JPS59196701A - 噴霧乾燥機の微粒化法 - Google Patents
噴霧乾燥機の微粒化法Info
- Publication number
- JPS59196701A JPS59196701A JP6829283A JP6829283A JPS59196701A JP S59196701 A JPS59196701 A JP S59196701A JP 6829283 A JP6829283 A JP 6829283A JP 6829283 A JP6829283 A JP 6829283A JP S59196701 A JPS59196701 A JP S59196701A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- supplied
- hot air
- gasifiable material
- raw material
- plunger pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉体食品、例えばインスタントコーヒーなど、
原料液を噴霧乾燥する方法に関するものである。
原料液を噴霧乾燥する方法に関するものである。
この種の装置は塔上Sよりスラリー状の原料液を噴霧し
、その噴霧粒子が落下する間に熱風乾燥するものである
。
、その噴霧粒子が落下する間に熱風乾燥するものである
。
giL霧粒子の塔内帯溜時間が一定とした場合乾燥効率
を高めるためには粒子を微粒化し、熱風との接触面積を
大きくすればよい。
を高めるためには粒子を微粒化し、熱風との接触面積を
大きくすればよい。
従来圧力噴霧は70〜2001に/cdの吐出圧力のみ
で原料液を微@霧し乾燥しているが、単に圧力或はノズ
ルの形状のみで微噴霧させるには限界カタある0 本発明の目的は微噴霧化の程度をさらGこ高めて、より
効率のよい乾燥か行えるようにすることである0 本発明は塔内の上部力)ら原料液を噴霧し、その@霧粒
子を熱風乾燥する方法(こおし1て、原料液に予め炭酸
ガス、又はアンモニア等の可溶又は液化ガス等の気化材
を混入し、それを塔内に噴霧させることを特徴とする噴
w、乾燥機の微粒化法である。
で原料液を微@霧し乾燥しているが、単に圧力或はノズ
ルの形状のみで微噴霧させるには限界カタある0 本発明の目的は微噴霧化の程度をさらGこ高めて、より
効率のよい乾燥か行えるようにすることである0 本発明は塔内の上部力)ら原料液を噴霧し、その@霧粒
子を熱風乾燥する方法(こおし1て、原料液に予め炭酸
ガス、又はアンモニア等の可溶又は液化ガス等の気化材
を混入し、それを塔内に噴霧させることを特徴とする噴
w、乾燥機の微粒化法である。
以下添付図面の実施例について説明する。
FAにおいてlは塔で、塔1内の上部に噴霧化ノズル2
が設けられている。3は熱風供給口で熱風は塔上部から
入り中央の出口4より排気される。5は乾燥粒子の回収
品である。
が設けられている。3は熱風供給口で熱風は塔上部から
入り中央の出口4より排気される。5は乾燥粒子の回収
品である。
原料液6は例えば37!J!プランジヤーポンプ7より
供給管8を介して前記l!jt跡化/ズル2に接続され
る。他方供給管8には可溶又は液化ガス等の気化材タン
ク9からプランジャーポンプ内ヲ経て気化材の供給管1
1が接続されている。
供給管8を介して前記l!jt跡化/ズル2に接続され
る。他方供給管8には可溶又は液化ガス等の気化材タン
ク9からプランジャーポンプ内ヲ経て気化材の供給管1
1が接続されている。
以上の構成において原料液6はプランジャーポンプ7よ
り供給’Sf゛8に供給され、また気化材タンク9カ)
らプランジャーポンプ10を経て気化材が供給′#11
内に供給され原料液6と混合された状態で噴霧化/スル
2力)ら噴霧される。この際気化材は急激に気化し、噴
霧された粒子をその膨張力にてさらに微粒化させること
がでさ、熱風との接触面債がJ(、,7大するため極め
て乾燥効率の尚いものとなる。
り供給’Sf゛8に供給され、また気化材タンク9カ)
らプランジャーポンプ10を経て気化材が供給′#11
内に供給され原料液6と混合された状態で噴霧化/スル
2力)ら噴霧される。この際気化材は急激に気化し、噴
霧された粒子をその膨張力にてさらに微粒化させること
がでさ、熱風との接触面債がJ(、,7大するため極め
て乾燥効率の尚いものとなる。
気化材としては炭酸ガス又はアンモニア等の可溶又は液
化ガスを例示したが、本発明は単にこれのみでなく例え
ば窒素などめ不活性、ガスを原料液中に加圧気泡として
混入させて用いてもよいことは勿論である。
化ガスを例示したが、本発明は単にこれのみでなく例え
ば窒素などめ不活性、ガスを原料液中に加圧気泡として
混入させて用いてもよいことは勿論である。
以上説明したように本発明は原料液に気化材を混入し、
それを@霧することにより、気化材の瞬間膨張力を利用
して粒子を微粒化し乾燥させることができ、きわめて乾
燥効率のよいものとすることができる。
それを@霧することにより、気化材の瞬間膨張力を利用
して粒子を微粒化し乾燥させることができ、きわめて乾
燥効率のよいものとすることができる。
添付図面は本発明の一実施例を示す図である01・・・
塔 2・・・噴霧化ノズル 3・・・熱風供給口 6・・・原料液 9・・・気化材タンク 代理人fP理士 斎 藤 侑 外1名
塔 2・・・噴霧化ノズル 3・・・熱風供給口 6・・・原料液 9・・・気化材タンク 代理人fP理士 斎 藤 侑 外1名
Claims (1)
- 塔内の上部から原料液を噴霧し、その噴霧粒子を乾燥す
る方法において、原料液に予め気化材を混入し、該気化
材の膨張力で微粒化させることを特徴とする噴霧乾燥機
の微粒化法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6829283A JPS59196701A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 噴霧乾燥機の微粒化法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6829283A JPS59196701A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 噴霧乾燥機の微粒化法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59196701A true JPS59196701A (ja) | 1984-11-08 |
Family
ID=13369552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6829283A Pending JPS59196701A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 噴霧乾燥機の微粒化法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59196701A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04104763A (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-07 | Nippon Riyokuchiya Kk | インスタント粉末茶の製造方法 |
JPH07148457A (ja) * | 1993-02-03 | 1995-06-13 | Rohm & Haas Co | スプレーされた水性ポリマー組成物中の微小泡の減少方法 |
WO1999022855A1 (de) * | 1997-10-31 | 1999-05-14 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum abkühlen und zerstäuben von flüssigen oder pastösen stoffen |
