SK9994A3

SK9994A3 - Method of layering of polymer materials on aqueous basis by spray-applying on substrate

Info

Publication number: SK9994A3
Application number: SK99-94A
Authority: SK
Inventors: Matthew S Gebhard; Ethan S Simon
Original assignee: Rohm & Haas
Priority date: 1993-02-03
Filing date: 1994-01-28
Publication date: 1994-08-10
Also published as: EP0788821A2; AU5472994A; FI940481A; EP0610040B1; HK1005903A1; EP0788821B1; JPH07148457A; EP0788821A3; CA2114296A1; DE69420590D1; CZ21694A3; HU9400306D0; DE69420590T2; DE69408701D1; CN1094661A; EP0610040A1; ATE163579T1; US6428844B1; PL302117A1; RU94002995A

Description

Spôsob nanášanie polvmérnych hmôt na vodnej báze nástrekom na substrát

Oblasť techniky

Vynález se týka spôsobu nanášania polvrnérnych hmôt na vodnej báze nástrekom na substrát za zníženia množstve mikropenv vo vodnej nanášanej hmote. Vynález sa týka zvýšenia hustoty polymérnyc'· hmôt na vodnej báze sušených rozprašovaním. ·

Doterajší stav techniky

Pol.ymérne hmôt” na vodnej báze, ako sú napríklad číre alebo pigmentované povlakové hmoty, sa nanášajú často na substrát nástrekom. Ako bežné spôsoby nanášania takýchto hmôt striekaním sa uvádzajú striekanie vzduchom, striekanie bez vzduchu, striekanie bez vzduchu s pomocným vzduchom, striekanie pomocou kotúčového a zvončekového rozprašovača e vvsokooojemové nízkotlakové striekanie. Pri striekaní vzduchom má rozhodujúci význam stlačený vzduch pre atomizáciu polymérnej hmoty na vodnej báze a pre napomáhanie prenosy kvapiek na substrát. Pri striekaní bc-z vzduchu alebo pomocou kotúčového alebo zvončekového rozprašovače sa pol.vmérne hmoty na vodnej báze atomizujú mechanickými prostriedkami a kvapôčky sa suspendujú vo vzduchu. Striekanie bez vzduchu s pomocným vzduchom je hybridný spôsob dvoch nastriokavacích metód vvššie popísaných, kedy sa používa vzduch ne prenos kvapiek, ktoré sa vytvorili mechanicky. Vysokoobjemové nízkotlakové striekanie je iným všeobecne používaným variantom spôsobu striekania vzduchom. V každom prípade má podiel’ na atomizácii a/alebo na ^prenose ; kvapiek/pri striekaní vzduch.

Prostriedky na vodnej báze, obsahujúce vo vode rozpustné alebo vo vode nerozpustné polyméry, obsahujú často.. mikrope.-s-nu, pri aplikácii na substrát rôznymi tehenikami využitím vzduchu pri striekaní. Mikropená, zostávajúca v zasychajúcom filme, vytvorenom z nastriekanej vodnej povlakovej hmôt”, môže zhoršovať vzhľed filmu, najmä vzhľad číreho alebo nepimnentoveného filmu.

- 2 Okrem toho ss tiež hmôt”· na vodnej báze, obsahujúce vo vode rozpustné alebo vo vode nerozpustné polyméry, môžu sušiť rozprašovaním za získania suchého prášku. Pre určité použiti takýchto suchých práškov je výhodné, aby mal prášok tak veľkú hustotu, ako je možné.

Americký patentový spis číslo 4 842 900 popisuje spôsob a zariadenie na pobehovanie kvapalnými povlakovými hmotaπι i^pohvbujúc eh o ss pásu, pričom zavlečený vzduch na páse je nahradzovaný pivnom majúcim vyššiu solubilitu než vzduch v kvapalnej povlakovej hmote, ako napríklad oxid: uhličitý'..

Americký patentový spis číslo 3 661 60? popisuje vhodnú aerosólovú hmotu, obsahujúcu homogenizovanú disperziu lecitínu vo vode a obsahujúcu hnací plyn, napríklad oxid uhličitý alebo oxid dusný na stlačenie hmoty dostatočnou mierou na vytvorenie uvoľňovaného povlaku lecitínu na. povrchu pri nastriekavaní hmoty. Okrem tohto sa popisuje striekanie vodnej suspenzie lecitínu inými spôsobmi, napríklad stlačením pružného obalu.

