CN101209864A - 一种羰基铁粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种羰基铁粉的生产方法，涉及一种羰基铁热分解制取粉末冶金用超细羰基铁粉的生产方法。其特征在于其生产过程是将羰基铁液体用一氧化碳雾化后喷入分解器内进行分解的。本发明的方法，将羰化合成反应生成的羰基铁液不经过蒸发汽化通过流量和压力控制与被加热的一氧化碳气体以一定比例混合形成汽液混合体，并将此混合气体通入分解器，在一定温度与压力下进行雾化热分解得到粒度为5～12μm粉末冶金用的羰基铁粉。
Description
技术领域
一种羰基铁粉的生产方法，涉及一种羰基铁热分解制取粉末冶金用超细羰基铁粉的生产方法。
背景技术
随着粉末冶金技术的不断发展，羰基铁粉产品在国防、航空、汽车、轮船等关键零件的粉末冶金零件制造以及电磁流体、磁性材料等方面的应用，使粒度为5-12μm的羰基铁粉产品的市场将不断扩大。目前制备羰基铁工艺是由羰基铁气体和一氧化碳气体混合后而分解得到。由于用混合气热分解得到的铁粉活性太大放粉和包装都经常会发生氧化着火，在运输过程中也有发生着火和爆炸事故的危险。对生产工艺进行改进，有效控制生产出的羰基铁粉的粒度和形状达到降低活性，使生产出的羰基铁粉能够易于放粉和使用是十分必要的。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效克服现有技术制备超细羰基铁粉采用将羰基铁气体和一氧化碳气体混合喷入分解器的方法造成产品羰基铁粉活性太大、易燃、铁粉粒度不均匀的缺陷的羰基铁粉的生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种羰基铁粉的生产方法，其特征在于其生产过程是将羰基铁液体用一氧化碳气体雾化喷入分解器内进行分解的。
本发明的一种羰基铁粉的生产方法，其特征在于所述的雾化过程是将羰基镍液体和CO气体经过雾化喷嘴雾化为粒径50-100μm的雾状颗粒的。
本发明的一种羰基铁粉的生产方法，其特征在于所述雾状颗粒以蘑菇状的喷入分解器内分解制成羰基铁粉。
本发明的一种羰基铁粉的生产方法，其特征在于所述的雾化过程中的羰基铁液体和一氧化碳气体混合比例为1∶1-4∶1。
本发明的一种羰基铁粉的生产方法，其特征在于所述的将羰基铁液体用一氧化碳雾化后喷入分解器内进行分解的分解器温度控制为200-290℃、分解器压力控制为0.2-2.0kPa。
本发明的一种羰基铁粉的生产方法，其特征在于所述将羰基铁液体用一氧化碳雾化过程的一氧化碳气体的温度为110℃。
本发明的方法，将羰化合成反应生成的羰基铁液不经过蒸发汽化通过流量和压力控制与被加热的一氧化碳气体以一定比例混合形成汽液混合体，并将此混合气体通入分解器，在一定温度与压力下进行雾化热分解得到粒度为5～12μm粉末冶金用的羰基铁粉，避免了采用喷入汽态羰基铁法产生的铁粉活性太大不易使用的问题，有效避免了采用机械混合法中产生的二次污染，降低了产品的杂质含量，简化了工艺流程，降低了生产成本。
具体实施方式
一种羰基铁粉的生产方法，其生产过程是将羰基铁液体用一氧化碳气体雾化喷入分解器内进行分解的，羰基铁液雾化后的雾状颗粒的粒径为50-100μm；雾化过程中的羰基铁液体和一氧化碳气体混合比例为1∶1-4∶1；其一氧化碳气体的温度为110℃，在分解器内进行分解时，分解器温度控制为200-290℃、分解器压力控制为0.2-2.0kPa。
实施例1
分解器顶部加热至220℃时，将流速为30kg/h和压力为0.4MPa的羰基铁液体，被110℃温度下流量为30kg/h的一氧化碳雾化为50μm粒度大小的雾状颗粒，将此雾状颗粒直接喷入到温度为220℃分解器内，此雾状颗粒在分解器内分解得到粒径为5～10μm的细羰基铁粉。通过调解一氧化碳的压力进而改变雾化颗粒的粒径大小，最后达到控制羰基铁粉的形状和粒径，此羰基铁粉性能稳定，包装和运输时不会发生着火和爆炸。
实施例2
分解器顶部加热至250℃时，将流速为40kg/h和压力为0.4Mpa的羰基铁液体，被110℃温度下流量为20kg/h的一氧化碳雾化为60μm粒度大小的雾状颗粒，将此雾状颗粒直接喷入到温度为240℃分解器内，此雾状颗粒在分解器内分解得到粒径为8μm的细羰基铁粉。通过调解一氧化碳的压力进而改变雾化颗粒的粒径大小，最后达到控制羰基铁粉的形状和粒径，此羰基铁粉性能稳定，包装和运输时不会发生着火和爆炸。
