RU2409676C1 - Method for production of rectified alcohol - Google Patents

Method for production of rectified alcohol Download PDF

Info

Publication number
RU2409676C1
RU2409676C1 RU2009132028/13A RU2009132028A RU2409676C1 RU 2409676 C1 RU2409676 C1 RU 2409676C1 RU 2009132028/13 A RU2009132028/13 A RU 2009132028/13A RU 2009132028 A RU2009132028 A RU 2009132028A RU 2409676 C1 RU2409676 C1 RU 2409676C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
column
impurities
alcohol
condenser
head
Prior art date
Application number
RU2009132028/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Михайлович Перелыгин (RU)
Виктор Михайлович Перелыгин
Original Assignee
Виктор Михайлович Перелыгин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Михайлович Перелыгин filed Critical Виктор Михайлович Перелыгин
Priority to RU2009132028/13A priority Critical patent/RU2409676C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2409676C1 publication Critical patent/RU2409676C1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel

Abstract

FIELD: food industry. ^ SUBSTANCE: method involves epuration of brew in the epurating zone of the brew-epuration column (BEC), digestion of alcohol from the brew in its digestion zone of this column, split of the water-and-alcohol vapour flow in the hollow insert between the epurating and the digestion zones in two parts, the first part used for the epurating zone heating while thermal energy of the other is used for brew reheating. Brew distillate is cleared of methanol, acetic aldehyde and other head impurities by way of bleeding fractions from the BEC condenser, the carbon dioxide separator condenser and the impure cuts alcohol trap which, together with fractions from the rectification column (RC) condensers, the final purification column and the pure cuts alcohol trap, are delivered onto the supply plate of the column for concentration of methanol and head impurities. Head impurities concentrate is bled from this column condenser while still liquor is returned into the brew. Brew distillate epuation is performed with delivery of hydraulic selection water onto the epuration column (EC) upper plate having a distillation, a digestion and a concentration parts. The brew distillate flow is reduced while fusel alcohol fraction from RC is delivered onto the distillate column (DC) supply plate for better digestion and concentration of head and intermediate impurities in EC, fraction from the condenser whereof directed, together with vapour condensate from the fusel condenser, into the decantator for delamination into two liquid phases. The lower water stratum of liquid from the decantator and hydraulic selection water are delivered onto the DC upper plate while vapour condensate from the DC condenser is joined with the upper stratum of liquid from the decantator and discharged from the brew rectification system as the head and intermediate impurities fraction. From the liquid phase of the DC digestion part lower plates one bleeds the fraction of ethanol cleared of impurities which is directed onto the EC distillation part upper plate. ^ EFFECT: production of rectified alcohol of improved quality at reduced cost. ^ 1 dwg, 2 ex, 1 tbl

Description

Изобретение относится к способам получения пищевого ректификованного спирта.The invention relates to methods for producing edible rectified alcohol.

Известен способ получения ректификованного спирта, предусматривающий вываривание этилового спирта из бражки в брагоэпюрационной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны и жидкими фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушки, подачу эпюрированного водно-спиртового пара из брагоэпюрационной колонны в куб эпюрационной колонны для ее обогрева, выделение примесей из бражного дистиллята в этой колонне с подачей горячей воды в среднюю зону ее концентрационной части и отбором боковой фракции из зоны гидроселекции, которую совместно с фракциями сивушного масла и сивушного спирта из спиртовой колонны ректификуют в сивушной колонне (В.Л.Яровенко, Б.А.Устинников, Ю.П.Богданов, С.И.Громов. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль. Москва. Легкая и пищевая промышленность, 1981, - с.138).A known method of producing rectified alcohol, involving the digestion of ethyl alcohol from the mash in the mash-digestion column with the transition of ethyl alcohol and associated impurities to the mash distillate with steam from this column and liquid fractions from the condenser of the carbon dioxide and alcohol trap separator, feeding the circulated water-alcohol-vapor separator into the cube of the extraction column for heating it, the separation of impurities from the distillate in this column with the supply of hot water to the middle zone of its end of the fractional part and selection of the side fraction from the hydroselection zone, which, together with the fusel oil and fusel alcohol fractions from the alcohol column, is rectified in the fusel column (V.L. Yarovenko, B.A. Ustinnikov, Yu.P. Bogdanov, S.I. Gromov Handbook of alcohol production. Raw materials, technology and technochemical control. Moscow. Light and food industry, 1981, - p.138).