Americký patentový spis číslo 4 869 878 popisuje zariadenie na v’.'tváranie kyslíka neobsahujúce pracovnú atmosféru, napríklad zariadenie na produkciu hnacieho plynu a plynov, ako sú napríklad odpadne plyny pre striekaciu pištoľ, ktorou sa na predmet nanášajú roztavené kovové aleoo keramické častice.

Americký patentový spis číslo 4 923 720 popisuje spôsob nanášania kvapalných povlakových hmôt a zariadenie pre takýto spôsob, pričom sa používajú superkritické kvapaliny, napríklad superkritický kvapalný oxid uhličitý, na zníženie aplikačnej konzisteneie·viskóznych povlakových hmôt na umožnenie aplikácie nástrekom kvapalného prostriedku.

Japonský patentový spis číslo JP-A-6O/85929 popisuje striekanie hmôt, obsahujúc ich ^yo^.y.o^^ro.z.py.stnú^žiyicju,. Jvr.átane vin”lacetátovej živice a kyslík blokujúce činidlo, napríklad silikónový olej, hnacím plynom, používaným pri striekaní, je i'luorovaný uhľovodík alebo oxid uhličitý.

Anglický patentový spis číslo 2 020 308A popisuje hnací plvn pre ae^osolové striekacie plechovky, najmä plechovk· s lakovými hmotami, ktorý je na báze zmesi oxidu ubi ič itého/bu t ánu/propánu.

Žiadny z uvedenýc- patentových spisov sa netýka spôsobu zníženia množstva mikropeny v striekaním nanášaných hmotách na vodnej báze alebo zvýšenie hustoty hmôt ne vodnej báze, sušených rozprašovaním.

Teraz sa s prekvapením zistilo, že náhradou vzduchu používaného pri vyššie uvedených spôsoboch striekania, plynom, ktorého faktor rozpustnosti (nižšie definovaný) je väčší než 1, je možné znížiť množstvo vytvorenej mikropeny v nanášaných, polymérnvch povlakových hmotách ne vodnej báze a tiež zvýšiť hustotu takýchto povlekových hmôt.

Podstata vynálezu

Podstata spôsobu nanášania striekaním pol.ymérnych hmôt na vodnej báze na substrát spočíva podľa vynálezu v tom, že plyn, používaný pri nanášaní povlakovej hmoty striekaním má faktor rozpustnosti väčší než 1. Faktor rozpustnosti plynu je definovaný týmto vzťahom:

rozpustnosť pl^nu vo vode faktor rozpustnosti plynu = ----^:-rozpustnosť dusíka vo vode pričom sa rozpustnosť merie pri teplote 25 °C pri tlaku 0,1 MPa. Ako niektoré faktory rozpustnosti sa uvádzajú:

Plyn	Rozpustnosť vo vode	Faktor rozpustn.
dusík	0,65 milimol/1 (1)	-
oxid uhličitý	34,00 milimol/1 (1)	>2,3
oxid dusný	24,00 milimol/1 (2)	36,9

(1) Clever H.L., Battino, R., Solutions and Solubilities (Roztoky a rozpustnosti), Ľack M.R.J., Wiley-Interscience, . ---Ne'V'-York, 1975' · ~ - — · -·-··— (2) Battino, R., ^:’/ilcock R.J., Chem. Rev., 77, str. 219, 1979

Vynález sa tiež týka spôsobu znižovanie množstve mikropeny v pol.ymérnych hmotách na vodnej báze pri nanášaní striedaním použitím vyššie uvedeného spôsobu. Vynález s tiež týka spôsobu zvyšovania hustoty polvinérnych hm^ftt ns vodnej báze sušených rozprašovaním použitím vyššie popísaného sccsobu.

'Poly márnou hmotou ηε vodnej báze s s· tu rozumie hmota, obsahujúca buč rozpustený rozpustný polymér alebo nerozpustný polymér dtspergovaný v prostredí, Ktoré pozostáva prevažne z vody alebo zo zmesí vodv. Polymérne hmoty na vodnej báze môžu obsahovať roztok polyméru vo vode alebo vo vodnom prostredí, Ktorým (vodným prostredím) môže byť napríklad zmes vody a aspoň jedného s vodou miešateľného rozpúšťadla, r-ko je napríklad izopropenol, etvlénglykolbutyléter a propylénglykolpropyléter. Polymérne hmoty na vodnej báze môžu obsahovať v alkáliach rozpustný polymér, rozpustený vo vodnom alkalickom prostredí. Alebo polymérne hmoty na vodnej báze môžu obsahovať disperziu nerozpustného polyméru vo vodnom prostredí, ako napríklad polvmér, pripravený emulznou polymerizáciou.