实施例3
分解器顶部加热至260℃时，将流速为50kg/h和压力为0.4Mpa的羰基铁液体，被110℃温度下流量为16.7kg/h的一氧化碳雾化为70μm粒度大小的雾状颗粒，将此雾状颗粒直接喷入到温度为240℃分解器内，此雾状颗粒在分解器内分解得到粒径为10μm的细羰基铁粉。通过调解一氧化碳的压力进而改变雾化颗粒的粒径大小和形状，最后达到控制羰基铁粉的形状和粒径，此羰基铁粉性能稳定，包装和运输时不会发生着火和爆炸。
实施例4
分解器顶部加热至290℃时，将流速为60kg/h和压力为0.4Mpa的羰基铁液体，被110℃温度下流量为15kg/h的一氧化碳雾化为80μm粒度大小的雾状颗粒，将此雾状颗粒直接喷入到温度为290℃分解器内，此雾状颗粒在分解器内分解得到粒径为12μm的细羰基铁粉。通过调解一氧化碳的压力进而改变雾化颗粒的粒径大小，最后达到控制羰基铁粉的形状和粒径，此羰基铁粉性能稳定，包装和运输时不会发生着火和爆炸。
Claims (6)
1.一种羰基铁粉的生产方法，其特征在于其生产过程是将羰基铁液体用一氧化碳气体雾化后喷入分解器内进行分解的。
2.根据权利要求1所述的一种羰基铁粉的生产方法，其特征在于所述的雾化过程是将羰基镍液体和CO气体经过雾化喷嘴雾化为粒径50-100μm的雾状颗粒的。
3.根据权利要求1所述的一种羰基铁粉的生产方法，其特征在于所述雾状颗粒以蘑菇状的喷入分解器内分解制成羰基铁粉。
4.根据权利要求1所述的一种羰基铁粉的生产方法，其特征在于所述的雾化过程中的羰基铁液体和一氧化碳气体混合比例为1∶1-4∶1。
5.根据权利要求1所述的一种羰基铁粉的生产方法，其特征在于所述的将羰基铁液体用一氧化碳雾化后喷入分解器内进行分解的分解器温度控制为200-290℃、分解器压力控制为0.2-2.0kPa。
6.根据权利要求1所述的一种羰基铁粉的生产方法，其特征在于所述将羰基铁液体用一氧化碳雾化过程的一氧化碳气体的温度为110℃。
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| CNA2007103041997A CN101209864A (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 一种羰基铁粉的生产方法 |
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| CNA2007103041997A Pending CN101209864A (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 一种羰基铁粉的生产方法 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103241780A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-08-14 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种中压合成羰基铁的方法 |
| CN104551013A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-04-29 | 金川集团股份有限公司 | 一种在分解过程中控制羰基铁粉中粒度的方法 |
| CN108687360A (zh) * | 2017-04-10 | 2018-10-23 | 江苏天超细金属粉末有限公司 | 一种3d打印用高松装密度羰基铁粉及其制备方法 |
| CN113059182A (zh) * | 2020-01-02 | 2021-07-02 | 吉林卓创新材料有限公司 | 一种磁性磨削液专用羰基铁粉的制备方法 |
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2007
- 2007-12-25 CN CNA2007103041997A patent/CN101209864A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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