Однако этот способ не обеспечивает возможности повышения качества ректификованного спирта, так как в процессе эпюрации имеет место неполное выделение метанола, компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей. Указанные примеси переходят с эторатом в спиртовую колонну и частично попадают в конечный продукт, снижая его качество.However, this method does not provide the possibility of improving the quality of rectified alcohol, since in the process of epuration there is an incomplete isolation of methanol, components of fusel oil and other intermediate impurities. These impurities pass with etorate into the alcohol column and partially enter the final product, reducing its quality.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения ректификованного спирта путем эпюрации бражки в эпюрирующей зоне брагоэпюрационной колонны, вываривания спирта из бражки в выварной зоне этой колонны, разделения парового потока в полой вставке между эпюрирующей и выварной зонами на две части, одной из которых обогревают эпюрирующую зону, а вторую используют для обогрева эпюрацонной колонны, работающей с подачей гидроселекционной воды на ее верхнюю тарелку, эпюрации бражного дистиллята с отбором фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок средней зоны отгонной части, выводом органических кислот и других хвостовых примесей с лютером из куба этой колонны, боковым отбором эпюрата из жидкой фазы нижних тарелок ее выварной части, концентрированием головных и промежуточных примесей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды в верхней зоне концентрационной части эпюрационной колонны за счет частичной конденсации пара с верхней тарелки ее нижней зоны, выводом фракции головных и промежуточных примесей из конденсатора эпюрационной колонны, ректификации эпюрата в ректификационной колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, очистки ректификованного спирта от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей в колонне окончательной очистки с отбором из ее конденсатора фракции этих примесей (В.М.Перелыгин, С.В.Перелыгин. Способ получения ректификованного спирта. Патент РФ №2315109, опубл. 20.01.2008. Бюл. №2).Closest to the proposed method is the production of rectified alcohol by epuration of the mash in the emulating zone of the mating column, digesting the alcohol from the mash in the digested zone of this column, dividing the vapor stream in the hollow insert between the emulating and digested zones into two parts, one of which is used to heat the emulating zone, and the second is used to heat the epurecone column, working with the supply of hydroselective water to its upper plate, epure of the distilled distillate with the selection of fusel oil fraction from pa the new phase of the plates of the middle zone of the distant portion, the removal of organic acids and other tailings with luther from the cube of this column, the lateral selection of epureate from the liquid phase of the lower plates of its boiled portion, the concentration of head and intermediate impurities with an increased specific consumption of hydroselective water in the upper zone of the concentration part epilation column due to partial condensation of steam from the upper plate of its lower zone, the withdrawal of the fraction of head and intermediate impurities from the condenser of the epilation column, rectification ucation of epureate in a distillation column with selection of fractions of fusel oil, fusel alcohol and unpasteurized alcohol, purification of rectified alcohol from methanol, acetic aldehyde and other head impurities in the final purification column with selection of fractions of these impurities from its condenser (V.M. Perelygin, S. V. Perelygin. The method of producing rectified alcohol. RF patent No. 2315109, publ. 01/20/2008. Bull. No. 2).

Однако этот способ не обеспечивает возможности повышения качества и выхода ректификованного спирта из-за неполного выделения непредельных соединений, органических кислот и других примесей, цонижающих его пробу на окисляемость и органолептические свойства.However, this method does not provide the opportunity to improve the quality and yield of rectified alcohol due to the incomplete isolation of unsaturated compounds, organic acids and other impurities that reduce its sample for oxidizability and organoleptic properties.

Задачей изобретения является получение этилового спирта повышенного качества с пониженными затратами на его производство.The objective of the invention is to obtain ethyl alcohol of high quality with reduced costs for its production.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения ректификованного спирта путем эпюрации бражки в эпюрирующей зоне брагоэпюрационной колонны, вываривания спирта из бражки в выварной зоне этой колонны, разделения потока водно-спиртового пара в полой вставке между эпюрирующей и выварной зонами на две части, одной из которых обогревают эпюрирующую зону, а тепловую энергию второй части используют в системе брагоректификации, эпюрации бражного дистиллята в эпюрационной колонне с подачей гидроселекционной воды на ее верхнюю тарелку, отбором фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок средней зоны отгонной части, выводом органических кислот и других хвостовых примесей с лютером из куба этой колонны, боковым отбором эпюрата из жидкой фазы нижних тарелок ее выварной части, концентрированием головных и промежуточных примесей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды в верхней зоне концентрационной части эпюрационной колонны за счет частичной конденсации пара с верхней тарелки ее нижней зоны, ректификации эпюрата в ректификационной колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, согласно предлагаемому способу брагоректификационная установка включает разгонную колонну и колонну концентрирования метанола и головных примесей, при этом вторую часть потока водно-спиртового пара выводят из полой вставки брагоэпюрационной колонны, подают в дополнительный бражной подогреватель и подогревают теплом конденсации пара бражку, а образующуюся флегму направляют в жидкую фазу верхней тарелки отгонной части эпюрационной колонны, бражной дистиллят очищают от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей отбором фракций из конденсатора брагоэпюрационной колонны, конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушки грязных погонов, которые совместно с фракциями из конденсаторов ректификационной колонны, колонны окончательной очистки и спиртоловушки чистых погонов подают на тарелку питания колонны концентрирования метанола и головных примесей, обогреваемой острым паром через кипятильник, на тарелках выварной и концентрационной частей колонны концентрирования метанола и головных примесей и в ее дефлегматоре вываривают и концентрируют метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси, фракцию концентрата которых отбирают из конденсатора этой колонны и выводят из брагоректификационной установки, а кубовую жидкость возвращают в бражку, уменьшают поток бражного дистиллята и подают сивушный спирт на тарелку питания разгонной колонны для улучшения вываривания и концентрирования головных и промежуточных примесей в эпюрационной колонне, фракцию из конденсатора которой подают совместно с конденсатом пара из сивушного конденсатора в декантатор для расслоения на две жидкие фазы, нижний водный слой жидкости из декантатора и гидроселекционную воду направляют на верхнюю тарелку разгонной колонны, которую обогревают острым паром через кипятильник, на тарелках отгонной части этой колонны вываривают этиловый спирт и проводят его очистку от хвостовых примесей, которые выводят с лютером из куба, на тарелках выварной и концентрационной частей разгонной колонны и в ее дефлегматоре осуществляют вываривание и концентрирование головных и промежуточных примесей, фракцию очищенного от примесей этилового спирта отбирают из жидкой фазы нижних тарелок выварной части разгонной колонны и направляют на верхнюю тарелку отгонной части эпюрационной колонны, а конденсат пара из конденсатора разгонной колонны объединяют с верхним слоем жидкости из декантатора и выводят из системы брагоректификации в качестве фракции головных и промежуточных примесей.The specified technical result is achieved by the fact that in the method for producing rectified alcohol by epuration of mash in the emulsifying zone of the fouling column, digesting alcohol from the mash in the digested zone of this column, dividing the stream of water-alcohol steam in the hollow insert between the emulating and digested zones into two parts, one of which the epulating zone is heated, and the thermal energy of the second part is used in the system of rectification, epilation of the distillate in the epilation column with the supply of hydroselective water to it the upper plate, selection of the fusel oil fraction from the vapor phase of the plates of the middle zone of the distant portion, the removal of organic acids and other tailings with luther from the cube of this column, lateral selection of epureate from the liquid phase of the lower plates of its boiled portion, concentration of head and intermediate impurities with an increased specific the flow of hydroselective water in the upper zone of the concentration part of the epilation column due to partial condensation of steam from the upper plate of its lower zone, rectification of the epureate in the rectification the column with the selection of fractions of fusel oil, fusel alcohol and unpasteurized alcohol, according to the proposed method, the distillation unit includes an accelerating column and a column for concentrating methanol and head impurities, while the second part of the stream of water-alcohol vapor is removed from the hollow insert of the mild ephemeral column and fed to an additional preheater and heated by the condensation steam steam mash, and the resulting phlegm is sent to the liquid phase of the upper plate of the distillation part of the epilation column, the distillate is cleaned of methanol, acetic aldehyde and other head impurities by selecting fractions from the condensation column condenser, a carbon dioxide separator condenser and dirty traps, which together with fractions from distillation column condensers, a final purification column and clean epoxy traps are fed to the concentration plate methanol and head impurities, heated with hot steam through a boiler, on plates of the boiled and concentration parts of the column the centering of methanol and head impurities and methanol, acetic aldehyde and other head impurities are boiled and concentrated in its reflux condenser, the concentrate fraction of which is taken from the condenser of this column and removed from the distillation unit, and the bottoms are returned to the mash, the flow of the distillate and the distilled alcohol are fed and sour alcohol is fed on the power plate of the booster column to improve the digestion and concentration of head and intermediate impurities in the epilation column, the fraction from the condenser of which is fed with along with steam condensate from the fuselage condenser to the decanter for separation into two liquid phases, the lower aqueous layer of liquid from the decanter and hydroselective water are sent to the upper plate of the booster column, which is heated with hot steam through a boiler, ethanol is boiled on the plates of the distillation part of this column and spent its purification from tailing impurities, which are removed from the cube with luther, on the plates of the boiled and concentration parts of the booster column and in its reflux condenser and digestion are carried out the head and intermediate impurities, the fraction of ethyl alcohol purified from impurities is taken from the liquid phase of the lower plates of the boiled part of the booster column and sent to the upper plate of the distilled part of the distillation column, and the steam condensate from the condenser of the booster column is combined with the upper liquid layer from the decanter and removed from the system rectification as a fraction of head and intermediate impurities.