Polyméry v polvmérnvch hmotách ha. vodnej báze so všeobecne pripravujú adičnou polymerizáciou aspoň jedného etylenicky nenasýteného monoméru, napríklad esterov (met)akrvlovej kyseliny, vinylesterov, stvrénu a butadiénu. Ľo polyméru sa môžu vnášať polárne monoméry, napríklad (met)akrvlové kyselina, itakónová kyselina, akrylonitril, dimetvlaminoetylímet)akrylát a hydroxyetvl(met) karylát. Do polyméru sa môžu vnášať v nízkej koncentrácii multietylcnick.v nenasýtené monoméry. K modifikácii molekulovej hmotnosti polyméru sa môžu vnášať prenášače reťazca, napríklad merkaptány. Ak je polymér vo forme polyméru, získaného emulziou polymerizáciou, môžu mať častice priemer približne 40 až približne 4000 nanometrov.

Obsah pevných látok v polymérnych hmotách na vodnej báze môže byť hmotnostne približne 20 až 70 %, Viskozita m*že byť približne 20 až 70 Viskozita môže byť približne 50 až približne 10 000 mPa s podľa merania použitím viskozimetra Brookfield (Model LVT používajúci vreteno H 3 pri počte otáčok 12/min). Viskozity, vhodná pre r*zne spôsoby striekania, sa ..môžu-značne líšiť.

Polvmérne hmotv na vodnej báze môžu obsahovať okrem polyméru obvyklé zložky, ako sú napríklad emulgátory, pigmenty, plnidlá, dispergantv, koalescenčné činidla, pomocné prísady proti migrácii, vvtvrdznvacie činidlá, zr-husťovadlá, nemáčadlá, biocidy, zmäkčovania, protipeniace orísadv, farbivá, vosky ε antioxidantv.

Polymérne hmotv n? vodne,i báze na nanášanie striekaním s? nanášajú striekaním na substráty, ako sú kov, drevo, plastické hmoty. Výhodné sú hmotv ne nanášanie striekaním na drevený substrát, ako je napríklad drevo, preglejka, drevotriesková doska s plnidlom tvrdeným UV, farbené drevo a skôr potiahnuté drevo alebo na súčasti automobilu, napríklad na plastickú hmotu, na vystuženú plastickú hmotu (napríklad RIM substrát), na kov, na upravený kov, na kov potiahnutý elektrolyticky základnou povlakovou hmotou a na dopredu upravený kov. Striekanie sa vykonáva spôsobmi, a-ko je napríklad striekanie vzduchom, striekanie bez vzduchu, striekanie bez vzduchu s pomocným vzduchom, striekanie pomocou kotúčového alebo zvončekového rozprašovača a v.ysokorýchle nízkotlakové striekanie a elektrostatické striekanie pomocou vzduchu.

Pri nanášaní striekaním sa polvmérna hmota na vodnej báze atomizuje alebo vytvára malé kvapôčky, ktoré sa prevádzajú na substrát, kde kvapôčky vytvárajú v podstate súvislú štruktúru, ako napríklad film. Pri takýchto spôsoboch striekania sa atomizované kvapôčky polymérnej hmoty na vodnej báze vytvárajú pri styku a/alebo v 2mesi s pivnom, zvyčajne so vzduchom. Plyn pod tlakom môže byť nutný pre atomizáciu napríklad pri bežnom nanášaní striekaním vzduchom. Plyn môže pretekať na substrát a zaisťovať aspoň časť prevodu atomizovanej hmoty ako napríklad pri striekaní bez vzduchu pomocou vzduchu. Alebo plyn môže byť prostredím, ktor/m sa atomizovaná hmota prevádza k substrátu, pričom k atomizácii dochádza mechanickým pôsobením v ' pritomnosti plynu, ako napríklad pri striekaní bez vzduchu, striekaní pomocou kotúčového alebo zvončekového rozprašovača s využitím alebo bez vvužitia elektrostatického pôsobenia.

