JPS61256917A - 粉粒体硫安の製造方法

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(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、粉粒体硫安の製造に関するもので、硫安母液
を圧力ノズルから熱風中に噴霧させることにより、直接
硫安母液から粉粒体硫安を効率よ（取得することに関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来における、コークス炉ガス中に含まれるアンモニア
（ＮＨ３）を硫安（（ＮＨ４）２３０４　）として回収
する方法としては、希硫酸とコークス炉ガスを直接接触
させて硫安母液を作る方法と、タカハックス脱硫設備等
から排出される廃液を湿式酸化させて硫安母液を得る方
法がある。

これらの方法で得た硫安母液は、一般的には減圧下で蒸
発濃縮して硫安結晶を析出させる方法が採用されており
、このようにして得た硫安結晶を含むスラリーは脱水機
で脱水し、さらに乾燥工程を経た後、粉砕して粉粒状の
硫安としている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、このような方法では、硫安母液の水分を蒸発
させて濃縮するのに多量の熱（一般的にはスチーム）を
消費するという欠点を有し、場合によっては総運転費の
うちの大部分をこの熱源費として消費するまでになる。

従って、省エネルギーの観点から種々の改良が試みられ
二重効用缶や機械圧縮法が開発されている。

これらの方法は、省エネルギーの面からみた場合には効
果があるが、例えば機械圧縮法の場合は圧縮機の材質に
問題がある。

また一方の脱水、乾燥、粉砕等の基本的操作は従来と同
様で運転に入手を多（要するという欠点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、以上に述べたような従来の方法におけるさま
ざまな不都合を解消することにつき種々検討を加えた結
果、硫安母液を熱風吸込式乾燥装置に噴霧することから
なる従来法におけろ工程を大幅に簡略化した粉粒体硫安
の製造方法に到達したのである。

〔作用〕

湿式酸化によって得た硫安母液は、熱風中に圧力ノズル
から噴霧すると、硫安母液が微細化した液滴となり、そ
の表面積が非常に大きいことから短時間で乾燥が完了し
、これによって得られた結晶は粒径が５００μｍ程度の
中空球状の粉粒体となる。

〔実施例〕

以下、具体的に図面によって本発明の詳細な説明する。

第１図は、タカハックス脱硫設備等の廃液を湿式酸化処
理した液を受は入れる硫安母液タンク３から示してあり
、ここにはタカハックス脱硫設備からの廃液を高温・高
圧下で処理して得た湿式酸化液１やコークス炉ガスと希
硫酸を接触させて得られた硫安母液２を受は入れている
。

こわら硫安母液は、遊離酸を含んでいるため、中和槽４
でアンモニアガス５を吹き込み、ＰＨを６〜７に調節す
る。中和処理された硫安母液は、中間タンク６に収容し
、ここからは移送ポンプ７によって高圧ポンプ８に送る
ようにしている。

高圧ポンプ８から送り出された硫安母液は、乾燥装置１
０に入り、噴霧ノズル９から高圧下でスプレーする。こ
の噴霧ノズル９から噴霧された液滴ば、微粒化されるが
、これに対して乾燥装置１０の下部から吹き上げられて
いる熱風と接触し短時間で乾燥が完了する。

このときに用いる熱風は、熱風発炉１２に供給する燃料
１３と燃焼させると殿に送風機１１を運転し、およそ１
５０〜４００℃に加熱されたものを用いる。

また、工場内に適した排ガスがあればそれを利用するこ
とが可能である。

系内で生じた排ガス１５は、サイクロン１６で排ガス中
に含まれる微細結晶を除去した後、排風機１７を経て大
気中に放出する。

乾燥装置１０で取得した硫安１８はコンベア１９を経て
製品サイロ２０に貯蔵する。

〔発明の効果〕

以上にような構成からなる本発明を実施することにより
、次のような効果を得ることができろ。

（１）硫安母液が、微細化されることがら表面積が格段
に増加し、従って蒸発速度が著しく高速化する。

（２）製品硫安の形状が中空球となるため、溶解性や流
動性が優れている。

（３）母液から直接粉粒体とするため、従来法におけろ
蒸発ｆ！縮、脱水、粉砕２ｗ６分けなどの工程が不要と
なる。

（４）製品の粒度は、噴霧ノズル口径、噴霧圧力。

熱風温度、熱風速度等を調節することにより任意に設定
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成した粉粒体硫安の製造装
置の工程図である。８・・高圧ポンプ、９　噴霧ノズル、１０　乾燥装置、
１２　・熱風発生炉、１３−燃料、１４　熱風、１８　
・硫安製品。

【特許請求の範囲】