В результате осуществления предлагаемого способа проводят очистку бражного дистиллята и ректификованного спирта от органических кислот и других хвостовых примесей в результате конденсации части эпюрированного водно-спиртового пара из полой вставки брагоэпюрационной колонны в дополнительном бражном подогревателе и подачи образующейся флегмы в жидкую фазу верхней тарелки отгонной части эпюрационной колонны, снижают остаточное содержание головных и промежуточных примесей в эпюрате и конечном продукте путем улучшения их вываривания и концентрирования в эпюрационой колонне за счет уменьшения потока бражного дистиллята и исключения подачи в эту колонну сивушного спирта, которым питают разгонную колонну, а в колонне концентрирования метанола и головных примесей осуществляют эффективную очистку этилового спирта от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей. При этом выход конечного продукта возрастает за счет увеличения содержания примесей и снижения концентраций этилового спирта в фракциях, которые отбирают из конденсаторов эпюрационной и разгонной колонн, а также колонны концентрирования метанола и головных примесей и выводят из системы брагоректификации.As a result of the implementation of the proposed method, the cleaned distillate and rectified alcohol are purified from organic acids and other tailings by condensation of a part of the emulsified water-alcohol vapor from the hollow insert of the mash column in an additional mash heater and supplying the resulting phlegm to the liquid phase of the upper plate of the distillation column of the epilation column reduce the residual content of head and intermediate impurities in the plot and the final product by improving their digestion and concentration in Epuration column by reducing the flow brazhnogo distillate feed exceptions to this column fusel alcohol that booster feed column and the column the methanol concentration and head impurities carried effective cleaning of ethanol from methanol, acetaldehyde, and other impurities head. In this case, the yield of the final product increases due to an increase in the content of impurities and a decrease in the concentration of ethyl alcohol in the fractions, which are taken from the condensers of the scrubbing and booster columns, as well as columns for the concentration of methanol and head impurities and removed from the frac system.

На чертеже представлена технологическая схема брагоректификации, поясняющая предлагаемый способ.The drawing shows a process flow chart rectification, explaining the proposed method.

Исходную бражку нагревают до температуры 85-88°С в бражных подогревателях 11, 36, 4 и подают в сепаратор 2, где из нее выделяют диоксид углерода, содержащий пары летучих веществ бражки. Диоксид углерода очищают конденсацией паров в конденсаторе 3 и выводят из брагоректификационной установки, а образовавшимся конденсатом, содержащим значительное количество метанола, сложных эфиров, альдегидов, сивушного масла и других примесей, питают совместно с жидкостью из спиртоловушки грязных погонов 34 колонну концентрирования метанола и головных примесей 30.The original mash is heated to a temperature of 85-88 ° C in the mash heaters 11, 36, 4 and fed to the separator 2, where carbon dioxide containing vapors of the mash is released from it. Carbon dioxide is purified by condensation of vapors in condenser 3 and removed from the distillation unit, and the resulting condensate containing a significant amount of methanol, esters, aldehydes, fusel oil and other impurities feed together with the liquid from the alcohol trap the dirty shoulder straps 34 methanol concentration column and head impurities 30 .