Vtrúseniny plynu, mikropená” sa zvyčajne nachádzajú^v^ polymérnych hmotách ne vodnej báze po nanesení na substrát použitím vzduchu ako plynu... 1: i kropená je nežiaduca: môže spôsobovať zákal alebo v čírych aleÁo v podstate nepigmentovaných povlakoch aleuo filmoch a m*že znižovať čírosť. hĺb ku, lesk alebo ’žrete-ľnosť obrazu čírvch alebo nepigmen tovaných povlakov alebo tímov, ľ.ikropene je definovaná ako v podstate guľovité, plynom plnené -vtrúseninv spravidla s polomerom 10 až 20 mikrometrov. h'ikro penové vtrúsc-niny nemajú dostatočnú vznosnú silu na uniknutie z polymérnych hmôt na. vodnej báze, skôr než sa stanú v podstate imobilizované v nanesenej hmote, ľ'nožstvo nit kropený vyšite definovanej, sa stanovuje sčítaním bubliniek vo vybranej ploche nanesenej hmoty na vodnej cáze použitím optického mikroskopu a 70 násobného zväčšenia.

Pri spôsobe podie wnálezu sa znižuje množstvo mikropenv, ktorá sa vvtvorí pri nanášaní polvmérnej hmoty na vod•nc-j báze použitím namiesto vzduchu pivnú s faktorom rozpustnosti väčším než 1. Použitím pivnú s faktorom rozpustnosti väčším než 1 ss tu vždy rozumie, že sa pri nanášaní striekaním namiesto bežne používaného vzduchu použije aspoň časť plynu, ktorý má faktor rozpustnosti, vyššie definovaný, väčší než

1. Plyn s faktorom rozpustnosti väčším než 1 sa môže používať pri tlaku, ktorý je potrebný pre zvolený spôsob striekania. Alebo sa takýto plyn môže používať pri tlaku okolia v mieste, kde sa atomizované kvapky vytvárajú a miešajú sa s plynom. S výhodou sa používa plvn, ktorého^faktor rozpustnosti je väčší než približne 35. Predovšetkým s? používa oxid uhličitý.

Vynález sa takisto týka spôsobu zvyšovania hustoty polymérnych hmôt na vodnej báze, sušených rozprašovaním, použitím plynu s faktorom ro? pustnost. i väčším než 1 pri sušení takýchto hmôt rozprašovaním. Výhodným plynom je oxid uhličitý. Pre niektoré použitia je žiaduci rozprašovacím sušením pripravovaný prášok so zvýšenou hustotou. Napríklad v keramickom priemysle spracovanie lisovaním za sucha vyžaduje suché granuly keramického prášku zmiešaného s dispergantmt a spojivami. Pustšie granuly prášku, majú zlepšené charakteristiky tečenia a vypĺňajú, suché .lisovacie ..formy_._lepšie,r.ež .prášky , s.₄menš.pu. _ hustotou. Práškové granuly s vyššou hustotou sa wtvárajú pri sušení rozprašovaním vo iných suspenzií obsahujúcich pigment, dispe-rgant a polámeme spojivo použitím oxidu uhličitého skôr než dusíka ako atomizečného a nosného pl^nu.

Vvnálcz bližšie objasňujú nasledujúce zríklrí⁵-’ r r e .-:t L·.- 7 kého uskutočnenie spc sobu nanášania polvmérn-ch b.m*t ne vodnej báze nástrekom na substrát za zníženého vytváranie mikropenv e spôsob zvyšovanie hustoty povlmérnych. hr.^at na vodnej báze sušených rozprašovaním bez zámeru akokoľvek obmedzovať vynález, falšie použitia sú pracovníkom v obore zrejmé.,

Príklady uskutočnenia vynálezu

Príklad 1

Znižovanie mikropenv pri použití striekacej pištole s pivnom ovládaným prisávaním

