CN113059182A - 一种磁性磨削液专用羰基铁粉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种磁性磨削液专用羰基铁粉的制备方法，通过从分体硬度、粒度分布、杂质含量等多方面进行工艺的改进优化，以氮气为羰基铁分解的载气，降低了羰基铁加工过程中的杂质含量，同时降低了羰基铁粉中碳含量，并能保证得到的羰基铁粉颗粒规则、球形度好，在经过筛选合适粒径的羰基铁粉颗粒，最终等到磨削性能优异的羰基铁粉，以适应磨削行业使用要求。

Description

一种磁性磨削液专用羰基铁粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高品质粉末冶金原料的制备领域，特别是一种磁性磨削液专用羰基铁粉的制备方法。
背景技术
近些年来，人们对应用材料的各方面要求逐渐提升，对材料加工时的表面抛光技术要求也越来越高，致使一些传统加工工艺已经不能满足生产需要。在此背景下，液体磨床作为新型的加工工艺遍随之产生，它打破了原来机械磨削抛光的传统方式，改用液体对工件进行磨削抛光，从而生产表面更加光滑的产品。而羰基铁粉是液体磨床的磨削原料，是主要耗材之一，羰基铁粉的性能对最终磨削产品的质量起到决定性作用，之前此项技术一直限制于国外，技术依赖进口，进口成本高，亟需自行研发创新自有技术，来降低生产成本，优化磨削效果，增加磨削液使用寿命。而羰基铁粉的质量就尤为关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁性磨削液专用羰基铁粉的制备方法，以解决现有技术的不足。
为达到以上目的，提供以下技术方案：
一种磁性磨削液专用羰基铁粉的制备方法，使用氨气为分解过程中的载气，方法包括以下步骤：
S1.将羰基铁液体注入到蒸发器中，并加热，使其汽化为羰基铁蒸汽；
S2.向蒸发器中定时定量的充入氨气，并与羰基铁蒸汽充分混合；
S3.通过压力将混合气体输送至分解器内，控制分解温度分为四段温度；
S4.混合气体在分解器内，在不同的温度阶段控制下进行分解，得到羰基铁粉体；
S5.羰基铁粉体进入热处理区，去除羰基铁粉中残留的氨气；
S6.筛选粒径符合要求的粉体，并混合均匀，得到符合要求的羰基铁粉。
作为优选方案，步骤S2中氨气的充入量为(2-2.5)Nm3/h，以降低羰基铁粉蒸发液中杂质的含量。
作为优选方案，步骤S3中的四段温度分别为：第一段(300-320)℃、第二段(320-330)℃、第三段(330-340)℃、第四段(340-350)℃。
作为优选方案，步骤S6中，符合要求的粉体粒径为：D10≥2.5μm、3.5μm≤D50≤4.5μm、D99≤10μm。
作为优选方案，步骤S1中羰基铁液体的蒸发量为(40-70)L/h。
本发明的有益效果为：
本发明通过从分体硬度、粒度分布、杂质含量等多方面进行工艺的改进优化，以氮气为羰基铁分解的载气，降低了羰基铁加工过程中的杂质含量，同时降低了羰基铁粉中碳含量，并能保证得到的羰基铁粉颗粒规则、球形度好，在经过筛选合适粒径的羰基铁粉颗粒，最终等到磨削性能优异的羰基铁粉，以适应磨削行业使用要求。
具体实施方式
以下对本设计方案进行详细说明。
一种磁性磨削液专用羰基铁粉的制备方法，使用氨气为分解过程中的载气，方法包括以下步骤：
S1.将羰基铁液体注入到蒸发器中，并加热，使其汽化为羰基铁蒸汽；
S2.向蒸发器中定时定量的充入氨气，并与羰基铁蒸汽充分混合；
S3.通过压力将混合气体输送至分解器内，控制分解温度分为四段温度；
S4.混合气体在分解器内，在不同的温度阶段控制下进行分解，得到羰基铁粉体；
S5.羰基铁粉体进入热处理区，去除羰基铁粉中残留的氨气；
S6.筛选粒径符合要求的粉体，并混合均匀，得到符合要求的羰基铁粉。
其中，步骤S2中氨气的充入量为(2-2.5)Nm3/h，以降低羰基铁粉蒸发液中杂质的含量。
其中，步骤S3中的四段温度分别为：第一段(300-320)℃、第二段(320-330)℃、第三段(330-340)℃、第四段(340-350)℃。
其中，步骤S6中，符合要求的粉体粒径为：D10≥2.5μm、3.5μm≤D50≤4.5μm、D99≤10μm。
其中，步骤S1中羰基铁液体的蒸发量为(40-70)L/h。
实施例
实施例一
一种磁性磨削液专用羰基铁粉的制备方法，使用氨气为分解过程中的载气，方法包括以下步骤：
S1.将羰基铁液体注入到蒸发器中，并加热，使其汽化为羰基铁蒸汽，且蒸发量为40L/h；
S2.向蒸发器中定时定量的充入氨气2Nm3/h，并与羰基铁蒸汽充分混合；
S3.通过压力将混合气体输送至分解器内，控制分解温度分为四段温度分别为：第一段300℃、第二段320℃、第三段330℃、第四段340℃；
S4.混合气体在分解器内，在不同的温度阶段控制下进行分解，得到羰基铁粉体；
S5.羰基铁粉体进入热处理区，去除羰基铁粉中残留的氨气；
S6.按照粒径要求：D10≥2.5μm、3.5μm≤D50≤4.5μm、D99≤10μm，来筛选粒径符合要求的粉体，并混合均匀，得到磨削性能优异的羰基铁粉。
实施例二
一种磁性磨削液专用羰基铁粉的制备方法，使用氨气为分解过程中的载气，方法包括以下步骤：
S1.将羰基铁液体注入到蒸发器中，并加热，使其汽化为羰基铁蒸汽，且蒸发量为50L/h；
S2.向蒸发器中定时定量的充入氨气2.2Nm3/h，并与羰基铁蒸汽充分混合；
S3.通过压力将混合气体输送至分解器内，控制分解温度分为四段温度分别为：第一段310℃、第二段325℃、第三段335℃、第四段345℃；
S4.混合气体在分解器内，在不同的温度阶段控制下进行分解，得到羰基铁粉体；
S5.羰基铁粉体进入热处理区，去除羰基铁粉中残留的氨气；
S6.按照粒径要求：D10≥2.5μm、3.5μm≤D50≤4.5μm、D99≤10μm，来筛选粒径符合要求的粉体，并混合均匀，得到磨削性能优异的羰基铁粉。
实施例三
一种磁性磨削液专用羰基铁粉的制备方法，使用氨气为分解过程中的载气，方法包括以下步骤：
S1.将羰基铁液体注入到蒸发器中，并加热，使其汽化为羰基铁蒸汽，且蒸发量为60L/h；
S2.向蒸发器中定时定量的充入氨气2.4Nm3/h，并与羰基铁蒸汽充分混合；
S3.通过压力将混合气体输送至分解器内，控制分解温度分为四段温度分别为：第一段315℃、第二段328℃、第三段338℃、第四段345℃；
S4.混合气体在分解器内，在不同的温度阶段控制下进行分解，得到羰基铁粉体；
S5.羰基铁粉体进入热处理区，去除羰基铁粉中残留的氨气；
S6.按照粒径要求：D10≥2.5μm、3.5μm≤D50≤4.5μm、D99≤10μm，来筛选粒径符合要求的粉体，并混合均匀，得到磨削性能优异的羰基铁粉。
实施例四
一种磁性磨削液专用羰基铁粉的制备方法，使用氨气为分解过程中的载气，方法包括以下步骤：
S1.将羰基铁液体注入到蒸发器中，并加热，使其汽化为羰基铁蒸汽，且蒸发量为70L/h；
S2.向蒸发器中定时定量的充入氨气2.5Nm3/h，并与羰基铁蒸汽充分混合；
S3.通过压力将混合气体输送至分解器内，控制分解温度分为四段温度分别为：第一段320℃、第二段330℃、第三段340℃、第四段350℃；
S4.混合气体在分解器内，在不同的温度阶段控制下进行分解，得到羰基铁粉体；
S5.羰基铁粉体进入热处理区，去除羰基铁粉中残留的氨气；
S6.按照粒径要求：D10≥2.5μm、3.5μm≤D50≤4.5μm、D99≤10μm，来筛选粒径符合要求的粉体，并混合均匀，得到磨削性能优异的羰基铁粉。