Перегонку отсепарированной бражки проводят в брагоэпюрационной колонне 1, которую обогревают подачей острого пара в ее куб. Колонна 1 имеет повышенное число тарелок в выварной и эпюрирующей зонах, разделенных полой вставкой 25. На тарелках выварной зоны из бражки вываривают этиловый спирт. В полой вставке 25 водно-спиртовый пар разделяют на два потока, одним из которых обогревают эпюрирующую зону, а второй выводят из полой вставки 25 и подают через сепаратор 6 в дополнительный бражной подогреватель 36, где конденсируют и теплом конденсации подогревают бражку. Образующуюся флегму, содержащую значительное количество органических кислот и других хвостовых примесей, направляют в жидкую фазу верхней тарелки отгонной части эпюрационной колонны 7 и осуществляют таким путем очистку бражного дистиллята от указанных примесей.Distillation of the separated mash is carried out in a fugitive column 1, which is heated by supplying hot steam to its cube. Column 1 has an increased number of plates in the digested and epulating zones, separated by a hollow insert 25. Ethanol is boiled from the mash on the plates of the digested zone. In the hollow insert 25, water-alcohol steam is divided into two streams, one of which is used to heat the emulsifying zone, and the second is removed from the hollow insert 25 and fed through the separator 6 to an additional macerator 36, where it is condensed and the mash is heated by condensation heat. The resulting phlegm, containing a significant amount of organic acids and other tailings, is sent to the liquid phase of the upper plate of the distillation section of the epilation column 7, and the mash distillate is purified from these impurities in this way.

Пары бражного дистиллята с верхней тарелки колонны 1 направляют в бражную 4 и водяную 5 секции ее дефлегматора, флегмой из которых питают эпюрационную колонну 7, а обогащенные метанолом, уксусным альдегидом и другими головными примесями фракции из конденсаторов 3, 33 и спиртоловушки 34 подают на тарелку питания колонны 30 и осуществляют таким образом предварительную очистку бражного дистиллята от указанных выше примесей.The steam of distillate from the top plate of column 1 is sent to the brew 4 and water 5 sections of its reflux condenser, from which reflux column 7 is refluxed, and fractions from condensers 3, 33 and trap 34 enriched in methanol, acetic aldehyde and other head impurities are fed to the food plate columns 30 and carry out thus preliminary cleaning of the distillate from the above impurities.

Эпюрационная колонна 7 оборудована дефлегматорами 8, 15, конденсатором 9 и кипятильником 10. Обогрев этой колонны проводят острым паром через кипятильник 10. Эпюрацию бражного дистиллята в колонне 7 осуществляют по методу глубокой гидроселекции. На верхнюю тарелку колонны 7 подают из бака 23 нагретую до 95-97°С умягченную воду, которая снижает концентрацию этилового спирта на всех ее тарелках и повышает коэффициенты испарения головных и промежуточных примесей. Приготовление гидроселекционной воды проводят путем подогрева умягченной воды в теплообменнике 38 теплом барды из колонны 1. Эпюрационная колонна 7 имеет в своем составе отгонную, выварную и концентрационную части. На тарелках ее отгонной части осуществляют очистку этилового спирта от компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей, которые отбирают с фракцией из паровой фазы тарелок ее средней зоны и направляют в сивушный конденсатор 17, а также от органических кислот и других хвостовых примесей, которые концентрируют в жидкой фазе тарелок этой зоны и выводят с лютером из куба колонны 7.The recovery column 7 is equipped with reflux condensers 8, 15, a condenser 9 and a boiler 10. Heating of this column is carried out with hot steam through a boiler 10. The distillate distillate in column 7 is heated using a deep hydroselection method. Softened water heated to 95-97 ° C is supplied from the tank 23 to the upper plate of column 7, which reduces the concentration of ethyl alcohol on all its plates and increases the evaporation rates of head and intermediate impurities. The preparation of hydroselective water is carried out by heating the softened water in the heat exchanger 38 with the heat of the stillage from the column 1. The recovery column 7 includes distant, boiled and concentration parts. On the plates of its distant part, ethanol is purified from fusel oil components and other intermediate impurities, which are selected with a fraction from the vapor phase of the plates of its middle zone and sent to fusel condenser 17, as well as from organic acids and other tail impurities, which are concentrated in liquid phase of the plates of this zone and removed with Luther from the cube of the column 7.

В выварной части колонны 7 улучшают вываривание головных и промежуточных примесей путем уменьшения потока бражного дистиллята за счет конденсации части пара из брагоэпюрационной колонны 1 в теплообменнике 36, что существенно снижает остаточное содержание указанных примесей в эпюрате и повышает качество ректификованного спирта.In the boiled portion of the column 7, the digestion of head and intermediate impurities is improved by reducing the flow of the distillate due to the condensation of a part of the vapor from the fraying column 1 in the heat exchanger 36, which significantly reduces the residual content of these impurities in the eprate and improves the quality of rectified alcohol.

На тарелках нижней зоны выварной части эпюрационной колонны 7 проводят укрепление этиловым спиртом эпюрата, который отбирают из жидкой фазы этих тарелок и подают на тарелку питания ректификационной колонны 12.On the plates of the lower zone of the boiled-off part of the epilation column 7, ethurate is strengthened with ethanol, which is taken from the liquid phase of these plates and fed to the rectification column power plate 12.

Концентрационная часть эпюрационной колонны 7 разделена на верхнюю и нижнюю зоны перегородкой 24, которая снабжена сливным стаканом, но не имеет отверстий для прохода пара, который выводят из парового пространства верхней тарелки нижней зоны через боковой патрубок и направляют в дефлегматор 15. Подачей охлаждающей воды в теплообменник 15 осуществляют частичную конденсацию пара, в процессе которой увеличивают концентрацию головных и промежуточных примесей в паровой фазе и снижают их содержание в жидкой фазе. Очищенную от примесей флегму направляют на верхнюю тарелку нижней зоны, а обогащенный примесями пар из дефлегматора 15 подают в паровое пространство над перегородкой 24 и используют для обогрева верхней зоны концентрационной части колонны 7.The concentration part of the emulsion column 7 is divided into upper and lower zones by a partition 24, which is equipped with a drain cup, but does not have holes for the passage of steam, which is removed from the steam space of the upper plate of the lower zone through the side pipe and sent to the reflux condenser 15. By supplying cooling water to the heat exchanger 15 carry out partial condensation of steam, during which the concentration of head and intermediate impurities in the vapor phase is increased and their content in the liquid phase is reduced. Refluxed from impurities is directed to the upper plate of the lower zone, and the enriched vapor from the reflux condenser 15 is fed into the vapor space above the partition 24 and used to heat the upper zone of the concentration part of the column 7.