Hodnota pH 1030 g stvrénakrvlového emulzného polvmóru (Rhoplex CL-lOp) s hmotnostným obsahom 36 # sušiny sa nastaví n? 8,5 14# roztokom hvdroxidu sodného a pridá sa 46,8 g etylénglykolmonobutyléteru, 54 g izopropylalkoholu, 7,2 g etvléngylkol-2-etvlhexyléteru e 2 76,6 g. vody za miešania použitím miešadla na získanie tesniacej bmotv. Javorový drevený panel, obrúsený pieskovým papierom 220 sa postrieka touto tesniacou hmotou na hrúbku filmu 0,1016 mm. Povlak sa suší na vzduchu počas 45 minút a opäť sa obrúsi pieäcovým papierom 220, Čím sa získa javorový utesnený panel. Hodnota pH 300 g stvrénekrvlového latexu (P.hojlex CL-104) s hmotnostným obsahom 38,5 # sušiny sa nastaví na 7,5 14# roztokom hvdroxidu sodného a pridá sa roztok 17,3^et'-lénglvkolmonobut.vléteru, 11,5 g dietvlénglykolmonoi'.utvléteru a 32,1 g vody za miešanie použitím miešadla. Táto hmota pre vrchný povlak sa nanáša nastriekaním použitím bežnej nasúvacej striekacej pištole (ľeVilbiss MBC) s dýzou EX a so vzduchovou čiapočkou H 30 pri tlaku plynu 345 .kPa. Nanesú sa tri krycie povlaky na každý utesnený javorový panel vyššie popísaný s 30 minútovým zasychaním každého nane- se.ného .povlaku. Jeden z panelov sa nastrieka použitím stleče-. neho vzduchu, pričom sa pri nastriekavaní ostatných panelov používa oxid uhličitý. Panely sa nastriekavajú pri podmienkach rovnakej teploty a pri rovnakej relatívnej vlhkosti vzduchu (30 °C, 40# relatívna vlhkosť vzduchu) a sušia sa pri tvch istých podmienkach. Postupuje sa tak, že sa r/docís s oxilom

- tí uhličitým pripojuje priamo striekaciu pištoľ rovnakým spôsobom ako stlačený vzJuch.

Vysušené penelv s·' hodnotia so zreteľom i:e zreteľnosť obrazu ( d ist ingtness of í m a r c- = DOL), lesk (20°/60°/85°), vizuálne posúdenie mikropeny a množ stvo mikropeny. Na odčítanie lesku sa používa zariadenie r.a meranie lesku Byk Labotron. Zreteľnosť obrazu sa stanovuje meracím zariadením Gerdner DOL (Model H GB11-8GM) použitím filmu Landolt Ping na kvantifiká ciu DOL. DOL odčítania sa vykonávajú tak,že sa umiesti potiahnutý predmet pod DOL meracie zariadenie a vizuálne sa stanovujú najmenšie prstence, ktoré sa dajú .jasne rozlíšiť. DOL sa posudzuje stupnicou 100 (najlepší) až 0 (najhorší). Panel je t vo mikropenv s;-, ste2 filmu použitím opprilibžne 3 mm pod zdrojom svetla. Množs novuje sčítaním bubliniek na ploche 1 mm tického mikroskopu pri zväčšení 70 X a uvádza sa ako počet 2 bubliniek na plochu 1 mm . Výsledky sú uvedené v tabuľke L.l

Tabuľke- L.l

plyn	DOL	Lesk (20^o/60^o/65°)	Množstvo mikropeny
vzduch	0	24/22/4	väčšie než 200
oxi-i uhličitý	40	81/63/50	5
Použitím oxidu	uhličitého s faktorom	rozpustnosti väč-

ším než 1 spôsobom podľa vvnálezu sa podstatne znižuje množstvo mikropeny v zaschnutom povlaku a zlepšujú sa vzhľadové vlastnosti povlaku.

Príklad 2

Znižovanie mikropeny použitím striekacej pištole s plynom ovládaným prisávaním

Utesnený substrát z javorového dreve e hmota prc^krycí... povlak sa pripravujú spôsobom podľa príkle.íu 1. Krycí povlak sa nastriekáva použitím bežnej nasávacc-j striekacej pištole (DeVilbiss MBC) s dýzou EX a so vzduchovou čiapočkou H 30 pri tlaku pivnú 345 kPa. Nanesú sa tri kr^c ie povlakv na. ksžlý utesnený javorový panel, vyššie popísaný, s 30 minútovým z^csch.ýnaním každého naneseného povlaku, za podmienok rovnakej teploty a pri kosti vzduchu (30 C, 40.½ relatívna sa pri tých istých podmienkach, použitím stlačeného vzduchu a dusného. Vykonáva sa to tak, pripojuje na striekaciu pištoľ stlačený vzduch.