JPWO2007114468A1 (ja) * | 2006-04-04 | 2009-08-20 | 三菱レイヨン株式会社 | 噴霧乾燥器、噴霧乾燥方法及び重合体粉体 |
CN103721629A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 陕西万源生物农业科技有限公司 | 一种颗粒微粒化装置 |
JP2016013514A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-28 | アイメックス株式会社 | 乾燥粉体の生成方法及び装置並びに噴霧装置組立体 |
JP2018538131A (ja) * | 2015-11-04 | 2018-12-27 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 極低温微粒化により粉末を造粒する装置 |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP6829283A patent/JPS59196701A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04104763A (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-07 | Nippon Riyokuchiya Kk | インスタント粉末茶の製造方法 |
JPH07148457A (ja) * | 1993-02-03 | 1995-06-13 | Rohm & Haas Co | スプレーされた水性ポリマー組成物中の微小泡の減少方法 |
WO1999022855A1 (de) * | 1997-10-31 | 1999-05-14 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum abkühlen und zerstäuben von flüssigen oder pastösen stoffen |
US6284302B1 (en) * | 1997-10-31 | 2001-09-04 | Messer Griesheim Gmbh | Method and device for cooling and atomizing liquid or paste-like substances |
JPWO2007114468A1 (ja) * | 2006-04-04 | 2009-08-20 | 三菱レイヨン株式会社 | 噴霧乾燥器、噴霧乾燥方法及び重合体粉体 |
CN103721629A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 陕西万源生物农业科技有限公司 | 一种颗粒微粒化装置 |
JP2016013514A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-28 | アイメックス株式会社 | 乾燥粉体の生成方法及び装置並びに噴霧装置組立体 |
JP2018538131A (ja) * | 2015-11-04 | 2018-12-27 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 極低温微粒化により粉末を造粒する装置 |
US11260397B2 (en) | 2015-11-04 | 2022-03-01 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Device for granulating powders by cryogenic atomisation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6214343B2 (ja) | ||
MX9505222A (es) | Boquilla de eficiencia mejorada que se utiliza en craqueo catalitico fluidizado. | |
US5673859A (en) | Enhanced efficiency nozzle for use in fluidized catalytic cracking | |
MX9504241A (es) | Tobera rociadora de atomizacion por aire de mezcla interna. | |
UA91722C2 (ru) | Устройство и способ высушивания жидкостей с высоким содержанием углеводов до нелипкого порошка | |
CN102159326A (zh) | 雾化装置 | |
JPS59196701A (ja) | 噴霧乾燥機の微粒化法 | |
CN100398964C (zh) | 采用喷雾干燥工艺制备空心球形磷酸铵盐灭火粉的方法 | |
CN202803480U (zh) | 一种氮气气压式喷涂设备 | |
JP3716003B2 (ja) | 白煙発生装置 | |
EP0844020A3 (en) | Method for spraying material particles in continous hydrothermal reaction and apparatus therefor | |
CA2541404A1 (en) | Process and apparatus for cooling and atomizing liquid or pasty-like substances | |
CN101209864A (zh) | 一种羰基铁粉的生产方法 | |
KR950704056A (ko) | 분말 피복물의 제조방법, 이것을 수행하기 위한 장치 및 분말제제(powder-coating process, a device for carrying out the process and a coating powder for use in the process) | |
GB1487206A (en) | Apparatus for producing a liquid fog or mist | |
GB945692A (en) | Atomisers | |
GB881437A (en) | Improvements in or relating to devices for scrubbing an atmosphere and dissolving soluble gaseous substances contained therein | |
JPS61256917A (ja) | 粉粒体硫安の製造方法 | |
JP2531543B2 (ja) | 燃焼プロセスにおける廃ガス中への処理媒体の導入及び調整方法、並びに燃焼装置用霧化ノズル | |
ES356028A1 (es) | Un procedimiento para la produccion continua de un productoen particulas. | |
JPS61206636U (ja) | ||
JPS52148812A (en) | Atomization of liquid and apparatus therefor | |
Lee et al. | The Effects of Barley Tea Concentration and Atomizing Pressure on the Atomization with Two Fluid Nozzle Spray Gun | |
JP6899533B2 (ja) | 噴霧方法及び噴霧装置 | |
Anderson et al. | Enhanced understanding of high pressure gas atomization processing |