В результате частичной конденсации пара в теплообменнике 15 его поток в верхней зоне концентрационной части колонны 7 уменьшают, что приводит к снижению концентраций этилового спирта на тарелках этой зоны, чему способствует также исключение подачи фракции сивушного спирта из колонны 12 на верхнюю тарелку эпюрационной колонны 7. Понижение концентраций этилового спирта на тарелках верхней зоны приводит к увеличению коэффициентов испарения примесей и возрастанию степени их концентрирования. Пар с верхней тарелки колонны 7 направляют в дефлегматор 8, где проводят его дополнительное укрепление примесями, фракцию которых отбирают из конденсатора 9 и подают в декантатор 18.As a result of the partial condensation of the steam in the heat exchanger 15, its flow in the upper zone of the concentration part of the column 7 is reduced, which leads to a decrease in the concentration of ethyl alcohol on the plates of this zone, which also contributes to the exclusion of the fraction of fusel alcohol from the column 12 to the upper plate of the epilation column 7. Lowering the concentration of ethyl alcohol on the plates of the upper zone leads to an increase in the coefficients of evaporation of impurities and an increase in the degree of their concentration. Steam from the upper plate of the column 7 is sent to the reflux condenser 8, where it is further strengthened by impurities, a fraction of which is taken from the condenser 9 and fed to the decanter 18.

В ректификационной колонне 12 с барабанами дефлегматора 13, 14, конденсатором 16 и кипятильником 26 осуществляют концентрирование эпюрата и очистку спирта от сопутствующих примесей. Из паровой фазы ее нижних 5-11-й тарелок отбирают фракцию сивушного масла и подают совместно с фракцией сивушного масла из эпюрационной колонны 7 в сивушный конденсатор 17, жидкость из которого направляют в декантатор 18, где ее смешивают с фракцией из конденсатора 9 и расслаивают на две жидкие фазы. Верхний слой жидкости в декантаторе 18 содержит большое количество компонентов сивушного масла, других промежуточных и головных примесей, включая непредельные соединения и вещества, понижающие пробу на окисляемость и органолептические свойства спирта. Верхний слой выводят из брагоректификационной установки, а нижний водный слой подают на верхнюю тарелку разгонной колонны 29. Из жидкой фазы нижних тарелок укрепляющей части колонны 12 выводят фракцию сивушного спирта и направляют на тарелку питания колонны 29.In the distillation column 12 with the reflux condenser drums 13, 14, the condenser 16 and the boiler 26, the epurate is concentrated and alcohol is removed from the accompanying impurities. A fusel oil fraction is taken from the vapor phase of its lower 5-11th plates and fed together with a fusel oil fraction from the scrub column 7 to a fusel condenser 17, the liquid from which is sent to the decanter 18, where it is mixed with the fraction from the condenser 9 and separated into two liquid phases. The upper layer of liquid in the decanter 18 contains a large number of components of fusel oil, other intermediate and head impurities, including unsaturated compounds and substances that lower the sample for oxidizability and organoleptic properties of alcohol. The upper layer is removed from the distillation unit, and the lower aqueous layer is fed to the upper plate of the booster column 29. A fraction of fusel alcohol is removed from the liquid phase of the lower plates of the reinforcing part of the column 12 and sent to the column supply plate 29.

В зоне пастеризации спирта ректификационной колонны 12 проводят концентрирование метанола, уксусного альдегида и других головных примесей, которые отбирают с фракцией непастеризованного спирта из конденсатора 16 и направляют на питательную тарелку колонны 30.In the alcohol pasteurization zone of the distillation column 12, methanol, acetic aldehyde and other head impurities are concentrated, which are taken with a fraction of unpasteurized alcohol from the condenser 16 and sent to the nutrient plate of the column 30.

Из жидкой фазы верхних тарелок укрепляющей части колонны 12 выводят, ректификованный спирт и питают им колонну окончательной очистки 19, оборудованную дефлегматором 20, конденсатором 21 и кипятильником 22. Эту колонну обогревают острым паром через кипятильник 22. На тарелках выварной части колонны 19 из спирта вываривают метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси, которые концентрируют в концентрационной части этой колонны, ее дефлегматоре 20 и выводят из конденсатора 21 с фракцией головных примесей, которую направляют совместно с фракцией из спиртоловушки 35 на тарелку питания колонны 30. Из куба колонны 19 выводят конечный продукт и подают через спиртовый холодильник в спиртоприемное отделение.From the liquid phase of the upper plates of the reinforcing part of the column 12, rectified alcohol is removed and fed to it with a final purification column 19 equipped with a reflux condenser 20, a condenser 21 and a boiler 22. This column is heated with hot steam through a boiler 22. On the plates of the boiled part of the column 19, methanol is boiled from alcohol , acetic aldehyde and other head impurities, which are concentrated in the concentration part of this column, its reflux condenser 20 and are removed from the condenser 21 with a fraction of head impurities, which is sent together with fra tion of spirtolovushki plate 35 on column 30. Because the power column bottom 19 output the final product and fed through in hydric spirtopriemnoe refrigerator compartment.