Vysušené panely sa hodi.ot obrazu (DOi), lesk (20 /60 /8?

popísané v príklade 1. Výsledku

Tabuľka IC.l

plyn	ĽOI	Lesk
vzduch	0
oxid dusný	50'

Panelv sa nastriekavajú rovnakej relatívnej vlhvlhkosC vzduchu) a sušia

Jeden panel sa nastriekava čalší použitím stlačeného oxidu že sa nádobka s oxidom dusným priamo rovnakým spôsobom ako ie so zreteľom na zreteľnosť ) a množstvo mikropeny, ako je sú uvedené v tabuľke CE.l (8?°/60^o/20°) Množstvo mikropeny 40/30/6 väčšie než 200

93/86/61 30 s faktorom rozpustnosti väčším sa podstatne znižuje množstvo zaschnutom povlaku a zlepšujú se vzhľadové vlast

Použitím oxidu dusného než 1 spôsobom podľa wnálezu mikropený v nost.i povlaku.

Príklad 3

Znižovanie mikropeny použitím striekacej pištole na striekanie bez vzduchu

Pripraví sa polymérna hmote ne vodnej báze, nasledujúce zložky sa dispergujú na dispergátore s vysokou rýchlosťou Cowles:

165,00 g oxidu titaničitého (Tioxide TR-92)

31,20 g dietvlénglvkolmonoetvléteru

6,95 g aniónov-óho pigmentového dispergantu (Tamol 681, 35

0,80 g h.vdr oxidu amónneho (28?é)

1,50 g aniónového povrchovo aktívneho činidla (Triton CF-10) 0,50 g odpeňovača (Ľrew L-493)

15,70 g vody

Pridajú se nasledujúce zlo'k v uvedenom ror^í z e mie šania:

519,90 g stvrénakrviovéb.o emulzného nol.vméru (experimentálna emulzie E-3O54PMN s obsahom 50,6 % sušiny)

181,20 g vody

4,00 g dusitanu sodného (15<« vo’ný roztok)

32,90 g koelescentu Texenol

7.60 g ur-etánového modifikátore Teologických vlastností (QR-706, 19,¾ vodný roztok)

5,20 g kyseliny linolovej (technickej)

5,20 g kobaltového sušidla (Acuacet, 5 b kobaltu)

2.60 g mangánového sušidla (Megnacat·, 5 -í mangánu)

Hodnota pH se potom nestaví ne 9,5 14¾ roztokom hydroxidu sodného e táto hmote se nanáša na hliníkový panel Alodine striekaním bez vzduchu.

Používa sa 30:1 čerpadlo Graco Presídent e pištoľ Bink Airless 1. Tlak kvapaliny je 15870 kPa, otvor hubice je 0,4826 mm a poskytuje vejár 254 mm. Striekanie bez vzduchu je založené na striekaní povlakovc-j hmoty z malej dýzy pod vysokým tlakom, zvyčajne 10350 až 20700 kPa na atomizáciu povlnkovej hmotv. Podľa to’ to príkladu sa vzduch alebo plynný oxid uhličitý vedie nad dýzou pištole na striekanie bez vzduchu na ovplyvnenie zloženia plynu v penových bublinách, ktoré bv mohli byť zo začiatku obsiahnuté v nanášanej povlakovej hmote. Je domnienka, že pena je dôsledkom obklopujúceho plynu vtiahnutého do nanášanej hmotv. Tlak plynu je približne 3450 kPa. Nanáša sa jeden povlak s približne mokrou hrúbkou 0,3048 mm a povlečený hliníkový panel sa suší pri teplote 24 °C a pri 25$ relatívnej vlhkosti vzduchu.

Vysušené panely sa hodnotia so zreteľom na zreteľnosť obrazu (Ľ0£), lesk (2O°/6O°/65°) a množstvo mikropenv, ako je popísané v príklade 1. Výsledkv sú uvedené v tabuľke £££.!

Tabuľka’~£ E ΕΠ ^r-~·	*- l-ržíí,·?’· ··’ τς.
plyn ĽO £	Lesk (o5°/60⁰/20⁰) Množstvo mikropeny
vzduch 0 oxid uhličitý 40	77/75/36 80 90/66/55 29

Použitím oxidu uhličitého s ťa .Ktorom r vzrustnost i ším než 1 spôsobom podie vynálezu sa podstatne znižuje množstvo mikropenv v zaschnutom povlaku e zlepšujú sa vzhľadové vlastnosti povlaku.