Claims (5)

1.一种磁性磨削液专用羰基铁粉的制备方法，其特征在于，使用氨气为分解过程中的载气，方法包括以下步骤：
S1.将羰基铁液体注入到蒸发器中，并加热，使其汽化为羰基铁蒸汽；
S2.向蒸发器中定时定量的充入氨气，并与羰基铁蒸汽充分混合；
S3.通过压力将混合气体输送至分解器内，控制分解温度分为四段温度；
S4.混合气体在分解器内，在不同的温度阶段控制下进行分解，得到羰基铁粉体；
S5.羰基铁粉体进入热处理区，去除羰基铁粉中残留的氨气；
S6.筛选粒径符合要求的粉体，并混合均匀，得到符合要求的羰基铁粉。
2.根据权利要求1所述的一种磁性磨削液专用羰基铁粉的制备方法，其特征在于，步骤S2中氨气的充入量为(2-2.5)Nm3/h，以降低羰基铁粉蒸发液中杂质的含量。
3.根据权利要求1所述的一种磁性磨削液专用羰基铁粉的制备方法，其特征在于，步骤S3中的四段温度分别为：第一段(300-320)℃、第二段(320-330)℃、第三段(330-340)℃、第四段(340-350)℃。
4.根据权利要求1所述的一种磁性磨削液专用羰基铁粉的制备方法，其特征在于，步骤S6中，符合要求的粉体粒径为：D10≥2.5μm、3.5μm≤D50≤4.5μm、D99≤10μm。
5.根据权利要求1所述的一种磁性磨削液专用羰基铁粉的制备方法，其特征在于，步骤S1中羰基铁液体的蒸发量为(40-70)L/h。
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