Колонны 29, 30 предназначены для извлечения этилового спирта из промежуточных фракций, очистки его от примесей и возврата в систему брагоректификации, а также для концентрирования примесей и вывода их из брагоректификационной установки.Columns 29, 30 are intended for the extraction of ethyl alcohol from intermediate fractions, its purification from impurities and return to the system of rectification, as well as for the concentration of impurities and their removal from the rectification plant.

Разгонная колонна 29, оборудованная дефлегматором 28 и конденсатором 27, имеет отгонную, выварную и концентрационную части. Эту колонну питают фракцией сивушного спирта из колонны 12 и нижним слоем жидкости из декантатора 18, который вводят совместно с гидроселекционной водой на ее верхнюю тарелку, а обогревают острым паром через кипятильник 37. На тарелках отгонной части колонны 29 вываривают этиловый спирт и проводят его очистку от хвостовых примесей, которые выводят с лютером из куба. В выварной части этой колонны из спирта вываривают головные и промежуточные примеси, которые концентрируют в паровой фазе тарелок ее концентрационной части и дефлегматоре 28, отбирают с конденсатом из конденсатора 27, объединяют с верхним слоем жидкости из декантатора 18 и выводят из брагоректификационной установки в виде фракции головных и промежуточных примесей (ФГТШ). Из жидкой фазы нижних тарелок выварной части колонны 29 отбирают фракцию очищенного от примесей этилового спирта и направляют на верхнюю тарелку отгонной части эпюрационной колонны 7.The booster column 29, equipped with a reflux condenser 28 and a condenser 27, has a distant, boiled and concentration parts. This column is fed with a fraction of fusel alcohol from the column 12 and a lower layer of liquid from the decanter 18, which is introduced together with hydroselective water onto its upper plate, and heated with hot steam through the boiler 37. Ethanol is boiled on the plates of the distant section of the column 29 and it is cleaned of tailings, which are removed with Luther from the cube. In the boiled portion of this column, head and intermediate impurities are boiled from alcohol, which are concentrated in the vapor phase of the plates of its concentration part and reflux condenser 28, are taken with condensate from the condenser 27, combined with the upper liquid layer from the decanter 18 and removed from the recovery unit in the form of fractions of the head and intermediate impurities (FGTSH). From the liquid phase of the lower plates of the boiled portion of the column 29, a fraction of ethanol purified from impurities is taken and sent to the upper plate of the distant portion of the epilation column 7.

Колонну концентрирования метанола и головных примесей 30, оборудованную дефлегматором 31 и конденсатором 32, питают фракциями из конденсаторов 3,16, 21, 33 и спиртоловушек 34, 35, а обогревают острым паром через кипятильник 39. На тарелках выварной части колонны 30 из спирта вываривают метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси, которые концентрируют на тарелках концентрационной части этой колонны, в ее дефлегматоре 31, отбирают из конденсатора 32 в виде фракции концентрата головных примесей и выводят из брагоректификационной установки, а кубовую жидкость колонны 30 направляют в бражку.The column for the concentration of methanol and head impurities 30, equipped with a reflux condenser 31 and a condenser 32, is fed with fractions from condensers 3.16, 21, 33 and alcohol traps 34, 35, and heated with hot steam through a boiler 39. On the plates of the boiled portion of the column 30, methanol is boiled from alcohol , acetic aldehyde and other head impurities, which are concentrated on the plates of the concentration part of this column, in its reflux condenser 31, are taken from the condenser 32 as a fraction of the head impurity concentrate and removed from the recovery unit, and to bovuyu liquid column 30 is directed into the mash.

По известному способу фракцию сивушного спирта из ректификационной колонны подают на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, что повышает концентрацию этилового спирта на ее тарелках, уменьшает коэффициенты испарения компонентов сивушного масла, непредельных соединений и других примесей, снижает эффекты вываривания и концентрирования этих примесей, увеличивает отбор этилового спирта с фракцией из конденсатора эпюрационной колонны и снижает выход конечного продукта и его органолептические свойства.According to the known method, the fusel alcohol fraction from the distillation column is fed to the upper plate of the scrubbing column, which increases the concentration of ethyl alcohol on its plates, reduces the evaporation coefficients of fusel oil components, unsaturated compounds and other impurities, reduces the effects of digestion and concentration of these impurities, increases the selection of ethyl alcohol with the fraction from the condenser of the scrubbing column and reduces the yield of the final product and its organoleptic properties.

По предлагаемому способу фракцию сивушного спирта направляют на тарелку питания разгонной колонны, что исключает ввод этой фракции на верхнюю тарелку эпюрационной колонны, улучшает процессы вываривания и концентрирования головных и промежуточных примесей на ее тарелках и позволяет повысить выход конечного продукта и его органолептические свойства по сравнению с известным способом.According to the proposed method, the fusel alcohol fraction is sent to the feed plate of the booster column, which excludes the introduction of this fraction to the upper plate of the scrub column, improves the processes of digestion and concentration of head and intermediate impurities on its plates and allows to increase the yield of the final product and its organoleptic properties compared to the known way.

По известному способу эффективную очистку этилового спирта от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей осуществляют в колонне окончательной очистки при значительном отборе спирта с фракцией из ее конденсатора, что ограничивает возможности увеличения выхода конечного продукта и повышения его качества.According to the known method, the effective purification of ethyl alcohol from methanol, acetic aldehyde and other head impurities is carried out in the final purification column with a significant selection of alcohol with a fraction from its condenser, which limits the possibility of increasing the yield of the final product and improving its quality.

По предлагаемому способу проводят дополнительную очистку этилового спирта от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей в колонне концентрирования метанола и головных примесей, что существенно сокращает отбор спирта с фракцией концентрата головных примесей из конденсатора этой колонны, повышает выход конечного продукта и его органолептические свойства по сравнению с известным способом.The proposed method conducts additional purification of ethyl alcohol from methanol, acetic aldehyde and other head impurities in the column for concentrating methanol and head impurities, which significantly reduces the selection of alcohol with a fraction of the head impurities concentrate from the condenser of this column, increases the yield of the final product and its organoleptic properties in comparison with a known method.