Príklad 4

Znižovanie mikropeny použitím vvsokoobjemovej nízkotlakovej (HVLP) striekacej pištole

Utesnený substrát z javorového dreva sa pripravuje spôsobom podľa príkladu 1. hodnota pH 300 g stvrénakrylového laZV texu (Phoplex ¹¹ CL-104) s hmotnostným obsahom 38,5 # sušiny sa nastaví na 7,5 14# roztokom hydroxidu sodného a pridá sa roztok 23,l£'etvléngylkolmonobutyléteru, 5,8 g dietylénglykolmonobutyléteru a 32,1 g vody pri miešaní použitím miešadla. Táto polymérna hmota ne vodnej báze sa nanáša nastriekaním použitím HVLP striekacej pištole (Bink Mach 1) s dýzou H 97, so vzduchovou čiapočkou H 95P pri tlaku plynu 621 kPa. Nanesú sa tri krycie povlaky na každý utesnený javorový panel, vyššie popísaný, s 30 minútovým zeschýnaním každého naneseného povlaxu. Panely sa nestriekavajú z? podmienok rovnakej teploty a pri ^ovnckej realtívnej vlhkosti vzduchu (24 °C, 25# relatívna vlhkosť vzduchu) a sušia sa za týchto podmienok..Jeden z panelov sa nastrieka použitím stlačeného vzduchu, pričom sa pri nastriekavaní ostatných panelov používa stlačený oxid uhličitý. Postupuje sa. tak, že sa nádobka s oxidom uhličitým pripojuje priamo na striekaciu pištoľ rovnakým spôsobom ako stlačený vzduch.

Vysušené panely sa hodnotia sd zreteľom na zreteľnosť lesk (20°/69°/o5°) a množstvo mikropeny. Výsledv tabuľke IV. 1

DO I Lesk (ó5°/60^o/20° ) Množstvdmikrópe^ý^ífÄB^

39/31/6 160

B4/89/54 12 m oxidu uhličitého s faktorom rozpustnosti väč ším než 1 spôsobom podľa vynálezu sa. podstatne znižuje množ sobrazu (DO I), ky sú uvedené

Tabuľka IV.1 plyn vzduch oxid uhličitý

Použit tvo mikropeny v zaschnutom povlaku a zlepšujú sa vzhľadové vlastnosti povlaku.

Príklad 5

Znižovanie mikropeny použitím striekacej pištole bez vzduchu pomocou vzduchu

Utesnený substrát z javorového dreva sa pripravuje spôsobom podľa príkladu 1. Hodnota pH 300 g styrénakrvlového latexu (Rhoplex CL-104) s hmotnostným obsahom 36,5 'i sušiny sa nastaví na 7,5 14$ roztokom hydroxidu sodného, e pridá sa roztok 23,1 g etvlénglykolmonobutvléteru, 5,8 g dietvlénglvkolmonobutvléteru a 32,1 g vody za miešania použitím miešadla. Táto polvmérna hmota na vodnej báze sa nanáša nastriekaním použitím striekacej pištole bez vzduchu pomocou vzduchu (Kremlin MR) s dýzou # 09,133, so vzduchovou čiapočkou # 807 na stlačenie kvapaliny. Tlak kvapaliny je 2760 kPa a tlak plynu

310,5 kPa. Nanesú sa tri krycie povlaky na každý utesnený javorový panel, vyššie popísaný, s 30 minútovým zaschýnaním každého naneseného povlaku. Panely sa nastriekavajú za podmienok rovnakej teploty a pri rovnakej relatívnej vlhkosti vzduchu

Λ (24 C, 25# relatívna vlhkosť vzduchu) e sušia sa za týchto podmienok. Jeden z panelov sa nastrieka použitím stlačeného vzduchu, pričom sa pri nestriekevaní ostatných panelov používa stlačený oxid uhličitý. Postupuje sa tak, že sa nádobka s oxidom uhličitým pripojuje priamo na striekaciu pištoľ rovnakým spôsobom ako stlačený vzduch.

Vysušené panclv sa hodnotia sa zreteľom na zreteľnosť obrazu (Γ0Ι), lesk (20^o/60°/65°) 2 množstvo mikropeny. Výsledky sú uvedené v tabuľke V.l

Tabuľka V.l

plyn	DOI	Lesk (85^σ/60°/20°) 'Množstvo mikropeny
vzduch	0	26/25/5	' 70
oxid uhličitý	10	47/42/11	31

Použitím oxidu uhličitého s ísktorom rozpustnosti väčším než 1 spôsobom podľa vynálezu sa podstatne znižuje množs tvo mikropeny v zaschnutom povlaku s zlepšujú sa vzhľadové vlastnosti, povlaku.

