлагаемому способу брагоректификационная установка оснащается фильтром-адсорбером, где происходит извлечение головных и промежуточных примесей, ухудшающих органолептические показатели готовой продукции.According to the proposed method, the distillation unit is equipped with an adsorber filter, where the extraction of head and intermediate impurities that degrade the organoleptic characteristics of the finished product.
Сравнительные показатели процесса получения ректификованного спирта согласно прототипу и предлагаемому способу отражены в примерах 1, 2 и представлены в таблице.Comparative indicators of the process of obtaining rectified alcohol according to the prototype and the proposed method are reflected in examples 1, 2 and are presented in the table.
Пример 1. Ректификованный спирт получают согласно прототипу. Example 1. Rectified alcohol is obtained according to the prototype.
Пример 2. Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу.Example 2. Rectified alcohol is obtained according to the proposed method.
Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет выводить из системы брагоректификации больше примесей, получать ректификованный спирт и зерновой дистиллят лучшего качества по сравнению с известным способом.As follows from the above examples, the proposed method allows to remove more impurities from the rectification system, to obtain rectified alcohol and grain distillate of better quality in comparison with the known method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017145607A RU2666913C1 (en) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Method for coproduction of rectified ethanol and grain distillate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017145607A RU2666913C1 (en) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Method for coproduction of rectified ethanol and grain distillate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2666913C1 true RU2666913C1 (en) | 2018-09-13 |
Family
ID=63580526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017145607A RU2666913C1 (en) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Method for coproduction of rectified ethanol and grain distillate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2666913C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2300569C1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-06-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Rectified alcohol production process |
RU2342432C1 (en) * | 2007-08-31 | 2008-12-27 | Светлана Юрьевна Никитина | Method of producing ethanol |
MD470Y (en) * | 2010-09-10 | 2012-01-31 | Inst Publica Inst Stiintifico Practic Horticultura Tehnologii Alimentare | Distillation plant for the production of crude alcohol, wine distillate and rectified ethyl alcohol |
RU2496879C2 (en) * | 2011-12-29 | 2013-10-27 | Владимир Иванович Кузнецов | Method to produce ethanol 95% from food stock, plant for production of ethanol 95% and tower of final ethanol treatment |
-
2017
- 2017-12-25 RU RU2017145607A patent/RU2666913C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2300569C1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-06-10 | Виктор Михайлович Перелыгин | Rectified alcohol production process |
RU2342432C1 (en) * | 2007-08-31 | 2008-12-27 | Светлана Юрьевна Никитина | Method of producing ethanol |
MD470Y (en) * | 2010-09-10 | 2012-01-31 | Inst Publica Inst Stiintifico Practic Horticultura Tehnologii Alimentare | Distillation plant for the production of crude alcohol, wine distillate and rectified ethyl alcohol |
RU2496879C2 (en) * | 2011-12-29 | 2013-10-27 | Владимир Иванович Кузнецов | Method to produce ethanol 95% from food stock, plant for production of ethanol 95% and tower of final ethanol treatment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2300570C1 (en) | Rectified alcohol production process | |
RU2342432C1 (en) | Method of producing ethanol | |
RU2666912C1 (en) | Method for coproduction of rectified ethanol and grain distillate | |
RU2666913C1 (en) | Method for coproduction of rectified ethanol and grain distillate | |
RU2579919C1 (en) | Method of producing rectified alcohol | |
RU2579937C1 (en) | Method for producing rectified alcohol | |
RU2579943C1 (en) | Method for producing rectified alcohol | |
RU2692914C1 (en) | Method for combined production of rectified ethyl alcohol and distillate from fermented grain material | |
RU2409674C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
RU2337967C1 (en) | Method of rectified alcohol production | |
RU2342433C1 (en) | Method of obtaining ethanol | |
RU2352639C1 (en) | Method for making rectified alcohol | |
RU2315108C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
RU2315109C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
RU2277587C9 (en) | Method of production of ethanole | |
RU2172201C1 (en) | Rectified alcohol production process | |
RU2315107C2 (en) | Method of production of rectified alcohol | |
RU2398879C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
RU2330068C1 (en) | Method of obtaining rectified alcohol | |
RU2409675C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
RU2398881C1 (en) | Method for production of rectified alcohol 95% | |
RU2409676C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
RU2421523C1 (en) | Method for production of rectified alcohol | |
RU2651480C1 (en) | Method for producing rectified alcohol | |
RU2315110C1 (en) | Method of production of rectified alcohol |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191226 |