По известному способу эпюрированный водно-спиртовый пар из брагоэпюрационной колонны, содержащий органические кислоты и другие хвостовые примеси, вводят в паровое пространство верхней тарелки отгонной части эпюрационной колонны, что затрудняет извлечение этих примесей из спирта, увеличивает их содержание в эпюрате и снижает органолептические свойства ректификованного спирта.According to the known method, the circulated water-alcohol vapor from the mantle of the ephemeral column containing organic acids and other tailing impurities is introduced into the vapor space of the upper plate of the distant portion of the ephemeral column, which complicates the extraction of these impurities from alcohol, increases their content in the epuret and reduces the organoleptic properties of rectified alcohol .

По предлагаемому способу содержащий органические кислоты и другие хвостовые примеси эпюрированный водно-спиртовый пар из брагоэпюрационной колонны конденсируют в дополнительном бражном подогревателе, а образующийся конденсат подают в жидкую фазу верхней тарелки отгонной части эпюрационной колонны, что снижает содержание указанных примесей в эпюрате и повышает органолептические свойства ректификованного спирта по сравнению с известным способом.According to the proposed method, the organic water and other tailings containing impurities, the emulsified water-alcohol vapor from the mash column is condensed in an additional preheater, and the condensate formed is fed into the liquid phase of the upper plate of the distillation section of the emulsion column, which reduces the content of these impurities in the emulsion and increases the organoleptic properties of the rectified alcohol in comparison with the known method.

Сравнительные показатели процесса получения ректификованного спирта согласно прототипу и предлагаемому способу отражены в примерах 1, 2 и представлены в таблице 1.Comparative indicators of the process of obtaining rectified alcohol according to the prototype and the proposed method are reflected in examples 1, 2 and are presented in table 1.

Пример 1. Ректификованный спирт получают согласно прототипу.Example 1. Rectified alcohol is obtained according to the prototype.

Пример 2. Ректификованный спирт получают согласно предлагаемому способу.Example 2. Rectified alcohol is obtained according to the proposed method.

Как следует из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет выводить из системы брагоректификации больше примесей, получать ректификованный спирт лучшего качества и с меньшими затратами по сравнению с известным способом.As follows from the above examples, the proposed method allows to remove more impurities from the system of rectification, to obtain rectified alcohol of better quality and at lower cost compared to the known method.

Таблица 1Table 1 No. Показатели процесса брагоректификации в расчете на абсолютный спиртIndicators of the process of rectification in the calculation of absolute alcohol Пример 1Example 1 Пример 2Example 2 1.one. Проба на окисляемость ректификованного спирта, минSample for oxidation of rectified alcohol, min 25-2725-27 28-3028-30 2.2. Выход ректификованного спирта, %The yield of rectified alcohol,% 96,5-97,096.5-97.0 97,0-98,097.0-98.0 3.3. Содержание свободных органических кислот в ректификованном спирте, мг/дм3 The content of free organic acids in rectified alcohol, mg / DM 3 55 33

Claims (1)