Príklad 6

Zvýšenie hustoty rrášku sušeného rozprašovacím sušením

Pripraví sa keramický produkt guľovým mletím 240,0 g hliníkového prášku (Alcoa A-lcSG), 150 ml destilovanej vody a 2,ô6 g 25ä roztoku dispergačného činidla (ACULľcH 9500) pri počte otáčok 65/min počas 40 minút v ^,’00-nádobe s 1160 g mlecieho prostredia. Potom sa pridá 15,32 g 47ú vedného akrvlového cmulzného polyméru (PPOPLPX B-60A) e zmes sa melie v guľovom mylne čalej počas 20 minút. Produkt sa rozdelí do dvoch rovnakých dielov a jeden diel sa suší rozprašovacím sušením použitím oxidu uhličitého a druhý diel použitím dusíka.

Produkty sa sušia rozprašovaním v jednotke Buch! Model 901 Mini Sprav Drier pri vstupnej teplote 130 °C a pri výstupnej teplote 60 °C pri tlaku v dýze 414 kPa. Rozprašovacie sušenie sa opakuje niekoľkokrát použitím troch nezávisle pripravených produktov. Vizuálne hodnotenie ukazuje, že prášok, vytvorený použitím oxidu uhličitého menej sglomeruje než prášok, získaný použitím dusíka.

Na meranie u'oí jačej hustoty častíc sa 5,00 g prášku vnesie do 10 ml kalibrovaného va,/ca s priemerom 1,27 cm. Válec sa uzavrie a 2000 krát sa na neho poklepe použitím zariadenia Stampvolumeter Stav 2003 (J. Sngelsmann A.-G., Ludwigshafen, Nemecko). Potom sa zaznamená objem e vypočíta sa hustota. Stredná hustota pri použití oxidu uhličitého (stred 9 merania) je

1,3 - 0,2 g/ml. Stredná hustota pri použití dusíka (stred 10 merania hustoty) je 0,91 - 0,2 g/ml.

Použitím plynu s faktorom rozpustnosti väčším než 1 spôsobom podľa vynálezu sa zvýši .hustota prášku, sušeného rozprašovaním.

Priemyslová využiteľnosť

Spôsobom nanášanie polvmérn.vch hmôt ne vodnej báze nás trekom na substrát za zníženie vytvárania mikropeny náhradou vzduchu pri striekaní plynom s faktorom rozpustnosti väčším než 1, napríklad oxidom uhličitým, sa získajú povlaky so zlepšenými charakteristikami vzhľadu. Sušením polymórnych hmôt na vodnej báze rozprašovaním za náhrady vzduchu plynom s faktorom rozpustnosti väčším než 1, napríklad oxidom uhličitým, sa získajú prášky s vyššou hustotou.

Claims

PATENTOVÍ NÁROKY

1. Spôsob nanášania poivmérnvch hmôt na vodnej báze nástrelcom na substrát, vyznačujúci sa tým, že sa pri striekaní používa plyn s faktorom rozpustnosti väčším než

1.
2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že sa pri striekaní používa plyn s faktorom rozpsutnosti väčším než 35·
3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že sa pri striekaní používa oxid dusný alebo uhličitý , s výhodou oxid uhličitý,
4. Spôsob* pódľá^'ŕiároku 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že sa plyn používa na atomizáciu nanášanej hmoty a/alebo na jej suspendovanie a/alebo na prenášanie na substrát.
5. Spôsob podľa nároku 1 až 4,vyznačujúc i sa t ý m, že spôsobom striekania je striekanie plynom, striekanie bez vzduchu, striekanie bez vzduchu s pomocným plynom a vysokorýchlostné a nízkotlakové striekanie pomocou plynu.
6. Spôsob podľa nároku 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že nastriekavaným substrátom je drevo alebo automobilová súčasť.
7. Spôsob znižovania mikropeny v polymérnych hmotách nanášaných striekaním, vyznačujúci sa tým, že sa používa spôsob striekanie podľa nároku 1 až 6.
8. Spôsob znižovania mikropeny v polymérnych hmotách sušených rozprašovaním, vyznačujúci sa tým, že sa používa spôsob striekania podľe nároku 1 ež 6.
9. Substrát s povlakom vytvoreným polymérnou hmotou na vodnej báze nenesenou spôsobom striekania podľa nároku 1 až c.