Способ получения ректификованного спирта путем эпюрации бражки в эпюрирующей зоне брагоэпюрационной колонны, вываривания спирта из бражки в выварной зоне этой колонны, разделения потока водно-спиртового пара в полой вставке между эпюрирующей и выварной зонами на две части, одной из которых обогревают эпюрирующую зону, а тепловую энергию второй части используют в системе брагоректификации, эпюрации бражного дистиллята в эпюрационной колонне с подачей гидроселекционной воды на ее верхнюю тарелку, отбором фракции сивушного масла из паровой фазы тарелок средней зоны отгонной части, выводом органических кислот и других хвостовых примесей с лютером из куба этой колонны, боковым отбором эпюрата из жидкой фазы нижних тарелок ее выварной части, концентрированием головных и промежуточных примесей при повышенном удельном расходе гидроселекционной воды в верхней зоне концентрационной части эпюрационной колонны за счет частичной конденсации пара с верхней тарелки ее нижней зоны, ректификации эпюрата в ректификационной колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, отличающийся тем, что брагоректификационная установка включает разгонную колонну и колонну концентрирования метанола и головных примесей, при этом вторую часть потока водно-спиртового пара выводят из полой вставки брагоэпюрационной колонны, подают в дополнительный бражной подогреватель и подогревают теплом конденсации пара бражку, а образующуюся флегму направляют в жидкую фазу верхней тарелки отгонной части эпюрационной колонны, бражной дистиллят очищают от метанола, уксусного альдегида и других головных примесей отбором фракций из конденсатора брагоэпюрационной колонны, конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушки грязных погонов, которые совместно с фракциями из конденсаторов ректификационной колонны, колонны окончательной очистки и спиртоловушки чистых погонов подают на тарелку питания колонны концентрирования метанола и головных примесей, обогреваемой острым паром через кипятильник, на тарелках выварной и концентрационной частей колонны концентрирования метанола и головных примесей и в ее дефлегматоре вываривают и концентрируют метанол, уксусный альдегид и другие головные примеси, фракцию концентрата которых отбирают из конденсатора этой колонны и выводят из брагоректификационной установки, а кубовую жидкость возвращают в бражку, уменьшают поток бражного дистиллята и подают сивушный спирт на тарелку питания разгонной колонны для улучшения вываривания и концентрирования головных и промежуточных примесей в эпюрационной колонне, фракцию из конденсатора которой подают совместно с конденсатом пара из сивушного конденсатора в декантатор, для расслоения на две жидкие фазы, нижний водный слой жидкости из декантатора и гидроселекционную воду направляют на верхнюю тарелку разгонной колонны, которую обогревают острым паром через кипятильник, на тарелках отгонной части этой колонны вываривают этиловый спирт и проводят его очистку от хвостовых примесей, которые выводят с лютером из куба, на тарелках выварной и концентрационной частей разгонной колонны и в ее дефлегматоре осуществляют вываривание и концентрирование головных и промежуточных примесей, фракцию очищенного от примесей этилового спирта отбирают из жидкой фазы нижних тарелок выварной части разгонной колонны и направляют на верхнюю тарелку отгонной части эпюрационной колонны, а конденсат пара из конденсатора разгонной колонны объединяют с верхним слоем жидкости из декантатора и выводят из системы брагоректификации в качестве фракции головных и промежуточных примесей. The method of producing rectified alcohol by epulating mash in the emulating zone of the fouling column, digesting alcohol from the mash in the digested zone of this column, dividing the stream of water-alcohol vapor in the hollow insert between the emulating and digested zones into two parts, one of which is used to heat the emulating zone and the thermal the energy of the second part is used in the distillation rectification system, the distillate distillate epure in an epuction column with the supply of hydroselective water to its upper plate, and the selection of fusel oil fraction from the steam the phase of the plates of the middle zone of the distant portion, the removal of organic acids and other tailings with luther from the cube of this column, lateral selection of epureate from the liquid phase of the lower plates of its boiled portion, the concentration of head and intermediate impurities with an increased specific consumption of hydroselective water in the upper zone of the concentration part epilation column due to partial condensation of steam from the upper plate of its lower zone, distillation of the epureate in a distillation column with selection of fractions of fusel oil, fusel sp mouth and unpasteurized alcohol, characterized in that the distillation unit includes a booster column and a column for concentrating methanol and head impurities, while the second part of the stream of water-alcohol vapor is removed from the hollow insert of the bottling column, it is fed to an additional mash heater and heated by the condensation heat of the mash, and the resulting phlegm is sent to the liquid phase of the upper plate of the distillation section distillation column, the distillate is purified from methanol, acetic aldehyde and other impurities by selecting fractions from the condensation condensation column condenser, carbon dioxide separator condenser and dirty trap alcohol traps, which, together with fractions from the distillation column condensers, final purification columns and clean traps, are fed to the plate of methanol concentration column and head impurities heated with hot steam through boiling , on the plates of the boiled and concentration parts of the column for the concentration of methanol and head impurities and in its reflux condenser methanol, acetic aldehyde and other head impurities are shaken and concentrated, the concentrate fraction of which is taken from the condenser of this column and removed from the distillation unit, and bottoms are returned to the mash, the flow of the mild distillate is reduced, and fusel alcohol is fed to the power plate of the booster column to improve digestion and concentration of head and intermediate impurities in an epilation column, the fraction from the condenser of which is supplied together with the steam condensate from the fusel condenser to decantato , for separation into two liquid phases, the lower aqueous layer of liquid from the decanter and hydroselective water are sent to the upper plate of the booster column, which is heated with hot steam through a boiler, ethanol is boiled on the plates of the distillation part of this column and it is cleaned of tailings that remove with luther from the cube, on the plates of the boiled and concentration parts of the booster column and in its reflux condenser, the head and intermediate impurities are digested and concentrated, the fraction purified from IMES ethanol is withdrawn from the liquid phase of lower trays vyvarnoy portion accelerating column and fed to the top tray stripping section Epuration column and vapor condensate from the condenser accelerating column is combined with the upper liquid layer from the decanter and is withdrawn from bragorektifikatcii system as fraction head and intermediate impurities.
RU2009132028/13A 2009-08-25 2009-08-25 Method for production of rectified alcohol RU2409676C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009132028/13A RU2409676C1 (en) 2009-08-25 2009-08-25 Method for production of rectified alcohol

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009132028/13A RU2409676C1 (en) 2009-08-25 2009-08-25 Method for production of rectified alcohol

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2409676C1 true RU2409676C1 (en) 2011-01-20

Family

ID=46307677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009132028/13A RU2409676C1 (en) 2009-08-25 2009-08-25 Method for production of rectified alcohol

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2409676C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЯРОВЕНКО В.Л., УСТИННИКОВ Б.А., БОГДАНОВ Ю.П., ГРОМОВ С.И. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с.138. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2421522C1 (en) Method for production of rectified alcohol
RU2346048C1 (en) Method of obtaining rectified alcohol
RU2300570C1 (en) Rectified alcohol production process
RU2342432C1 (en) Method of producing ethanol
RU2409674C1 (en) Method for production of rectified alcohol
RU2579937C1 (en) Method for producing rectified alcohol
RU2579919C1 (en) Method of producing rectified alcohol
RU2409676C1 (en) Method for production of rectified alcohol
RU2300569C1 (en) Rectified alcohol production process
RU2421523C1 (en) Method for production of rectified alcohol
RU2337967C1 (en) Method of rectified alcohol production
RU2666912C1 (en) Method for coproduction of rectified ethanol and grain distillate
RU2579943C1 (en) Method for producing rectified alcohol
RU2409675C1 (en) Method for production of rectified alcohol
RU2398880C1 (en) Method for production of rectified alcohol
RU2398879C1 (en) Method for production of rectified alcohol
RU2352639C1 (en) Method for making rectified alcohol
RU2666913C1 (en) Method for coproduction of rectified ethanol and grain distillate
RU2398881C1 (en) Method for production of rectified alcohol 95%
RU2315109C2 (en) Method of production of rectified alcohol
RU2243811C2 (en) Method of production of a rectified alcohol
RU2330068C1 (en) Method of obtaining rectified alcohol
RU2540009C1 (en) Method of rectified alcohol manufacturing
RU2342433C1 (en) Method of obtaining ethanol
RU2315110C1 (en) Method of production of rectified alcohol

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120826